CN203804730U - 平面铣磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面铣磨机，包括机床床身，机床床身上设置的用于装夹加工零件的工作台部件、工作台部件上方的磨头部件、和用于驱动磨头部件工作的驱动机构；工作台部件包括：减速电机、第一联轴器、工作台主轴、工作台底座、螺母、真空吸附台；工作台底座设置在机床床身上，所述工作台主轴设置于工作台底座轴承孔中，真空吸附台平贴密封设置在工作台主轴上方；工作台主轴上段为中空结构，与真空吸附台底面的空气通道相连通；工作台主轴底端通过第一联轴器与减速电机连接；所述工作台主轴上开设有真空吸气口，真空吸气口与中空结构相连通，真空吸气口出口端可与真空泵相连；驱动机构包括旋转驱动机构和升降驱动机构。

Description

平面铣磨机

技术领域

本实用新型涉及一种平面铣磨机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

光学平面零件包括棱镜、平行平面板、平面反光镜、平晶、光楔、光盘片基、滤光片、波片、倍频器等。为了达到高效率,采用有平面铣磨机进行粗加工，生产效率高，但是但来单片零件的面型达不到抛光要求，只能进行粗磨加工，粗磨后还需经过精磨和抛光工序，工装夹具也不能通用。这样就费时费力整体工作效率低，也达不到精度要求。从研发了这款针对单盘加工工艺的平面铣磨机，单盘面型精度高，通过更换砂轮的粒度，可以进行粗磨和抛光的生产线组合模式。而且粗磨夹具体可以直接转运到抛光工序，减少工装夹具降低成本，不同工艺之间可以互换，降低劳动成本提高生产效率。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种平面铣磨机。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种平面铣磨机， 包括机床床身，机床床身上设置的用于装夹加工零件的工作台部件、工作台部件上方的磨头部件、和用于驱动磨头部件工作的驱动机构；其特征在于：所述工作台部件包括：减速电机、第一联轴器、工作台主轴、工作台底座、螺母、真空吸附台；工作台底座设置在机床床身上，所述工作台主轴设置于工作台底座轴承孔中，真空吸附台平贴密封设置在工作台主轴上方；工作台主轴上段为中空结构，与真空吸附台底面的空气通道相连通； 工作台主轴底端通过第一联轴器与减速电机连接；所述工作台主轴上开设有真空吸气口，真空吸气口与中空结构相连通，真空吸气口出口端可与真空泵相连；所述驱动机构包括旋转驱动机构和升降驱动机构。

所述的平面铣磨机，其特征在于：所述磨头部件包括：砂轮、砂轮安装座、夹紧套、磨头主轴；砂轮安装在砂轮安装座上，所述砂轮安装座上端通过夹紧套与磨头主轴连接，磨头主轴上端固定设置有主轴带轮。

所述的平面铣磨机，其特征在于：所述磨头主轴外圆套设轴承通过锁紧螺母并紧，轴承和磨头主轴设置在磨头主轴套内孔用锁紧螺母并紧，磨头主轴上端依次装配防尘盖、主轴带轮、并紧螺母；磨头主轴套外套设磨头座。

所述的平面铣磨机，其特征在于：所述旋转驱动机构为：主轴带轮通过多锲带与磨头电机动力输出轴上的电机皮带轮相连，用于驱动砂轮的旋转。

所述的平面铣磨机，其特征在于：所述升降驱动机构包括立柱、直线导轨、升降丝杆；立柱固定在机床床身的台面上，立柱上竖直设置直线导轨，所述磨头部件通过磨头过渡板与直线导轨滑动连接可上下移动；磨头过渡板底面固定连接有活灵，升降丝杆通过丝杆座竖直穿设在机床床身上；升降丝杆底端通过第二联轴器与减速机连接；升降丝杆上端与活灵连接通过升降丝杆的旋转驱动磨头部件的升降。

