CN204160274U - 一种无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨床，包括机身、砂轮机构、托板、工件和导轮机构，所述工件有托板支撑，所述砂轮机构和导轮机构安装机身上，且分别置于工件两侧，其特征在于：所述导轮机构包括：导轮架，包括滑鞍、固定体、转体和导轮主轴；主进给机构，包括进给手轮、丝杠、蜗杆、主螺母、副螺母、蜗轮套和扳杆，导轮修整器，包括支架、水平移动机构和导轮修整器主体。与现有相比本实用新型具有两种磨削方式，且利用仿型板磨削多台阶工件，缩减了磨削工件的工序，提高了生产效率，同时增加了磨床的利用率；在整个修整器上存在多个可调节刻度，提高了整个修整器的精度；通过各个部件之间的配合，不需要将导轮磨削成锥体时也能磨削圆锥体。

Description

一种无心磨床

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种磨床，具体说是一种无心磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，而无心磨床是一种不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，有无心外圆磨削和无心内圆磨削，可磨削圆柱表面和圆锥表面、回转体工件内外表面，主要是由砂轮，导轮和托板构成，砂轮实际担任磨削的工作，导轮主要控制工件的旋转，并使工件发生和调整进刀速度，至于托板是在磨削时支撑工件，工件支撑于导轮和托板上、导轮轴线在垂直平面内与砂轮轴线倾斜一小角度，因此无心磨床的生产率较高，加上各种上下料装置后易于实现自动化，大多用于大量生产。

为了磨削工件的便利，导轮安装于导轮架上，通过控制导轮架的移动从而控制导轮的移动进给，也通过控制导轮的外形，提高磨削工件的效率，和工件的类型，普通的无心磨床导轮的进给通常只有一种方式，且导轮的外形为圆柱体，导轮与工件的接触只有一点，对于磨削圆锥体工件不甚便利，对于磨削工件的精度也不高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能在一台磨床上完成纵向进给和横向进给，且可以在不需要磨削导轮外形的前提下，完成特殊形状工件的磨削的无心磨床，具体技术方案如下：

一种无心磨床，包括机身、砂轮机构、托板、工件和导轮机构，所述工件有托板支撑，所述砂轮机构和导轮机构安装机身上，且分别置于工件两侧，其特征在于：所述导轮机构包括：

导轮架，包括滑鞍、固定安装于滑鞍上的固定体、安装于固定体上的转体和安装于转体内的导轮主轴，所述滑鞍下设有进给导轨，所述滑鞍和导轨置于机床上的回转板上；

主进给机构，包括安装于固定体上的进给手轮、丝杠和扳杆，，所述扳杆套于丝杠的一端，并用第一锁紧螺母固定；所述进给手轮的一端固定连接蜗杆，并用第二锁紧螺母固定；所述蜗杆另一端下方嵌合蜗轮套，所述蜗轮套安装于丝杠上且蜗轮套靠近扳杆的一侧齿合有主螺母，主螺母的另一侧安装副螺母，所述丝杠和固定体之间安装有第一锁紧螺钉，所述扳杆上安装有第二锁紧螺钉；

导轮修整器，包括支架、水平移动机构和导轮修整器主体，所述水平移动机构和导轮修整器主体安装于支架上，所述导轮修整器主体包括滑体、安装于滑体顶部的手把，安装于滑体内的滑杆、滑杆上套有弹簧，且弹簧的顶端固定连接仿型头，所述滑体上还安装有与仿型头对应的仿型板和用于控制仿型板和仿形头分离的手柄，所述支架相对导轮在水平面内可做-2°至5°的调整；

当导轮机构工作时，转动进给手轮纵向进给前，拧紧第一锁紧螺钉和第一锁紧螺母，进给手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动了蜗轮套转动，蜗轮套的转动使得主螺母和副螺母同时转动，当导轮对圆锥体工件进行磨削时，通过电机给导轮主轴转动力，转体在垂直平面内作-2°至5°的回转，通过滑鞍在导轨上的移动带动固定体移动进给，通过导轨在回转板上的移动，使导轮在水平面内作0°至3°的回转；当需要磨削带纹路的工件时，旋转手把，纵向挤压弹簧，使得仿型头压向仿型板，滑杆向下进给同时仿形磨削；

当横向进给前，放松第一锁紧螺钉，将第一锁紧螺母调至适当的紧度，使扳杆能在一定空间内活动，拧紧扳杆上的第二锁螺钉，使得蜗轮套不能够转动。

进一步的，所述导轮主轴的一端为锥体，并套接有锥形滑动轴承套，所述锥体通过螺母紧固安装导轮夹盘，导轮安装在导轮架盘上，所述导轮主轴的另一端通过安装一对球轴承作支撑，所述球轴承与导轮主轴间还设有用于调整锥形滑动轴承套与导轮主轴径向间隙的调整片。

