CN211072045U - 一种卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧式带锯床，其包括床座，床座顶部铺设有工作台面，工作台面上设有锯架，工作台面上有液压导柱，锯架通过液压导柱竖直滑移连接在工作台面上，锯架上安装有锯条，并且锯架内设置有控制锯条移动的驱动装置，床座上设置有用于推动管件的推动组件。本实用新型具有的优点是管件能够自动前进上料的效果。

Description

一种卧式带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床设备，尤其是涉及一种卧式带锯床。

背景技术

带锯床主要以锯带或者锯条为刀具锯割合金结构钢、中碳钢、低合金钢、耐热摸钢SKT、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种金属材料。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。其工作原理是：主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。

授权公告号为CN203448773U的中国实用新型专利，公开了一种卧式带锯床，其包括：床座和电气控制箱，电气控制箱固定于床座上，床座内部分布有液压线路和电控线路；所述床座上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过液压导柱支撑于工件定位装置的上方；所述工件定位装置包括：主台钳组以及与其配合的送料台钳组；所述主台钳组包括：台钳咬合机构及其配合在台钳咬合机构上的定台钳和动台钳；台钳咬合机构以液压缸为动力并推动动台钳与定台钳咬合。通过上述方式，提供一种卧式带锯床，改善了传统的工件夹紧机构，用液压缸推动棘条的方式使台钳夹紧，取代了原有的丝杠传动。从而提高了台钳的工作效率，同时液压缸能够处于恒压状态，有效的保障了台钳的咬合力，不会受机械振动的影响。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述专利中的带锯床对管件进行分段切割时，在将管件切下一段后，工作人员还需要花费时间对管件进行推动，而且在推动时的推动距离还需要花费时间去调整，因此在对管件切割时的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式带锯床，其优点是管件能够自动前进上料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式带锯床，包括床座，床座顶部铺设有工作台面，工作台面上设有锯架，工作台面上有液压导柱，锯架通过液压导柱竖直滑移连接在工作台面上，锯架上安装有锯条，并且锯架内设置有控制锯条移动的驱动装置，床座上设置有用于推动管件的推动组件；所述推动组件包括固接在床座侧面上并用于支撑管件的支撑台，支撑台上设置有用于推动管件朝床座的方向移动的推板，推板上穿设有两个丝杆，两个丝杆沿管件的长度方向布设并与推板螺纹连接，丝杆转动连接固接在支撑台上，丝杆转动支撑在轴承座上，支撑台上设置有驱使两个丝杆同时转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将管件放置于工作台面上，管件位于锯条下方，然后将锯架向下移动，锯条与管件产生接触并对管件进行切割，在将管件切割之后，工作人员需要将锯架抬起，然后再推动管件，使下个切割位置位于锯条下方，从而继续对管件进行切割，此时工作人员启动动力组件，带动两个丝杆同时转动，从而推板沿丝杆的长度方向滑移，在推板在移动的过程中，推动管件移动，使得管件的下个切割位置移动到锯条下方，这样可以不需要工作人员手动，并比较方便将管件推动到切割的位置。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括转动在支撑台远离床座一面的转动轴，转动轴的两端均同轴固接有第一主动锥齿轮，丝杆上同轴固接有与第一主动锥齿轮啮合传动的第一从动锥齿轮，转动轴同轴固接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮上设置有与其啮合传动的第二主动锥齿轮，支撑台上固接有驱使第二主动锥齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，工作人员通过启动电机，带动第二主动锥齿轮转动，通过第二主动锥齿轮与第二从动锥齿轮的啮合传动，使得转动轴转动，从而带动转动轴两端的第一主动锥齿轮转动，并通过第一主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的啮合传动，实现两个丝杆的同时转动，这样使得推板沿丝杆的长度方向移动过程中更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述推板背离床座的一面固接有水平设置的加固板。

通过采用上述技术方案，推板在推动管件的过程中，推板在受到管件的阻力时，不易于发生弯曲变形，减少丝杆与推板之间造成卡死的情况。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的上表面沿丝杆的长度方向开设有容纳槽，容纳槽内转动连接有滚柱，滚柱沿容纳槽的长度方向布设有若干个。

