CN116117223A - 一种金属棒材切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属棒材切割装置及其使用方法，包括支撑座和切割机构，切割机构的外壁设置有调节机构，切割机构和支撑座之间设置有固定机构，固定机构包括两个夹板、两个弧形板、移动组件和输送组件，两个弧形板对称设置于两个夹板相对的一侧。本发明固定机构的设置，使金属棒材进行切割加工时，能够通过夹板在移动组件的驱动下进行位置的夹持固定，且能够在金属棒材一次切割后，通过输送辊的自动转动能够继续使金属棒材向切割刀的下方进行移动，有效的提高了金属棒材切割的便捷性及效率，同时避免了人工手动移位的工作负担，降低了人工的劳动强度，且降低了人工手动扶持固定存在的危险性，有效的提高了金属棒材切割加工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及金属棒材切割加工领域，特别涉及一种金属棒材切割装置及其使用方法。
背景技术
金属棒材在加工过程中，需要通过切割装置进行棒材尺寸的分割，但现有的切割装置在对金属棒材切割时，通常存在以下问题，例如：现有的金属棒材在切割过程中多数通过人工进行位置的固定，稳定性差，影响了金属棒材的切割效果，降低了金属棒材的切割质量，同时金属棒材在一次切割后通常需要手动进行金属棒材位置的移动，为人工增加了一定的工作负担，且人工移动容易与切割装置发生磕碰，存在一定的危险性，因此，为解决以上问题，现提出一种金属棒材切割装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属棒材切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属棒材切割装置，包括支撑座和切割机构，所述切割机构设置于支撑座的上方，所述切割机构的外壁设置有调节机构，所述切割机构和支撑座之间设置有固定机构；
所述固定机构包括两个夹板、两个弧形板、移动组件和输送组件，两个弧形板对称设置于两个夹板相对的一侧，所述移动组件设置于两个夹板的底端，所述输送组件设置于两个夹板的正面，所述弧形板为弹性结构，所述夹板的底端与移动块的顶端固定设置。
优选的，所述支撑座包括支撑底板和支撑架，所述支撑架固定设置于支撑底板的顶端，所述支撑架的顶端开设有矩形槽，所述支撑底板的顶端开设有移动槽，所述支撑底板的一侧固定设置有输送电机。
优选的，所述移动组件包括两个移动块、双向螺杆和固定电机，两个所述移动块对称设置于双向螺杆的外壁，所述固定电机传动设置于双向螺杆的一端。
优选的，所述输送组件包括多个输送辊、两个挡板、输送槽和传动带，所述输送槽开设于支撑底板的顶端，多个所述输送辊等间隔转动设置于输送槽的内腔，两个所述挡板对称固定设置于支撑底板的顶端，所述传动带传动设置于多个输送辊的一端。
优选的，所述调节机构包括液压缸、横向组件和竖向组件，所述液压缸设置于支撑架的顶端，所述竖向组件设置于横向组件的端部，所述横向组件设置于液压缸的下方，所述液压缸的底端对称设置有转动机构。
优选的，所述横向组件包括横向块、丝杆、横向电机和安装板，所述横向块套设于丝杆的外壁，所述横向电机固定设置于安装板的顶端，所述安装板设置于支撑架的一侧。
优选的，所述竖向组件包括竖向块、导杆、两个竖向槽、和滑块，两个所述竖向槽分别开设于支撑架的两侧，所述导杆固定设置于其中一个竖向槽的内腔，所述竖向块套设于导杆的内腔，所述滑块固定设置于安装板的一侧。
优选的，所述切割机构包括切割刀、防护罩和传动电机，所述切割刀设置于防护罩的内部，所述传动电机传动设置于防护罩的一侧。
优选的，所述转动机构包括连接块、连接层、转动轮和转轮槽，所述连接层固定设置于连接块的顶端，所述转轮槽开设于连接块的底端，所述转动轮转动设置于转轮槽的内腔。
一种金属棒材切割装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将金属棒材放置到多个输送辊上，且使金属棒材的一端处于两个弧形板之间，接着，通过启动固定电机，使固定电机间接驱动两个弧形板同时对向移动，从而能够对金属棒材进行夹持固定；
步骤二，接着启动横向电机和液压缸，使横向电机间接启动切割刀进行横向移动，而液压缸的驱动将带动传动电机进行竖向移动，从而能够带动切割刀进行竖向移动，在此过程中，启动传动电机，使传动电机驱动切割刀进行转动，进而能够使切割刀对固定好的金属棒材进行切割；
