CN211103134U - 螺旋管倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺旋管倒角机，包括机座，机座的两端分别滑动设置有活动支框和活动支架，活动支框内侧旋转设置有转动环，活动支框内壁铰接连接有多个弧形内杆且其与转动环铰接连接，活动支框上设置有用于驱动转动环旋转的动力装置；机座一侧固设有支座，支座上旋转设置有面朝活动支框方向的转动盘和与转动盘驱动连接的驱动电机，转动盘上设置有刮刀。螺旋管安放在活动支架和活动支框上，螺旋管待加工的一端位于弧形内杆之间，转动环转动过程中，弧形内杆向螺旋管靠拢并将其夹紧实现快速固定，使得螺旋管与转动盘处于同一轴线上，活动支框向支座靠拢的过程中，刮刀对螺旋管端部起到倒角作用，最终提高了螺旋管的加工质量。

Description

螺旋管倒角机

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及螺旋管倒角机。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。在螺旋管制造过程中，由于切割后管件的两头留有毛刺，需要对其两头进行倒角，来去除毛刺，以确保端面的平整。

现有设备对螺旋管端部进行倒角时，刮刀需要以螺旋管轴线为中心绕着螺旋管外壁转动，因而刮刀和螺旋管位置的配合十分重要，现有技术中，由于待加工螺旋管的尺寸不同，因而待加工螺旋管加工的位置需要不断进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供螺旋管倒角机，具有自动夹持、适应性强、加工质量高的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：螺旋管倒角机，包括机座，所述机座的两端分别滑动设置有活动支框和活动支架，所述活动支框内侧旋转设置有转动环，所述活动支框内壁铰接连接有多个等间距分布的弧形内杆，所述弧形内杆端部贯穿所述转动环后伸入至其内侧且与所述转动环铰接连接，所述活动支框上设置有用于驱动所述转动环旋转的动力装置；所述机座上于所述活动支框背离所述活动支架的一侧固设有支座，所述支座上旋转设置有面朝所述活动支框方向的转动盘和与所述转动盘驱动连接的驱动电机，所述转动盘上可拆卸设置有刮刀。

通过采用上述技术方案，螺旋管安放在活动支架和活动支框上，螺旋管待加工的一端位于弧形内杆之间，转动环转动过程中，弧形内杆向螺旋管靠拢并将其夹紧实现快速固定，驱动电机启动后带动刮刀转动，活动支框向支座靠拢的过程中，刮刀对螺旋管端部起到倒角作用。本实用新型可通过同步转动的多个弧形内杆对不同尺寸的螺旋管均可进行快速的定位夹持，使得螺旋管与转动盘处于同一轴线上，便于刮刀对螺旋管进行精准倒角，提高了螺旋管的加工质量。

进一步设置为：所述动力装置包括转动设置在所述活动支框上的蜗杆，所述转动环外壁设置有与所述蜗杆啮合的齿环，所述活动支框上固定有与所述蜗杆传动连接的动力电机。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后，通过蜗杆带动转动环相对活动支框旋转，从而带动多个弧形内杆同步转动，弧形内杆的自由端向转动环中心处靠拢并且抵接在螺旋管周侧，从而有效夹紧螺旋管。

进一步设置为：所述弧形内杆远离所述活动支框的一侧固设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫直接与螺旋管外壁接触，起到了防滑作用，同时减小弧形内杆对螺旋管外壁由于挤压而造成的损伤，起到额外保护作用。

进一步设置为：所述机座内转动设置有与所述活动支框螺纹连接的丝杠，所述机座内固设有与所述丝杠传动连接的控制电机。

通过采用上述技术方案，倒角过程中，控制电机启动，通过丝杠的带动活动支框向支座逐步靠近，使得螺旋管与刮刀逐步靠近并完成加工。

进一步设置为：所述活动支架的两端分别穿设有多个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述活动支架与所述机座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，活动支架在机座上的位置可进行更换，并通过固定螺栓进行固定。

进一步设置为：所述活动支架内升降设置有支撑板和用于驱动所述支撑板升降的动力气缸。

通过采用上述技术方案，动力启动推动支撑板升降，通过支撑板对螺旋管非加工端进行支撑，确保螺旋管的稳定，减小其加工时产生的晃动。

进一步设置为：所述转动盘朝向所述活动支框的一侧开设有滑槽，所述滑槽内可拆卸设置有刀座，所述刮刀固设于所述刀座。

通过采用上述技术方案，刀座根据螺旋管的尺寸在滑槽进行位置的调节，从而便于适应不同尺寸的螺旋管。

进一步设置为：所述滑槽内穿设有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓同时穿过所述刀座且与其固定连接。

通过采用上述技术方案，采用定位螺栓的方式对刀座位置进行固定，同时也便于更换调节。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)螺旋管的两端分别安放在活动支架和活动支框上，螺旋管的一端通过活动支框内的三个弧形内杆夹持，另一端年通过活动支架内的支撑板支撑，从而确保螺旋管的加工位置精准到位；

(2)螺旋管待加工的一端指向转动盘，活动支框带着螺旋管逐步向刮刀靠近的过程中，刮刀对螺旋管端部进行接触，从而起到精准倒角作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是本实用新型的主视图。

附图标记：1、机座；2、活动支框；3、活动支架；4、转动环；5、弧形内杆；6、支座；7、转动盘；8、驱动电机；9、刮刀；10、蜗杆；11、齿环；12、动力电机；13、防滑垫；14、丝杠；15、控制电机；16、动力气缸；17、滑槽；18、刀座；19、定位螺栓；20、支撑板；21、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的螺旋管倒角机，包括机座1，机座1呈长方体状，机座1的上端面沿其长度方向滑动设置有活动支框2，机座1内转动设置有与活动支框2底部螺纹连接的丝杠14，丝杠14的轴线方向与机座1的长度方向一致，机座1内固定有控制电机15，控制电机15的驱动轴通过联轴器与丝杠14传动连接。控制电机15启动后通过丝杠14的带动活动支框2在机座1上平稳移动。

