CN214213234U - 一种锂电池加工用毛刺清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用毛刺清理装置,包括加工台,所述加工台的上方通过对称设置的两个支撑柱固定安装有顶座,所述顶座的顶部固定安装有升降液压缸,所述升降液压缸的伸缩端贯穿顶座固定连接有调节座,所述调节座的底部开设有插槽,所述调节座上转动连接有双向丝杆A,所述双向丝杆A的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆A转动的调节电机,所述双向丝杆A上对称螺纹连接有两个滑板,每个所述滑板的底部均一体成型有电机架,所述电机架上固定安装有打磨电机,且所述打磨电机的驱动端固定连接有打磨盘。本实用新型涉及锂电池加工技术领域,解决了现有的锂电池除毛刺效率低且工作人员劳动强度大的问题。

Description

一种锂电池加工用毛刺清理装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工技术领域,尤其涉及一种锂电池加工用毛刺清理装置。
背景技术
现有的锂电池在加工时需要进行去毛刺处理,通常的处理方法大都是人工打磨,该种处理方式需要消耗大量时间与人工劳动力,导致毛刺的清理进度缓慢,加工效率低下,而有些能够对锂电池进行毛刺处理的装置每次只能清理锂电池的一侧,其清理效率也较低。
为此,我们提出一种锂电池加工用毛刺清理装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种锂电池加工用毛刺清理装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种锂电池加工用毛刺清理装置,包括加工台,所述加工台的上方通过对称设置的两个支撑柱固定安装有顶座,所述顶座的顶部固定安装有升降液压缸,所述升降液压缸的伸缩端贯穿顶座固定连接有调节座,所述调节座的底部开设有插槽,所述调节座上转动连接有双向丝杆A,所述双向丝杆A的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆A转动的调节电机,所述双向丝杆A上对称螺纹连接有两个滑板,每个所述滑板的底部均一体成型有电机架,所述电机架上固定安装有打磨电机,且所述打磨电机的驱动端固定连接有打磨盘,所述加工台的顶部对称固定安装有两个安装板,两个所述安装板之间转动连接有转轴,且所述转轴上对称固定安装有两个固定板,两个所述固定板之间转动连接有双向丝杆B,所述双向丝杆B上对称螺纹连接有两个夹板,其中一个所述固定板上固定安装有用于驱动双向丝杆B转动的夹紧电机,所述转轴的一端固定安装有传动齿轮,所述加工台的顶部固定安装有水平调节液压缸,所述水平调节液压缸的伸缩端固定连接有传动齿条,所述传动齿条与传动齿轮传动连接。
优选地,其中一个所述支撑柱上固定安装有控制开关,所述控制开关与升降液压缸、调节电机、打磨电机、夹紧电机和水平调节液压缸电性连接。
优选地,所述加工台的顶部开设有导向槽,所述导向槽内固定安装有导向杆,所述传动齿条为L形结构,所述传动齿条的底端滑动插接在导向槽内,且所述传动齿条上贯穿开设有用于滑动套接导向杆的导向孔。
优选地,其中一个所述支撑柱上固定安装有行程开关A,且所述导向槽远离行程开关A的侧壁上固定安装有行程开关B。
优选地,两个所述固定板之间固定安装有导柱,且所述夹板上开设有用于滑动套接导柱的滑孔。
优选地,两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫,且所述防滑垫的表面一体成型有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,将锂电池放置在两个夹板之间,通过控制开关开启夹紧电机驱动双向丝杆B顺时针转动,使两个夹板相对滑动,利用防滑垫将锂电池夹紧,根据锂电池的位置开启调节电机,驱动双向丝杆A转动,调整打磨盘的位置,调整完成后,开启升降液压缸控制调节座下滑,并利用打磨盘对锂电池的上表面进行打磨,打磨完成后,先控制调节座上升至合适高度后,开启水平调节液压缸,驱动传动齿条水平滑动直至传动齿条与行程开关A相抵,此时行程开关A发送电信号至控制开关将水平调节液压缸关闭,传动齿条滑动的过程趋使传动齿轮带动转轴顺时针转动180°,此时锂电池位于转轴的右侧,且锂电池的上下面实现了翻转,此时再控制升降液压缸下滑并利用打磨盘即可对锂电池的另一面进行打磨除毛刺,具有毛刺清理效率高且自动化程度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂电池加工用毛刺清理装置正视方向的内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种锂电池加工用毛刺清理装置中传动轴的俯视图。
图中:1、加工台;2、支撑柱;3、顶座;4、升降液压缸;5、调节座;6、双向丝杆A;7、电机架;8、滑板;9、调节电机;10、打磨电机;11、打磨盘;12、安装板;13、转轴;14、传动齿轮;15、导向杆;16、传动齿条;17、水平调节液压缸;18、行程开关A;19、行程开关B;20、控制开关;21、夹紧电机;22、夹板;23、防滑垫;24、导柱;25、双向丝杆B;26、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2,一种锂电池加工用毛刺清理装置,包括加工台1,加工台1的上方通过对称设置的两个支撑柱2固定安装有顶座3,顶座3的顶部固定安装有升降液压缸4,升降液压缸4的伸缩端贯穿顶座3固定连接有调节座5,调节座5的底部开设有插槽,调节座5上转动连接有双向丝杆A6,双向丝杆A6的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆A6转动的调节电机9,双向丝杆A6上对称螺纹连接有两个滑板8,滑板8滑动插接在插槽内,每个滑板8的底部均一体成型有电机架7,电机架7上固定安装有打磨电机10,且打磨电机10的驱动端固定连接有打磨盘11,加工台1的顶部对称固定安装有两个安装板12,两个安装板12之间转动连接有转轴13,且转轴13上对称固定安装有两个固定板26,两个固定板26之间转动连接有双向丝杆B25,双向丝杆B25上对称螺纹连接有两个夹板22,其中一个固定板26上固定安装有用于驱动双向丝杆B25转动的夹紧电机21,转轴13的一端固定安装有传动齿轮14,加工台1的顶部固定安装有水平调节液压缸17,水平调节液压缸17的伸缩端固定连接有传动齿条16,传动齿条16与传动齿轮14传动连接。
