CN112025380A - 一种数控机床用直线电机进给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床用直线电机进给装置，包括底座，所述底座靠近左侧的上端设有第一驱动件，所述底座位于中心位置的上端设有圆形筒，所述圆形筒的底部上转动连接有升降机构，所述第一驱动件水平贯穿圆形筒的左侧内壁设置并与升降机构传动连接，所述升降机构上设有固定块，所述固定块的上端设有条形槽。本发明通过将零件插设于限位板上的若干矩形通槽内，使得若干压力弹簧配合弧形夹块对零件进行夹持固定，有效将零件限位固定在矩形通槽内，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆配合螺纹槽带动升降杆在第一滑槽和第一滑块的限位作用下进行升降，使得升降杆带动固定块进行升降，便于根据实际需要调整进给高度。

Description

一种数控机床用直线电机进给装置
技术领域
本发明涉及直线电机进给装置技术领域，尤其涉及一种数控机床用直线电机进给装置。
背景技术
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序使机床动作并加工零件，数控机床具有适应性强、加工精度高和自动化程度高等特点，数控机床综合了机械、自动化、计算机和微电子等技术，解决了复杂、精密和小批量零件的加工问题，是一种柔性的和高效能的自动化机床。
现有的数控机床用直线电机进给装置在实际使用时，其缺少加工零件的限位结构，且不便于根据实际需要调整进给高度，现提出一种数控机床用直线电机进给装置来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种数控机床用直线电机进给装置，用于解决背景技术中现有的数控机床用直线电机进给装置在实际使用时，其缺少加工零件的限位结构，且不便于根据实际需要调整进给高度的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控机床用直线电机进给装置，包括底座，所述底座靠近左侧的上端设有第一驱动件，所述底座位于中心位置的上端设有圆形筒，所述圆形筒的底部上转动连接有升降机构，所述第一驱动件水平贯穿圆形筒的左侧内壁设置并与升降机构传动连接，所述升降机构上设有固定块，所述固定块的上端设有条形槽，所述固定块靠近左侧的下端设有第二驱动件，所述条形槽的左侧内壁上水平贯穿进给机构，所述第二驱动件与进给机构传动连接，所述进给机构上设有限位板，所述限位板上设有限位机构。
优选地，所述第一驱动件包括固定安装于底座靠近左侧上端的第一电机，所述第一电机的驱动轴上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右端水平转动贯穿圆形筒的内壁设置，所述第一连接杆位于圆形筒内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与升降机构传动连接。
优选地，所述升降机构包括分别插设于圆形筒内的升降杆和转动连接于圆形筒底部上的第一螺纹杆，所述升降杆的下端设有螺纹槽，所述第一螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述第一螺纹杆上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述升降杆与圆形筒的环形内壁滑动连接。
优选地，所述圆形筒的环形内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与之相匹配的第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端与升降杆靠近下端的环形侧壁固定连接。
优选地，所述第二驱动件包括固定安装于固定块靠近左侧下端的第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与进给机构传动连接。
优选地，所述进给机构包括水平转动贯穿条形槽左侧内壁设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端与条形槽的右侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆位于条形槽外的一端上同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二螺纹杆位于条形槽内的一端上螺纹套接有异型螺母，所述异型螺母与条形槽的底部滑动连接，所述异型螺母的上端固定连接有支撑杆，所述限位板位于中心位置的下端与支撑杆的上端固定连接。
优选地，所述条形槽的底部上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块的上端与异型螺母的下端固定连接。
优选地，所述限位机构包括设置于限位板上端的若干前后连通的矩形通槽，若干所述矩形通槽之间呈等间分布，所述矩形通槽的左右两侧内壁上均固定连接有若干压力弹簧，同一侧若干所述压力弹簧远离矩形通槽内壁的一端固定连接有同一块弧形夹块。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将零件插设于限位板上的若干矩形通槽内，使得若干压力弹簧配合弧形夹块对零件进行夹持固定，有效将零件限位固定在矩形通槽内。