步骤三，切割后，将切割刀移开切割的区域，将两个弧形板同步反向移动，松开对金属棒材的夹持，接着启动输送电机驱动输送辊进行转动，转动的同时带动金属棒材进行移动，移动合适距离后，可通过弧形板再次夹紧金属棒材，从而能够再次进行金属棒材的切割加工，且如果不需要再次切割后，也可反向移动金属棒材的位置，从而将金属棒材从支撑底板上下料即可。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过固定机构的设置，使金属棒材进行切割加工时，能够通过夹板在移动组件的驱动下进行位置的夹持固定，且能够在金属棒材一次切割后，通过输送辊的自动转动能够继续使金属棒材向切割刀的下方进行移动，有效的提高了金属棒材切割的便捷性及效率，同时避免了人工手动移位的工作负担，降低了人工的劳动强度，且降低了人工手动扶持固定存在的危险性，有效的提高了金属棒材切割加工的安全性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正面剖视结构示意图。
图3为本发明横向块俯面剖视结构示意图。
图4为本发明图3的A处放大结构示意图。
图5为本发明图3的B处放大结构示意图。
图6为本发明俯面剖视结构示意图。
图7为本发明转动机构侧面剖视结构示意图。
图8为本发明图7的C处放大结构示意图。
图中：1、支撑座；101、支撑底板；102、支撑架；2、切割机构；201、切割刀；202、防护罩；203、传动电机；3、调节机构；301、液压缸；302、横向块；303、丝杆；304、横向电机；305、安装板；306、竖向块；307、导杆；308、竖向槽；309、滑块；4、固定机构；401、夹板；402、弧形板；403、移动块；404、双向螺杆；405、固定电机；406、输送辊；407、挡板；408、输送槽；409、传动带；5、转动机构；501、连接块；502、连接层；503、转动轮；504、转轮槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-6所示的一种金属棒材切割装置，包括支撑座1和切割机构2，切割机构2设置于支撑座1的上方，切割机构2的外壁设置有调节机构3，切割机构2和支撑座1之间设置有固定机构4，支撑座1包括支撑底板101和支撑架102，支撑架102固定设置于支撑底板101的顶端，支撑架102的顶端开设有矩形槽，支撑底板101的顶端开设有移动槽，支撑底板101的一侧固定设置有输送电机，输送电机通过外部控制开关与外部电源电性连接，支撑架102呈凹字型；
固定机构4包括两个夹板401、两个弧形板402、移动组件和输送组件，两个弧形板402对称设置于两个夹板401相对的一侧，移动组件设置于两个夹板401的底端，输送组件设置于两个夹板401的正面，弧形板402为弹性结构，夹板401的底端与移动块403的顶端固定设置，两个弧形板402分别与两个夹板401相对的一侧固定设置，且弧形板402相对的一侧均具有一定的弧度，便于对金属棒进行夹持时，能够与金属棒材的外壁更好的进行贴合固定，而两个夹板401和两个弧形板402在移动组件的配合移动下，能够根据金属棒材的大小进行不同固定范围的调整，有效的提高了金属棒材固定的多样性及灵活性，同时在金属棒材切割时，通过弧形板402对金属棒材的夹持固定，解放了人工固定的双手，避免人工手动扶持造成切割不稳的现象，同时避免人工在切割过程中受到伤害，有效的提高了金属棒材切割过程中的稳定性，同时也提高了人工的安全性；
移动组件包括两个移动块403、双向螺杆404和固定电机405，固定电机405通过外部控制开关与外部电源电性连接，两个移动块403对称设置于双向螺杆404的外壁，固定电机405传动设置于双向螺杆404的一端，两个移动块403的顶端分别与两个夹板401的底端固定设置，且两个移动块403与双向螺杆404之间均为螺纹转动连接，双向螺杆404的一端贯穿支撑底板101的另一侧并延伸至外部，双向螺杆404的一端与固定电机405的输出轴传动连接，且固定电机405固定设置于支撑底板101的另一侧，通过启动固定电机405，便于带动双向螺杆404在移动槽的内腔进行转动，转动的同时将驱动两个移动块403同步在移动槽的内腔进行移动，因两个移动块403分别与两个夹板401的底端固定设置，因此，将会带动两个夹板401同时沿着支撑底板101的顶端进行横向移动，从而便可对两个夹板401之间的金属棒材进行夹持固定或切割后的松开，进而便于使夹板401在金属棒材的加工前后进行自动固定或松开工作，有效的提高了金属棒材固定或松开的便捷性，同时也间接的提高了金属棒材切割加工的效率；
