CN115464541A - 一种细长管件内孔智能抛光机 - Google Patents

一种细长管件内孔智能抛光机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域,具体是一种细长管件内孔智能抛光机,包括机体,机体内设有首尾连接一起的牵引绳,牵引绳的径向方向扦插有刷毛,牵引绳内圈设有两个一号定滑轮和两个二号定滑轮;两个所述一号定滑轮上下设置,两个一号定滑轮一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮,牵引绳绕在一号定滑轮和二号定滑轮的外圈上;两个所述一号定滑轮之间设有固定机构;所述固定机构包括一号板和二号板,一号板上下两端固接有夹持块,二号板的上下两端也固接有夹持块,夹持块内侧开设弧形口,弧形口半包裹在管件的端部外圈;该抛光机,所能打磨管件的长度比通过打磨件伸入管件打磨管件长度要大,同时因软质牵引绳受到轴向拉力。

Description

一种细长管件内孔智能抛光机
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体是一种细长管件内孔智能抛光机。
背景技术
智能抛光机,通过在传统的设备上添加一些传感器或者计时器,再者使用一些远程控制模块,控制抛光机启停,简便工作人员的操作,提高作业效率。
在智能抛光领域中,所抛光的部件种类众多,形状和材料多种多样,其中对于细长的管件抛光时,现有的方式一般有电解抛光、离心抛光和磁力抛光,电解抛光前必须进行机械抛光,以去除氧化皮,并且电解抛光对内壁粗糙度有一定要求,离心抛光和磁力抛光二者只能实现微量切削,不适合大切削量、大批量的细长管件的抛光,效率比较低。
介于上述问题,现有技术中也通过打磨件直接伸入管件内打磨的方式,打磨件设计成与管件相匹配的长度和形状,打磨件的端部连接电机,电机带动打磨件在管件内转动,但该方式所适用管件长度有限,打磨件过长,打磨件表面与管件内表面接触面增大,摩擦阻力增大,而这导致硬质打磨件容易断裂,软质打磨件容易扭曲损坏,均不适用于过长的管件内孔打磨,同时硬质打磨件并不能适用于弯曲的细长管件,软质打磨件其转动阻力大,也容易扭转损坏。
因此,针对上述问题提出一种细长管件内孔智能抛光机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出一种细长管件内孔智能抛光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种细长管件内孔智能抛光机,包括机体,所述机体内设有首尾连接一起的牵引绳,牵引绳的径向方向扦插有刷毛,牵引绳内圈设有两个一号定滑轮和两个二号定滑轮;两个所述一号定滑轮上下设置,两个一号定滑轮一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮,牵引绳绕在一号定滑轮和二号定滑轮的外圈上;两个所述一号定滑轮之间设有固定机构;所述固定机构包括一号板和二号板,一号板上下两端固接有夹持块,二号板的上下两端也固接有夹持块,夹持块内侧开设弧形口,弧形口半包裹在管件的端部外圈;本发明实施例中,所设计的细长管件内孔智能抛光机,在使用时,将牵引绳延伸贯穿管件,即,将管件套在牵引绳上,然后将管件通过固定机构夹持住,管件的端部被夹持在夹块之间,此时位于管件内部的牵引绳沿着管件轴线设置,之后通过马达带动两个定滑轮转动,一号定滑轮带动牵引绳移动,牵引绳上的刷毛快速通过管件内孔,并对管件内孔表面打磨;该抛光机,所能打磨管件的长度比通过打磨件伸入管件打磨管件长度要大,同时因软质牵引绳受到轴向拉力,可适应于弯曲管件内孔的打磨,再者牵引绳上的刷毛在使用一段时间后,其刷毛倾斜,刷毛端部与管件内孔表面挤压力减小,抛光效果减弱,此时可将牵引绳上下翻转一百八十度或者控制驱动一号定滑轮的马达方向转动,使得刷毛依旧可以有效打磨管件内孔,有效利用牵引绳;
