CN114669795A - 多功能金属棒材切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能金属棒材切割装置，具体涉及金属棒切割技术领域，现有的多功能金属棒材切割装置不能够实现自动送料和自动化切割，且不能够对不同直径的金属棒材进行夹持限位，包括支撑机构，支撑机构包括有第一螺纹杆和两个第一支撑板，支撑机构上设有两个输送机构，输送机构包括有移动板，移动板上方安装有斜板和三个转动板，转动板顶端设有若干个夹持机构，夹持机构包括有对称的夹持块和弧形块，支撑机构上端设有驱动机构，通过转动第一螺纹杆来调节两个切割台之间的距离，通过调节弧形块的高度，使夹持机构能够对不同直径的金属棒材进行夹持，利用转动板对金属棒材进行运输，利用转动板转动配合斜板，使金属棒材能够自动落料。

Description

多功能金属棒材切割装置

技术领域

本发明涉及金属棒切割技术领域，具体为多功能金属棒材切割装置。

背景技术

金属棒材使一种应用广泛的金属材料，在零件加工过程中，经常需要将一根金属圆棒料切割成一定的长度，然后再对其进行加工。

现有的多功能金属棒材切割装置多以人工投料再进行切割为主，在切割过程中操作人员需要实时操作切割机对金属棒材进行切割，操作人员在操作切割机时存在受伤的风险，需要设置自动送料机构，来配合切割机进行自动切割，将金属棒材切割成需求的长度，实现自动化切割，以及对不同直径的金属棒材进行切割的效果。

为此我们提出多功能金属棒材切割装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供多功能金属棒材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多功能金属棒材切割装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括有底箱，所述底箱上通过轴承转动设置有第一螺纹杆，所述底箱顶端安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板上通过轴承转动设置有转动轴；

所述底箱上滑动设有以底箱中心点对称分布的两个输送机构，所述输送机构包括有移动板，所述移动板顶端中心处安装有第二支撑板，所述第二支撑板一侧安装有固定柱，所述固定柱另一端安装有固定盘，所述固定盘上通过轴承转动设置有转动筒，所述转动筒外圈环形分布有三个第一转臂，所述固定盘外圈转动设有转动环，所述转动环一侧环形分布有三个第二转臂，所述第二转臂和第一转臂另一端安装有转动板；

所述转动板顶端直线分布有若干个夹持机构，所述夹持机构包括有对称分布的两个矩形柱，两个所述矩形柱相互靠近的一侧均安装有若干个压缩弹簧，若干个所述压缩弹簧另一端安装有夹持块，所述夹持块上滑动设有弧形块；

一个所述第一支撑板上端安装有驱动机构，所述驱动机构包括有驱动轴，所述驱动轴上安装有第一固定环，所述第一固定环外圈一侧安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中心处安装有第二固定环。

优选的，所述底箱外侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与第一螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆上的螺纹为双向螺纹，所述底箱内部安装有两个导向杆，所述底箱顶端开设有滑动孔，所述输送机构能够在滑动孔内部滑动，两个所述移动板螺纹设置在第一螺纹杆上。

优选的，所述移动板顶端远离另一个移动板的一侧安装有第一支柱，所述第一支柱上端安装有支撑梁，所述支撑梁顶端和第一支柱顶端安装有斜板，所述移动板顶端靠近另一个移动板的一侧安装有两个第二支柱，两个所述第二支柱顶端安装有切割台，两个所述第二支柱远离第一支柱的一侧安装有直线电缸，所述直线电缸移动端安装有切割机，所述切割机的切割片位于切割台一侧，所述切割台与位于上方的两个转动板水平分布。

优选的，所述转动筒通过轴承转动设置在第二支撑板，所述转动筒滑动设置在转动轴外圈，所述转动筒内部开设有卡槽，所述转动轴外圈安装有限位条，所述限位条滑动设置在卡槽内部。

优选的，所述转动环一侧安装有环形分布的三个圆柱，所述第二转臂一端与圆柱固定连接，所述第一转臂另一端安装有第一固定杆，所述第二转臂另一端安装有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆通过轴承转动设置在转动板一侧。

