CN211332536U - 一种快速自动化倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机技术领域，且公开了一种快速自动化倒角机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有转轴，所述转轴的下方活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部活动连接有滑动块一，所述滑动块一的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下方固定连接有滑板，所述滑板的顶部开设有滑槽三，所述滑槽三内部活动连接有倒角电机；通过在待加工钢管穿过两个液压伸缩杆之间时改变液压伸缩杆底部两端之间的间距，进而改变了两个滑板之间的间距，两个滑板之间的间距改变后两个倒角电机之间间距改变，不用停机调整两个倒角电机之间的距离，从而达到了可以在倒角机上同时加工不同长度的待加工钢管的效果。

Description

一种快速自动化倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种快速自动化倒角机。

背景技术

在工业生产中，圆管在通过机器切割之后，两个切割的端面往往需要进行倒角处理，以前处理切割断面的方式是人工操作打磨设备对圆管的两端分别打磨，但是这种处理方法操作速度慢、效率低。现有的一些倒角机虽然可以实现自动化处理，当时现有设备只可以处理长度一致的钢管，对于长度差别较大的钢管，就不可以同时处理，这样大大降低了工作效率，而且两个倒角用电机之间的位置固定与活动变化不够灵活。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速自动化倒角机，具备倒角机可以同时加工不同长度的钢管和两个倒角用电机位置固定与活动之间转换灵活的优点，解决了现有倒角机不能同时加工不同长度的钢管和两个倒角用电机之间的位置固定与活动变化不够灵活的问题。

(二)技术方案

为实现上述倒角机可以同时加工不同长度的钢管和两个倒角用电机位置固定与活动之间转换灵活的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速自动化倒角机，包括基台，所述基台的底部固定连接有支架，所述基台的顶部固定安装有转轴，所述转轴的下方活动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部活动连接有滑动块一，所述滑动块一处的基台顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内侧壁固定连接有限位块，所述滑动块一的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下方固定连接有滑板，所述滑板处的基台顶部开设有滑槽二，所述滑板的顶部开设有滑槽三，所述滑槽三内部活动连接有倒角电机，两个所述倒角电机相对的一端均固定安装有倒角转刀，两个所述滑槽一之间的基台顶部固定安装有长条块，所述长条块的表面开设有滑槽四，所述滑槽四的内部滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有活动承托台，所述活动承托台的内部活动连接有待加工钢管，所述滑槽四末端处固定连接有固定承托台，所述滑动块一面向限位块处的一侧开设有柱状槽，所述柱状槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上半部分外壁套接有弹簧，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有三角凸块，所述长条块的内部开设有滑槽五，所述滑槽五中活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁套接有滑动块二，所述螺纹杆的右端固定连接有电机。

优选的，所述液压伸缩杆和连接杆在竖直方向的高度与支撑柱的顶部平齐，所述活动承托台在水平在方向长度等于长条块的水平方向的宽度，两个所述滑槽一相对的一端之间的间距大于长条块水平方向的宽度。

优选的，两个所述倒角转刀的圆心在水平方向的连线穿过待加工钢管的圆心，两个所述倒角电机与滑槽三之间通过竖直滑块固定连接，竖直滑块的高度为两厘米，且竖直滑块的底部安装有电机。

优选的，所述限位块的斜面倾角与三角凸块的斜面倾角相同，且所述三角凸块的底部两端微微凸起，所述柱状槽的开口处的宽度小于所述三角凸块的底部长度加上凸起部分的宽度。

优选的，所述活动承托台的曲面弧形区域安装有强力磁铁，所述固定承托台面对活动承托台的一侧开设有与活动承托台曲面弧形完全一致的弧形凹槽，且固定承托台的位置是固定不动的，固定承托台位于两个倒角转刀的位置之间。

优选的，所述滑槽五是方形的，在其内滑动的滑动块二也是方形的，且滑动块二的内部开设有螺纹槽，此时的螺纹槽与螺纹杆是相匹配的，滑槽四与滑槽五组合成一个T字形的槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速自动化倒角机，具备以下有益效果：

1、该快速自动化倒角机，通过在基台顶部安装转轴，通过在转轴下方安装液压伸缩杆，再通过在液压伸缩杆下端处的基台顶部开设滑槽一，通过在滑槽一内部滑动连接滑动块一，通过在待加工钢管穿过两个液压伸缩杆之间时改变液压伸缩杆底部两端之间的间距，从而使两个滑动块一之间的间距发生改变，进而在待加工钢管穿过两个连接杆时改变了两个滑板之间的间距，两个滑板之间的间距改变后，不同长度的待加工钢管便可以在两个倒角电机之间进行加工，不用停机调整两个倒角电机之间的距离，从而达到了可以在倒角机上同时加工不同长度的待加工钢管的效果。