输送组件包括多个输送辊406、两个挡板407、输送槽408和传动带409，输送槽408开设于支撑底板101的顶端，多个输送辊406等间隔转动设置于输送槽408的内腔，两个挡板407对称固定设置于支撑底板101的顶端，传动带409传动设置于多个输送辊406的一端，多个输送辊406的设置，便于使金属棒材向切割区域进行快速移动，两个挡板407的设置，便于对金属棒材的两侧进行位置的限制，避免金属棒材向两侧位置进行偏移，有效的提高了金属棒材在输送辊406上位置移动的准确性，且通过多个输送辊406对金属棒材切割端部的输送，使金属棒材的端部被切割后能够自动对未切割区域的金属棒材进行输送，从而能够使金属棒材自动完成切割工作，避免人工对金属棒材的不断移动，有效的降低了人工移动金属棒材的工作负担，同时也提高了金属棒材位置移动的便捷性，进而提高了金属棒材加工的效率，通过输送电机驱动其中一个输送辊406进行转动，因多个输送辊406的一端通过传动带409相连接，所以在其中一个输送辊406进行转动的同时，将带动多个输送辊406进行转动，转动的同时将带动金属棒材进行移动，从而能够使金属棒材自动进行位置的移动，进而能够进行金属棒材的切割工作；
调节机构3包括液压缸301、横向组件和竖向组件，液压缸301设置于支撑架102的顶端，竖向组件设置于横向组件的端部，横向组件设置于液压缸301的下方，液压缸301的底端对称设置有转动机构5，液压缸301的输出端滑动穿插于矩形槽的内腔，且液压缸301在横向组件的驱动下能够沿着支撑架102的顶端进行横向移动，从而便于使切割刀201进行横向切割，同时可进行竖向移动，为切割刀201的使用提供了灵活性，横向组件包括横向块302、丝杆303、横向电机304和安装板305，横向块302套设于丝杆303的外壁，横向电机304固定设置于安装板305的顶端，横向电机304和液压缸301均通过外部控制开关与外部电源电性连接，安装板305设置于支撑架102的一侧，横向块302与防护罩202的一侧固定设置，使防护罩202在横向块302移动的同时可同时移动，横向块302与丝杆303之间螺纹转动连接，丝杆303的一端与竖向块306的一侧转动穿插设置，丝杆303的另一端则与横向电机304的输出轴传动连接，安装板305通过滑块309安装在支撑架102的一侧，通过启动横向电机304，能够驱动丝杆303进行转动，转动的同时将带动横向块302沿着丝杆303的外壁进行移动，因横向块302与防护罩202进行固定设置，因此，横向块302移动的同时将带动防护罩202以及切割刀201进行横向移动，从而能够使切割刀201对金属棒材进行横向切割；
竖向组件包括竖向块306、导杆307、两个竖向槽308和滑块309，两个竖向槽308分别开设于支撑架102的两侧，导杆307固定设置于其中一个竖向槽308的内腔，竖向块306套设于导杆307的内腔，滑块309固定设置于安装板305的一侧，液压缸301的底端与传动电机203的顶端传动设置，竖向块306的设置为丝杆303的竖向移动提供了支撑点，也为丝杆303的竖向移动提供了稳定性，竖向块306滑动套设在导杆307的外壁，能够沿着导杆307的外壁进行移动，为横向组件的竖向移动提供了便捷性，其中另一个竖向槽308的内腔与支撑架102的外壁相连通，为丝杆303的一端提供了连通的空间，通过液压缸301的驱动，能够使传动电机203进行竖向移动，同时横向组件将带动竖向块306沿着导杆307的外壁进行竖向移动，以便于能够保证横向组件顺利进行竖向移动，进而便于使切割刀201进行竖向移动，为金属棒材的的竖向切割提供了便捷性，同时使切割刀201在横向组件和竖向组件配合的设置下，能够根据金属棒材切割的需要灵活的进行横向及竖向的移动切割，为金属棒材的切割加工提供了有效的便捷性及实用性；