一号板的背面固定在机体侧壁上,二号板的背面上下对称固接有气缸,气缸推动二号板,使得一号板与二号板相互靠近,促使夹持块夹持住管件。
优选的,所述牵引绳的首尾两端分别固接有螺纹筒和螺纹销,螺纹销螺纹连接在螺纹筒内;所述螺纹筒内转动连接有钩子;所述螺纹销的端部开设凹口,凹口内也转动连接有钩子;管件套设在牵引绳上或者抛光后件管件取下,需要保证牵引绳首尾连接部位断开和连接效率,通过设置螺纹筒和螺纹销,可方便对牵引绳首尾的断开和连接,以及在螺纹筒和螺纹销内设置钩子,工作人员通过使用带有钩子的铁丝先贯穿管件,铁丝上的钩子钩住螺纹筒或者螺纹销内设置钩子,然后拉扯牵引绳贯穿管件,之后在通过螺纹销螺纹连接在螺纹筒内,实现牵引绳的连接。
优选的,所述夹持块上固接有管体,管体的一端延伸至夹持块内侧壁上,管体的另一端连通外界泵体;管件在打磨抛光时,需要抛光液的辅助,提高打磨抛光效果为此在一号板和二号板上端的夹持块上设置管体,泵体将抛光液注入到管体,之后从管体内注入到管件内,随牵引绳一起向下移动,并辅助刷毛对管件内孔表面打磨,提高抛光质量。
优选的,两个所述二号定滑轮之间设有张紧机构;所述张紧机构包括定轴和挤压轮;所述定轴的两端固接在机体侧壁上,定轴的中间位置转动连接有压板,压板的中间位置转动连接有一号杆,一号杆的端部转动连接在挤压轮的端部;所述定轴的两端转动连接有二号杆,二号杆转动连接在挤压轮的端部,挤压轮外圈挤压在牵引绳的外圈位置;牵引绳被一号定滑轮和二号定滑轮支撑,处于紧绷状态,使得牵引绳上刷毛对管件内孔抛光,而在牵引绳的首尾相互拆卸或者连接时,需要将牵引绳置于松弛状态,方才方便操作,为此设置张紧机构,在牵引绳的首尾相互拆卸或者连接时,向外掰动压板,压板通过一号杆拉动挤压轮,使得牵引绳失去挤压轮的挤压,此时牵引绳处于松弛状态,方便对牵引绳的首尾相互拆卸和连接。
优选的,所述定轴中间位置开设两个固定孔,两个固定孔的轴线呈锐角,固定孔内滑动连接有固定杆,固定杆通过弹簧滑动连接在压板内部,并贯穿至压板的端部;通过设置固定杆,在牵引绳需要处于紧绷状态,向内侧按压压板,压板绕定轴转动,并推动一号杆,一号杆将挤压轮向牵引绳方向挤压,使得牵引绳处于紧绷状态,此时将固定杆的插入靠近二号定滑轮的固定孔内,此时挤压轮保持对牵引绳的挤压,使得牵引绳一直处于紧绷状态,同时当牵引绳需要处于松弛状态时,将固定杆从固定孔内拔出,之后向外转动压板,压板绕定轴转动,此时挤压轮不再挤压牵引绳,牵引绳处于松弛状态,之后将固定杆插入远离二号定滑轮的固定孔内,此时挤压轮的位置被固定住,使得牵引绳保持松弛状态;结构简单,易于操作。
优选的,所述一号定滑轮与二号定滑轮之间设有刷毛修复机构;所述刷毛修复机构包括壳体以及壳体内部设有的轮体;所述壳体内贯穿牵引绳,牵引绳的两侧转动连接轮体,轮体外圈设有环形槽,环形槽内设有多个拨板,拨板沿着轮体径向固接环形槽内,且每个拨板的边缘开设弧形状的缺口;牵引绳的传动方向为单一方向时,牵引绳上的刷毛与管件内孔之间挤压后,刷毛由原来垂直于牵引绳状态,牵引绳逐渐其倾斜贴附在牵引绳表面,此时刷毛逐渐失去对管件的打磨抛光效果,若将牵引绳上下翻转一百八十度,也可以实现刷毛的修复,但是操作较为繁琐,给操作人员带来麻烦而且来回上下翻转牵引绳,是一个持久且间断性的操作;为此设置刷毛修复机构,轮体通过电机驱动,在轮体转动时,轮体上的拨板,拨动刷毛,使得倾斜的刷毛置于垂直于牵引绳表面状态,环形槽的设置,防止拨板的边缘挤压在刷毛的根部,避免直接将刷毛挤压弯折,及时刷毛经过轮体时,刷毛此时没有被拨动垂直于牵引绳表面,也可以避免拨板将刷毛从根部挤压弯曲。
优选的,每个所述缺口内设有锥形杆,锥形杆沿轮体径向固接在缺口内;设置的锥形杆,在经过刷毛时,可对刷毛进行梳理,将刷毛之间内部的抛光碎屑清理掉,使得刷毛后期有效对管件内孔打磨。