2、该快速自动化倒角机，通过在滑动块一内部开设柱状槽，通过在柱状槽内部安装电动伸缩杆，再在电动伸缩杆顶部安装三角凸块，通过在电动伸缩杆和三角凸块之间安装弹簧，再通过在滑槽一的内侧壁安装限位块，当滑动块一沿着滑槽一进行滑动时，三角凸块会因为弹簧的存在而不停的伸缩，只有当滑动块一不动时三角凸块插接在两个滑动块一之间的凹槽时，滑动块一才会被卡住固定，此时两个滑动块一两个连接杆和两个滑板之间的间距均被固定住，当加工完一个待加工钢管后，固定承托台释放待加工钢管，活动承托台归位，此时电动伸缩杆将三角凸块收回，滑动块一失去固定的限位卡扣，则在液压伸缩杆的压力推压之下滑动块一又可以继续复位等待下一个待加工钢管的穿过，此时两个倒角电机之间的间距也复位，从而实现了两个倒角电机的运动与固定之间的灵活变化。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型柱状槽结构示意图；

图4为本实用新型滑槽五侧视结构示意图。

图中：1-基台、2-支架、3-转轴、4-液压伸缩杆、5-滑动块一、6-滑槽一、7-限位块、8-连接杆、9-滑板、10-滑槽二、11-滑槽三、12-倒角电机、13-倒角转刀、14-长条块、15-滑槽四、16-支撑柱、17-活动承托台、18-待加工钢管、19-固定承托台、20-柱状槽、21-电动伸缩杆、22-弹簧、23-三角凸块、24-滑槽五、25-螺纹杆、26滑动块二、27-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种快速自动化倒角机，包括基台1，基台1的底部固定连接有支架2，基台1的顶部固定安装有转轴3，转轴3的下方活动连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4和连接杆8在竖直方向的高度与支撑柱16的顶部平齐，活动承托台17在水平在方向长度等于长条块14的水平方向的宽度，两个滑槽一6相对的一端之间的间距大于长条块14水平方向的宽度，因为两个滑板9之间的间距是靠待加工钢管18划过两个液压伸缩杆4之间时调节两个液压伸缩杆4之间的夹角完成的，而待加工钢管18的传送是靠支撑柱16完成的，所以只有当两个液压伸缩杆4和连接杆8竖直方向的高度与支撑柱16顶部平齐时，在待加工钢管18穿过两个液压伸缩杆4和连接杆8之间时才能与挤压两个液压伸缩杆4调节两个液压伸缩杆4之间的角度，液压伸缩杆4的顶部活动连接有滑动块一5，滑动块一5处的基台1顶部开设有滑槽一6，滑槽一6的内侧壁固定连接有限位块7，滑动块一5的下方固定连接有连接杆8，连接杆8的下方固定连接有滑板9，滑板9处的基台1顶部开设有滑槽二10，滑板9的顶部开设有滑槽三11，滑槽三11内部活动连接有倒角电机12，两个倒角电机12相对的一端均固定安装有倒角转刀13，两个倒角转刀13的圆心在水平方向的连线穿过待加工钢管18的圆心，两个倒角电机12与滑槽三11之间通过竖直滑块固定连接，竖直滑块的高度为两厘米，且竖直滑块的底部安装有电机，当待加工钢管18移动至两个倒角转刀13之间时，倒角转刀13对待加工钢管18的两端进行加工，所以待加工钢管18必须位于连个倒角转刀13的圆心之间，才能保证加工时的精度，因为两个液压伸缩杆4和连接杆8只能通过两个滑板9对两个倒角电机12之间的间距进行微调，最后将两个待加工钢管18推至与待加工钢管18接触需要倒角电机12自己进行微调，所以在倒角电机12底部安装电机带动通过竖直滑块进行微调，使两个倒角电机12最终可以与待加工钢管18两端进行接触，两个滑槽一6之间的基台1顶部固定安装有长条块14，长条块14的表面开设有滑槽四15，滑槽四15的内部滑动连接有支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有活动承托台17，活动承托台17的曲面弧形区域安装有强力磁铁，固定承托台19面对活动承托台17的一侧开设有与活动承托台17曲面弧形完全一致的弧形凹槽，且固定承托台19的位置是固定不动的，固定承托台19位于两个倒角转刀13的位置之间，强力磁铁可以在待加工的待加工钢管18进入活动承托台17的弧形区时将其吸附，使其从活动承托台17表面掉落，进而在活动承托台17吸附待加工钢管18后沿着滑槽四15滑动至固定承托台19处与固定承托台19一起将待加工钢管18完整的包裹住，将待加工钢管18固定在两个倒角转刀13之间，等待倒角转刀13对其进行进一步的加工，所以固定承托台19面对活动承托台17的一侧要开设与活动承托台17表面相同的弧槽，活动承托台17的内部活动连接有待加工钢管18，滑槽四15末端处固定连接有固定承托台19，滑动块一5面向限位块7处的一侧开设有柱状槽20，柱状槽20的内部固定安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的上半部分外壁套接有弹簧22，电动伸缩杆21的顶端固定连接有三角凸块23，限位块7的斜面倾角与三角凸块23的斜面倾角相同，且三角凸块23的底部两端微微凸起，柱状槽20的开口处的宽度小于三角凸块23的底部长度加上凸起部分的宽度，当两个滑动块一5分别在两个液压伸缩杆4的带动下进行滑动位移时，滑动块一5内部的三角凸块23会在滑动块一5的滑动中与限位块7产生相互挤压，因为限位块7是固定不动的，而三角凸块23底部装有弹簧，使三角凸块23可以上下滑动，当待加工钢管18划至两个连接杆8之间时，两个滑动块一5的位置便不再需要调整，此时三角凸块23的尖端滑至两个限位块7之间的凹槽处不动，便可以将滑动块一5的位置进行固定，再通过连接杆8完成对两个倒角电机12的粗调，三角凸块23的底部长度大于柱状槽20的开口宽度可以防止三角凸块23被弹簧弹出柱状槽20，长条块14的内部开设有滑槽五24，滑槽五24是方形的，在其内滑动的滑动块二26也是方形的，且滑动块二26的内部开设有螺纹槽，此时的螺纹槽与螺纹杆25是相匹配的，滑槽四15与滑槽五24组合成一个T字形的槽，活动承托台17的滑动是通过电机27转动带动螺纹杆25与滑动块二26进行螺纹转动完成的，若滑槽五24与滑动块二26是圆形的，则在螺纹转动过程中滑动块二26会转圈，对支撑柱16施加的压力较大，容易损坏支撑柱16，方形槽将滑动块二26在螺纹转动中的压力均分散到滑槽五24的内部各表面上，对支撑柱16的损伤较小，T字形的槽可以将滑动块二26限制在滑槽五24内滑动，使其不会产生位置偏移，滑槽五24中活动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的外壁套接有滑动块二26，螺纹杆25的右端固定连接有电机27。