切割机构2包括切割刀201、防护罩202和传动电机203，传动电机203通过外部控制开关与外部电源电性连接，切割刀201设置于防护罩202的内部，传动电机203传动设置于防护罩202的一侧，防护罩202的设置便于对切割刀201起到一定的保护作用，传动电机203固定设置于防护罩202的一侧，且传动电机203的输出轴与切割刀201的中部传动连接，切割刀201转动设置于防护罩202的内腔，通过传动电机203的驱动，能够带动切割刀201进行转动，从而能够对金属棒材进行切割加工，且在金属棒材放置到两个夹板401之间，通过夹板401及弧形板402对金属棒材进行夹持固定，便可通过启动液压缸301和横向电机304，使横向电机304在驱动丝杆303进行转动时，能够通过横向块302与传动电机203的固定，带动切割刀201进行横向移动，而液压缸301的驱动将可带动切割刀201进行竖向移动，从而能够使切割刀201向金属棒材的位置进行移动切割，而在完成一次切割后，则可再将切割刀201位置移开切割区域后，通过固定电机405的驱动使两个夹板401松开对金属棒材的夹紧，接着可通过启动输送电机使其驱动输送辊406，从而能够将金属棒材未切割的部分向切割刀201的下方进行移动，移动至合适长度后，停止输送电机驱动的同时驱动固定电机405使夹板401对金属棒材进行夹紧固定即可再次进行切割工作；
转动机构5包括连接块501、连接层502、转动轮503和转轮槽504，连接层502固定设置于连接块501的顶端，转轮槽504开设于连接块501的底端，转动轮503转动设置于转轮槽504的内腔，连接层502为双面的可撕胶，连接块501通过连接层502固定安装在液压缸301的底端，且连接块501处于液压缸301和支撑架102之间，转动轮503的底端低于连接块501的底端，使液压缸301在支撑架102顶端进行横向移动时，能够避免使液压缸301和支撑架102之间直接产生摩擦，使液压缸301横向移动的同时能够带动转动轮503进行转动，从而能够减少液压缸301和支撑架102之间的摩擦阻力，同时能够避免两者之间因摩擦产生破损，有效的提高了液压缸301和支撑架102使用的安全性，同时也延长了液压缸301和支撑架102的使用寿命，降低了一定的使用成本。
一种金属棒材切割装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，将金属棒材放置到多个输送辊406上，且使金属棒材的一端处于两个弧形板402之间，接着，通过启动固定电机405，使固定电机405间接驱动两个弧形板402同时对向移动，从而能够对金属棒材进行夹持固定；
步骤二，接着启动横向电机304和液压缸301，使横向电机304间接启动切割刀201进行横向移动，而液压缸301的驱动将带动传动电机203进行竖向移动，从而能够带动切割刀201进行竖向移动，在此过程中，启动传动电机203，使传动电机203驱动切割刀201进行转动，进而能够使切割刀201对固定好的金属棒材进行切割；
步骤三，切割后，将切割刀201移开切割的区域，将两个弧形板402同步反向移动，松开对金属棒材的夹持，接着启动输送电机驱动输送辊406进行转动，转动的同时带动金属棒材进行移动，移动合适距离后，可通过弧形板402再次夹紧金属棒材，从而能够再次进行金属棒材的切割加工，且如果不需要再次切割后，也可反向移动金属棒材的位置，从而将金属棒材从支撑底板101上下料即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属棒材切割装置，包括支撑座(1)和切割机构(2)，所述切割机构(2)设置于支撑座(1)的上方，其特征在于，所述切割机构(2)的外壁设置有调节机构(3)，所述切割机构(2)和支撑座(1)之间设置有固定机构(4)；
所述固定机构(4)包括两个夹板(401)、两个弧形板(402)、移动组件和输送组件，两个弧形板(402)对称设置于两个夹板(401)相对的一侧，所述移动组件设置于两个夹板(401)的底端，所述输送组件设置于两个夹板(401)的正面，所述弧形板(402)为弹性结构，所述夹板(401)的底端与移动块(403)的顶端固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述支撑座(1)包括支撑底板(101)和支撑架(102)，所述支撑架(102)固定设置于支撑底板(101)的顶端，所述支撑架(102)的顶端开设有矩形槽，所述支撑底板(101)的顶端开设有移动槽，所述支撑底板(101)的一侧固定设置有输送电机。
