CN116713523B - 一种钢梁加工用连续切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于切割设备领域，提供了一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，还包括：输送组件，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊；切割组件，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘；夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板。其有益效果是：本设备在连续切割过程中，能够自动对钢梁进行固定和释放，免去了手动操作的繁琐过程。
Description
技术领域
本发明属于切割设备领域，尤其涉及一种钢梁加工用连续切割设备。
背景技术
铁路是交通设施的重要部分，铁路的很多设施都是钢结构的形式，采用钢材进行搭建牢靠且方便。
钢梁便是铁路建设中最常用的材料，无论是铁路车站还是沿线设施都需要用到钢梁，而钢梁在出厂时都是有规定长度，在实际运用时，需要将其截成规定长度的钢梁段，钢梁连续切割设备便是将一根较长的钢梁依次切割成规定长度的钢梁段。
常规的切割钢梁只是将钢梁截短，使其能够满足使用要求，所以只需要进行一次固定钢梁的操作便可，但是连续切割则不同，为了提高切割效率，钢梁必然是要进行移动的，但是钢梁在切割时自身又需要被固定，这样就导致需要反复地固定、释放钢梁，实际操作十分影响切割的效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钢梁加工用连续切割设备，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，还包括：
输送组件和承接组件，输送组件和承接组件分别位于机架的两端，且输送组件与承接组件之间设置有预留间距，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊，输送辊沿侧板的长度方向间隔设置，侧板上设置有用于带动多个输送辊同步且同向转动的第一驱动组件，所述承接组件用于承接切割后的钢梁；
切割组件，切割组件位于输送组件的顶部，且切割组件靠近承接组件设置，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘，所述第二驱动组件用于带动动力箱沿竖直方向移动，动力箱用于带动刀盘转动；
夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板，夹持组件用于带动夹持板在输送组件上横向移动；
优选地，所述第二驱动组件包括固定设置在安装架顶部两侧的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有位于安装架内顶部的横架，所述动力箱固定连接在横架上；
当所述伸缩件带动横架向靠近输送辊侧移动时，夹持组件带动侧板之间的两个夹持板相互靠近；
所述横架两端均固定连接有横杆，安装架内两侧均固定连接有两个间隔设置的导轨，导轨自身沿竖直方向设置，横杆两端与导轨配合连接，所述安装架两侧均开设有滑槽位，滑槽位内设置有能够横向滑动的导块，导块位于导轨之间，且导块朝向安装架内的一端为斜面结构，当横杆与导块的斜面结构接触时，导块向安装架外侧移动；所述夹持组件包括固定连接在侧板内侧的多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一端与夹持板固定连接，所述夹持板与导块之间设置有联动杆组，当导块朝向安装架外侧移动时，联动杆组用于带动夹持板向侧板的内侧移动；
所述联动杆组包括设置在侧板上的支架，支架顶部转动连接有导杆，导杆上两端均滑动套接有套环，其中一个套环与导块转动连接，所述夹持板上固定连接有与另一个套环转动连接的延长架，所述导块与支架的间距小于延长架与支架的间距；
所述侧板顶部固定连接有间隔设置的安装块，安装块上转动连接有调节丝杆，支架滑动设置在侧板顶部，且支架与调节丝杆配合连接，调节丝杆用于带动支架沿侧板的长度方向移动。
优选地，所述承接组件包括固定连接在机架顶部且横向设置的台板，台板两侧均固定连接有挡板，承接组件与输送组件之间设置有位于机座上的接料组件。
优选地，所述接料组件包括固定连接在机座上的接料箱，接料箱顶部固定连接有弧形罩，弧形罩内设置有导料槽，弧形罩底部开设有和接料箱相连通的漏料口，所述弧形罩为优弧状。
本发明实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备，其有益效果是：在进行铁路设施搭建的过程中，本发明通过输送组件能够横向输送钢梁，而第二驱动组件能够带动旋转的刀盘下移，从而对钢梁进行切割，切割后的钢梁会位于承接组件上，在连续切割过程中，刀盘每次与钢梁相互作用时，两侧的夹持组件会带动两个夹持板相互靠近，从钢梁的两侧对其夹紧，再配合刀盘对钢梁施加向下的作用力，实现了钢梁的固定，本设备在连续切割过程中，能够自动对钢梁进行固定和释放，免去了手动操作的繁琐过程，从而显著提高连续切割的效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备拆除罩壳后的立体结构图；
图3为本发明实施例提供的输送组件和切割组件的正视图；
图4为本发明实施例提供的输送组件和切割组件的俯视图；