进一步的，所述副螺母上安装有用于锁紧副螺母的齿套。

进一步的，所述手把上设有调节进给量的刻度盘。

进一步的，所述滑杆上还安装有金刚石夹持器，所述金刚石夹持器可作位移量的调整。

本实用新型与现有相比具有以下优点：

1、本实用新型可以设有两种进给方式，即纵向进给和横向进给，更能满足工件磨削的要求，有效提高了生产效率；

2、本实用新型利用滑鞍下的导轨和回转板之间的相互配合，使得导轮在水平面内可作0°至3°的回转，导轮主轴的一端设计为锥体，再通过固定体和转体的配合，使导轮可在垂直片面内做-2°至5°的回转，从而达到在不需要将导轮磨削成锥体时也能磨削圆锥体；

3、本实用新型设置有仿型装置，可以利用仿型板磨削多台阶工件，缩减了磨削工件的工序，提高了生产效率，同时增加了磨床的利用率；在整个修整器上存在多个可调节刻度，提高了整个修整器的精度。

附图说明

图1为本实用新型导轮架的剖视图；

图2为本实用新型进给机构的剖视图；

图3为进给机构中A-A的截面图；

图4为本实用新型导轮修整器的剖视图；

图中：导轮架100、滑鞍110、固定体120、转体130、导轮主轴140、锥体141、滑动轴承套150、导轮夹盘160、球轴承170、调整片180、主进给机构200、进给手轮210、丝杠220、第一锁紧螺母221、第一锁紧螺钉222、蜗杆230、第二锁紧螺母231、主螺母240、副螺母250、齿套251、蜗轮套260、扳杆270、导轮修整器300、手把310、刻度盘311、滑体320、仿型头330、仿型板340、手柄350、滑杆360、金刚石夹持器361。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图4所示，一种无心磨床，包括机身、砂轮机构、托板、工件和导轮机构，所述工件有托板支撑，所述砂轮机构和导轮机构安装机身上，且分别置于工件两侧，其特征在于：所述导轮机构包括：

导轮架100，包括滑鞍110、固定体120、转体130和导轮主轴140，所述滑鞍110下设有进给导轨，所述滑鞍110和导轨置于机床上的回转板上；所述固定体120与滑鞍110固定安装，且固定体120置于滑鞍110上，所述转体安装于固定体上，且所述导轮主轴140安装于转体130内；

主进给机构200，包括进给手轮210、丝杠220、蜗杆230、主螺母240、副螺母250、蜗轮套260和扳杆270，所述进给手轮210、丝杠220和扳杆270安装在导轮架100的固定体120上，所述扳杆270套于丝杠220的一端，并用第一锁紧螺母221固定，所述进给手轮210设置于蜗杆230的一端，并用第二锁紧螺母231固定；所述蜗杆230另一端下方与蜗轮套260嵌合，所述蜗轮套260安装于丝杠220上且蜗轮套260靠近扳杆270的一侧与主螺母240齿合，所述副螺母250贴合主螺母240套在丝杠220上；所述丝杠和固定体之间安装有第一锁紧螺钉222，所述扳杆上安装有第二锁紧螺钉271；

导轮修整器300，包括支架、水平移动机构和导轮修整器主体，所述水平移动机构和导轮修整器主体安装于支架上，所述导轮修整器主体包括手把310、滑体320、仿型头330、仿型板340、手柄350、滑杆360和弹簧，所述手把310安装于滑体320顶部，所述滑杆360安装于滑体320内且一端与手把310固定安装，另一端带有用于磨削导轮的金刚石，并突出于滑体320；所述弹簧设于滑杆360上，仿型头330和仿型板340紧固于滑体320上，且仿型头330置于仿型板340上方；所述支架相对导轮在水平面内可做-2°至5°的调整。

本实用新型利用仿型板磨削多台阶工件，缩减了磨削工件的工序，提高了生产效率，同时增加了磨床的利用率；在整个修整器上存在多个可调节刻度，提高了整个修整器的精度。

当导轮机构工作时，转动进给手轮纵向进给前，拧紧第一锁紧螺钉222和第一锁紧螺母221，转动进给手轮210带动蜗杆230转动，蜗杆230的转动带动了蜗轮套260转动，蜗轮套260的转动使得主螺母240和副螺母250同时转动，从而促进导轮架100纵向磨削进给，当导轮对圆锥体工件进行磨削时，通过电机给导轮主轴140转动力，从而带动转体130在垂直平面内作-2°至5°的回转，通过滑鞍110在导轨上的移动带动固定体移动进给，通过导轨在回转板上的移动，使导轮在水平面内作0°至3°的回转，从而完成导轮对圆锥体工件的磨削；当需要磨削特殊形状的工件时，旋转手把310，纵向挤压弹簧，使得仿型头330压向仿型板340，滑杆360向下进，进行仿型的磨削。