优选的,所述二号板下端的夹持块下表面设有U形块,牵引绳贯穿U形块的缺口;通过设置U形块,在放置管件时,预先将管件的下端放置在U形块上,之后二号板将管件向一号板方向推送,将管件夹持住,方便对管件的上料操作。
优选的,所述二号板上下两端固接有基块,基块设有驱动电机,基块的端面设有腰型状的罩体,罩体内两端转动连接有皮带轮,皮带轮通过皮带传动连接,罩体的端部的皮带轮固接打磨杆,打磨杆贴附在管件外表面打磨;管件内孔抛光时,有些管件外表面同时也是需要打磨抛光的,为此在二号板上设置打磨杆;罩体内皮带轮有电气驱动,皮带轮带动打磨杆转动;在二号板与一号板配合夹持住管体时,打磨杆也靠近管件的表面,打磨杆转动并对管件外表面进行打磨,且该打磨杆适用于笔直的管件。
优选的,所述一号板的上下两端侧壁上对称固接挤压板,挤压板的弯折倾斜向外延伸,且挤压板的弯折点挤压在罩体的外侧壁上;罩体通过扭簧转动连接在基块上,使得罩板的端部朝二号板的两侧偏转,且两个罩板的偏转张开口依旧小于两个挤压板端部的张口,当二号板向一号板方向移动时,两个挤压板弯折点挤压在罩体的外侧表面上,使得两个罩板端部相互靠拢,并使得打磨杆表面贴附在管件的表面,在二号板远离一号板时,罩板复位,两个打磨杆也相互远离,适应于对不同直径管件表面打磨。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过一号定滑轮和二号定滑轮的结构设计,再配合于带有刷毛的牵引绳,实现了细长管件内孔的打磨抛光功能,该抛光机,所能打磨管件的长度比通过打磨件伸入管件打磨管件长度要大,同时因软质牵引绳受到轴向拉力,可适应于弯曲管件内孔的打磨;
2.本发明通过设置张紧机构,在牵引绳的首尾相互拆卸或者连接时,向外掰动压板,压板通过一号杆拉动挤压轮,使得牵引绳失去挤压轮的挤压,此时牵引绳处于松弛状态,方便对牵引绳的首尾相互拆卸和连接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一中抛光机的第一视角立体图;
图2为实施例一中抛光机的第二视角立体图;
图3为实施例一中螺纹筒与螺纹销的配合图;
图4为实施例一中固定杆与固定孔的立体配合图;
图5为实施例一中固定杆与固定孔的立体剖视图;
图6为实施例一中壳体内部结构图;
图7为实施例一中轮体的立体图;
图8为实施例一中管体与夹持块的立体配合图;
图9为实施例一中U形块与夹持块的立体配合图;
图10为实施例二中打磨杆与二号板的立体配合图;
图11为实施例二中挤压板与罩体的配合图。
图中:牵引绳1、一号定滑轮2、二号定滑轮3、一号板4、二号板5、夹持块6、管件7、螺纹筒8、螺纹销9、钩子10、管体11、定轴12、挤压轮13、压板14、一号杆15、二号杆16、固定孔17、固定杆18、壳体19、轮体20、环形槽21、拨板22、缺口23、锥形杆24、基块241、U形块242、罩体25、扭簧26、打磨杆27、挤压板28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
参照图1和图2,一种细长管件内孔智能抛光机,包括机体,所述机体内设有首尾连接一起的牵引绳1,牵引绳1的径向方向扦插有刷毛,牵引绳1内圈设有两个一号定滑轮2和两个二号定滑轮3;两个所述一号定滑轮2上下设置,两个一号定滑轮2一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮3,牵引绳1绕在一号定滑轮2和二号定滑轮3的外圈上;两个所述一号定滑轮2之间设有固定机构;所述固定机构包括一号板4和二号板5,一号板4上下两端固接有夹持块6,二号板5的上下两端也固接有夹持块6,夹持块6内侧开设弧形口,弧形口半包裹在管件7的端部外圈;本发明实施例中,所