CN218363284U - 一种数控机床车削打磨装置 - Google Patents

一种数控机床车削打磨装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及数控机床加工领域,具体涉及一种数控机床车削打磨装置,其技术方案是:包括数控机床与所需加工的零件,数控机床顶部设置有用于夹持固定零件的夹具组件,还包括用于同时对零件表面进行车削加工以及打磨加工的加工机构,所述加工机构包括进给组件、车削组件与打磨组件,所述进给组件设置在数控机床顶部,所述车削组件与打磨组件均设置在进给组件上,本实用新型的有益效果是:使得零件可在转动的过程中,被同时进行车削加工以及打磨加工,从而有效提高零件加工效率,且还能够方便本领域技术人员调整刀头与砂轮的间距,从而实现可加工不同尺寸零件的功能。

Description

一种数控机床车削打磨装置
技术领域
本实用新型涉及数控机床加工领域,具体涉及一种数控机床车削打磨装置。
背景技术
数控机械加工是指,由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动,以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工,它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。
现有技术中,一般是通过数控机床先对零件进行车加工,然后再通过打磨装置对车削加工后的零件进行打磨加工,去除零件表面的毛刺等瑕疵,使得加工后的零件表面光滑,上述加工方式虽然可实现对零件进行车削打磨加工的目的,但是车削加工与打磨加工为分开独立操作,存在着加工效率低的不足,因此,发明一种数控机床车削打磨装置很有必要。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种数控机床车削打磨装置,可对所需加工的零件同时进行车削加工与打磨加工,从而有效提高零件加工效率,且能够方便本领域技术人员调整刀头与砂轮的间距,从而实现可加工不同尺寸零件的功能。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控机床车削打磨装置,包括数控机床与所需加工的零件,数控机床顶部设置有用于夹持固定零件的夹具组件,还包括用于同时对零件表面进行车削加工以及打磨加工的加工机构;
所述加工机构包括进给组件、车削组件与打磨组件,所述进给组件设置在数控机床顶部,所述车削组件与打磨组件均设置在进给组件上。
优选的,所述进给组件包括移动基座,所述移动基座底部横向固定安装在数控机床顶部,所述移动基座右端固定安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴贯穿移动基座右端,且伺服电机输出轴固定安装有丝杆,所述丝杆左端转动连接在移动基座内壁左侧。
优选的,所述丝杆表面螺纹连接有移动块,所述移动基座顶部横向开设有条形限位孔,所述移动块顶部竖直贯穿条形限位孔,所述移动块顶部固定安装有C形安装板,所述零件横向穿过C形安装板内侧。
优选的,所述车削组件包括第一液压缸,所述第一液压缸顶端竖直固定安装在C形安装板内壁顶部中间位置,所述第一液压缸输出轴固定安装有直角弯板,所述直角弯板底部固定安装有刀头,所述刀头底端与零件表面相贴合。
优选的,所述打磨组件包括第二液压缸,所述第二液压缸底端竖直固定安装在C形安装板内壁底部左侧,所述第二液压缸输出轴固定安装有支撑板,所述支撑板侧部下方固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴贯穿支撑板,且第二驱动电机输出轴固定安装有主动带轮。
优选的,所述支撑板顶部转动连接有转轴,所述转轴一端固定安装有砂轮,所述砂轮顶部与零件表面相贴合,所述转轴另一端固定安装有从动带轮,所述主动带轮与从动带轮通过皮带传动配合连接。
优选的,所述夹具组件包括支撑架,所述支撑架底部竖直固定安装在数控机床顶部左侧,所述数控机床顶部右侧竖直固定安装有固定板,所述支撑架顶部固定安装有电机箱,所述电机箱内部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出轴固定安装有第一夹具。
优选的,所述固定板侧部上方横向固定安装有气缸,所述气缸输出轴固定安装有轴承座,所述轴承座中心转动连接有第二夹具,所述第一夹具与第二夹具左右相对应,所述零件被夹持固定在第一夹具与第二夹具之间。
本实用新型的有益效果是:通过设置数控机床、夹具组件、零件、进给组件、车削组件与打磨组件,使得零件可在转动的过程中,被同时进行车削加工以及打磨加工,从而有效提高零件加工效率,且还能够方便本领域技术人员调整刀头与零件以及砂轮与零件的间距,从而实现可加工不同尺寸零件的功能。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构剖视图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本实用新型提供的C形安装板、第一液压缸与第二液压缸的结构立体图;