优选的，所述压缩弹簧内部安装有限位筒和限位杆，所述限位杆一端滑动设置在限位筒内部，所述限位筒固定安装在矩形柱上，所述限位杆固定安装在夹持块上，所述限位筒内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述限位杆一端环形分布有若干个限位块，若干个所述限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部。

优选的，两个所述矩形柱相互靠近的一侧均安装有两组第一移动柱，两个所述夹持块相互远离的一侧均安装有两组第二移动柱，两组所述第二移动柱分别滑动设置在两组第一移动柱上。

优选的，两个所述夹持块相互靠近的一侧均开设有滑动槽，所述弧形块滑动设置在滑动槽内部，所述夹持块上转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上的螺纹为单向螺纹，所述弧形块螺纹设置在第二螺纹杆上。

优选的，所述第一固定环外圈另一侧安装有缺角圆盘，所述第二固定环外圈另一侧安装有环形分布的三个卡块，所述卡块外圈能够与缺角圆盘外圈卡合，所述第二固定环固定安装在转动轴一端，所述驱动轴通过轴承转动设置在第一支撑板上，所述矩形柱固定安装在转动板顶端。

优选的，所述驱动轴一端安装有转盘，所述转盘另一端安装有内齿环，所述内齿环啮合有第二齿轮，所述第一支撑板侧面安装有第二电机，所述第二电机输出端与第二齿轮中心处固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过转动第一螺纹杆使两个移动板相向移动，从而调节两个切割台之间的距离，使切割机能够将金属棒材切割呈需要的长度，通过转动第二螺纹杆，来调节弧形块的高度，使弧形块能够对金属棒材进行限位，使夹持机构能够对不同直径的金属棒材进行夹持。

2.本发明利用夹持块挤压压缩弹簧，使金属棒材能够卡入两个夹持块之间，并利用弧形块对金属棒材进行限位，利用扇形齿轮与第一齿轮啮合以及缺角圆盘与卡块卡合，使驱动轴能够带动转动轴做三分之一圆周转动，转动轴转动带动第一转臂和第二转臂连接的转动板转动，对转动板上的金属棒材进行运输。

3.本发明在金属棒材移动至切割台顶端时，利用直线电缸带动切割机直线运动并对金属棒材进行切割，利用转动板的继续移动，使其上的金属棒材在与斜板接触后挤压弧形块，并推动两个夹持块挤压压缩弹簧，从两个夹持块之间滑动出去，实现自动落料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明剖面结构示意图，

图3为本发明夹持机构结构示意图，

图4为本发明驱动机构爆炸结构示意图，

图5为本发明图1中A处结构放大示意图，

图6为本发明图2中B处结构放大示意图，

图7为本发明图2中C处结构放大示意图，

图8为本发明图2中D处结构放大示意图。

图中：1、支撑机构；101、底箱；102、导向杆；103、第一螺纹杆；104、第一电机；105、第一支撑板；106、转动轴；2、输送机构；201、移动板；202、第一支柱；203、支撑梁；204、斜板；205、第二支柱；206、切割台；207、直线电缸；208、切割机；209、第二支撑板；210、固定柱；211、固定盘；212、转动筒；213、第一转臂；214、第一固定杆；215、转动环；216、圆柱；217、第二转臂；218、第二固定杆；219、转动板；3、夹持机构；301、矩形柱；302、第一移动柱；303、限位筒；304、限位杆；305、压缩弹簧；306、夹持块；307、第二移动柱；308、第二螺纹杆；309、弧形块；4、驱动机构；401、驱动轴；402、第一固定环；403、扇形齿轮；404、缺角圆盘；405、第一齿轮；406、第二固定环；407、卡块；408、转盘；409、内齿环；410、第二齿轮；411、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了多功能金属棒材切割装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1包括有底箱101，所述底箱101上通过轴承转动设置有第一螺纹杆103，所述底箱101顶端安装有两个第一支撑板105，两个所述第一支撑板105上通过轴承转动设置有转动轴106，所述底箱101上滑动设有以底箱101中心点对称分布的两个输送机构2，利用支撑机构1来调节两个输送机构2之间的距离，所述输送机构2包括有移动板201，所述移动板201顶端中心处安装有第二支撑板209，所述第二支撑板209一侧安装有固定柱210，所述固定柱210另一端安装有固定盘211，所述固定盘211上通过轴承转动设置有转动筒212，所述转动筒212外圈环形分布有三个第一转臂213，所述固定盘211外圈转动设有转动环215，所述转动环215一侧环形分布有三个第二转臂217，所述第二转臂217和第一转臂213另一端安装有转动板219，利用输送机构2对金属棒材进行运输，所述转动板219顶端直线分布有若干个夹持机构3，所述夹持机构3包括有对称分布的两个矩形柱301，两个所述矩形柱301相互靠近的一侧均安装有若干个压缩弹簧305，若干个所述压缩弹簧305另一端安装有夹持块306，所述夹持块306上滑动设有弧形块309，利用夹持机构3对金属棒材进行夹持，一个所述第一支撑板105上端安装有驱动机构4，所述驱动机构4包括有驱动轴401，所述驱动轴401上安装有第一固定环402，所述第一固定环402外圈一侧安装有扇形齿轮403，所述扇形齿轮403啮合有第一齿轮405，所述第一齿轮405中心处安装有第二固定环406，利用驱动机构4带动装置工作。