设计的细长管件内孔智能抛光机,在使用时,将牵引绳1延伸贯穿管件7,即,将管件7套在牵引绳1上,然后将管件7通过固定机构夹持住,管件7的端部被夹持在夹块之间,此时位于管件7内部的牵引绳1沿着管件7轴线设置,之后通过马达带动两个定滑轮转动,一号定滑轮2带动牵引绳1移动,牵引绳1上的刷毛快速通过管件7内孔,并对管件7内孔表面打磨;该抛光机,所能打磨管件7的长度比通过打磨件伸入管件7打磨管件7长度要大,同时因软质牵引绳1受到轴向拉力,可适应于弯曲管件7内孔的打磨,再者牵引绳1上的刷毛在使用一段时间后,其刷毛倾斜,刷毛端部与管件7内孔表面挤压力减小,抛光效果减弱,此时可将牵引绳1上下翻转一百八十度或者控制驱动一号定滑轮2的马达方向转动,使得刷毛依旧可以有效打磨管件7内孔,有效利用牵引绳1;
一号板4的背面固定在机体侧壁上,二号板5的背面上下对称固接有气缸,气缸推动二号板5,使得一号板4与二号板5相互靠近,促使夹持块6夹持住管件7。
参照图3,所述牵引绳1的首尾两端分别固接有螺纹筒8和螺纹销9,螺纹销9螺纹连接在螺纹筒8内;所述螺纹筒8内转动连接有钩子10;所述螺纹销9的端部开设凹口,凹口内也转动连接有钩子10;管件7套设在牵引绳1上或者抛光后件管件7取下,需要保证牵引绳1首尾连接部位断开和连接效率,通过设置螺纹筒8和螺纹销9,可方便对牵引绳1首尾的断开和连接,以及在螺纹筒8和螺纹销9内设置钩子10,工作人员通过使用带有钩子10的铁丝先贯穿管件7,铁丝上的钩子10钩住螺纹筒8或者螺纹销9内设置钩子10,然后拉扯牵引绳1贯穿管件7,之后在通过螺纹销9螺纹连接在螺纹筒8内,实现牵引绳1的连接。
参照图1和图8,所述夹持块6上固接有管体11,管体11的一端延伸至夹持块6内侧壁上,管体11的另一端连通外界泵体;管件7在打磨抛光时,需要抛光液的辅助,提高打磨抛光效果为此在一号板4和二号板5上端的夹持块6上设置管体11,泵体将抛光液注入到管体11,之后从管体11内注入到管件7内,随牵引绳1一起向下移动,并辅助刷毛对管件7内孔表面打磨,提高抛光质量。
参照图1、图2、图4和图5,两个所述二号定滑轮3之间设有张紧机构;所述张紧机构包括定轴12和挤压轮13;所述定轴12的两端固接在机体侧壁上,定轴12的中间位置转动连接有压板14,压板14的中间位置转动连接有一号杆15,一号杆15的端部转动连接在挤压轮13的端部;所述定轴12的两端转动连接有二号杆16,二号杆16转动连接在挤压轮13的端部,挤压轮13外圈挤压在牵引绳1的外圈位置;牵引绳1被一号定滑轮2和二号定滑轮3支撑,处于紧绷状态,使得牵引绳1上刷毛对管件7内孔抛光,而在牵引绳1的首尾相互拆卸或者连接时,需要将牵引绳1置于松弛状态,方才方便操作,为此设置张紧机构,在牵引绳1的首尾相互拆卸或者连接时,向外掰动压板14,压板14通过一号杆15拉动挤压轮13,使得牵引绳1失去挤压轮13的挤压,此时牵引绳1处于松弛状态,方便对牵引绳1的首尾相互拆卸和连接。
参照图4和图5,所述定轴12中间位置开设两个固定孔17,两个固定孔17的轴线呈锐角,固定孔17内滑动连接有固定杆18,固定杆18通过弹簧滑动连接在压板14内部,并贯穿至压板14的端部;通过设置固定杆18,在牵引绳1需要处于紧绷状态,向内侧按压压板14,压板14绕定轴12转动,并推动一号杆15,一号杆15将挤压轮13向牵引绳1方向挤压,使得牵引绳1处于紧绷状态,此时将固定杆18的插入靠近二号定滑轮3的固定孔17内,此时挤压轮13保持对牵引绳1的挤压,使得牵引绳1一直处于紧绷状态,同时当牵引绳1需要处于松弛状态时,将固定杆18从固定孔17内拔出,之后向外转动压板14,压板14绕定轴12转动,此时挤压轮13不再挤压牵引绳1,牵引绳1处于松弛状态,之后将固定杆18插入远离二号定滑轮3的固定孔17内,此时挤压轮13的位置被固定住,使得牵引绳1保持松弛状态;结构简单,易于操作。
