CN212887019U - 一种主轴加工用具有定位结构的精磨机 - Google Patents

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曾永福
程学银
易昌华
唐升凡
王标
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Abstract

本实用新型公开了一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,包括C形的配重座、限位机构、固定机构和驱动机构,所述配重座下半部的中心开设有限位槽,且限位槽的中心设有限位机构,所述配重座内周的下半部设有两组支撑座,且两组支撑座上半部相邻的一侧均设有固定机构,其中一组所述支撑座的底部与限位机构的外周连接,另一组所述支撑座的底部与配重座内周的底部固定焊接,且与配重座连接的支撑座上半部远离限位机构的一侧固定焊接有驱动电机,所述配重座内周的顶部设有驱动机构,且驱动机构处于两组支撑座的上方。该主轴加工用具有定位结构的精磨机,能够适应不同的主轴工件,同时能够根据需要进行调节。

Description

一种主轴加工用具有定位结构的精磨机
技术领域
本实用新型属于主轴生产加工设备技术领域,具体涉及一种主轴加工用具有定位结构的精磨机。
背景技术
主轴,是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。现阶段,主轴在生产和加工的过程中,需要配合使用精磨机对主轴进行定位打磨,现有的轴加工用具有定位结构的精磨机,多为固定结构,在使用的过程中不能很好地根据需要进行调节。
因此针对这一现状,迫切需要设计和生产一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,包括C形的配重座、限位机构、固定机构和驱动机构,所述配重座下半部的中心开设有限位槽,且配重座内周的底部开设有与限位槽连通的限位轨道,限位槽的中心设有与限位轨道滑动连接的限位机构;
所述配重座内周的下半部设有两组支撑座,且两组支撑座上半部相邻的一侧均设有固定机构,其中一组所述支撑座的底部与限位机构的外周连接,另一组所述支撑座的底部与配重座内周底部远离限位轨道的一侧固定焊接,且与配重座连接的支撑座上半部远离限位机构的一侧固定焊接有驱动电机;
所述配重座内周的顶部设有驱动机构,且驱动机构处于两组支撑座的上方。
优选的,所述限位机构包括丝杆、螺母座和限位电机,所述丝杆的外周套设有螺母座,且螺母座的顶部一体成型有与限位轨道滑动连接的限位块,限位块的顶部与对应的支撑座的底部固定焊接,所述丝杆的一端通过焊接的限位轴承座与限位槽的内周转动连接,且丝杆的另一端贯穿配重座并通过联轴器与限位电机的输出轴连接,所述限位电机的底座与配重座的侧面固定焊接。
优选的,所述固定机构包括固定座、固定柱和弧形的夹板,所述固定座一侧的中心一体成型有转轴,且转轴通过焊接的固定轴承座与对应的支撑座的上半部转动连接,所述固定座远离转轴的一侧开设有置物槽,且固定座顶部和底部均钻设有与置物槽连通的通孔,两组通孔的内周均榫接有固定柱,且两组固定柱相邻的一端均固定焊接有夹板,两组所述固定柱远离夹板一端的外周螺纹连接有固定螺母。
优选的,所述驱动机构包括直线电机、伸缩杆和弧形的打磨板,所述直线电机的固定部与配重座内周的顶部固定焊接,且直线电机的移动部与伸缩杆的固定端固定焊接,所述伸缩杆的驱动端与打磨板顶部的中心固定焊接。
优选的,所述驱动电机的输出轴贯穿支撑座,且输出轴贯穿支撑座的一端通过联轴器与对应的固定机构的转轴连接。
本实用新型的技术效果和优点:该主轴加工用具有定位结构的精磨机,通过移动固定柱,带动夹板移动,调节两组夹板之间的竖直距离,同时将固定螺母与固定柱螺纹连接,并通过两组夹板对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的直径进行调节并限位;通过限位电机的工作,由输出轴带动丝杆转动,使螺母座移动,同时螺母座由限位块带动支撑座移动,调节两组支撑座之间的距离,并通过两组固定座对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的长度进行调节并限位,适应不同的主轴工件;通过伸缩杆的工作,由驱动端带动打磨板移动,使打磨板与限位后的主轴工件的外周贴合,同时直线电机的工作,移动部由伸缩杆带动打磨板移动,从而根据需要的打磨位置进行调节,并通过驱动电机的工作,输出轴由转轴带动限位后的主轴工件转动,从而通过打磨板对转动中的主轴工件进行打磨处理,该主轴加工用具有定位结构的精磨机,能够适应不同的主轴工件,同时能够根据需要进行调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型使用时的剖视图;
