CN216656104U - 一种具有定位功能的钣金结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有定位功能的钣金结构，其包括底板、冲模和导料组件，所述底板安装在已有冲压机上，所述底板的上端安装有冲模，所述冲模上开设有定位孔，所述冲模的右侧设置有导料组件；本方案可通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用。

Description

一种具有定位功能的钣金结构

技术领域

本申请涉及钣金的技术领域，尤其是涉及一种具有定位功能的钣金结构。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致通常，钣金工艺最重要的步骤是剪、冲/切、折、焊接和表面处理等。

但是，在现有的钣金结构中，虽然具备有对加工工件进行定位的功能，但是在大部分冲/切、剪过程中，需要操作人员手持金属板件进行输料工作，不仅操作不够便捷，而且安全性较低。因此，本领域技术人员提供了一种具有定位功能的钣金结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种具有定位功能的钣金结构。

本申请提供的一种具有定位功能的钣金结构采用如下的技术方案：

一种具有定位功能的钣金结构，包括底板、冲模和导料组件，所述底板安装在已有冲压机上，所述底板的上端安装有冲模，所述冲模上开设有定位孔，所述冲模的右侧设置有导料组件。

所述导料组件包括导料台、导料辊和电机，所述导料台安装在所述底板的上端面，所述导料台的上端开设有导料槽，所述导料槽的前后两端对称设置有若干导料辊，所述导料辊从左至右均匀分布，所述导料辊的上端安装有转动轴，位于所述导料台同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台最右端的两个转动轴的上端均安装有电机。

通过采用上述技术方案，可利用人工方式将金属板件放置到导料台上，并将金属板件的一端穿过冲模上的定位孔，然后通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用。

优选的，所述导料台的前后两端对称开设有L型槽，所述L型槽内滑动设置有匚型板，所述匚型板与所述导料辊之间通过轴承转动连接，两个所述匚型板均共同安装有调节模块。

通过采用上述技术方案，可通过调节模块对两个匚型板之间的间距进行调节，匚型板与L型槽配合可带动导料辊做同步运动，从而实现了对导料台两侧的导料辊之间的间距进行调节的功能，使得导料辊可对不同宽度的金属板件进行输送，进而使得该种钣金结构可对不同宽度尺寸的金属钣金进行加工，提高了该种钣金结构的实用性。

优选的，所述调节模块包括圆柱杆、活动板、支撑板、双向螺杆、固定板和旋钮，所述圆柱杆安装在所述匚型板远离所述导料辊的一端，所述圆柱杆与所述导料台的侧壁滑动配合，所述圆柱杆远离所述匚型板的一端安装有活动板，所述活动板的下端通过滑动配合方式连接有支撑板，所述支撑板与所述导料台的下端固定连接，两个所述活动板之间螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与所述导料台的下端转动配合，所述双向螺杆的前后两端转动连接有固定板，所述固定板的下端与所述支撑板固定连接，所述双向螺杆的前端安装有旋钮。

通过采用上述技术方案，在对导料辊间距进行调节过程中，可通过人工方式将旋钮旋转一定的角度，使得双向螺杆旋转，双向螺杆带动两个活动板做相向直线或相反直线运动，活动板带动圆柱杆和匚型板做同步运动，从而实现了对导料辊间距进行调节的功能，利用人工方式调节可更好掌握调节的精度。

优选的，所述底板的上端安装有集料框，所述集料框位于所述冲模的左侧。

通过采用上述技术方案，可便于对冲切后的金属板进行集中收集。

优选的，所述集料框的上端安装有开口朝下的匚型架，所述匚型架的上端滑动设置有挡板，所述挡板的后端安装有电动推杆，所述电动推杆通过安装架与所述匚型架相连。

通过采用上述技术方案，利用挡板可实现定长切割的功能，然后在冲切过程中，可通过电动推杆的伸缩带动挡板运动，从而不会对金属板的输料过程以及集料过程产生阻碍。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.本方案可通过两个旋转方向相反的电机，分别带动导料台两侧的导料辊做方向相反的旋转运动，从而使得导料台两侧的导料辊带动金属板件向靠近冲模的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊配合还能对金属板件起到夹持限位的作用；

