CN210678260U - 一种弯头内抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种弯头内抛光装置，包括有机架、自动夹持组件、弹性夹持组件和抛光组件，自动夹持组件包括有活动夹持块和固定夹持块，自动夹持组件能带动活动夹持块上下往复运动，活动夹持块与固定夹持块之间为自动夹持区，弹性夹持组件包括有两个弹性夹持块，两个弹性夹持块之间为弹性夹持区，活动夹持块、固定夹持块和弹性夹持块均具有夹持槽，抛光组件包括有旋转电机、连接板、抛光电机和抛光砂轮，连接板的一端与旋转电机连接，连接板的另一端安装有抛光电机，抛光电机与抛光砂轮连接。本实用新型通过自动夹持组件和弹性夹持组件夹紧弯头，通过旋转电机和抛光电机实现对直径较大的弯头内部进行自动抛光。

Description

一种弯头内抛光装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种弯头内抛光装置。

背景技术

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。弯头的直径尺寸有大有小，对直径较大的弯头内部进行抛光时通常只能通过手动使用砂轮或砂纸，这种抛光方式费时费力，抛光效率低下，抛光速度受工作人员熟练度影响，抛光质量无法控制，抛光质量受操作人员抛光经验影响，而且产生的粉尘危害操作人员的身体健康。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种弯头内抛光装置，自动夹持组件和弹性夹持组件能夹紧弯头，旋转电机通过连接板带动抛光电机转动，抛光电机带动抛光砂轮转动对弯头进行抛光，能实现对直径较大的弯头内部进行自动抛光。

本实用新型所采用的技术方案是：一种弯头内抛光装置，包括有机架、自动夹持组件、弹性夹持组件和抛光组件，自动夹持组件、弹性夹持组件和抛光组件均安装在机架上，所述自动夹持组件包括有活动夹持块和固定夹持块，自动夹持组件能带动活动夹持块上下往复运动，活动夹持块与固定夹持块之间为上下夹持的自动夹持区，所述弹性夹持组件包括有两个弹性夹持块，两个弹性夹持块之间为左右夹持的弹性夹持区，活动夹持块、固定夹持块和弹性夹持块均具有夹持槽，所述抛光组件包括有旋转电机、连接板、抛光电机和抛光砂轮，连接板的一端与旋转电机连接，连接板的另一端安装有抛光电机，抛光电机与抛光砂轮连接。

在上述技术方案中，待抛光弯头的一端被两个弹性夹持块的夹持槽夹持在弹性夹持区，两个弹性夹持块从左右两侧对弯头弹性夹持，起到辅助夹持作用，弯头的另一端被活动夹持块和固定夹持块的夹持槽夹持在自动夹持区，自动夹持组件带动活动夹持块运动后与固定夹持块从上下两侧将弯头的另一端夹持住，活动夹持块和固定夹持块配合对弯头起夹紧作用，防止在对弯头进行抛光时弯头松动，抛光电机带动抛光砂轮转动对弯头内部进行抛光，旋转电机能带动连接板缓慢转动，安装在连接板上的抛光电机跟随连接板一起转动，这样对于直径尺寸较大的弯头，抛光电机就能在转动的同时通过抛光砂轮对弯头内部进行抛光，实现了弯头的自动抛光。

优选的，所述机架包括有底座、侧立板和顶板，两个侧立板的底部固定在底座上，顶部固定在顶板上，活动夹持块安装在底座上，固定夹持块安装在一个侧立板上，两个弹性夹持块分别安装在两侧的侧立板上，所述旋转电机安装在所述顶板上。