进一步的，所述底箱101外侧安装有第一电机104，所述第一电机104输出端与第一螺纹杆103一端固定连接，所述第一螺纹杆103上的螺纹为双向螺纹，所述底箱101内部安装有两个导向杆102，所述底箱101顶端开设有滑动孔，所述输送机构2能够在滑动孔内部滑动，两个所述移动板201螺纹设置在第一螺纹杆103上，利用两个移动板201在导向杆102上滑动，使第一螺纹杆103转动能够带动两个移动板201相向移动，从而调节两个切割台206之间的距离。

进一步的，所述移动板201顶端远离另一个移动板201的一侧安装有第一支柱202，所述第一支柱202上端安装有支撑梁203，所述支撑梁203顶端和第一支柱202顶端安装有斜板204，所述移动板201顶端靠近另一个移动板201的一侧安装有两个第二支柱205，两个所述第二支柱205顶端安装有切割台206，两个所述第二支柱205远离第一支柱202的一侧安装有直线电缸207，所述直线电缸207移动端安装有切割机208，所述切割机208的切割片位于切割台206一侧，所述切割台206与位于上方的两个转动板219水平分布，使切割台206能够对金属棒材进行切割，所述转动筒212通过轴承转动设置在第二支撑板209，所述转动筒212滑动设置在转动轴106外圈，所述转动筒212内部开设有卡槽，所述转动轴106外圈安装有限位条，所述限位条滑动设置在卡槽内部，使转动筒212在移动后依旧能够在转动轴106的转动下进行转动，所述转动环215一侧安装有环形分布的三个圆柱216，所述第二转臂217一端与圆柱216固定连接，所述第一转臂213另一端安装有第一固定杆214，所述第二转臂217另一端安装有第二固定杆218，所述第一固定杆214和第二固定杆218通过轴承转动设置在转动板219一侧，使第一转臂213和第二转臂217能够带动转动板219做圆周转动。

进一步的，所述压缩弹簧305内部安装有限位筒303和限位杆304，所述限位杆304一端滑动设置在限位筒303内部，所述限位筒303固定安装在矩形柱301上，所述限位杆304固定安装在夹持块306上，所述限位筒303内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述限位杆304一端环形分布有若干个限位块，若干个所述限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部，利用限位块在限位槽内部滑动，对限位杆连接的夹持块306进行限位，两个所述矩形柱301相互靠近的一侧均安装有两组第一移动柱302，两个所述夹持块306相互远离的一侧均安装有两组第二移动柱307，两组所述第二移动柱307分别滑动设置在两组第一移动柱302上，利用第二移动柱307滑动设置在第一移动柱302上，对夹持块306进行支撑，两个所述夹持块306相互靠近的一侧均开设有滑动槽，所述弧形块309滑动设置在滑动槽内部，所述夹持块306上转动设有第二螺纹杆308，所述第二螺纹杆308上的螺纹为单向螺纹，所述弧形块309螺纹设置在第二螺纹杆308上，使第二螺纹杆308转动能够带动弧形块309升降，以此来使夹持机构3能够对不同直径金属棒材进行夹持限位。

