CN210360613U - 一种管件内壁快速加工磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管件内壁快速加工磨床，包括磨床本体和打磨器本体，打磨器本体固定安装于磨床本体靠近左侧的上端，磨床本体内设有腔室，磨床本体右端侧壁上设有驱动件，腔室右侧内壁上水平转动贯穿设有移动件，驱动件与移动件固定连接。本实用新型通过拉动T型块压缩通槽内的若干弹簧，手动将管件置于通槽内的两块卡块之间，松开T型块后使得若干弹簧带动T型块上的卡块配合弧形卡槽对管件进行夹持固定，方便快速对管件进行打磨，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上螺纹套接的移动块在滑槽和滑块的限位作用下进行水平移动，从而带动夹持固定的管件移动调整内壁的打磨位置，代替人工手动操作，提升打磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工磨床技术领域，尤其涉及一种管件内壁快速加工磨床。
背景技术
管件生产过程中，其打磨作业大都是在磨床上进行的，而管件内壁打磨时，需要人工手动调整内壁的打磨位置，打磨的效率较低。现提出一种管件内壁快速加工磨床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管件内壁快速加工磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管件内壁快速加工磨床，包括磨床本体和打磨器本体，所述打磨器本体固定安装于磨床本体靠近左侧的上端，所述磨床本体内设有腔室，所述磨床本体右端侧壁上设有驱动件，所述腔室右侧内壁上水平转动贯穿设有移动件，所述驱动件与移动件固定连接，所述腔室顶面设有开口，所述移动件贯穿开口设置。
优选地，所述驱动件包括固定连接于磨床本体右端侧壁上支撑板，所述支撑板的上端固定连接有减速器，所述减速器的右侧输入端固定连接有伺服电机，所述减速器的左侧输出端与移动件固定连接。
优选地，所述移动件包括水平转动贯穿腔室右侧内壁设置的螺纹杆，所述螺纹杆的右端与减速器左侧输出端固定连接，所述螺纹杆的左端与腔室左侧内壁转动连接，所述螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有移动块，所述移动块的下端与腔室底部滑动连接，所述移动块的上端贯穿开口设置。
优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与移动块的下端固定连接。
优选地，所述移动块上设有左右连通的通槽，所述通槽的顶面上贯穿设有T型块，所述T型块水平段的上端固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧的上端均与通槽的顶面固定连接，所述T型块的下端与通槽的底部上均固定连接有卡块。
优选地，所述卡块下端设有左右连通的弧形卡槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过拉动T型块压缩通槽内的若干弹簧，手动将管件置于通槽内的两块卡块之间，松开T型块后使得若干弹簧带动T型块上的卡块配合弧形卡槽对管件进行夹持固定，方便快速对管件进行打磨。
2、通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上螺纹套接的移动块在滑槽和滑块的限位作用下进行水平移动，从而带动夹持固定的管件移动调整内壁的打磨位置，代替人工手动操作，提升打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管件内壁快速加工磨床的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种管件内壁快速加工磨床的卡块的结构示意图。
图中：1磨床本体、2打磨器本体、3腔室、4驱动件、5移动件、6开口、7支撑板、8减速器、9伺服电机、10螺纹杆、11移动块、12滑槽、13滑块、14通槽、15T型块、16弹簧、17卡块、18弧形卡槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种管件内壁快速加工磨床，包括磨床本体1和打磨器本体2，打磨器本体2固定安装于磨床本体1靠近左侧的上端，磨床本体1内设有腔室3，磨床本体1右端侧壁上设有驱动件4，驱动件4包括固定连接于磨床本体1右端侧壁上支撑板7，支撑板7的上端固定连接有减速器8，减速器8的右侧输入端固定连接有伺服电机9，减速器8为现有技术，在此不做赘述，伺服电机9的型号为：MSME-5AZS1，伺服电机9和减速器8用于带动螺纹杆10缓慢转动，减速器8的左侧输出端与移动件5固定连接。
腔室3右侧内壁上水平转动贯穿设有移动件5，驱动件4与移动件5固定连接，腔室3顶面设有开口6，移动件5贯穿开口6设置，移动件5包括水平转动贯穿腔室3右侧内壁设置的螺纹杆10，螺纹杆10的右端与减速器8左侧输出端固定连接，螺纹杆10的左端与腔室3左侧内壁转动连接，螺纹杆10位于腔室3内的一端上螺纹套接有移动块11，移动块11的下端与腔室3底部滑动连接，移动块11的上端贯穿开口6设置。