作为优选方案，所述的平面铣磨机，其特征在于：所述工作台部件还包括锁紧螺母、第一轴承、回转套、密封圈、上密封盖、下密封盖、轴承、螺母；工作台主轴顶端自上而下依次套设上密封盖、下密封盖、轴承、螺母，工作台主轴中部套设轴承和用于拧紧固定的防松螺母，回转套中装配第一轴承和密封圈通过锁紧螺母固定在工作台主轴上。

作为优选方案，所述的平面铣磨机，其特征在于：所述工作台底座与机床床身通过螺杆连接，并设置有调整机构，调整机构包括依次设置在螺杆上的调整座、球面垫圈、螺纹套、旋转块。

有益效果：本实用新型提供的平面铣磨机，整体采用高强度铸件，经过人工时效处理，具有刚性高，变形小，精度高的特点；零件装夹方式为真空吸附，省时省力，磨头主轴采用整体套筒结构。在维修时可以方便整体取出，不要将整个机床立柱和磨头部件拆散。简化维修步骤降低维修成本。磨头部件采用了滚珠丝杆和直线导轨的传动模式，传动效率高摩擦系数小；电子手轮的应用，让工人在对刀操作中更简便；工作平台的真空吸附结构让零件的装夹既省时又省力，还能有效提高加工精度；控制系统采用闭环数字控制，重复定位精度到达0.001mm，友好的人机界面简化了传统人工操作的复杂性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：减速电机1 、机床床身2 、减速机安装座3、第一联轴器4、锁紧螺母5、第一轴承6、回转套7、真空吸气口8、密封圈9、工作台主轴10、调整座11、球面垫圈12、螺纹套13、旋转块14、螺杆15、防松螺母16、轴承17、工作台底座18、螺母19、轴承20、下密封盖21、上密封盖22、真空吸附台23、砂轮24、砂轮安装座25、甩水盆26、夹紧套27、磨头座28、磨头主轴套29、防尘盖30、主轴带轮31、磨头主轴32、并紧螺母33、锁紧螺母34、轴承35、多锲带36、锁紧螺母37、磨头过渡板38、直线导轨39、电机皮带轮40、磨头电机41、电机连接板42、活灵43、立柱44、升降丝杆45、第二轴承46、丝杆座47、第二联轴器48、减速机联接座49、减速机50。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种平面铣磨机， 包括机床床身2，机床床身2上设置的用于装夹加工零件的工作台部件、工作台部件上方的磨头部件、和用于驱动磨头部件工作的驱动机构。

工作台部件包括：减速电机1、减速机安装座3、第一联轴器4、锁紧螺母5、第一轴承6、回转套7、真空吸气口8、密封圈9、工作台主轴10、调整座11、球面垫圈12、螺纹套13、旋转块14、螺杆15、防松螺母16、轴承17、工作台底座18、螺母19、轴承20、下密封盖21、上密封盖22、真空吸附台23；工作台底座18设置在机床床身2上，所述工作台主轴10设置于工作台底座18轴承孔中，真空吸附台23平贴密封设置在工作台主轴10上方；工作台主轴10上段为中空结构，与真空吸附台23底面的空气通道相连通； 工作台主轴10底端通过第一联轴器4与减速电机1连接；所述工作台主轴10上开设有真空吸气口8，真空吸气口8与中空结构相连通，真空吸气口8出口端可与真空泵相连；所述工作台主轴10顶端自上而下依次套设上密封盖22、下密封盖21、轴承20、螺母19，工作台主轴10中部套设轴承17和用于拧紧固定的防松螺母16，回转套7中装配第一轴承6和密封圈9通过锁紧螺母5固定在工作台主轴上。减速电机1和减速机安装座3用螺钉固定整体安装在工作台底座18的底面；所述工作台底座18与机床床身2通过螺杆15连接，并设置有调整机构，调整机构包括依次设置在螺杆15上的调整座11、球面垫圈12、螺纹套13、旋转块14。