进一步的，所述第一固定环402外圈另一侧安装有缺角圆盘404，所述第二固定环406外圈另一侧安装有环形分布的三个卡块407，所述卡块407外圈能够与缺角圆盘404外圈卡合，所述第二固定环406固定安装在转动轴106一端，所述驱动轴401通过轴承转动设置在第一支撑板105上，所述矩形柱301固定安装在转动板219顶端，利用扇形齿轮403与第一齿轮405啮合以及缺角圆盘404与卡块407卡合，使第一固定环402转动能够带动第一齿轮405中心处的第二固定环406做三分之一圆周的间歇转动，所述驱动轴401一端安装有转盘408，所述转盘408另一端安装有内齿环409，所述内齿环409啮合有第二齿轮410，所述第一支撑板105侧面安装有第二电机411，所述第二电机411输出端与第二齿轮410中心处固定连接，利用第二电机411带动驱动轴401转动。

工作原理：本发明在使用时，利用第一电机104带动第一螺纹杆103转动，利用两个移动板201在导向杆102上滑动，使第一螺纹杆103转动能够带动两个移动板201相向移动，从而调节两个切割台206之间的距离，使切割机208能够将金属棒材切割呈需要的长度，其次转动第二螺纹杆308，第二螺纹杆308转动带动弧形块309在夹持块306上的滑动槽内部升降，来调节弧形块309的高度，使弧形块309能够对金属棒材进行限位；

将多个金属棒材放置在输送机构2位于上方的两个转动板219中远离切割台206的一个转动板219上，使金属棒材能够推动夹持块306移动，夹持块306移动带动限位杆304插设入限位筒303内部，并挤压压缩弹簧305，使金属棒材能够卡入两个夹持块306之间，并利用弧形块309对金属棒材进行限位；

利用第二电机411带动第二齿轮410转动，第二齿轮410转动带动内齿环409转动，内齿环409转动带动驱动轴401转动，驱动轴401转动带动第一固定环402转动，第一固定环402转动带动其外圈的扇形齿轮403和缺角圆盘404转动，利用扇形齿轮403与第一齿轮405啮合以及缺角圆盘404与卡块407卡合，使第一固定环402转动能够带动第一齿轮405中心处的第二固定环406做三分之一圆周的间歇转动，第二固定环406转动带动转动轴106间歇转动，转动轴106转动带动转动筒212在固定盘211和第二支撑板209上转动，转动筒212转动带动其上的三个第一转臂213转动，第一转臂213转动带动第一固定杆214转动，第一固定杆214转动带动转动板219转动，利用转动环215在固定盘211外圈转动，使转动环215上第二转臂217能够在转动板219转动下进行圆周转动，转动板219转动带动其上放置的金属棒材做圆周转动；

当金属棒材移动至切割台206顶端时，此时直线电缸207带动切割机208直线运动，利用切割机208对金属棒材进行切割，切割完成后的金属棒材在转动板219的带动下的继续转动，当转动板219转动至斜板204处时，金属棒材两端能够与斜板204顶端接触，随着转动板219的继续移动，转动板219带动金属棒材移动，使金属棒材能够挤压弧形块309，并推动两个夹持块306挤压压缩弹簧305，使金属棒材能够从两个夹持块306之间滑动出去，并沿着两个斜板204滑落，实现自动落料的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.多功能金属棒材切割装置，包括支撑机构（1），其特征在于：所述支撑机构（1）包括有底箱（101），所述底箱（101）上通过轴承转动设置有第一螺纹杆（103），所述底箱（101）顶端安装有两个第一支撑板（105），两个所述第一支撑板（105）上通过轴承转动设置有转动轴（106）；

所述底箱（101）上滑动设有以底箱（101）中心点对称分布的两个输送机构（2），所述输送机构（2）包括有移动板（201），所述移动板（201）顶端中心处安装有第二支撑板（209），所述第二支撑板（209）一侧安装有固定柱（210），所述固定柱（210）另一端安装有固定盘（211），所述固定盘（211）上通过轴承转动设置有转动筒（212），所述转动筒（212）外圈环形分布有三个第一转臂（213），所述固定盘（211）外圈转动设有转动环（215），所述转动环（215）一侧环形分布有三个第二转臂（217），所述第二转臂（217）和第一转臂（213）另一端安装有转动板（219）；

