CN203109763U - 一种砂带抛光装置 - Google Patents

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曹正素
盛明和
顾金泉
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Abstract

为解决现有技术手工抛光存在的抛光效率不高,抛光不均匀,造成了砂带的大量浪费等问题。本实用新型提出一种砂带抛光装置,包括机架、抛光机构和砂带收放机构,机架设置在车床转盘的正前方;抛光机构固定在机架的正前方且包括抛光盘和气动机构,抛光盘转轴与气动机构活塞相连接;砂带收放机构固定在机架上,包括砂带盘、收带盘和砂带,砂带从砂带盘引出绕过抛光盘回到收带盘,在砂带盘与抛光盘之间设置有加载轮I、加载轮II、张紧轮I和导向轮I,在抛光盘与收带盘之间设置有导向轮II、导向轮III和张紧轮II,收带盘转轴与电动机转轴相连接。本实用新型的有益技术效果是工件抛光均匀,节省了抛光时间,提高了砂带利用率。

Description

一种砂带抛光装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到一种抛光机械领域,特别涉及到一种砂带抛光装置。
背景技术
[0002] 通常,抛光处理用于对各种形状的工件表面进行抛光,去除工件表面的毛刺、氧化皮,从而使工件表面达到光滑。现有技术针对某些较小的结构不规则的工件的抛光都是采用纯手工操作,即把工件固定到加工台上,然后手持砂带对工件进行抛光处理,由于手工对工件进行抛光,不能准确掌握工件的抛光时间以及砂带的压力,抛光速度慢,另外对工件的每个区域抛光时间不同、砂带的压力不同,因此会造成每个区域抛光不均匀,影响工件质量,并且人工抛光对砂带不能较好的使用,造成了砂带的大量浪费。显然,现有技术手工抛光存在着抛光效率不高,抛光不均匀,造成了砂带的大量浪费等问题。
实用新型内容
[0003] 为解决现有技术手工抛光存在的抛光效率不高,抛光不均匀,造成了砂带的大量浪费等问题。本实用新型提出一种砂带抛光装置。
[0004] 一种砂带抛光装置,其特征在于:该装置包括机架、抛光机构和砂带收放机构,所述机架设置在车床转盘的正前方;所述抛光机构固定在机架的正前方且包括抛光盘和气动机构,抛光盘主轴与气动机构活塞相连接;所述砂带收放机构固定在机架上,包括砂带盘、收带盘和砂带,砂带从砂带盘引出绕过抛光盘回到收带盘,在砂带盘与抛光盘之间依次设置有加载轮1、加载轮I1、张紧轮I和导向轮I,在抛光盘与收带盘之间依次设置有导向轮
I1、导向轮III和张紧轮II,收带盘转轴与电动机转轴相连接。
[0005] 本实用新型砂带抛光装置的有益技术效果是工件抛光均匀,效果好,节省了抛光时间,提闻了砂带利用率。 附图说明
[0006] 附图1为本实用新型砂带抛光装置的结构示意图;
[0007] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型砂带抛光装置作进一步的说明。
具体实施方式
[0008] 附图1为本实用新型砂带抛光装置的结构示意图,图中,I为砂带盘,2为机架,3为收带盘,4为张紧轮11,5为导向轮111,6为导向轮11,7为机架底座,8为抛光盘,9是导向轮I,10为张紧轮I,11为加载轮II,12为加载轮I ;13为砂带,14为气动机构。由图可知,一种砂带抛光装置,该装置包括机架2、抛光机构和砂带收放机构,机架2设置在车床转盘的正前方;抛光机构固定在机架2的正前方且包括抛光盘8和气动机构14,抛光盘8主轴与气动机构14活塞相连接;砂带收放机构固定在机架2上,包括砂带盘1、收带盘3和砂带13,砂带13从砂带盘I引出绕过抛光盘8回到收带盘3,在砂带盘I与抛光盘8之间依次设置有加载轮112、加载轮1111、张紧轮IlO和导向轮19,在抛光盘I与收带盘3之间依次设置有导向轮116、导向轮II15和张紧轮114,收带盘3转轴与电动机转轴相连接。在实际对工件抛光中,电动机提供动力通过转轴带动收带盘3转动,砂带13在动力下缓慢移动,此时,气动机构14推动抛光盘8向前移动,绕在抛光盘8上的砂带贴合夹持在车床转盘上并随转盘一同旋转的工件外圆,对其进行抛光;与此同时,气动机构14又带动抛光盘8在轴向左右运动,达到更宽的抛光范围。在机架2上设置的张紧轮114和张紧轮110,用于调节砂带13的张紧程度,导向轮5111、导向轮116和导向轮19对砂带13进行导向,加载轮112和加载轮Ill加载砂带在机架2绷紧力度,使其不易脱落,以便于更好的完成加工。由于在抛光过程中,砂带13在缓慢移动,既保证了抛光质量,又保证了砂带的充分利用,提高了砂带利用率。
[0009] 本实用新型砂带抛光装置的有益技术效果是工件抛光均匀,效果好,节省了抛光时间,提1¾ 了砂带利用·率。

Claims (1)

1.一种砂带抛光装置,其特征在于:该装置包括机架、抛光机构和砂带收放机构,所述机架设置在车床转盘的正前方;所述抛光机构固定在机架的正前方且包括抛光盘和气动机构,抛光盘主轴与气动机构活塞相连接;所述砂带收放机构固定在机架上,包括砂带盘、收带盘和砂带,砂带从砂带盘引出绕过抛光盘回到收带盘,在砂带盘与抛光盘之间依次设置有加载轮1、加载轮I1、张紧轮I和导向轮I,在抛光盘与收带盘之间依次设置有导向轮I1、导向轮III和张紧 轮II,收带盘转轴与电动机转轴相连接。
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