图3为本实用新型的图1中A处结构的放大图。
图中:1配重座、2限位机构、3固定机构、4驱动机构、5支撑座、6驱动电机、7丝杆、8螺母座、9限位电机、10固定座、11固定柱、12夹板、13直线电机、14伸缩杆、15打磨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外,本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准,在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,包括C形的配重座1、限位机构2、固定机构3和驱动机构4,所述配重座1下半部的中心开设有限位槽,且配重座1内周的底部开设有与限位槽连通的限位轨道,限位槽的中心设有与限位轨道滑动连接的限位机构2;
所述配重座1内周的下半部设有两组支撑座5,且两组支撑座5上半部相邻的一侧均设有固定机构3,其中一组所述支撑座5的底部与限位机构2的外周连接,另一组所述支撑座5的底部与配重座1内周底部远离限位轨道的一侧固定焊接,且与配重座1连接的支撑座5上半部远离限位机构2的一侧固定焊接有驱动电机6,驱动电机6可选为青岛嘉宝嘉机电设备有限公司生产的东芝旋转电机,通过驱动电机6的工作,输出轴由转轴带动限位后的主轴工件转动,从而通过打磨板15对转动中的主轴工件进行打磨处理;
所述配重座1内周的顶部设有驱动机构4,且驱动机构4处于两组支撑座5的上方。
具体的,所述限位机构2包括丝杆7、螺母座8和限位电机9,所述丝杆7的外周套设有螺母座8,且螺母座8的顶部一体成型有与限位轨道滑动连接的限位块,限位块的顶部与对应的支撑座5的底部固定焊接,所述丝杆7的一端通过焊接的限位轴承座与限位槽的内周转动连接,且丝杆7的另一端贯穿配重座1并通过联轴器与限位电机9的输出轴连接,限位电机9可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的ZD型正反转电机,所述限位电机9的底座与配重座1的侧面固定焊接,通过限位电机9的工作,由输出轴带动丝杆7转动,使螺母座8移动,同时螺母座8由限位块带动支撑座移5动,调节两组支撑座5之间的距离,并通过两组固定座10对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的长度进行调节并限位。
具体的,所述固定机构3包括固定座10、固定柱11和弧形的夹板12,所述固定座10一侧的中心一体成型有转轴,且转轴通过焊接的固定轴承座与对应的支撑座5的上半部转动连接,所述固定座10远离转轴的一侧开设有置物槽,且固定座10顶部和底部均钻设有与置物槽连通的通孔,两组通孔的内周均榫接有固定柱11,且两组固定柱11相邻的一端均固定焊接有夹板12,两组所述固定柱11远离夹板12一端的外周螺纹连接有固定螺母,移动固定柱11,带动夹板12移动,调节两组夹板12之间的竖直距离,同时将固定螺母与固定柱11螺纹连接,并通过两组夹板12对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的直径进行调节并限位。
具体的,所述驱动机构4包括直线电机13、伸缩杆14和弧形的打磨板15,直线电机13可选为深圳市博奥自动化设备有限公司生产的BO-126型直线往复电机,所述直线电机13的固定部与配重座1内周的顶部固定焊接,且直线电机13的移动部与伸缩杆14的固定端固定焊接,伸缩杆14可选为佛山市禅城区聚金机械厂生产的SLEL505型电动伸缩杆,所述伸缩杆14的驱动端与打磨板15顶部的中心固定焊接,通过伸缩杆14的工作,由驱动端带动打磨板15移动,使打磨板15与限位后的主轴工件的外周贴合,同时直线电机13的工作,移动部由伸缩杆14带动打磨板15移动,从而根据需要的打磨位置进行调节。
具体的,所述驱动电机6的输出轴贯穿支撑座5,且输出轴贯穿支撑座5的一端通过联轴器与对应的固定机构3的转轴连接,两组固定座10的内周之间设有主轴工件(图中未画出),且主轴工件两端的外周分别置于对应的两组夹板12的内周之间,驱动电机6、限位电机9、直线电机13和伸缩杆14均与外部的驱动电源电性连接,可通过安装控制器进行调控,控制器可选为西门子S7-300型PLC控制器。