参照图1、图6和图7,所述一号定滑轮2与二号定滑轮3之间设有刷毛修复机构;所述刷毛修复机构包括壳体19以及壳体19内部设有的轮体20;所述壳体19内贯穿牵引绳1,牵引绳1的两侧转动连接轮体20,轮体20外圈设有环形槽21,环形槽21内设有多个拨板22,拨板22沿着轮体20径向固接环形槽21内,且每个拨板22的边缘开设弧形状的缺口23;牵引绳1的传动方向为单一方向时,牵引绳1上的刷毛与管件7内孔之间挤压后,刷毛由原来垂直于牵引绳1状态,牵引绳1逐渐其倾斜贴附在牵引绳1表面,此时刷毛逐渐失去对管件7的打磨抛光效果,若将牵引绳1上下翻转一百八十度,也可以实现刷毛的修复,但是操作较为繁琐,给操作人员带来麻烦而且来回上下翻转牵引绳1,是一个持久且间断性的操作;为此设置刷毛修复机构,轮体20通过电机驱动,在轮体20转动时,轮体20上的拨板22,拨动刷毛,使得倾斜的刷毛置于垂直于牵引绳1表面状态,环形槽21的设置,防止拨板22的边缘挤压在刷毛的根部,避免直接将刷毛挤压弯折,及时刷毛经过轮体20时,刷毛此时没有被拨动垂直于牵引绳1表面,也可以避免拨板22将刷毛从根部挤压弯曲。
参照图7,每个所述缺口23内设有锥形杆24,锥形杆24沿轮体20径向固接在缺口23内;设置的锥形杆24,在经过刷毛时,可对刷毛进行梳理,将刷毛之间内部的抛光碎屑清理掉,使得刷毛后期有效对管件7内孔打磨。
参照图9,所述二号板5下端的夹持块6下表面设有U形块242,牵引绳1贯穿U形块242;通过设置U形块242,在放置管件7时,预先将管件7的下端放置在U形块242上,之后二号板5将管件7向一号板4方向推送,将管件7夹持住,方便对管件7的上料操作。
实施例二:
参照图10和图11,对比实施例一,作为本发明的另一种实施方式,其中所述二号板5上下两端固接有基块241,基块241设有驱动电机,基块241的端面设有腰型状的罩体25,罩体25内两端转动连接有皮带轮,皮带轮通过皮带传动连接,罩体25的端部的皮带轮固接打磨杆27,打磨杆27贴附在管件7外表面打磨;管件7内孔抛光时,有些管件7外表面同时也是需要打磨抛光的,为此在二号板5上设置打磨杆27;罩体25内皮带轮有电气驱动,皮带轮带动打磨杆27转动;在二号板5与一号板4配合夹持住管体11时,打磨杆27也靠近管件7的表面,打磨杆27转动并对管件7外表面进行打磨,且该打磨杆27适用于笔直的管件7。
所述一号板4的上下两端侧壁上对称固接挤压板28,挤压板28的弯折倾斜向外延伸,且挤压板28的弯折点挤压在罩体25的外侧壁上;罩体25通过扭簧26转动连接在基块241上,使得罩板的端部朝二号板5的两侧偏转,且两个罩板的偏转张开口依旧小于两个挤压板28端部的张口,当二号板5向一号板4方向移动时,两个挤压板28弯折点挤压在罩体25的外侧表面上,使得两个罩板端部相互靠拢,并使得打磨杆27表面贴附在管件7的表面,在二号板5远离一号板4时,罩板复位,两个打磨杆27也相互远离,适应于对不同直径管件7表面打磨。
工作原理:本发明实施例中,所设计的细长管件内孔智能抛光机,在使用时,将牵引绳1延伸贯穿管件7,即,将管件7套在牵引绳1上,然后将管件7通过固定机构夹持住,管件7的端部被夹持在夹块之间,此时位于管件7内部的牵引绳1沿着管件7轴线设置,之后通过马达带动两个定滑轮转动,一号定滑轮2带动牵引绳1移动,牵引绳1上的刷毛快速通过管件7内孔,并对管件7内孔表面打磨;该抛光机,所能打磨管件7的长度比通过打磨件伸入管件7打磨管件7长度要大,同时因软质牵引绳1受到轴向拉力,可适应于弯曲管件7内孔的打磨,再者牵引绳1上的刷毛在使用一段时间后,其刷毛倾斜,刷毛端部与管件7内孔表面挤压力减小,抛光效果减弱,此时可将牵引绳1上下翻转一百八十度或者控制驱动一号定滑轮2的马达方向转动,使得刷毛依旧可以有效打磨管件7内孔,有效利用牵引绳1;