工作原理:当需要进行不同长度的待加工钢管18倒角时，将待加工钢管18防止在两个转轴3之间，此时活动承托台17从两个转轴3之间拿取待加工钢管18，然后在螺纹杆25和滑动块二26的螺纹转动带动下活动承托台17带动待加工的待加工钢管18穿过两个液压伸缩杆4，两个液压伸缩杆4之间的夹角发生变化，因为液压伸缩杆4底部与连接杆8固定连接，所以待加工钢管18穿出两个液压伸缩杆4时两个液压伸缩杆4之间的间距就等于两个连接杆8之间的间距，在液压伸缩杆4间距改变过程中，两个滑动块一5之间的间距也在发生变化，滑动块一5沿着滑槽一6滑动，当滑动块一5不在滑动时，滑动块一5内部的三角凸块23在弹簧22的作用下弹出将三角凸块23插接在两个限位块7之间的凹槽处，从而使滑动块一5固定，滑动块一5固定则两个连接杆8也得到固定，又因为两个滑板9与连接杆8固定连接，则滑板9之间的间距也固定为待加工钢管18的长度，当待加工钢管18在活动承托台17带动下滑至固定承托台19处时，活动承托台17与固定承托台19一起将待加工钢管18固定在两个倒角电机12之间，此时两个倒角电机12底部的电机带动两个倒角电机12沿着滑槽三11微调两个倒角电机12与待加工钢管18两端之间的间距，使倒角电机12内侧端的倒角转刀13接触待加工钢管18两端完成对待加工钢管18的倒角加工，当活动承托台17释放待加工钢管18后，活动承托台17复位，此时电动伸缩杆21收缩将三角凸块23收进柱状槽20内部，滑动块一5失去固定点，在液压伸缩杆4的伸缩压力下再次复位，等待下一个长度的待加工钢管18的到来。

