CN201684992U - 轮齿端廓磨棱装置 - Google Patents
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Abstract
一种轮齿端廓磨棱装置，所述轮齿端廓磨棱装置安装在齿轮加工设备(1)上，由磨头架和磨头构成，其特征是：磨头架上安装空间位置调整机构(4)，空间位置调整机构(4)上安装磨头转动机构(5)，磨头转动机构(5)与气动马达(2)相连，气动马达(2)连接锥状砂轮磨头(6)，一弹簧(3)对磨头转动机构(5)施压。磨棱装置可以随时安装在已有齿轮加工设备上，不需要设计复杂的轨迹控制机构，使用结构简单的锥状砂轮作为刀具，加工效率高，精度一致，工作环境良好。
Description
技术领域
本实用新型属于金属磨削装置，特别指用于齿深较长轮齿磨棱的轮齿端廓磨棱装置。
背景技术
随着机械制造业的飞速发展，对于轮齿磨棱的要求越来越高。目前对于齿深较短轮齿的磨棱已有成形的磨棱工艺和专用的磨棱设备，但对于齿深较长轮齿的磨棱工艺研究欠缺，没有专用的磨棱设备。目前，齿深较长轮齿的磨棱主要是手工操作，先用砂轮手工粗磨棱，然后用油石抛光，这种做法工人的劳动强度大，工作环境恶劣，劳动效率低下，对工人的操作要求高，而且加工质量不稳定。
为解决这个问题，现在通常的做法是为了确定刀具精确的运动轨迹而采用数控机床进行加工。但其结构复杂，成本高，对机床加工精度要求高，不适合把机床做的太大。而且在齿轮磨棱这道工序，对磨棱加工的精度要求并不是非常高。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种用锥状砂轮进行轮齿磨棱的装置，它不需要确定刀具的精确轨迹就能够加工出均匀而连续的磨棱带。
本实用新型的轮齿端廓磨棱装置安装在齿轮加工设备1上，由磨头架和磨头构成，磨头架上安装空间位置调整机构4，空间位置调整机构4上安装磨头转动机构5，磨头转动机构5与气动马达2相连，气动马达2连接锥状砂轮磨头6，一弹簧3对磨头转动机构5施压。
工作时，由齿轮加工设备带动齿轮工件7，实现齿轮工件的旋转。齿端廓磨棱装置中空间位置调整机构4控制磨头在水平及竖直方向的位置，磨头转动机构5控制磨头6与齿轮工件接触的角度，弹簧3控制磨头与齿轮工件的预压力，气动马达2提供磨头旋转的动力。磨棱装置工作时刀具以一定压力与轮齿端面齿廓软接触，利用工件转动时作用于刀具的分力实现分齿运动，利用刀具的旋转主运动实现磨棱加工。能够实现对不同大小、不同齿厚、不同齿深轮齿的磨棱。其中磨头架由气动马达、弹簧、空间位置调整机构和磨头转动机构构成，磨头为锥状砂轮。
本实用新型的有益效果如下：
1.不需要复杂分齿结构，传动结构精简实用；
2.随时安装在已有齿轮加工设备上；
3.使用结构简单的锥状砂轮作为刀具；
4.加工效率高，精度一致，工作环境良好。
附图说明
图1是轮齿端廓磨棱装置工作示意图。
其中：1为齿轮加工设备、2为气动马达、3为弹簧、4为空间位置调整机构、5为磨头转动机构、6为锥状砂轮磨头、7为齿轮工件。
具体实施方式
在图1中轮齿端廓磨棱装置安装在齿轮加工设备1上，由磨头架和磨头构成，磨头架上安装空间位置调整机构4，空间位置调整机构4上安装磨头转动机构5，磨头转动机构5与气动马达2相连，气动马达2连接锥状砂轮磨头6，一弹簧3对磨头转动机构5施压。
工作时，由齿轮加工设备带动齿轮工件7，实现齿轮工件的旋转。齿端廓磨棱装置中空间位置调整机构4控制磨头在水平及竖直方向的位置，磨头转动机构5控制磨头6与齿轮工件接触的角度，弹簧3控制磨头6与齿轮工件7的预压力，气动马达2提供磨头旋转的动力。磨棱装置工作时刀具以一定压力与轮齿端面齿廓软接触，利用工件转动时作用于刀具的分力实现分齿运动，利用刀具的旋转主运动实现磨棱加工。
Claims (1)
1.一种轮齿端廓磨棱装置，所述轮齿端廓磨棱装置安装在齿轮加工设备(1)上，由磨头架和磨头构成，其特征是：磨头架上安装空间位置调整机构(4)，空间位置调整机构(4)上安装磨头转动机构(5)，磨头转动机构(5)与气动马达(2)相连，气动马达(2)连接锥状砂轮磨头(6)，一弹簧(3)对磨头转动机构(5)施压。
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