其中,其中一个支撑柱2上固定安装有控制开关20,控制开关20与升降液压缸4、调节电机9、打磨电机10、夹紧电机21和水平调节液压缸17电性连接,利用控制开关20能够对升降液压缸4、调节电机9、打磨电机10、夹紧电机21和水平调节液压缸17进行控制,方便了工作人员的操作。
其中,加工台1的顶部开设有导向槽,导向槽内固定安装有导向杆15,传动齿条16为L形结构,传动齿条16的底端滑动插接在导向槽内,且传动齿条16上贯穿开设有用于滑动套接导向杆15的导向孔,水平调节液压缸17驱动传动齿条16水平滑动时,会通过导向杆15对传动齿条16的滑动过程进行导向,有利于提升滑动过程的稳定性。
其中,其中一个支撑柱2上固定安装有行程开关A18,且导向槽远离行程开关A18的侧壁上固定安装有行程开关B19,行程开关A18和行程开关B19的配合能够对传动齿条16左右滑动的范围进行限制,能够保证在滑动至极限位置时实现水平调节液压缸17的自动关闭,此时锂电池刚好顺时针以防滑垫23为轴心翻转180°。
其中,两个固定板26之间固定安装有导柱24,且夹板22上开设有用于滑动套接导柱24的滑孔,在转动夹紧电机21使得两个夹板22沿着双向丝杆B25滑动的过程中,利用导柱24能够实现夹板22滑动过程的导向。
其中,两个夹板22相对的一侧均固定安装有防滑垫23,且防滑垫23的表面一体成型有防滑纹,利用防滑垫23能够提升两个夹板22夹紧锂电池的稳定性。
工作原理:本实用新型中,将锂电池放置在两个夹板22之间,通过控制开关20开启夹紧电机21驱动双向丝杆B25顺时针转动,使两个夹板22相对滑动,利用防滑垫23将锂电池夹紧,根据锂电池的位置开启调节电机9,驱动双向丝杆A6转动,调整打磨盘11的位置,调整完成后,开启升降液压缸4控制调节座5下滑,并利用打磨盘11对锂电池的上表面进行打磨,打磨完成后,先控制调节座5上升至合适高度后,开启水平调节液压缸17,驱动传动齿条16水平滑动直至传动齿条16与行程开关A18相抵,此时行程开关A18发送电信号至控制开关20将水平调节液压缸17关闭,传动齿条16滑动的过程趋使传动齿轮14带动转轴13顺时针转动180°,此时锂电池位于转轴13的右侧,且锂电池的上下面实现了翻转,此时再控制升降液压缸4下滑并利用打磨盘11即可对锂电池的另一面进行打磨除毛刺,具有毛刺清理效率高且自动化程度高的特点。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用毛刺清理装置,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的上方通过对称设置的两个支撑柱(2)固定安装有顶座(3),所述顶座(3)的顶部固定安装有升降液压缸(4),所述升降液压缸(4)的伸缩端贯穿顶座(3)固定连接有调节座(5),所述调节座(5)的底部开设有插槽,所述调节座(5)上转动连接有双向丝杆A(6),所述双向丝杆A(6)的一侧固定安装有用于驱动双向丝杆A(6)转动的调节电机(9),所述双向丝杆A(6)上对称螺纹连接有两个滑板(8),每个所述滑板(8)的底部均一体成型有电机架(7),所述电机架(7)上固定安装有打磨电机(10),且所述打磨电机(10)的驱动端固定连接有打磨盘(11),所述加工台(1)的顶部对称固定安装有两个安装板(12),两个所述安装板(12)之间转动连接有转轴(13),且所述转轴(13)上对称固定安装有两个固定板(26),两个所述固定板(26)之间转动连接有双向丝杆B(25),所述双向丝杆B(25)上对称螺纹连接有两个夹板(22),其中一个所述固定板(26)上固定安装有用于驱动双向丝杆B(25)转动的夹紧电机(21),所述转轴(13)的一端固定安装有传动齿轮(14),所述加工台(1)的顶部固定安装有水平调节液压缸(17),所述水平调节液压缸(17)的伸缩端固定连接有传动齿条(16),所述传动齿条(16)与传动齿轮(14)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用毛刺清理装置,其特征在于,其中一个所述支撑柱(2)上固定安装有控制开关(20),所述控制开关(20)与升降液压缸(4)、调节电机(9)、打磨电机(10)、夹紧电机(21)和水平调节液压缸(17)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用毛刺清理装置,其特征在于,所述加工台(1)的顶部开设有导向槽,所述导向槽内固定安装有导向杆(15),所述传动齿条(16)为L形结构,所述传动齿条(16)的底端滑动插接在导向槽内,且所述传动齿条(16)上贯穿开设有用于滑动套接导向杆(15)的导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工用毛刺清理装置,其特征在于,其中一个所述支撑柱(2)上固定安装有行程开关A(18),且所述导向槽远离行程开关A(18)的侧壁上固定安装有行程开关B(19)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用毛刺清理装置,其特征在于,两个所述固定板(26)之间固定安装有导柱(24),且所述夹板(22)上开设有用于滑动套接导柱(24)的滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用毛刺清理装置,其特征在于,两个所述夹板(22)相对的一侧均固定安装有防滑垫(23),且所述防滑垫(23)的表面一体成型有防滑纹。
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