综上所述，该快速自动化倒角机，通过在基台1顶部安装转轴3，通过在转轴3下方安装液压伸缩杆4，再通过在液压伸缩杆4下端处的基台1顶部开设滑槽一6，通过在滑槽一6内部滑动连接滑动块一5，通过在待加工钢管18穿过两个液压伸缩杆4之间时改变液压伸缩杆4底部两端之间的间距，从而使两个滑动块一5之间的间距发生改变，进而在待加工钢管18穿过两个连接杆8时改变了两个滑板9之间的间距，两个滑板9之间的间距改变后，不同长度的待加工钢管18便可以在两个倒角电机12之间进行加工，不用停机调整两个倒角电机12之间的距离，从而达到了可以在倒角机上同时加工不同长度的待加工钢管18的效果；通过在滑动块一5内部开设柱状槽20，通过在柱状槽20内部安装电动伸缩杆21，再在电动伸缩杆21顶部安装三角凸块23，通过在电动伸缩杆21和三角凸块23之间安装弹簧22，再通过在滑槽一6的内侧壁安装限位块7，当滑动块一5沿着滑槽一6进行滑动时，三角凸块23会因为弹簧22的存在而不停的伸缩，只有当滑动块一5不动时三角凸块23插接在两个滑动块一5之间的凹槽时，滑动块一5才会被卡住固定，此时两个滑动块一5两个连接杆8和两个滑板9之间的间距均被固定住，当加工完一个待加工钢管18后，固定承托台19释放待加工钢管18，活动承托台17归位，此时电动伸缩杆21将三角凸块23收回，滑动块一5失去固定的限位卡扣，则在液压伸缩杆4的压力推压之下滑动块一5又可以继续复位等待下一个待加工钢管18的穿过，此时两个倒角电机12之间的间距也复位，从而实现了两个倒角电机12的运动与固定之间的灵活变化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速自动化倒角机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的底部固定连接有支架(2)，所述基台(1)的顶部固定安装有转轴(3)，所述转轴(3)的下方活动连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的顶部活动连接有滑动块一(5)，所述滑动块一(5)处的基台(1)顶部开设有滑槽一(6)，所述滑槽一(6)的内侧壁固定连接有限位块(7)，所述滑动块一(5)的下方固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下方固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)处的基台(1)顶部开设有滑槽二(10)，所述滑板(9)的顶部开设有滑槽三(11)，所述滑槽三(11)内部活动连接有倒角电机(12)，两个所述倒角电机(12)相对的一端均固定安装有倒角转刀(13)，两个所述滑槽一(6)之间的基台(1)顶部固定安装有长条块(14)，所述长条块(14)的表面开设有滑槽四(15)，所述滑槽四(15)的内部滑动连接有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶部固定连接有活动承托台(17)，所述活动承托台(17)的内部活动连接有待加工钢管(18)，所述滑槽四(15)末端处固定连接有固定承托台(19)，所述滑动块一(5)面向限位块(7)处的一侧开设有柱状槽(20)，所述柱状槽(20)的内部固定安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的上半部分外壁套接有弹簧(22)，所述电动伸缩杆(21)的顶端固定连接有三角凸块(23)，所述长条块(14)的内部开设有滑槽五(24)，所述滑槽五(24)中活动连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的外壁套接有滑动块二(26)，所述螺纹杆(25)的右端固定连接有电机(27)。

2.根据权利要求1所述的一种快速自动化倒角机，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)和连接杆(8)在竖直方向的高度与支撑柱(16)的顶部平齐，所述活动承托台(17)在水平在方向长度等于长条块(14)的水平方向的宽度，两个所述滑槽一(6)相对的一端之间的间距大于长条块(14)水平方向的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种快速自动化倒角机，其特征在于：两个所述倒角转刀(13)的圆心在水平方向的连线穿过待加工钢管(18)的圆心，两个所述倒角电机(12)与滑槽三(11)之间通过竖直滑块固定连接，竖直滑块的高度为两厘米，且竖直滑块的底部安装有电机。

4.根据权利要求1所述的一种快速自动化倒角机，其特征在于：所述限位块(7)的斜面倾角与三角凸块(23)的斜面倾角相同，且所述三角凸块(23)的底部两端微微凸起，所述柱状槽(20)的开口处的宽度小于所述三角凸块(23)的底部长度加上凸起部分的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种快速自动化倒角机，其特征在于：所述活动承托台(17)的曲面弧形区域安装有强力磁铁，所述固定承托台(19)面对活动承托台(17)的一侧开设有与活动承托台(17)曲面弧形完全一致的弧形凹槽，且固定承托台(19)的位置是固定不动的，固定承托台(19)位于两个倒角转刀(13)的位置之间。

6.根据权利要求1所述的一种快速自动化倒角机，其特征在于：所述滑槽五(24)是方形的，在其内滑动的滑动块二(26)也是方形的，且滑动块二(26)的内部开设有螺纹槽，此时的螺纹槽与螺纹杆(25)是相匹配的，滑槽四(15)与滑槽五(24)组合成一个T字形的槽。

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