通过采用上述技术方案，在推板推动管件的过程中，管件受到的摩擦力减小，可以降低电机的输出功率，推动组件使用过程中更加节能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的上表面沿丝杆的长度方向开设有两个滑道，每个滑道内均设置有与其滑移连接的滑块，滑块固接在推板上。

通过采用上述技术方案，这样减少推板在移动过程中发生偏斜，而使得推板与丝杆之间出现卡死的情况发生，使得推板在移动过程更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上设置有定位装置，定位装置包括固接在工作台面上的固定台，固定台上设置有两个用于夹紧管件的夹板，其中一个夹板固接在固定台，另一个夹板滑移连接在固定台上，固定台上开设有滑槽，滑槽内设置有与其滑移连接的移动块，移动块固接在夹板上，移动块上穿设有螺杆，螺杆的一端转动连接在滑槽侧壁上，另一端穿出滑槽并同轴固接有手轮。

通过采用上述技术方案，在锯条对管件进行切割之前，工作人员驱使手轮转动，从而带动螺杆转动，使得移动块在固定台上移动，从而使得两个夹板相互靠近并对管件进行夹紧定位，减少锯条在切割管件时，由于管件移动使得锯条发生崩裂的情况发生，通过移动块与滑槽之间的配合，限制夹板的滑移方向。

本实用新型进一步设置为：所述每个夹板朝向管件的一面固接有弹性的防护垫。

通过采用上述技术方案，减少夹板在对管件进行夹持的过程中，对管件周面造成压痕。

本实用新型进一步设置为：所述防护垫朝向管件的一面固接有若干个截面为三角形的弹性条。

通过采用上述技术方案，增大防护垫与管件之间的粗糙度，从而增大防护垫与管件之间的摩擦，而使得两个夹板对管件的夹持更加可靠。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过用推动组件对型材进行推动，不需要工作人员手动，就能方便快捷的将管件推动到切割的位置；

2.通过滑道与滑块的设置，减少推板在移动过程中发生偏斜，而使得推板与丝杆之间出现卡死的情况发生，使得推板在移动过程更加平稳。

附图说明

图1是本实施例中卧式带锯机的结构示意图。

图2是本实施例中推动组件的结构示意图。

图3是本实施例中动力组件的结构示意图。

图4是本实施例中支撑台的剖视图。

图5是本实施例中定位装置的结构示意图。

图6是本实施例中保护垫的结构示意图。

图中，1、床座；2、工作台面；3、锯架；4、液压导柱；5、锯条；6、推动组件；61、支撑台；62、推板；63、丝杆；64、轴承座；65、动力组件；651、转动轴；652、耳板；653、第一主动锥齿轮；654、第一从动锥齿轮；655、第二从动锥齿轮；656、第二主动锥齿轮；657、电机；66、加固板；67、容纳槽；68、滚柱；69、滑道；691、滑块；7、管件；8、定位装置；81、固定台；82、夹板；83、滑槽；84、移动块；85、螺杆；86、手轮；87、防护垫；88、弹性条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种卧式带锯床，包括床座1，床座1地面铺设有工作台面2，工作台面2上设有锯架3，工作台面2上垂直固接有液压导柱4，锯架3通过液压导柱4竖直滑移连接在工作台面2上，锯架3上安装有锯条5，并且锯架3内设置有控制锯条5移动的驱动装置；工作人员将管件7放置于工作台面2上，管件7位于锯条5下方，然后将锯架3向下移动，锯条5与管件7产生接触并对管件7进行切割。

一个管件7往往需要切割成若干段，在将管件7切割之后，工作人员需要将锯架3抬起，然后再推动管件7，使下个切割位置位于锯条5下方，从而继续对管件7进行切割。

参照图1，为了便于工作人员推动管件7，故在床座1上设置有用于推动管件7的推动组件6，当锯条5完成一次对管件7的切割时，通过推动组件6，方便使管件7发生移动，从而使得管件7的下次切割位置位于锯条5下方。

参照图1和图2，推动组件6包括固接在床座1侧面上的支撑台61，支撑台61用于支撑管件7，支撑台61上设置有推板62，推板62抵靠在管件7远离床座1的一端，推板62上穿设有两个丝杆63，两个丝杆63沿管件7的长度方向布设并与推板62螺纹连接，两个丝杆63分别靠近推板62的两侧，丝杆63的两端均套设有固接在支撑台61上的轴承座64，丝杆63转动支撑在轴承座64上，支撑台61远离床座1的一面上设置有驱使两个丝杆63同时转动的动力组件65。