为了使旋转电机能更好地带动抛光电机转动，所述抛光组件还包括有连接轴、支撑条、第一电机板、第二电机板、第一连轴器、第二连轴器和连接杆，所述旋转电机通过第一电机板固定在所述顶板上，连接轴的一端通过第一连轴器与旋转电机连接，另一端与连接板固定连接，支撑条的两端分别固定在两边的侧立板上，支撑条能支撑连接轴，支撑条与连接轴之间设有轴承，所述抛光电机固定在第二电机板上，第二电机板能安装在连接板底部的不同位置，抛光电机通过第二连轴器与连接杆连接，连接杆的前端与所述抛光砂轮可拆卸连接。

为了使自动夹持组件能带动活动夹持块上下往复运动，所述自动夹持组件还包括有气缸、第一固定座、第二固定座和固定杆，所述气缸通过第一固定座固定在所述底座上，气缸的气缸轴前端固定有所述活动夹持块，第二固定座固定在侧立板上，固定杆的一端与第二固定座固定连接，另一端与固定夹持块固定连接。

为了使两个弹性夹持块能弹性夹持弯头的一端，所述弹性夹持组件还包括有固定板、支撑杆、支撑板、导杆、弹簧板和连接弹簧，固定板固定在侧立板上，支撑杆的一端与固定板固定连接，另一端与支撑板固定连接，连接弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与弹簧板固定连接，导杆的一端与弹簧板固定连接，另一端与所述弹性夹持块固定连接，导杆穿过支撑板的中部。

为了使抛光电机能安装在连接板底部的不同位置，所述连接板与所述第二电机板之间采用螺纹连接，所述连接板上设有条形固定槽，所述第二电机板上设有与所述条形固定槽适配的固定孔。

优选的，所述夹持槽均呈V形。

优选的，所述夹持槽内均设有耐磨保护垫。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.采用自动夹持组件实现自动夹持，采用弹性夹持组件实现弹性夹持，自动夹持与弹性夹持相配合能对弯头具有较好的夹持效果；

2.抛光电机带动抛光砂轮转动对弯头内部进行抛光，抛光电机自身能在旋转电机的带动下缓慢转动，当抛光电机转动到不同位置时就能打磨弯头内部的不同位置，这样就能对直径较大的弯头内部进行自动抛光；

3.通过条形固定槽和固定孔实现第二电机板和连接板的螺纹连接，这样能将第二电机板安装在连接板底部的不同位置，进而改变抛光电机转动时的旋转半径，便于抛光电机带动抛光砂轮对不同尺寸的弯头进行抛光。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动夹持组件夹持弯头的示意图；

图3为本实用新型弹性夹持组件夹持弯头的示意图；

图4为本实用新型连接板与第二电机板的示意图;

图5为图1中A的放大图；

图6为图1中B的放大图；

图中标记: 1-自动夹持组件，2-弹性夹持组件，3-抛光组件，4-活动夹持块，5-固定夹持块，6-弹性夹持块，7-夹持槽，8-旋转电机，9-连接板，10-抛光电机，11-抛光砂轮，12-底座，13-侧立板，14-顶板，15-连接轴，16-支撑条，17-第一电机板，18-第二电机板，19-第一连轴器，20-第二连轴器,21-连接杆，22-轴承，23-气缸，24-第一固定座，25-第二固定座，26-固定杆，27-固定板，28-支撑杆，29-支撑板，30-导杆，31-弹簧板，32-连接弹簧，33-条形固定槽，34-固定孔，35-耐磨保护垫，36-弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图6所示，本实施例公开的一种弯头内抛光装置，包括有机架、自动夹持组件1、弹性夹持组件2和抛光组件3，自动夹持组件1、弹性夹持组件2和抛光组件3均安装在机架上，所述自动夹持组件1包括有活动夹持块4和固定夹持块5，自动夹持组件1能带动活动夹持块4上下往复运动，活动夹持块4与固定夹持块5之间为上下夹持的自动夹持区，所述弹性夹持组件2包括有两个弹性夹持块6，两个弹性夹持块6之间为左右夹持的弹性夹持区，活动夹持块4、固定夹持块5和弹性夹持块6均具有夹持槽7，所述抛光组件3包括有旋转电机8、连接板9、抛光电机10和抛光砂轮11，连接板9的一端与旋转电机8连接，连接板9的另一端安装有抛光电机10，抛光电机10与抛光砂轮11连接。