腔室3的底部上设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有与之相匹配的滑块13，滑块13的上端与移动块11的下端固定连接，滑块13在滑槽12内移动时，能够对移动块11进行限位，避免移动块11随着螺纹杆10的转动而转动，并限制移动块11的移动范围，移动块11上设有左右连通的通槽14，通槽14的顶面上贯穿设有T型块15，T型块15水平段的上端固定连接有若干弹簧16，若干弹簧16的上端均与通槽14的顶面固定连接，T型块15的下端与通槽14的底部上均固定连接有卡块17，若干弹簧16的弹性性能使得两块卡块17配合弧形卡槽18对管件进行夹持固定，卡块17下端设有左右连通的弧形卡槽18。
本实用新型在使用时，手动将打磨管件置于移动块11上的通槽14内，手动拉动T型块15使其压缩通槽14内的若干弹簧16，并带动两块卡块17分隔一定距离，并将管件插设于通槽14底部卡块17上的弧形卡槽18内，随后松开T型块15，使得若干弹簧16复位带动T型块15上的卡块17对管件进行夹持固定，方便快速对管件进行打磨，随后启动打磨器本体2和伺服电机9，使得伺服电机9和减速器8带动螺纹杆10缓慢转动，使得螺纹杆10带动螺纹套接的移动块11在滑槽12和滑块13的限位作用下进行水平移动，并带动管件移动至打磨器本体2的打磨端，在打磨过程中，由移动块11带动夹持固定的管件不断移动，从而调整内壁的打磨位置，代替人工手动操作，提升打磨的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种管件内壁快速加工磨床，包括磨床本体(1)和打磨器本体(2)，所述打磨器本体(2)固定安装于磨床本体(1)靠近左侧的上端，其特征在于，所述磨床本体(1)内设有腔室(3)，所述磨床本体(1)右端侧壁上设有驱动件(4)，所述腔室(3)右侧内壁上水平转动贯穿设有移动件(5)，所述驱动件(4)与移动件(5)固定连接，所述腔室(3)顶面设有开口(6)，所述移动件(5)贯穿开口(6)设置。
2.根据权利要求1所述的一种管件内壁快速加工磨床，其特征在于，所述驱动件(4)包括固定连接于磨床本体(1)右端侧壁上支撑板(7)，所述支撑板(7)的上端固定连接有减速器(8)，所述减速器(8)的右侧输入端固定连接有伺服电机(9)，所述减速器(8)的左侧输出端与移动件(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管件内壁快速加工磨床，其特征在于，所述移动件(5)包括水平转动贯穿腔室(3)右侧内壁设置的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右端与减速器(8)左侧输出端固定连接，所述螺纹杆(10)的左端与腔室(3)左侧内壁转动连接，所述螺纹杆(10)位于腔室(3)内的一端上螺纹套接有移动块(11)，所述移动块(11)的下端与腔室(3)底部滑动连接，所述移动块(11)的上端贯穿开口(6)设置。
4.根据权利要求3所述的一种管件内壁快速加工磨床，其特征在于，所述腔室(3)的底部上设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有与之相匹配的滑块(13)，所述滑块(13)的上端与移动块(11)的下端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种管件内壁快速加工磨床，其特征在于，所述移动块(11)上设有左右连通的通槽(14)，所述通槽(14)的顶面上贯穿设有T型块(15)，所述T型块(15)水平段的上端固定连接有若干弹簧(16)，若干所述弹簧(16)的上端均与通槽(14)的顶面固定连接，所述T型块(15)的下端与通槽(14)的底部上均固定连接有卡块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种管件内壁快速加工磨床，其特征在于，所述卡块(17)下端设有左右连通的弧形卡槽(18)。
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| CN201921356003.3U CN210360613U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种管件内壁快速加工磨床 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112025380A (zh) * | 2020-08-18 | 2020-12-04 | 王晓清 | 一种数控机床用直线电机进给装置 |
| CN112171395A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-05 | 泰安市力华液压设备有限公司 | 一种用于加工液压油缸内壁的磨削装置及其使用方法 |
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2019
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