当锯条5完成一次对管件7的切割时，工作人员启动动力组件65，带动两个丝杆63同时转动，从而推板62沿丝杆63的长度方向滑移，由于推板62抵靠在管件7的端面，所以推板62在移动的过程中，推动管件7移动，使得管件7的下个切割位置移动到锯条5下方，这样可以不需要工作人员手动，并比较方便将管件7推动到切割的位置。

参照图3，动力组件65包括设置在支撑台61远离床座1（参考图1）一面的转动轴651，转动轴651上套设有两个固接在支撑台61上的耳板652，两个耳板652分别靠近转动轴651的两端，转动轴651的两端均同轴固接有第一主动锥齿轮653，丝杆63朝向第一主动锥齿轮653的一端同轴固接有与第一主动锥齿轮653啮合传动的第一从动锥齿轮654，转动轴651的中部同轴固接有第二从动锥齿轮655，第二从动锥齿轮655上设置有与其啮合传动的第二主动锥齿轮656，支撑台61上固接有驱使第二主动锥齿轮656转动的电机657。

工作人员通过启动电机657，带动第二主动锥齿轮656转动，通过第二主动锥齿轮656与第二从动锥齿轮655的啮合传动，使得转动轴651转动，从而带动转动轴651两端的第一主动锥齿轮653转动，并通过第一主动锥齿轮653与第一从动锥齿轮654的啮合传动，实现两个丝杆63的同时转动，这样使得推板62沿丝杆63的长度方向移动过程中更加顺畅。

参照图4，当推板62在推动管件7（参考图1）的过程中，推板62的中部比较集中受到管件7的阻力，易于发生弯曲变形，故在推板62背离床座1的一面固接有加固板66，加固板66水平设置并沿竖直方向布置有若干个；通过加固板66对推板62的支撑，使得推板62不易发生弯曲变形。

参照图4，支撑台61的上表面沿丝杆63的长度方向开设有容纳槽67，容纳槽67内设置有滚柱68，滚柱68的两端转动连接在容纳槽67的两个侧壁上，滚柱68沿容纳槽67的长度方向布设有若干个，滚柱68的周面与管件7的周面相抵触；在推板62推动管件7的过程中，管件7受到的摩擦力减小，可以降低电机657的输出功率，推动组件6使用过程中更加节能。

参照图4，为了使推板62在移动的过程中更加稳定，故在支撑台61的上表面沿丝杆63的长度方向开设有两个T形滑道69，每个滑道69内均设置有与其滑移连接的滑块691，滑块691固接在推板62的下侧面；这样减少推板62在移动过程中发生偏斜，而使得推板62与丝杆63之间出现卡死的情况发生。

参照图5，当锯条5（参考图1）在对管件7进行切割时，为了限制管件7发生移动，故在工作台面2（参考图1）上设置有定位装置8，定位装置8包括固接在工作台面2上的长条形的固定台81，固定台81上设置有两个夹板82，管件7位于两个夹板82之间，其中一个夹板82固接在固定台81，另一个夹板82沿固定台81的长度方向滑移连接在固定台81上，固定台81的上表面开设有滑槽83，滑槽83内设置有与其滑移连接的移动块84，移动块84固接在夹板82上，移动块84上穿设有螺杆85，螺杆85的一端转动连接在滑槽83侧壁上，另一端穿出滑槽83并同轴固接有手轮86。

在锯条5对管件7进行切割之前，工作人员驱使手轮86转动，从而带动螺杆85转动，使得移动块84沿固定台81的长度方向移动，将两个夹板82相互靠近并对管件7进行夹紧定位，减少锯条5在切割管件7时，由于管件7移动使得锯条5发生崩裂的情况发生。

参照图5和图6，为了减少夹板82在对管件7进行夹持的过程中，对管件7周面造成压痕，故每个夹板82朝向管件7的一面固接有弹性的防护垫87，对管件7周面起到一定的保护作用。