所述磨头部件包括：砂轮24、砂轮安装座25、夹紧套27、磨头主轴32；砂轮24安装在砂轮安装座25上，所述砂轮安装座25上端通过夹紧套27与磨头主轴32连接，磨头主轴32上端固定设置有主轴带轮31。磨头主轴32外圆套设轴承35通过锁紧螺母37并紧，轴承35和磨头主轴32设置在磨头主轴套29内孔用锁紧螺母34并紧，磨头主轴32上端依次装配防尘盖30、主轴带轮31、并紧螺母33；磨头主轴套29外套设磨头座28，磨头座28下方设置有甩水盆26。

驱动机构包括旋转驱动机构和升降驱动机构。其中，旋转驱动机构为：主轴带轮31通过多锲带36与磨头电机41动力输出轴上的电机皮带轮40相连，用于驱动砂轮24的旋转。升降驱动机构包括立柱44、直线导轨39、升降丝杆45；立柱44固定在机床床身2的台面上，立柱44上竖直设置直线导轨39，所述磨头部件通过磨头过渡板38与直线导轨39滑动连接可上下移动；磨头过渡板38底面固定连接有活灵43，升降丝杆45上套设第二轴承46通过丝杆座47竖直穿设在机床床身2上；升降丝杆45底端通过第二联轴器48与减速机50连接；升降丝杆45上端与活灵43连接通过升降丝杆的旋转驱动磨头部件的升降。减速机50通过减速机联接座49固定在机床床身2上。

本实用新型的装配过程如下工作台部件：为真空吸附台23通过螺钉固定在工作台主轴10的上端面；上密封盖22、下密封盖21、轴承20、螺母19依次安装在工作台主轴10上，然后整体放进工作台底座18轴承孔中，装上轴承17，用防松螺母16拧紧固定；回转套7装配好第一轴承6和密封圈9用锁紧螺母5固定在工作台主轴上，再连接第一联轴器4，最后减速电机1和减速机安装座3用螺钉固定整体安装在件工作台底座18的底面。8号为真空吸口与真空泵相连，当零件放在真空吸附台23上面时，由于零件和工作台面的密封性完整，从而时零件牢固的被吸附在工作台面上；减速电机12、球面垫圈13、螺纹套14、旋转块15、螺杆为调整机构，不但将工作台底座18固定在机床床身2作用，也起到调整整个工作台面和磨头砂轮的平行精度。

磨头部件：主要是砂轮旋转结构，将轴承套在磨头主轴32外圆上，并用锁紧螺母37并紧，然后整体装配进磨头主轴套29的内孔中，旋紧端盖螺母，并将轴承35放进磨头主轴套29内孔用锁紧螺母34并紧，依次装配防尘盖30、主轴带轮31、并紧螺母33、，最后将整体安装好的上述组件装配到磨头座28内孔，用螺母固定死。砂轮安装座25与磨头主轴32锥孔配合用螺母固定。磨头主轴32中间为通孔，通过冷却液，使加工过程中冷却充分，提高零件表面粗糙度，还能使高速转动的磨头主轴温度降低，提高了磨头轴承的使用寿命，还能避免主轴升温影响加工精度。

磨头部件与磨头过渡板38、直线导轨39连接并安装在立柱44导轨安装面上，活灵43底面固定在磨头过渡板38上，活灵43中间安装升降丝杆，通过丝杠的旋转达到升降整个磨头的目的。升降丝杆45和轴承垂直安装在丝杆座47内孔中，升降丝杆45底面轴端联接第二联轴器48，并联接减速机50，立柱44通过螺钉固定在机床床身2的台面上，磨头电机41与电机皮带轮40装配一起，整体联接在电机连接板42上，电机连接板42为长方形钢板，前端联接磨头过渡板38两侧，后端联接电机安装板两侧，对称分布在立柱两侧，起到了配重作用，最后用多锲带36将电机和主轴联接；传递扭矩。