活动支框2内旋转设置有转动环4，活动支框2的内壁铰接连接有多个等间距分布的弧形内杆5，弧形内杆5优选为三个，弧形内杆5远离其与活动支框2铰接点的端部贯穿转动环4后伸入至其内侧，弧形内杆5中部位置与转动环4铰接连接。转动环4旋转过程中，将带动三个弧形内杆5同时转动，相互靠拢或者远离，从而夹持螺旋管。弧形内杆5远离活动支框2的一侧固定有防滑垫13。防滑垫13可直接与螺旋管外壁接触，起到了防滑作用，同时减小弧形内杆5对螺旋管外壁由于挤压而造成的损伤，对螺旋管起到额外保护作用。

活动支框2上设置有用于驱动转动环4旋转的动力装置，动力装置包括转动设置在活动支框2上的蜗杆10，蜗杆10的轴线与丝杠14的轴线正交设置，转动环4外壁固定有与蜗杆10啮合的齿环11，活动支框2上固定有动力电机12，动力电机12通过联轴器与蜗杆10传动连接。动力电机12启动后，通过蜗杆10带动转动环4相对活动支框2旋转，从而带动多个弧形内杆5同步转动，弧形内杆5的自由端向转动环4中心处靠拢。

机座1的一端可拆卸设置有活动支架3，活动支架3的两端分别穿设有多个固定螺栓21，固定螺栓21穿过活动支架3且与机座1螺纹连接。活动支架3在机座1上的位置可进行更换，并通过固定螺栓21进行固定。活动支架3内升降设置有支撑板20，支撑板20上端面呈内凹弧面，活动支架3内固定有动力气缸16，动力气缸16的活塞杆与支撑板20底面固定连接。动力启动后推动支撑板20升降，通过支撑板20对螺旋管非加工端进行支撑，确保螺旋管的稳定，减小其加工时产生的晃动。

机座1远离活动支架3的一端固定有支座6，支座6朝向活动支框2的一侧旋转设置有转动盘7，转动盘7所处平面与弧形内杆5的夹持平面平行设置，支座6背离转动盘7的一侧固定有驱动电机8，驱动电机8的驱动轴贯穿支座6且与转动盘7中心处固定连接。转动盘7朝向活动支框2的一侧开设有多个滑槽17，滑槽17共有两个且相互平行设置，滑槽17内可拆卸设置有刀座18，滑槽17内穿设有多个定位螺栓19，多个定位螺栓19同时穿过刀座18且与其固定连接，刀座18远离转动盘7的一端固定有刮刀9。采用定位螺栓19固定的刀座18根据螺旋管的尺寸在滑槽17进行位置的调节，从而便于适应不同尺寸的螺旋管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

先将螺旋管的两端分别安放在活动支架3和活动支框2上，螺旋管待加工的一端穿过活动支框2且指向转动盘7，动力电机12启动后驱动转动环4转动，三个弧形内杆5同步向螺旋管靠拢并将其夹紧实现快速固定，驱动电机8启动后带动刮刀9转动，活动支框2向支座6靠拢的过程中，刮刀9对螺旋管端部进行接触，从而起到倒角作用。

针对不同尺寸的螺旋管，本实用新型通过同步转动的弧形内杆5可将螺旋管进行快速定位，配合可升降的活动支架3使得螺旋管与转动盘7处于同一轴线上，定位精准，从而便于刮刀9对螺旋管进行精准倒角，最终提高了螺旋管的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.螺旋管倒角机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)的两端分别滑动设置有活动支框(2)和活动支架(3)，所述活动支框(2)内侧旋转设置有转动环(4)，所述活动支框(2)内壁铰接连接有多个等间距分布的弧形内杆(5)，所述弧形内杆(5)端部贯穿所述转动环(4)后伸入至其内侧且与所述转动环(4)铰接连接，所述活动支框(2)上设置有用于驱动所述转动环(4)旋转的动力装置；

所述机座(1)上于所述活动支框(2)背离所述活动支架(3)的一侧固设有支座(6)，所述支座(6)上旋转设置有面朝所述活动支框(2)方向的转动盘(7)和与所述转动盘(7)驱动连接的驱动电机(8)，所述转动盘(7)上可拆卸设置有刮刀(9)。

2.根据权利要求1所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述动力装置包括转动设置在所述活动支框(2)上的蜗杆(10)，所述转动环(4)外壁设置有与所述蜗杆(10)啮合的齿环(11)，所述活动支框(2)上固定有与所述蜗杆(10)传动连接的动力电机(12)。

3.根据权利要求2所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述弧形内杆(5)远离所述活动支框(2)的一侧固设有防滑垫(13)。

4.根据权利要求1所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述机座(1)内转动设置有与所述活动支框(2)螺纹连接的丝杠(14)，所述机座(1)内固设有与所述丝杠(14)传动连接的控制电机(15)。

5.根据权利要求4所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述活动支架(3)的两端分别穿设有多个固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)穿过所述活动支架(3)与所述机座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述活动支架(3)内升降设置有支撑板(20)和用于驱动所述支撑板(20)升降的动力气缸(16)。

7.根据权利要求1所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述转动盘(7)朝向所述活动支框(2)的一侧开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内可拆卸设置有刀座(18)，所述刮刀(9)固设于所述刀座(18)。

8.根据权利要求7所述的螺旋管倒角机，其特征在于：所述滑槽(17)内穿设有多个定位螺栓(19)，多个所述定位螺栓(19)同时穿过所述刀座(18)且与其固定连接。

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