参照图5和图6，为了使得两个夹板82对管件7的夹持更加可靠，故防护垫87朝向管件7的一面固接有截面为三角形的弹性条88，弹性条88沿管件7的长度方向布设。

本实施例的实施原理为：工作人员将管件7放置于工作台面2上，管件7位于锯条5下方，然后将锯架3向下移动，锯条5与管件7产生接触并对管件7进行切割，在将管件7切割之后，工作人员需要将锯架3抬起，然后再推动管件7，使下个切割位置位于锯条5下方，从而继续对管件7进行切割，此时工作人员通过启动电机657，带动第二主动锥齿轮656转动，通过第二主动锥齿轮656与第二从动锥齿轮655的啮合传动，使得转动轴651转动，从而带动转动轴651两端的第一主动锥齿轮653转动，并通过第一主动锥齿轮653与第一从动锥齿轮654的啮合传动，实现两个丝杆63的同时转动，从而使推板62沿丝杆63的长度方向滑移，推板62在移动的过程中，推动管件7移动，使得管件7的下个切割位置移动到锯条5下方，然后工作人员驱使手轮86转动，从而带动螺杆85转动，使得移动块84在固定台81移动，从而两个夹板82相互靠近并对管件7进行夹紧定位，最后控制锯条5对管件7进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式带锯床，其特征在于：包括床座（1），床座（1）顶部铺设有工作台面（2），工作台面（2）上设有锯架（3），工作台面（2）上有液压导柱（4），锯架（3）通过液压导柱（4）竖直滑移连接在工作台面（2）上，锯架（3）上安装有锯条（5），并且锯架（3）内设置有控制锯条（5）移动的驱动装置，床座（1）上设置有用于推动管件（7）的推动组件（6）；

所述推动组件（6）包括固接在床座（1）侧面上并用于支撑管件（7）的支撑台（61），支撑台（61）上设置有用于推动管件（7）朝床座（1）的方向移动的推板（62），推板（62）上穿设有两个丝杆（63），两个丝杆（63）沿管件（7）的长度方向布设并与推板（62）螺纹连接，丝杆（63）转动连接固接在支撑台（61）上，丝杆（63）转动支撑在轴承座（64）上，支撑台（61）上设置有驱使两个丝杆（63）同时转动的动力组件（65）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述动力组件（65）包括转动在支撑台（61）远离床座（1）一面的转动轴（651），转动轴（651）的两端均同轴固接有第一主动锥齿轮（653），丝杆（63）上同轴固接有与第一主动锥齿轮（653）啮合传动的第一从动锥齿轮（654），转动轴（651）同轴固接有第二从动锥齿轮（655），第二从动锥齿轮（655）上设置有与其啮合传动的第二主动锥齿轮（656），支撑台（61）上固接有驱使第二主动锥齿轮（656）转动的电机（657）。

3.根据权利要求2所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述推板（62）背离床座（1）的一面固接有水平设置的加固板（66）。

4.根据权利要求3所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述支撑台（61）的上表面沿丝杆（63）的长度方向开设有容纳槽（67），容纳槽（67）内转动连接有滚柱（68），滚柱（68）沿容纳槽（67）的长度方向布设有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述支撑台（61）的上表面沿丝杆（63）的长度方向开设有两个滑道（69），每个滑道（69）内均设置有与其滑移连接的滑块（691），滑块（691）固接在推板（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述工作台面（2）上设置有定位装置（8），定位装置（8）包括固接在工作台面（2）上的固定台（81），固定台（81）上设置有两个用于夹紧管件（7）的夹板（82），其中一个夹板（82）固接在固定台（81），另一个夹板（82）滑移连接在固定台（81）上，固定台（81）上开设有滑槽（83），滑槽（83）内设置有与其滑移连接的移动块（84），移动块（84）固接在夹板（82）上，移动块（84）上穿设有螺杆（85），螺杆（85）的一端转动连接在滑槽（83）侧壁上，另一端穿出滑槽（83）并同轴固接有手轮（86）。

7.根据权利要求6所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述每个夹板（82）朝向管件（7）的一面固接有弹性的防护垫（87）。

8.根据权利要求7所述的一种卧式带锯床，其特征在于：所述防护垫（87）朝向管件（7）的一面固接有若干个截面为三角形的弹性条（88）。

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