在上述技术方案中，待抛光弯头36的一端被两个弹性夹持块6的夹持槽7夹持在弹性夹持区，两个弹性夹持块6从左右两侧对弯头36弹性夹持，起到辅助夹持作用，弯头36的另一端被活动夹持块4和固定夹持块5的夹持槽7夹持在自动夹持区，自动夹持组件1带动活动夹持块4运动后与固定夹持块5从上下两侧将弯头36的另一端夹持住，活动夹持块4和固定夹持块5配合对弯头36起夹紧作用，防止在对弯头36进行抛光时弯头36松动，抛光电机10带动抛光砂轮11转动对弯头36内部进行抛光，旋转电机8能带动连接板9缓慢转动，安装在连接板9上的抛光电机10跟随连接板9一起转动，这样对于直径尺寸较大的弯头36，抛光电机10就能在转动的同时通过抛光砂轮11对弯头36内部进行抛光，实现了弯头36的自动抛光。活动夹持块4、固定夹持块5和弹性夹持块6均具有夹持槽7，夹持槽7的设置使夹持块能更好地夹持弯头36，防止弯头36松动。所述旋转电机8、抛光电机10和抛光砂轮11均属于现有技术，在此不做具体说明。

所述机架包括有底座12、侧立板13和顶板14，两个侧立板13的底部固定在底座12上，顶部固定在顶板14上，活动夹持块4安装在底座12上，固定夹持块5安装在一个侧立板13上，两个弹性夹持块6分别安装在两侧的侧立板13上，所述旋转电机8安装在所述顶板14上。在本实施例中，两个侧立板13的底部焊接在底座12上，侧立板13的顶部焊接在顶板14上，这样侧立板13既能支撑顶板14，也使整个机架具有较稳定的结构，安装在底座12上的活动夹持块4和安装在一个侧立板13上的固定夹持块5便于上下夹持弯头36的一端，分别安装在两侧的侧立板13上的两个弹性夹持块6便于左右夹持弯头36的另一端，安装在顶板14上的旋转电机8便于带动抛光电机10转动，使抛光电机10在转动的同时通过抛光砂轮11对弯头36内部进行抛光。

为了使旋转电机8能更好地带动抛光电机10转动，所述抛光组件3还包括有连接轴15、支撑条16、第一电机板17、第二电机板18、第一连轴器19、第二连轴器20和连接杆21，所述旋转电机8通过第一电机板17固定在所述顶板14上，连接轴15的一端通过第一连轴器19与旋转电机8连接，另一端与连接板9固定连接，支撑条16的两端分别固定在两边的侧立板13上，支撑条16能支撑连接轴15，支撑条16与连接轴15之间设有轴承22，所述抛光电机10固定在第二电机板18上，第二电机板18能安装在连接板9底部的不同位置，抛光电机10通过第二连轴器20与连接杆21连接，连接杆21的前端与所述抛光砂轮11可拆卸连接。旋转电机8固定在第一电机板17上，第一电机板17固定在所述顶板14上，旋转电机8的输出轴通过第一连轴器19与连接轴15的一端连接，支撑条16起到支撑连接轴15的作用，轴承22使连接轴15与支撑条16更好地转动连接，第二电机板18能安装在连接板9底部的不同位置使抛光电机10能位于连接板9底部的不同位置，这样旋转电机8在带动连接板9转动时，抛光电机10的旋转半径能根据弯头36的直径尺寸做出调整，便于抛光电机10带动抛光砂轮11对不同尺寸的弯头36进行抛光，抛光电机10的输出轴通过第二连轴器20与连接杆21连接，连接杆21的长度能根据需要做出调整，连接杆21与抛光砂轮11可拆卸连接便于更换磨损的抛光砂轮11，保证抛光效果。所述第一连轴器19、第二连轴器20、轴承22、可拆卸连接均属于现有技术，在此不做具体说明。