所述转动板（219）顶端直线分布有若干个夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括有对称分布的两个矩形柱（301），两个所述矩形柱（301）相互靠近的一侧均安装有若干个压缩弹簧（305），若干个所述压缩弹簧（305）另一端安装有夹持块（306），所述夹持块（306）上滑动设有弧形块（309）；

一个所述第一支撑板（105）上端安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）包括有驱动轴（401），所述驱动轴（401）上安装有第一固定环（402），所述第一固定环（402）外圈一侧安装有扇形齿轮（403），所述扇形齿轮（403）啮合有第一齿轮（405），所述第一齿轮（405）中心处安装有第二固定环（406）。

2.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述底箱（101）外侧安装有第一电机（104），所述第一电机（104）输出端与第一螺纹杆（103）一端固定连接，所述第一螺纹杆（103）上的螺纹为双向螺纹，所述底箱（101）内部安装有两个导向杆（102），所述底箱（101）顶端开设有滑动孔，所述输送机构（2）能够在滑动孔内部滑动，两个所述移动板（201）螺纹设置在第一螺纹杆（103）上。

3.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述移动板（201）顶端远离另一个移动板（201）的一侧安装有第一支柱（202），所述第一支柱（202）上端安装有支撑梁（203），所述支撑梁（203）顶端和第一支柱（202）顶端安装有斜板（204），所述移动板（201）顶端靠近另一个移动板（201）的一侧安装有两个第二支柱（205），两个所述第二支柱（205）顶端安装有切割台（206），两个所述第二支柱（205）远离第一支柱（202）的一侧安装有直线电缸（207），所述直线电缸（207）移动端安装有切割机（208），所述切割机（208）的切割片位于切割台（206）一侧，所述切割台（206）与位于上方的两个转动板（219）水平分布。

4.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述转动筒（212）通过轴承转动设置在第二支撑板（209），所述转动筒（212）滑动设置在转动轴（106）外圈，所述转动筒（212）内部开设有卡槽，所述转动轴（106）外圈安装有限位条，所述限位条滑动设置在卡槽内部。

5.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述转动环（215）一侧安装有环形分布的三个圆柱（216），所述第二转臂（217）一端与圆柱（216）固定连接，所述第一转臂（213）另一端安装有第一固定杆（214），所述第二转臂（217）另一端安装有第二固定杆（218），所述第一固定杆（214）和第二固定杆（218）通过轴承转动设置在转动板（219）一侧。

6.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述压缩弹簧（305）内部安装有限位筒（303）和限位杆（304），所述限位杆（304）一端滑动设置在限位筒（303）内部，所述限位筒（303）固定安装在矩形柱（301）上，所述限位杆（304）固定安装在夹持块（306）上，所述限位筒（303）内部开设有环形分布的若干个限位槽，所述限位杆（304）一端环形分布有若干个限位块，若干个所述限位块分别滑动设置在若干个限位槽内部。

7.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：两个所述矩形柱（301）相互靠近的一侧均安装有两组第一移动柱（302），两个所述夹持块（306）相互远离的一侧均安装有两组第二移动柱（307），两组所述第二移动柱（307）分别滑动设置在两组第一移动柱（302）上。

8.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：两个所述夹持块（306）相互靠近的一侧均开设有滑动槽，所述弧形块（309）滑动设置在滑动槽内部，所述夹持块（306）上转动设有第二螺纹杆（308），所述第二螺纹杆（308）上的螺纹为单向螺纹，所述弧形块（309）螺纹设置在第二螺纹杆（308）上。

9.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述第一固定环（402）外圈另一侧安装有缺角圆盘（404），所述第二固定环（406）外圈另一侧安装有环形分布的三个卡块（407），所述卡块（407）外圈能够与缺角圆盘（404）外圈卡合，所述第二固定环（406）固定安装在转动轴（106）一端，所述驱动轴（401）通过轴承转动设置在第一支撑板（105）上，所述矩形柱（301）固定安装在转动板（219）顶端。

10.根据权利要求1所述的多功能金属棒材切割装置，其特征在于：所述驱动轴（401）一端安装有转盘（408），所述转盘（408）另一端安装有内齿环（409），所述内齿环（409）啮合有第二齿轮（410），所述第一支撑板（105）侧面安装有第二电机（411），所述第二电机（411）输出端与第二齿轮（410）中心处固定连接。

Images