设备的操作流程：

将加工零件平放在工作台面上，按下真空装置按钮，工件被吸附在台面上，设置好粗磨和精磨的各自加工工艺参数，打开手动模式，工作台转动，旋转电子手轮旋钮使其砂轮磨头下降，当砂轮断面刚好接粗被加工零件时，在人机界面上点输入坐标参数X0系统自动记忆目前磨头坐标值。然后设置好安全位置X1(X1>X0)，再输入最终零件尺寸X3。检查零件有无固定。关上机床护罩，选择自动程序，按启动，工作台转动，磨头转动，并自动上升到机械原点，然后以快速下降到安全位置，到达完全位置后开始工进，当尺寸加工到位，磨头自动快速升起，工作台，和砂轮磨头也停止。整个加工过程结束。

设备关键要点：

1整体为铸件，结构稳定，精度高。

2零件装夹方式为真空吸附，省时省力。

3磨头主轴采用整体套筒结构。在维修时可以方便整体取出，不要将整个机床立柱和磨头部件拆散。简化维修步骤降低维修成本。

4磨头电机和磨头主轴采用对称式，这样降低了立柱的偏载，减轻了直线导轨的单边受力状况。

5采用滚珠丝杆和伺服减速电机直接连接方式，实现了快速与慢速的控制要求。简化了结构降低了成本，电子手轮和伺服的配合应用完成了快慢速模式的简单切换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种平面铣磨机， 包括机床床身，机床床身上设置的用于装夹加工零件的工作台部件、工作台部件上方的磨头部件、和用于驱动磨头部件工作的驱动机构；其特征在于：所述工作台部件包括：减速电机、第一联轴器、工作台主轴、工作台底座、螺母、真空吸附台；工作台底座设置在机床床身上，所述工作台主轴设置于工作台底座轴承孔中，真空吸附台平贴密封设置在工作台主轴上方；工作台主轴上段为中空结构，与真空吸附台底面的空气通道相连通； 工作台主轴底端通过第一联轴器与减速电机连接；所述工作台主轴上开设有真空吸气口，真空吸气口与中空结构相连通，真空吸气口出口端可与真空泵相连；所述驱动机构包括旋转驱动机构和升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的平面铣磨机，其特征在于：所述磨头部件包括：砂轮、砂轮安装座、夹紧套、磨头主轴；砂轮安装在砂轮安装座上，所述砂轮安装座上端通过夹紧套与磨头主轴连接，磨头主轴上端固定设置有主轴带轮。

3.根据权利要求2所述的平面铣磨机，其特征在于：所述磨头主轴外圆套设轴承通过锁紧螺母并紧，轴承和磨头主轴设置在磨头主轴套内孔用锁紧螺母并紧，磨头主轴上端依次装配防尘盖、主轴带轮、并紧螺母；磨头主轴套外套设磨头座。

4.根据权利要求1所述的平面铣磨机，其特征在于：所述旋转驱动机构为：主轴带轮通过多锲带与磨头电机动力输出轴上的电机皮带轮相连，用于驱动砂轮的旋转。

5.根据权利要求1所述的平面铣磨机，其特征在于：所述升降驱动机构包括立柱、直线导轨、升降丝杆；立柱固定在机床床身的台面上，立柱上竖直设置直线导轨，所述磨头部件通过磨头过渡板与直线导轨滑动连接可上下移动；磨头过渡板底面固定连接有活灵，升降丝杆通过丝杆座竖直穿设在机床床身上；升降丝杆底端通过第二联轴器与减速机连接；升降丝杆上端与活灵连接通过升降丝杆的旋转驱动磨头部件的升降。

6.根据权利要求1所述的平面铣磨机，其特征在于：所述工作台部件还包括锁紧螺母、第一轴承、回转套、密封圈、上密封盖、下密封盖、轴承、螺母；工作台主轴顶端自上而下依次套设上密封盖、下密封盖、轴承、螺母，工作台主轴中部套设轴承和用于拧紧固定的防松螺母，回转套中装配第一轴承和密封圈通过锁紧螺母固定在工作台主轴上。

7.根据权利要求1所述的平面铣磨机，其特征在于：所述工作台底座与机床床身通过螺杆连接，并设置有调整机构，调整机构包括依次设置在螺杆上的调整座、球面垫圈、螺纹套、旋转块。