2、通过第一电机带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆配合螺纹槽带动升降杆在第一滑槽和第一滑块的限位作用下进行升降，使得升降杆带动固定块进行升降，便于根据实际需要调整进给高度。
附图说明
图1为本发明提出的一种数控机床用直线电机进给装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为图1中C处的局部放大图；
图5为图1中D处的局部放大图；
图6为本发明提出的一种数控机床用直线电机进给装置的弧形夹块的结构示意图。
图中：1底座、2圆形筒、3固定块、4条形槽、5限位板、6第一电机、7第一连接杆、8第一锥齿轮、9升降杆、10第一螺纹杆、11螺纹槽、12第二锥齿轮、13第一滑槽、14第一滑块、15第二电机、16第二连接杆、17第一齿轮、18第二螺纹杆、19第二齿轮、20异型螺母、21支撑杆、22第二滑槽、23第二滑块、24矩形通槽、25压力弹簧、26弧形夹块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6所示，一种数控机床用直线电机进给装置，包括底座1，底座1靠近左侧的上端设有第一驱动件，第一驱动件包括固定安装于底座1靠近左侧上端的第一电机6，第一电机6与数控机床电连接，第一电机6为伺服电机，其型号为：MSME-102G1，第一电机6用于带动第一连接杆7上的第一锥齿轮8转动，第一电机6的驱动轴上固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的右端水平转动贯穿圆形筒2的内壁设置，第一连接杆7位于圆形筒2内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与升降机构传动连接。
底座1位于中心位置的上端设有圆形筒2，圆形筒2的底部上转动连接有升降机构，第一驱动件水平贯穿圆形筒2的左侧内壁设置并与升降机构传动连接，升降机构包括分别插设于圆形筒2内的升降杆9和转动连接于圆形筒2底部上的第一螺纹杆10，升降杆9的下端设有螺纹槽11，第一螺纹杆10与螺纹槽11螺纹连接，第一螺纹杆10上同轴固定连接有第二锥齿轮12，第一锥齿轮8与第二锥齿轮12啮合，第一锥齿轮8转动带动啮合的第二锥齿轮12转动，并由第二锥齿轮12带动同轴连接的第一螺纹杆10转动，升降杆9与圆形筒2的环形内壁滑动连接。
圆形筒2的环形内壁上设有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动连接有与之相匹配的第一滑块14，第一滑块14远离第一滑槽13的一端与升降杆9靠近下端的环形侧壁固定连接，第一滑块14在第一滑槽13内移动时，能够防止第一螺纹杆10转动带动升降杆9同时转动，并限制升降杆9的升降范围，升降机构上设有固定块3，固定块3的上端设有条形槽4，固定块3靠近左侧的下端设有第二驱动件，第二驱动件包括固定安装于固定块3靠近左侧下端的第二电机15，第二电机15与数控机床电连接，第二电机15为伺服电机，其型号为：MSME-021G1，第二电机15用于带动第二连接杆16上的第一齿轮17转动，第二电机15的驱动轴上固定连接有第二连接杆16，第二连接杆16上同轴固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与进给机构传动连接。
条形槽4的左侧内壁上水平贯穿进给机构，第二驱动件与进给机构传动连接，进给机构上设有限位板5，进给机构包括水平转动贯穿条形槽4左侧内壁设置的第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的右端与条形槽4的右侧内壁转动连接，第二螺纹杆18位于条形槽4外的一端上同轴固定连接有第二齿轮19，第一齿轮17与第二齿轮19啮合，第一齿轮17转动带动啮合第二齿轮19转动，并由第二齿轮19带动同轴连接的第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18位于条形槽4内的一端上螺纹套接有异型螺母20，异型螺母20与条形槽4的底部滑动连接，异型螺母20的上端固定连接有支撑杆21，限位板5位于中心位置的下端与支撑杆21的上端固定连接。
条形槽4的底部上设有第二滑槽22，第二滑槽22内滑动连接有与之相匹配的第二滑块23，第二滑块23的上端与异型螺母20的下端固定连接，第二滑块23在第二滑槽22内移动时，能够防止第二螺纹杆18转动带动螺纹套接的异型螺母20同时转动，使得异型螺母20带动限位板5上夹持固定的零件进给输送至数控机床内进行加工，限位板5上设有限位机构，限位机构包括设置于限位板5上端的若干前后连通的矩形通槽24，若干矩形通槽24之间呈等间分布，矩形通槽24的左右两侧内壁上均固定连接有若干压力弹簧25，同一侧若干压力弹簧25远离矩形通槽24内壁的一端固定连接有同一块弧形夹块26，若干压力弹簧25配合弧形夹块26对插设于矩形通槽24内的零件进行夹持固定，有效将零件限位固定在矩形通槽24内。