为了使自动夹持组件1能带动活动夹持块4上下往复运动，所述自动夹持组件1还包括有气缸23、第一固定座24、第二固定座25和固定杆26，所述气缸23通过第一固定座24固定在所述底座12上，气缸23的气缸23轴前端固定有所述活动夹持块4，第二固定座25固定在侧立板13上，固定杆26的一端与第二固定座25固定连接，另一端与固定夹持块5固定连接。第一固定座24的底部固定在底座12上，气缸23的底部固定在第一固定座24上，第二固定座25固定在一个侧立板13的内侧，第二固定座25的底部固定连接有两个竖直设置的固定杆26，固定杆26的底部固定连接有所述固定夹持块5，这样气缸23轴带动活动夹持块4向上运动时就能与固定夹持块5配合上下夹持弯头36的一端，对弯头36进行固定。

为了使两个弹性夹持块6能弹性夹持弯头36的一端，所述弹性夹持组件2还包括有固定板27、支撑杆28、支撑板29、导杆30、弹簧板31和连接弹簧32，固定板27固定在侧立板13上，支撑杆28的一端与固定板27固定连接，另一端与支撑板29固定连接，连接弹簧32的一端与固定板27固定连接，另一端与弹簧板31固定连接，导杆30的一端与弹簧板31固定连接，另一端与所述弹性夹持块6固定连接，导杆30穿过支撑板29的中部。固定板27与支撑板29之间设有四个支撑杆28，四个支撑杆28能支撑并固定支撑板29，弹性夹持块6与弹簧板31之间设有两个导杆30，支撑板29的中部设有两个与导杆30适配的通孔，导杆30穿过通孔后能在支撑板29上来回滑动，弹簧板31与固定板27之间均匀设有四个连接弹簧32，连接弹簧32被压缩时产生弹性力，弹性力作用于弹簧板31，再通过导杆30和弹性夹持块6就能作用于弯头36的一端，这样弯头36的一端就能被两侧的弹性夹持块6左右弹性夹持，实现了对弯头36的辅助夹持作用。

为了使抛光电机10能安装在连接板9底部的不同位置，所述连接板9与所述第二电机板18之间采用螺纹连接，所述连接板9上设有条形固定槽33，所述第二电机板18上设有与所述条形固定槽33适配的固定孔34。抛光电机10安装在连接板9底部不同位置的实现方式包括但不限于采用条形固定槽33和固定孔34进行螺纹连接的方式，本实施例中，固定孔34带有螺纹，采用螺栓穿过条形固定槽33后拧入固定孔34内就能将第二电机板18固定到连接板9上，稍微拧松螺栓后推动第二电机板18就能使第二电机板18相对连接板9滑动，滑动到合适的位置后再次拧紧螺栓就能将第二电机板18固定到连接板9底部的不同位置，抛光电机10固定在第二电机板18上，能跟随第二电机板18一起滑动，这样就能实现抛光电机10安装在连接板9底部的不同位置，通过改变抛光电机10的旋转半径，便于对不同直径尺寸的弯头36进行抛光。