图5为本发明实施例提供的联动杆组的立体结构图；
图6为本发明实施例提供的接料组件的立体结构图；
附图中：1-机座；2-机架；3-输送组件；301-侧板；302-输送辊；303-第一驱动组件；3031-传动件；3032-电机；4-承接组件；401-台板；402-挡板；5-切割组件；501-安装架；502-第二驱动组件；5021-伸缩件；5022-横架；503-动力箱；504-刀盘；6-夹持组件；601-夹持板；602-弹性伸缩杆；7-横杆；8-导轨；9-滑槽位；10-导块；11-联动杆组；1101-支架；1102-导杆；1103-套环；1104-延长架；12-安装块；13-调节丝杆；14-罩壳；15-旋钮；16-接料组件；1601-接料箱；1602-弧形罩；1603-导料槽；1604-漏料口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1和图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种钢梁加工用连续切割设备的结构图，包括：
机座1，机座1上固定设置有机架2，还包括：
输送组件3和承接组件4，输送组件3和承接组件4分别位于机架2的两端，且输送组件3与承接组件4之间设置有预留间距，输送组件3包括固定连接在机架2上两侧的侧板301，侧板301之间转动设置有多个输送辊302，输送辊302沿侧板301的长度方向间隔设置，侧板301上设置有用于带动多个输送辊302同步且同向转动的第一驱动组件303，所述承接组件4用于承接切割后的钢梁。
切割组件5，切割组件5位于输送组件3的顶部，且切割组件5靠近承接组件4设置，切割组件5包括固定连接在两侧侧板301上的安装架501，安装架501内设置第二驱动组件502和动力箱503，动力箱503输出端为位于承接组件4和输送组件3之间的刀盘504，所述第二驱动组件502用于带动动力箱503沿竖直方向移动，动力箱503用于带动刀盘504转动。
夹持组件6，夹持组件6位于两个侧板301上，夹持组件6输出端为位于侧板301内且处于输送辊302顶部的夹持板601，夹持组件6用于带动夹持板601在输送组件3上横向移动。
在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，通过输送组件3能够横向输送钢梁，而第二驱动组件502能够带动旋转的刀盘504下移，从而对钢梁进行切割，切割后的钢梁会位于承接组件4上，在连续切割过程中，刀盘504每次与钢梁相互作用时，两侧的夹持组件6会带动两个夹持板601相互靠近，从钢梁的两侧对其夹紧，再配合刀盘504对钢梁施加向下的作用力，实现了钢梁的固定，本设备在连续切割过程中，能够自动对钢梁进行固定和释放，免去了手动操作的繁琐过程，从而显著提高连续切割的效率。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，所述第一驱动组件303包括位于其中一个侧板301外侧的将多个输送辊302相连接的传动件3031，传动件3031可以采用链条传动的形式，当然也可以采用皮带传动的形式，另一个侧板301外侧固定设置有带动其中一个输送辊302转动的电机3032，从而使得多个输送辊302同步转动，实现钢梁的横向移动。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二驱动组件502包括固定设置在安装架501顶部两侧的伸缩件5021，伸缩件5021输出端固定连接有位于安装架501内顶部的横架5022，所述动力箱503固定连接在横架5022上。
在本实施例的一种情况中，所述伸缩件5021可以采用气缸的形式，当然也可以采用液压伸缩的形式，动力箱503内可以设置马达，通过马达便可以带动刀盘504转动，当所述伸缩件5021带动横架5022向靠近输送辊302侧移动时，夹持组件6带动侧板301之间的两个夹持板601相互靠近。
如图2和图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述横架5022两端均固定连接有横杆7，安装架501内两侧均固定连接有两个间隔设置的导轨8，导轨8自身沿竖直方向设置，横杆7两端与导轨8配合连接，所述安装架501两侧均开设有滑槽位9，滑槽位9内设置有能够横向滑动的导块10，导块10位于导轨8之间，且导块10朝向安装架501内的一端为斜面结构，当横杆7与导块10的斜面结构接触时，导块10向安装架501外侧移动；所述夹持组件6包括固定连接在侧板301内侧的多个弹性伸缩杆602，弹性伸缩杆602另一端与夹持板601固定连接，所述夹持板601与导块10之间设置有联动杆组11，当导块10朝向安装架501外侧移动时，联动杆组11用于带动夹持板601向侧板301的内侧移动。
在本实施例的一种情况中，如图4所示，所述联动杆组11包括设置在侧板301上的支架1101，支架1101顶部转动连接有导杆1102，导杆1102上两端均滑动套接有套环1103，其中一个套环1103与导块10转动连接，所述夹持板601上固定连接有与另一个套环1103转动连接的延长架1104，所述导块10与支架1101的间距小于延长架1104与支架1101的间距，使得导块10移动较小地距离便可以使夹持板601移动较大地距离，通过上述结构可以实现对钢梁的自动固定，不需要用额外的动力源来夹持钢梁，在进行切割钢梁时，刀盘504必然要下降，横架5022也是处于下降状态，这样便会推动两侧的导块10向外移动，经过导杆1102的传递作用，便可以推动夹持板601向内移动，而在刀盘504上移复位后，弹性伸缩杆602可以使夹持板601和导块10都复位，而且导块10还能够起到推动横架5022上移的作用，使得刀盘504复位更加快速，方便进行下一次切割，也就意味着，本设备只要进行一次切割动作，夹持板601便会自动固定一次钢梁，使得切割钢梁和夹持钢梁两个动作之间形成有效地联动。