本发明在使用时，将若干零件插设于限位板5上的若干矩形通槽24内，使得若干压力弹簧25配合弧形夹块26对零件进行夹持固定，有效将零件限位固定在矩形通槽24内，同时第二固定块3下端的第二电机15，使得第二电机15带动第二连接杆16上的第一齿轮17转动，并由第一齿轮17带动与之啮合的第二齿轮19转动，使得第二齿轮19带动同轴连接的第二螺纹杆18转动，并使得第二螺纹杆18转动带动螺纹套接的异型螺母20在第二滑槽22和第二滑块23的限位作用下水平移动，并由异型螺母20配合支撑杆21带动限位板5上夹持固定的零件进给输送至数控机床内进行加工，启动底座1上的第一电机6使其带动第一连接杆7上的第一锥齿轮8转动，使得第一锥齿轮8带动啮合的第二锥齿轮12转动，进而使得第二锥齿轮12转动带动同轴连接的第一螺纹杆10转动，从而由第一螺纹杆10配合螺纹槽11带动升降杆9在第一滑槽13和第一滑块14的限位作用下进行升降，使得升降杆9带动固定块3进行升降，便于根据实际需要调整进给高度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用直线电机进给装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)靠近左侧的上端设有第一驱动件，所述底座(1)位于中心位置的上端设有圆形筒(2)，所述圆形筒(2)的底部上转动连接有升降机构，所述第一驱动件水平贯穿圆形筒(2)的左侧内壁设置并与升降机构传动连接，所述升降机构上设有固定块(3)，所述固定块(3)的上端设有条形槽(4)，所述固定块(3)靠近左侧的下端设有第二驱动件，所述条形槽(4)的左侧内壁上水平贯穿进给机构，所述第二驱动件与进给机构传动连接，所述进给机构上设有限位板(5)，所述限位板(5)上设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述第一驱动件包括固定安装于底座(1)靠近左侧上端的第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动轴上固定连接有第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的右端水平转动贯穿圆形筒(2)的内壁设置，所述第一连接杆(7)位于圆形筒(2)内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)与升降机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述升降机构包括分别插设于圆形筒(2)内的升降杆(9)和转动连接于圆形筒(2)底部上的第一螺纹杆(10)，所述升降杆(9)的下端设有螺纹槽(11)，所述第一螺纹杆(10)与螺纹槽(11)螺纹连接，所述第一螺纹杆(10)上同轴固定连接有第二锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(12)啮合，所述升降杆(9)与圆形筒(2)的环形内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述圆形筒(2)的环形内壁上设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内滑动连接有与之相匹配的第一滑块(14)，所述第一滑块(14)远离第一滑槽(13)的一端与升降杆(9)靠近下端的环形侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述第二驱动件包括固定安装于固定块(3)靠近左侧下端的第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动轴上固定连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)上同轴固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与进给机构传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述进给机构包括水平转动贯穿条形槽(4)左侧内壁设置的第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)的右端与条形槽(4)的右侧内壁转动连接，所述第二螺纹杆(18)位于条形槽(4)外的一端上同轴固定连接有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(17)与第二齿轮(19)啮合，所述第二螺纹杆(18)位于条形槽(4)内的一端上螺纹套接有异型螺母(20)，所述异型螺母(20)与条形槽(4)的底部滑动连接，所述异型螺母(20)的上端固定连接有支撑杆(21)，所述限位板(5)位于中心位置的下端与支撑杆(21)的上端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述条形槽(4)的底部上设有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内滑动连接有与之相匹配的第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的上端与异型螺母(20)的下端固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种数控机床用直线电机进给装置，其特征在于，所述限位机构包括设置于限位板(5)上端的若干前后连通的矩形通槽(24)，若干所述矩形通槽(24)之间呈等间分布，所述矩形通槽(24)的左右两侧内壁上均固定连接有若干压力弹簧(25)，同一侧若干所述压力弹簧(25)远离矩形通槽(24)内壁的一端固定连接有同一块弧形夹块(26)。
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