所述夹持槽7均呈V形。V形的夹持槽7在夹持弯头36时能具有较好的夹持效果，夹持槽7的形状不限于V形，也能调整为其他形状。

所述夹持槽7内均设有耐磨保护垫35。耐磨保护垫35为耐磨的橡胶垫，耐磨保护垫35固定在夹持槽7内，固定方式包括但不限于粘接，耐磨保护垫35能在夹持槽7夹住弯头36时保护弯头36，防止夹伤弯头36。所述耐磨保护垫35和粘接均属于现有技术，在此不做具体说明。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作方式：先把待抛光的弯头36夹持固定，再对弯头进行内抛光，左右两侧的两个弹性夹持块6在各自连接弹簧32的弹性力作用下对弯头36的一端弹性夹持，起辅助夹持作用，气缸23的气缸23轴带动活动夹持块4向上运动时能与固定夹持块5配合上下夹持弯头36的另一端，实现自动夹持，活动夹持块4和固定夹持块5的自动夹持对弯头36起固定作用，通过采用自动夹持和弹性夹持，能对弯头36具有较好的夹持效果，通过条形固定槽33和固定孔34实现第二电机板18和连接板9的螺纹连接，这样能将第二电机板18安装在连接板9底部的不同位置，旋转电机8在带动连接板9转动时，抛光电机10就具有不同的旋转半径，抛光电机10的旋转半径需根据弯头36的直径尺寸确定，这样对于直径尺寸较大的弯头36，抛光电机10就能带动抛光砂轮11转动对弯头36内部进行抛光，由于抛光电机10自身能在旋转电机8的带动下缓慢转动，当抛光电机10转动到不同位置时就能打磨弯头36内部的不同位置，从而实现弯头36的自动抛光。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种弯头内抛光装置，其特征在于：包括有机架、自动夹持组件、弹性夹持组件和抛光组件，自动夹持组件、弹性夹持组件和抛光组件均安装在机架上，所述自动夹持组件包括有活动夹持块和固定夹持块，自动夹持组件能带动活动夹持块上下往复运动，活动夹持块与固定夹持块之间为上下夹持的自动夹持区，所述弹性夹持组件包括有两个弹性夹持块，两个弹性夹持块之间为左右夹持的弹性夹持区，活动夹持块、固定夹持块和弹性夹持块均具有夹持槽，所述抛光组件包括有旋转电机、连接板、抛光电机和抛光砂轮，连接板的一端与旋转电机连接，连接板的另一端安装有抛光电机，抛光电机与抛光砂轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述机架包括有底座、侧立板和顶板，两个侧立板的底部固定在底座上，顶部固定在顶板上，活动夹持块安装在底座上，固定夹持块安装在一个侧立板上，两个弹性夹持块分别安装在两侧的侧立板上，所述旋转电机安装在所述顶板上。

3.根据权利要求2所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述抛光组件还包括有连接轴、支撑条、第一电机板、第二电机板、第一连轴器、第二连轴器和连接杆，所述旋转电机通过第一电机板固定在所述顶板上，连接轴的一端通过第一连轴器与旋转电机连接，另一端与连接板固定连接，支撑条的两端分别固定在两边的侧立板上，支撑条能支撑连接轴，支撑条与连接轴之间设有轴承，所述抛光电机固定在第二电机板上，第二电机板能安装在连接板底部的不同位置，抛光电机通过第二连轴器与连接杆连接，连接杆的前端与所述抛光砂轮可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述自动夹持组件还包括有气缸、第一固定座、第二固定座和固定杆，所述气缸通过第一固定座固定在所述底座上，气缸的气缸轴前端固定有所述活动夹持块，第二固定座固定在侧立板上，固定杆的一端与第二固定座固定连接，另一端与固定夹持块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述弹性夹持组件还包括有固定板、支撑杆、支撑板、导杆、弹簧板和连接弹簧，固定板固定在侧立板上，支撑杆的一端与固定板固定连接，另一端与支撑板固定连接，连接弹簧的一端与固定板固定连接，另一端与弹簧板固定连接，导杆的一端与弹簧板固定连接，另一端与所述弹性夹持块固定连接，导杆穿过支撑板的中部。

6.根据权利要求5所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述连接板与所述第二电机板之间采用螺纹连接，所述连接板上设有条形固定槽，所述第二电机板上设有与所述条形固定槽适配的固定孔。

7.根据权利要求6所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述夹持槽均呈V形。

8.根据权利要求7所述的一种弯头内抛光装置，其特征在于：所述夹持槽内均设有耐磨保护垫。

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