一号板4的背面固定在机体侧壁上,二号板5的背面上下对称固接有气缸,气缸推动二号板5,使得一号板4与二号板5相互靠近,促使夹持块6夹持住管件7;
管件7套设在牵引绳1上或者抛光后件管件7取下,需要保证牵引绳1首尾连接部位断开和连接效率,通过设置螺纹筒8和螺纹销9,可方便对牵引绳1首尾的断开和连接,以及在螺纹筒8和螺纹销9内设置钩子10,工作人员通过使用带有钩子10的铁丝先贯穿管件7,铁丝上的钩子10钩住螺纹筒8或者螺纹销9内设置钩子10,然后拉扯牵引绳1贯穿管件7,之后在通过螺纹销9螺纹连接在螺纹筒8内,实现牵引绳1的连接;
管件7在打磨抛光时,需要抛光液的辅助,提高打磨抛光效果为此在一号板4和二号板5上端的夹持块6上设置管体11,泵体将抛光液注入到管体11,之后从管体11内注入到管件7内,随牵引绳1一起向下移动,并辅助刷毛对管件7内孔表面打磨,提高抛光质量;
牵引绳1被一号定滑轮2和二号定滑轮3支撑,处于紧绷状态,使得牵引绳1上刷毛对管件7内孔抛光,而在牵引绳1的首尾相互拆卸或者连接时,需要将牵引绳1置于松弛状态,方才方便操作,为此设置张紧机构,在牵引绳1的首尾相互拆卸或者连接时,向外掰动压板14,压板14通过一号杆15拉动挤压轮13,使得牵引绳1失去挤压轮13的挤压,此时牵引绳1处于松弛状态,方便对牵引绳1的首尾相互拆卸和连接;
通过设置固定杆18,在牵引绳1需要处于紧绷状态,向内侧按压压板14,压板14绕定轴12转动,并推动一号杆15,一号杆15将挤压轮13向牵引绳1方向挤压,使得牵引绳1处于紧绷状态,此时将固定杆18的插入靠近二号定滑轮3的固定孔17内,此时挤压轮13保持对牵引绳1的挤压,使得牵引绳1一直处于紧绷状态,同时当牵引绳1需要处于松弛状态时,将固定杆18从固定孔17内拔出,之后向外转动压板14,压板14绕定轴12转动,此时挤压轮13不再挤压牵引绳1,牵引绳1处于松弛状态,之后将固定杆18插入远离二号定滑轮3的固定孔17内,此时挤压轮13的位置被固定住,使得牵引绳1保持松弛状态;结构简单,易于操作;
牵引绳1的传动方向为单一方向时,牵引绳1上的刷毛与管件7内孔之间挤压后,刷毛由原来垂直于牵引绳1状态,牵引绳1逐渐其倾斜贴附在牵引绳1表面,此时刷毛逐渐失去对管件7的打磨抛光效果,若将牵引绳1上下翻转一百八十度,也可以实现刷毛的修复,但是操作较为繁琐,给操作人员带来麻烦而且来回上下翻转牵引绳1,是一个持久且间断性的操作;为此设置刷毛修复机构,轮体20通过电机驱动,在轮体20转动时,轮体20上的拨板22,拨动刷毛,使得倾斜的刷毛置于垂直于牵引绳1表面状态,环形槽21的设置,防止拨板22的边缘挤压在刷毛的根部,避免直接将刷毛挤压弯折,及时刷毛经过轮体20时,刷毛此时没有被拨动垂直于牵引绳1表面,也可以避免拨板22将刷毛从根部挤压弯曲;
设置的锥形杆24,在经过刷毛时,可对刷毛进行梳理,将刷毛之间内部的抛光碎屑清理掉,使得刷毛后期有效对管件7内孔打磨;通过设置U形块242,在放置管件7时,预先将管件7的下端放置在U形块242上,之后二号板5将管件7向一号板4方向推送,将管件7夹持住,方便对管件7的上料操作。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种细长管件内孔智能抛光机,包括机体,其特征在于:所述机体内设有首尾连接一起的牵引绳(1),牵引绳(1)的径向方向扦插有刷毛,牵引绳(1)内圈设有两个一号定滑轮(2)和两个二号定滑轮(3);两个所述一号定滑轮(2)上下设置,两个一号定滑轮(2)一侧为上下方向设置的两个二号定滑轮(3),牵引绳(1)绕在一号定滑轮(2)和二号定滑轮(3)的外圈上;两个所述一号定滑轮(2)之间设有固定机构;所述固定机构包括一号板(4)和二号板(5),一号板(4)上下两端固接有夹持块(6),二号板(5)的上下两端也固接有夹持块(6),夹持块(6)内侧开设弧形口,弧形口半包裹在管件(7)的端部外圈。