图4为本实用新型提供的结构主视图。
图中:1、数控机床;2、支撑架;3、固定板;4、电机箱;5、第一驱动电机;6、第一夹具;7、气缸;8、轴承座;9、第二夹具;10、零件;11、移动基座;12、伺服电机;13、丝杆;14、移动块;15、条形限位孔;16、C形安装板;17、第一液压缸;18、直角弯板;19、刀头;20、第二液压缸;21、支撑板;22、第二驱动电机;23、主动带轮;24、转轴;25、砂轮;26、从动带轮;27、皮带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参照附图1-4,本实用新型提供的一种数控机床车削打磨装置,包括数控机床1与所需加工的零件10,数控机床1顶部设置有用于夹持固定零件10的夹具组件,夹具组件包括支撑架2,支撑架2底部竖直固定安装在数控机床1顶部左侧,数控机床1顶部右侧竖直固定安装有固定板3,支撑架2顶部固定安装有电机箱4,电机箱4内部固定安装有第一驱动电机5,第一驱动电机5输出轴固定安装有第一夹具6,即当第一驱动电机5做功时,可带动第一夹具6转动,固定板3侧部上方横向固定安装有气缸7,气缸7输出轴固定安装有轴承座8,轴承座8中心转动连接有第二夹具9,即当气缸7做功时,可带动轴承座8与第二夹具9左右移动,且第二夹具9可在轴承座8的作用下自由转动,第一夹具6与第二夹具9左右相对应,零件10被夹持固定在第一夹具6与第二夹具9之间,所以当气缸7做功带动第二夹具9左右移动时,可调节第一夹具6与第二夹具9的间距,从而控制是否将零件10进行夹持固定,即控制零件10的上下料,且当第一驱动电机5做功时,可直接带动被夹持固定在第一夹具6与第二夹具9之间的零件10转动,还包括用于同时对零件10表面进行车削加工以及打磨加工的加工机构,加工机构包括进给组件、车削组件与打磨组件,进给组件设置在数控机床1顶部,车削组件与打磨组件均设置在进给组件上;
进给组件包括移动基座11,移动基座11底部横向固定安装在数控机床1顶部,移动基座11右端固定安装有伺服电机12,伺服电机12输出轴贯穿移动基座11右端,且伺服电机12输出轴固定安装有丝杆13,丝杆13左端转动连接在移动基座11内壁左侧,所以当伺服电机12做功时,可直接带动丝杆13在移动基座11内部正反向转动,丝杆13表面螺纹连接有移动块14,移动基座11顶部横向开设有条形限位孔15,移动块14顶部竖直贯穿条形限位孔15,即在条形限位孔15的限位作用下,移动块14只能横向移动,所以当伺服电机12做功带动丝杆13在移动基座11内部正反向转动时,螺纹连接在丝杆13表面的移动块14能够稳定左右往复移动,从而同步带动移动块14左右往复移动,移动块14顶部固定安装有C形安装板16,零件10横向穿过C形安装板16内侧,即C形安装板16能够随着移动块14同步左右往复移动,使得C形安装板16相对零件10作左右往复运动;
车削组件包括第一液压缸17,第一液压缸17顶端竖直固定安装在C形安装板16内壁顶部中间位置,第一液压缸17输出轴固定安装有直角弯板18,直角弯板18底部固定安装有刀头19,刀头19底端与零件10表面相贴合,即当零件10转动时,可被刀头19进行车削作业,而且随着C形安装板16的左右往复移动,即可使得刀头19相对零件10发生相对移动,即可对零件10进行全面车削加工,且第一液压缸17可控制刀头19上下移动,从而控制刀头19与零件10的间距;
打磨组件包括第二液压缸20,第二液压缸20底端竖直固定安装在C形安装板16内壁底部左侧,第二液压缸20输出轴固定安装有支撑板21,支撑板21侧部下方固定安装有第二驱动电机22,即当C形安装板16左右往复移动时,能够带动第二液压缸20、支撑板21与第二驱动电机22同步移动,第二驱动电机22输出轴贯穿支撑板21,且第二驱动电机22输出轴固定安装有主动带轮23,支撑板21顶部转动连接有转轴24,转轴24一端固定安装有砂轮25,砂轮25顶部与零件10表面相贴合,转轴24另一端固定安装有从动带轮26,主动带轮23与从动带轮26通过皮带27传动配合连接,所以当第二驱动电机22做功时,能够带动主动带轮23转动,从而通过皮带27带动从动带轮26转动,即通过转轴24带动砂轮25转动,即可对零件10表面进行打磨加工,而且随着C形安装板16的左右往复移动,即可使得砂轮25相对零件10发生相对移动,即可对零件10进行全面打磨加工,且第二液压缸20可控制砂轮25上下移动,从而控制砂轮25与零件10的间距,所以本实用新型使得零件10可在转动的过程中,被同时进行车削加工以及打磨加工,从而有效提高零件10加工效率,且还能够方便本领域技术人员调整刀头19与零件10以及砂轮25与零件10的间距,从而实现可加工不同尺寸零件10的功能。