3.根据权利要求1所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述移动组件包括两个移动块(403)、双向螺杆(404)和固定电机(405)，两个所述移动块(403)对称设置于双向螺杆(404)的外壁，所述固定电机(405)传动设置于双向螺杆(404)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述输送组件包括多个输送辊(406)、两个挡板(407)、输送槽(408)和传动带(409)，所述输送槽(408)开设于支撑底板(101)的顶端，多个所述输送辊(406)等间隔转动设置于输送槽(408)的内腔，两个所述挡板(407)对称固定设置于支撑底板(101)的顶端，所述传动带(409)传动设置于多个输送辊(406)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括液压缸(301)、横向组件和竖向组件，所述液压缸(301)设置于支撑架(102)的顶端，所述竖向组件设置于横向组件的端部，所述横向组件设置于液压缸(301)的下方，所述液压缸(301)的底端对称设置有转动机构(5)。
6.根据权利要求5所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述横向组件包括横向块(302)、丝杆(302)、横向电机(304)和安装板(305)，所述横向块(302)套设于丝杆(302)的外壁，所述横向电机(304)固定设置于安装板(305)的顶端，所述安装板(305)设置于支撑架(102)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述竖向组件包括竖向块(306)、导杆(307)、两个竖向槽(308)、和滑块(309)，两个所述竖向槽(308)分别开设于支撑架(102)的两侧，所述导杆(307)固定设置于其中一个竖向槽(308)的内腔，所述竖向块(306)套设于导杆(307)的内腔，所述滑块(309)固定设置于安装板(305)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述切割机构(2)包括切割刀(201)、防护罩(202)和传动电机(203)，所述切割刀(201)设置于防护罩(202)的内部，所述传动电机(203)传动设置于防护罩(202)的一侧。
9.根据权利要求5所述的一种金属棒材切割装置，其特征在于，所述转动机构(5)包括连接块(501)、连接层(502)、转动轮(503)和转轮槽(504)，所述连接层(502)固定设置于连接块(501)的顶端，所述转轮槽(504)开设于连接块(501)的底端，所述转动轮(503)转动设置于转轮槽(504)的内腔。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种金属棒材切割装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将金属棒材放置到多个输送辊(406)上，且使金属棒材的一端处于两个弧形板(402)之间，接着，通过启动固定电机(405)，使固定电机(405)间接驱动两个弧形板(402)同时对向移动，从而能够对金属棒材进行夹持固定；
步骤二，接着启动横向电机(304)和液压缸(301)，使横向电机(304)间接启动切割刀(201)进行横向移动，而液压缸(301)的驱动将带动传动电机(203)进行竖向移动，从而能够带动切割刀(201)进行竖向移动，在此过程中，启动传动电机(203)，使传动电机(203)驱动切割刀(201)进行转动，进而能够使切割刀(201)对固定好的金属棒材进行切割；
步骤三，切割后，将切割刀(201)移开切割的区域，将两个弧形板(402)同步反向移动，松开对金属棒材的夹持，接着启动输送电机驱动输送辊(406)进行转动，转动的同时带动金属棒材进行移动，移动合适距离后，可通过弧形板(402)再次夹紧金属棒材，从而能够再次进行金属棒材的切割加工，且如果不需要再次切割后，也可反向移动金属棒材的位置，从而将金属棒材从支撑底板(101)上下料即可。
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|---|---|---|---|---|
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2023
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