CN210789040U - 一种金属材料加工用金属线材的锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，涉及到金属线材加工领域，包括加工平台，加工平台的上表面固定连接有机架，机架的底部固定安装有锯刀，加工平台的两端均固定安装有同步电机，加工平台的内部两侧均开设有滑槽，同步电机的一端活动连接有推进螺杆，推进螺杆的一端螺纹连接有推块。本实用新型通过在加工平台上设置同步电机，且通过同步电机和推进螺杆的配合使用，能够带动推块水平移动，通过推块水平移动能够推动顶柱，从而通过顶柱将锯切台顶起，使金属线材逐渐与锯刀接触并完成锯切，有效降低了安全隐患的发生，通过在推块上设置钢珠能够降低推块与顶柱之间的摩擦力。

Description

一种金属材料加工用金属线材的锯切装置

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工领域，特别涉及一种金属材料加工用金属线材的锯切装置。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

目前，现有的金属线材进行切割加工时，多数通过人工来固定线材的位置，防止其意外移动，影响线材的加工质量，然而这种方法增大了人们的劳动强度，且具有一定的安全隐患。

因此，发明一种金属材料加工用金属线材的锯切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属线材进行切割加工时，多数通过人工来固定线材的位置，防止其意外移动，影响线材的加工质量，然而这种方法增大了人们的劳动强度，且具有一定的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有机架，所述机架的底部固定安装有锯刀，所述加工平台的两端均固定安装有同步电机，所述加工平台的内部两侧均开设有滑槽，所述同步电机的一端活动连接有推进螺杆，所述推进螺杆的一端螺纹连接有推块。

可选的，所述加工平台的上表面中部固定安装有锯切台；

所述锯切台的上表面开设有线材放置槽。

可选的，所述锯切台的下表面两侧均固定安装有顶柱；

所述顶柱的顶端固定连接有固定块；

所述固定块通过固定螺栓与锯切台固定连接。

可选的，所述锯切台的下表面两侧均开设有固定插槽；

所述固定块位于固定插槽内并与之相适配。

可选的，所述推块靠近顶柱的一侧设置有钢珠；

所述加工平台的下表面两侧均固定连接有支撑腿。

可选的，所述推块和顶柱均为梯形；

所述推块的一端与滑槽相适配。

可选的，所述锯切台的上表面中部开设有锯切沟槽；

所述锯切沟槽与锯刀相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在加工平台上设置同步电机，且通过同步电机和推进螺杆的配合使用，能够带动推块水平移动，通过推块水平移动能够推动顶柱，从而通过顶柱将锯切台顶起，使金属线材逐渐与锯刀接触并完成锯切，有效降低了安全隐患的发生，通过在推块上设置钢珠能够降低推块与顶柱之间的摩擦力。

2、本实用新型通过在锯切台上设置线材放置槽，能够便于放置金属线材，从而无需通过人力对线材进行固定，通过在锯切台上设置锯切沟槽，能够为锯刀提供有利的活动空间，通过在加工平台上设置滑槽为推块提供了滑动空间。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构局部剖视示意图。

图3为本实用新型锯切台结构的立体示意图。

图中：1、加工平台；2、机架；3、锯刀；4、同步电机；5、滑槽；6、推进螺杆；7、推块；8、锯切台；9、线材放置槽；10、顶柱；11、钢珠；12、固定块；13、固定螺栓；14、锯切沟槽；15、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定连接有机架2，加工平台1的下表面两侧均固定连接有支撑腿15，加工平台1的上表面中部固定安装有锯切台8，锯切台8的上表面开设有线材放置槽9，锯切台8的下表面两侧均固定安装有顶柱10，顶柱10的顶端固定连接有固定块12，固定块12通过固定螺栓13与锯切台8固定连接，锯切台8的下表面两侧均开设有固定插槽，固定块12位于固定插槽内并与之相适配，锯切台8的上表面中部开设有锯切沟槽14，锯切沟槽14与锯刀3相适配，通过在锯切台8上设置线材放置槽9，能够便于放置金属线材，从而无需通过人力对线材进行固定，通过在锯切台8上设置锯切沟槽14，能够为锯刀3提供有利的活动空间，机架2的底部固定安装有锯刀3，加工平台1的两端均固定安装有同步电机4，加工平台1的内部两侧均开设有滑槽5，同步电机4的一端活动连接有推进螺杆6，推进螺杆6的一端螺纹连接有推块7，推块7靠近顶柱10的一侧设置有钢珠11，推块7和顶柱10均为梯形，推块7的一端与滑槽5相适配，通过在加工平台1上设置同步电机4，且通过同步电机4和推进螺杆6的配合使用，能够带动推块7水平移动，通过推块7水平移动能够推动顶柱10，从而通过顶柱10将锯切台8顶起，使金属线材逐渐与锯刀3接触并完成锯切，有效降低了安全隐患的发生，通过在推块7上设置钢珠11能够降低推块7与顶柱10之间的摩擦力，通过在加工平台1上设置滑槽5为推块7提供了滑动空间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：当需要对金属线材进行切割时，首先，使用者将待加工的线材放在线材放置槽9内，然后通过启动同步电机4带动推进螺杆6旋转，通过推进螺杆6转动能够带动推块7逐渐向滑槽5内水平移动，当推块7移动时会推动顶柱10，并通过顶柱10将锯切台8缓慢顶起，这样，锯切台8上的金属线材会逐渐与锯刀3接触，直到锯刀3进入锯切沟槽14内即可完成线材的切割工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面固定连接有机架(2)，所述机架(2)的底部固定安装有锯刀(3)，所述加工平台(1)的两端均固定安装有同步电机(4)，所述加工平台(1)的内部两侧均开设有滑槽(5)，所述同步电机(4)的一端活动连接有推进螺杆(6)，所述推进螺杆(6)的一端螺纹连接有推块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述加工平台(1)的上表面中部固定安装有锯切台(8)；

所述锯切台(8)的上表面开设有线材放置槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述锯切台(8)的下表面两侧均固定安装有顶柱(10)；

所述顶柱(10)的顶端固定连接有固定块(12)；

所述固定块(12)通过固定螺栓(13)与锯切台(8)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述锯切台(8)的下表面两侧均开设有固定插槽；

所述固定块(12)位于固定插槽内并与之相适配。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述推块(7)靠近顶柱(10)的一侧设置有钢珠(11)；

所述加工平台(1)的下表面两侧均固定连接有支撑腿(15)。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述推块(7)和顶柱(10)均为梯形；

所述推块(7)的一端与滑槽(5)相适配。

7.根据权利要求2所述的一种金属材料加工用金属线材的锯切装置，其特征在于：

所述锯切台(8)的上表面中部开设有锯切沟槽(14)；

所述锯切沟槽(14)与锯刀(3)相适配。

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