当横向进给前，放松第一锁紧螺钉222，将第一锁紧螺母221调至适当的紧度，使扳杆能在一定空间内活动，拧紧扳杆上的第二锁螺钉，使得蜗轮套260不能够转动，此时扳杆270向下为进给，向上为后退。

本实用新型设有两种进给方式，即纵向进给和横向进给，更能满足工件磨削的要求，有效提高了生产效率。

其中，轮主轴140的一端为锥体141，并套接有锥形滑动轴承套150，所述锥体141通过螺母紧固安装导轮夹盘160，导轮安装在导轮架100盘上，所述导轮主轴140的另一端通过安装一对球轴承170作支撑，所述球轴承170与导轮主轴140间还设有用于调整锥形滑动轴承套150与导轮主轴140径向间隙的调整片180。

本实用新型利用滑鞍下的导轨和回转板之间的相互配合，使得导轮在水平面内可作0°至3°的回转，导轮主轴的一端设计为锥体，再通过固定体和转体的配合，使导轮可在垂直片面内做-2°至5°的回转，从而达到在不需要将导轮磨削成锥体时也能磨削圆锥体

副螺母250上安装有用于锁紧副螺母250的齿套251；把310上设有调节进给量的刻度盘311；滑杆360上还安装有金刚石夹持器361，金刚石夹持器361可作位移量的调整。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种无心磨床，包括机身、砂轮机构、托板、工件和导轮机构，所述工件有托板支撑，所述砂轮机构和导轮机构安装机身上，且分别置于工件两侧，其特征在于：所述导轮机构包括：

导轮架，包括滑鞍、固定安装于滑鞍上的固定体、安装于固定体上的转体和安装于转体内的导轮主轴，所述滑鞍下设有进给导轨，所述滑鞍和导轨置于机床上的回转板上；

主进给机构，包括安装于固定体上的进给手轮、丝杠和扳杆，，所述扳杆套于丝杠的一端，并用第一锁紧螺母固定；所述进给手轮的一端固定连接蜗杆，并用第二锁紧螺母固定；所述蜗杆另一端下方嵌合蜗轮套，所述蜗轮套安装于丝杠上且蜗轮套靠近扳杆的一侧齿合有主螺母，主螺母的另一侧安装副螺母，所述丝杠和固定体之间安装有第一锁紧螺钉，所述扳杆上安装有第二锁紧螺钉；

导轮修整器，包括支架、水平移动机构和导轮修整器主体，所述水平移动机构和导轮修整器主体安装于支架上，所述导轮修整器主体包括滑体、安装于滑体顶部的手把，安装于滑体内的滑杆、滑杆上套有弹簧，且弹簧的顶端固定连接仿型头，所述滑体上还安装有与仿型头对应的仿型板和用于控制仿型板和仿形头分离的手柄，所述支架相对导轮在水平面内可做-2°至5°的调整；

当导轮机构工作时，转动进给手轮纵向进给前，拧紧第一锁紧螺钉和第一锁紧螺母，进给手轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动了蜗轮套转动，蜗轮套的转动使得主螺母和副螺母同时转动，当导轮对圆锥体工件进行磨削时，通过电机给导轮主轴转动力，转体在垂直平面内作-2°至5°的回转，通过滑鞍在导轨上的移动带动固定体移动进给，通过导轨在回转板上的移动，使导轮在水平面内作0°至3°的回转；当需要磨削带纹路的工件时，旋转手把，纵向挤压弹簧，使得仿型头压向仿型板，滑杆向下进给同时仿形磨削；

当横向进给前，放松第一锁紧螺钉，将第一锁紧螺母调至适当的紧度，使扳杆能在一定空间内活动，拧紧扳杆上的第二锁螺钉，使得蜗轮套不能够转动。

2.如权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述导轮主轴的一端为锥体，并套接有锥形滑动轴承套，所述锥体通过螺母紧固安装导轮夹盘，导轮安装在导轮架盘上，所述导轮主轴的另一端通过安装一对球轴承作支撑，所述球轴承与导轮主轴间还设有用于调整锥形滑动轴承套与导轮主轴径向间隙的调整片。

3.如权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述副螺母上安装有用于锁紧副螺母的齿套。

4.如权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述手把上设有调节进给量的刻度盘。

5.如权利要求1所述的一种无心磨床，其特征在于：所述滑杆上还安装有金刚石夹持器，所述金刚石夹持器可作位移量的调整。