2.根据权利要求1所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述牵引绳(1)的首尾两端分别固接有螺纹筒(8)和螺纹销(9),螺纹销(9)螺纹连接在螺纹筒(8)内;所述螺纹筒(8)内转动连接有钩子(10);所述螺纹销(9)的端部开设凹口,凹口内也转动连接有钩子(10)。
3.根据权利要求1所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述夹持块(6)上固接有管体(11),管体(11)的一端延伸至夹持块(6)内侧壁上,管体(11)的另一端连通外界泵体。
4.根据权利要求1所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:两个所述二号定滑轮(3)之间设有张紧机构;所述张紧机构包括定轴(12)和挤压轮(13);所述定轴(12)的两端固接在机体侧壁上,定轴(12)的中间位置转动连接有压板(14),压板(14)的中间位置转动连接有一号杆(15),一号杆(15)的端部转动连接在挤压轮(13)的端部;所述定轴(12)的两端转动连接有二号杆(16),二号杆(16)转动连接在挤压轮(13)的端部,挤压轮(13)外圈挤压在牵引绳(1)的外圈位置。
5.根据权利要求4所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述定轴(12)中间位置开设两个固定孔(17),两个固定孔(17)的轴线呈锐角,固定孔(17)内滑动连接有固定杆(18),固定杆(18)通过弹簧滑动连接在压板(14)内部,并贯穿至压板(14)的端部。
6.根据权利要求2所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述一号定滑轮(2)与二号定滑轮(3)之间设有刷毛修复机构;所述刷毛修复机构包括壳体(19)以及壳体(19)内部设有的轮体(20);所述壳体(19)内贯穿牵引绳(1),牵引绳(1)的两侧转动连接轮体(20),轮体(20)外圈设有环形槽(21),环形槽(21)内设有多个拨板(22),拨板(22)沿着轮体(20)径向固接环形槽(21)内,且每个拨板(22)的边缘开设弧形状的缺口(23)。
7.根据权利要求6所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:每个所述缺口(23)内设有锥形杆(24),锥形杆(24)沿轮体(20)径向固接在缺口(23)内。
8.根据权利要求3所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述二号板(5)下端的夹持块(6)下表面设有U形块(242),牵引绳(1)贯穿U形块(242)。
9.根据权利要求8所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述二号板(5)上下两端固接有基块(241),基块(241)设有驱动电机,基块(241)的端面设有腰型状的罩体(25),罩体(25)通过扭簧(26)转动连接在基块(241)上,罩体(25)内两端转动连接有皮带轮,皮带轮通过皮带传动连接,罩体(25)的端部的皮带轮固接打磨杆(27),打磨杆(27)贴附在管件(7)外表面打磨。
10.根据权利要求3所述的一种细长管件内孔智能抛光机,其特征在于:所述一号板(4)的上下两端侧壁上对称固接挤压板(28),挤压板(28)的弯折倾斜向外延伸,且挤压板(28)的弯折点挤压在罩体(25)的外侧壁上。
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