本实用新型的使用过程如下:本领域技术人员首先将所需加工的零件10放置在第一夹具6与第二夹具9之间,然后通过气缸7带动第二夹具9左移,使得零件10被夹持固定在第一夹具6与第二夹具9之间,然后本领域技术人员启动第一驱动电机5,使得零件10处于转动状态;
然后本领域技术人员通过第一液压缸17控制刀头19下移到与零件10表面,使得刀头19开始对转动的零件10进行车削加工,然后本领域技术人员启动第二驱动电机22,使得砂轮25开始转动,并通过第二液压缸20控制转动的砂轮25上移到与零件10表面相贴合,即可对车削加工后的零件10表面进行同步打磨作业,使得零件10被车削加工的同时还可被打磨加工;
然后本领域技术人员启动伺服电机12,使得伺服电机12带动丝杆13正反向转动,通过丝杆传动的原理控制C形安装板16左右往复移动,从而控制刀头19与砂轮25同步左右往复移动,即可使得刀头19与砂轮25可对零件10进行全面车削以及打磨加工,所以本实用新型使得零件10可在转动的过程中,被同时进行车削加工以及打磨加工,从而有效提高零件10加工效率,且还能够方便本领域技术人员调整刀头19与零件10以及砂轮25与零件10的间距,从而实现可加工不同尺寸零件10的功能。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种数控机床车削打磨装置,包括数控机床(1)与所需加工的零件(10),数控机床(1)顶部设置有用于夹持固定零件(10)的夹具组件,其特征在于:还包括用于同时对零件(10)表面进行车削加工以及打磨加工的加工机构;
所述加工机构包括进给组件、车削组件与打磨组件,所述进给组件设置在数控机床(1)顶部,所述车削组件与打磨组件均设置在进给组件上。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述进给组件包括移动基座(11),所述移动基座(11)底部横向固定安装在数控机床(1)顶部,所述移动基座(11)右端固定安装有伺服电机(12),所述伺服电机(12)输出轴贯穿移动基座(11)右端,且伺服电机(12)输出轴固定安装有丝杆(13),所述丝杆(13)左端转动连接在移动基座(11)内壁左侧。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述丝杆(13)表面螺纹连接有移动块(14),所述移动基座(11)顶部横向开设有条形限位孔(15),所述移动块(14)顶部竖直贯穿条形限位孔(15),所述移动块(14)顶部固定安装有C形安装板(16),所述零件(10)横向穿过C形安装板(16)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述车削组件包括第一液压缸(17),所述第一液压缸(17)顶端竖直固定安装在C形安装板(16)内壁顶部中间位置,所述第一液压缸(17)输出轴固定安装有直角弯板(18),所述直角弯板(18)底部固定安装有刀头(19),所述刀头(19)底端与零件(10)表面相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述打磨组件包括第二液压缸(20),所述第二液压缸(20)底端竖直固定安装在C形安装板(16)内壁底部左侧,所述第二液压缸(20)输出轴固定安装有支撑板(21),所述支撑板(21)侧部下方固定安装有第二驱动电机(22),所述第二驱动电机(22)输出轴贯穿支撑板(21),且第二驱动电机(22)输出轴固定安装有主动带轮(23)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述支撑板(21)顶部转动连接有转轴(24),所述转轴(24)一端固定安装有砂轮(25),所述砂轮(25)顶部与零件(10)表面相贴合,所述转轴(24)另一端固定安装有从动带轮(26),所述主动带轮(23)与从动带轮(26)通过皮带(27)传动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述夹具组件包括支撑架(2),所述支撑架(2)底部竖直固定安装在数控机床(1)顶部左侧,所述数控机床(1)顶部右侧竖直固定安装有固定板(3),所述支撑架(2)顶部固定安装有电机箱(4),所述电机箱(4)内部固定安装有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)输出轴固定安装有第一夹具(6)。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床车削打磨装置,其特征在于:所述固定板(3)侧部上方横向固定安装有气缸(7),所述气缸(7)输出轴固定安装有轴承座(8),所述轴承座(8)中心转动连接有第二夹具(9),所述第一夹具(6)与第二夹具(9)左右相对应,所述零件(10)被夹持固定在第一夹具(6)与第二夹具(9)之间。
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