如图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述侧板301顶部固定连接有间隔设置的安装块12，安装块12上转动连接有调节丝杆13，支架1101滑动设置在侧板301顶部，且支架1101与调节丝杆13配合连接，调节丝杆13用于带动支架1101沿侧板301的长度方向移动。
在本实施例的一种情况中，不同规格的钢梁的外形尺寸是不相同的，这也就意味着夹持板601需要移动不同的距离才会将钢梁固定，通过上述结构可以调整支架1101的位置，由于套环1103是滑动套接在导杆1102上，导杆1102移动不会发生二者脱离的情况，改变支架1101的位置之后，导块10在移动固定距离的情况，能够使得夹持板601移动不同的距离，从而使得本设备能够适应不同规格钢梁的连续切割；如图1所示，所述联动杆组11外侧设置有罩壳14，罩壳14能够提高本设备的安全性，而调节丝杆13一端设有位于罩壳14外侧的旋钮15，方便使用者进行调整。
如图1、图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述承接组件4包括固定连接在机架2顶部且横向设置的台板401，台板401两侧均固定连接有挡板402，承接组件4与输送组件3之间设置有位于机座1上的接料组件16。
在本实施例的一种情况中，所述接料组件16包括固定连接在机座1上的接料箱1601，接料箱1601顶部固定连接有弧形罩1602，弧形罩1602内设置有导料槽1603，弧形罩1602底部开设有和接料箱1601相连通的漏料口1604，所述弧形罩1602为优弧状，在刀盘504下移对钢梁进行切割时，整个刀盘504会位于弧形罩1602内，切割时产生的碎屑能够进入导料槽1603内，随后碎屑能够经漏料口1604汇集在接料箱1601内，通过上述结构对切割的碎屑进行有效收集。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “横向”、“上”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种钢梁加工用连续切割设备，包括机座，机座上固定设置有机架，其特征在于，还包括：
输送组件和承接组件，输送组件和承接组件分别位于机架的两端，且输送组件与承接组件之间设置有预留间距，输送组件包括固定连接在机架上两侧的侧板，侧板之间转动设置有多个输送辊，输送辊沿侧板的长度方向间隔设置，侧板上设置有用于带动多个输送辊同步且同向转动的第一驱动组件，所述承接组件用于承接切割后的钢梁；
切割组件，切割组件位于输送组件的顶部，且切割组件靠近承接组件设置，切割组件包括固定连接在两侧侧板上的安装架，安装架内设置第二驱动组件和动力箱，动力箱输出端为位于承接组件和输送组件之间的刀盘，所述第二驱动组件用于带动动力箱沿竖直方向移动，动力箱用于带动刀盘转动；
夹持组件，夹持组件位于两个侧板上，夹持组件输出端为位于侧板内且处于输送辊顶部的夹持板，夹持组件用于带动夹持板在输送组件上横向移动；
所述第二驱动组件包括固定设置在安装架顶部两侧的伸缩件，伸缩件输出端固定连接有位于安装架内顶部的横架，所述动力箱固定连接在横架上；
当所述伸缩件带动横架向靠近输送辊侧移动时，夹持组件带动侧板之间的两个夹持板相互靠近；
所述横架两端均固定连接有横杆，安装架内两侧均固定连接有两个间隔设置的导轨，导轨自身沿竖直方向设置，横杆两端与导轨配合连接，所述安装架两侧均开设有滑槽位，滑槽位内设置有能够横向滑动的导块，导块位于导轨之间，且导块朝向安装架内的一端为斜面结构，当横杆与导块的斜面结构接触时，导块向安装架外侧移动，所述夹持组件包括固定连接在侧板内侧的多个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆另一端与夹持板固定连接，所述夹持板与导块之间设置有联动杆组，当导块朝向安装架外侧移动时，联动杆组用于带动夹持板向侧板的内侧移动；
所述联动杆组包括设置在侧板上的支架，支架顶部转动连接有导杆，导杆上两端均滑动套接有套环，其中一个套环与导块转动连接，所述夹持板上固定连接有与另一个套环转动连接的延长架，所述导块与支架的间距小于延长架与支架的间距；
所述侧板顶部固定连接有间隔设置的安装块，安装块上转动连接有调节丝杆，支架滑动设置在侧板顶部，且支架与调节丝杆配合连接，调节丝杆用于带动支架沿侧板的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的钢梁加工用连续切割设备，其特征在于，所述承接组件包括固定连接在机架顶部且横向设置的台板，台板两侧均固定连接有挡板，承接组件与输送组件之间设置有位于机座上的接料组件。
3.根据权利要求2所述的钢梁加工用连续切割设备，其特征在于，所述接料组件包括固定连接在机座上的接料箱，接料箱顶部固定连接有弧形罩，弧形罩内设置有导料槽，弧形罩底部开设有和接料箱相连通的漏料口，所述弧形罩为优弧状。
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