工作原理,该主轴加工用具有定位结构的精磨机,需要使用时,将主轴工件的一端置于其中一组固定座10的内周,放置完成后,移动固定柱11,带动夹板12移动,调节两组夹板12之间的竖直距离,同时将固定螺母与固定柱11螺纹连接,并通过两组夹板12对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的直径进行调节并限位,限位完成后,打开限位电机9,通过限位电机9的工作,由输出轴带动丝杆7转动,使螺母座8移动,同时螺母座8由限位块带动支撑座移5动,调节两组支撑座5之间的距离,并通过两组固定座10对主轴工件进行夹持,从而根据主轴工件的长度进行调节并限位,调节完成后,通过上述操作对主轴工件的另一端进行限位,限位完成后,打开伸缩杆14和直线电机13,通过伸缩杆14的工作,由驱动端带动打磨板15移动,使打磨板15与限位后的主轴工件的外周贴合,同时通过直线电机13的工作,移动部由伸缩杆14带动打磨板15移动,从而根据需要的打磨位置进行调节,调节完成,打开驱动电机6,通过驱动电机6的工作,输出轴由转轴带动限位后的主轴工件转动,从而通过打磨板15对转动中的主轴工件进行打磨处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,包括C形的配重座(1)、限位机构(2)、固定机构(3)和驱动机构(4),其特征在于:所述配重座(1)下半部的中心开设有限位槽,且配重座(1)内周的底部开设有与限位槽连通的限位轨道,限位槽的中心设有与限位轨道滑动连接的限位机构(2);
所述配重座(1)内周的下半部设有两组支撑座(5),且两组支撑座(5)上半部相邻的一侧均设有固定机构(3),其中一组所述支撑座(5)的底部与限位机构(2)的外周连接,另一组所述支撑座(5)的底部与配重座(1)内周底部远离限位轨道的一侧固定焊接,且与配重座(1)连接的支撑座(5)上半部远离限位机构(2)的一侧固定焊接有驱动电机(6);
所述配重座(1)内周的顶部设有驱动机构(4),且驱动机构(4)处于两组支撑座(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,其特征在于:所述限位机构(2)包括丝杆(7)、螺母座(8)和限位电机(9),所述丝杆(7)的外周套设有螺母座(8),且螺母座(8)的顶部一体成型有与限位轨道滑动连接的限位块,限位块的顶部与对应的支撑座(5)的底部固定焊接,所述丝杆(7)的一端通过焊接的限位轴承座与限位槽的内周转动连接,且丝杆(7)的另一端贯穿配重座(1)并通过联轴器与限位电机(9)的输出轴连接,所述限位电机(9)的底座与配重座(1)的侧面固定焊接。
3.根据权利要求1所述的一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,其特征在于:所述固定机构(3)包括固定座(10)、固定柱(11)和弧形的夹板(12),所述固定座(10)一侧的中心一体成型有转轴,且转轴通过焊接的固定轴承座与对应的支撑座(5)的上半部转动连接,所述固定座(10)远离转轴的一侧开设有置物槽,且固定座(10)顶部和底部均钻设有与置物槽连通的通孔,两组通孔的内周均榫接有固定柱(11),且两组固定柱(11)相邻的一端均固定焊接有夹板(12),两组所述固定柱(11)远离夹板(12)一端的外周螺纹连接有固定螺母。
4.根据权利要求1所述的一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,其特征在于:所述驱动机构(4)包括直线电机(13)、伸缩杆(14)和弧形的打磨板(15),所述直线电机(13)的固定部与配重座(1)内周的顶部固定焊接,且直线电机(13)的移动部与伸缩杆(14)的固定端固定焊接,所述伸缩杆(14)的驱动端与打磨板(15)顶部的中心固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种主轴加工用具有定位结构的精磨机,其特征在于:所述驱动电机(6)的输出轴贯穿支撑座(5),且输出轴贯穿支撑座(5)的一端通过联轴器与对应的固定机构(3)的转轴连接。
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