2.本方案可通过调节模块对两个匚型板之间的间距进行调节，匚型板与L 型槽配合可带动导料辊做同步运动，从而实现了对导料台两侧的导料辊之间的间距进行调节的功能，使得导料辊可对不同宽度的金属板件进行输送，进而使得该种钣金结构可对不同宽度尺寸的金属钣金进行加工。

附图说明

图1是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的立体图；

图2是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的右侧视图；

图3是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金结构的左侧视图。

附图标记说明：1、底板；2、冲模；3、导料组件；10、集料框；101、匚型架；102、挡板；103、电动推杆；30、导料台；31、导料辊；32、电机；301、匚型板；302、调节模块；303、圆柱杆；304、活动板；305、支撑板； 306、双向螺杆；307、固定板；308、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有定位功能的钣金结构。参照图1和图3，一种具有定位功能的钣金结构底板1安装在已有冲压机上，底板1的上端安装有冲模2，冲模2上开设有定位孔，冲模2的右侧设置有导料组件3，底板1的上端安装有集料框10，集料框10位于冲模2的左侧，集料框10可便于对冲切后的金属板进行集中收集，集料框10的上端安装有开口朝下的匚型架101，匚型架101的上端滑动设置有挡板102，挡板102的后端安装有电动推杆103，电动推杆103通过安装架与匚型架101相连，利用挡板102可实现定长切割的功能，然后在冲切过程中，可通过电动推杆103的伸缩带动挡板102运动，从而不会对金属板的输料过程以及集料过程产生阻碍。

参照图1和图2，导料组件3包括导料台30、导料辊31和电机32，导料台30安装在底板1的上端面，导料台30的上端开设有导料槽，导料台30的前后两端对称开设有L型槽，L型槽位于导料槽的两端，L型槽内滑动设置有匚型板301，匚型板301的水平段之间通过轴承转动连接有导料辊31，两个匚型板301远离导料辊31的一端均共同连接有调节模块302，导料辊31从左至右均匀分布，且导料辊31的上端安装有转动轴，位于导料台30同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台30最右端的两个转动轴的上端均安装有电机32，两个电机32的旋转方向相反，可利用人工方式将金属板件放置到导料台30上，并将金属板件的一端穿过冲模2上的定位孔，然后通过两个旋转方向相反的电机32，分别带动导料台30两侧的导料辊31做方向相反的旋转运动，从而使得导料台30两侧的导料辊31带动金属板件向靠近冲模2 的方向运动，实现自动输料的功能，提高了操作安全性，同时，两组导料辊31配合还能对金属板件起到夹持限位的作用。

参照1和2，调节模块302包括圆柱杆303、活动板304、支撑板305、双向螺杆306、固定板307和旋钮308，圆柱杆303安装在匚型板301远离导料辊31的一端，圆柱杆303与导料台30的侧壁滑动配合，圆柱杆303远离匚型板301的一端安装有活动板304，活动板304的下端通过滑动配合方式连接有支撑板305，支撑板305与导料台30的下端固定连接，两个活动板304 之间螺纹连接有双向螺杆306，双向螺杆306与导料台的下端转动配合，双向螺杆306的前后两端转动连接有固定板307，固定板307的下端与支撑板305 固定连接，双向螺杆的前端安装有旋钮308，在对导料辊31间距进行调节过程中，可通过人工方式将旋钮308旋转一定的角度，使得双向螺杆306旋转，双向螺杆306带动两个活动板304做相向直线或相反直线运动，活动板 304带动圆柱杆303和匚型板301做同步运动，匚型板301与L型槽配合带动导料辊31做同步运动，从而实现了对导料台30两侧的导料辊31之间的间距进行调节的功能，使得导料辊31可对不同宽度的金属板件进行输送，进而使得该种钣金结构可对不同宽度尺寸的金属钣金进行加工，提高了该种钣金结构的实用性。

本申请实施例一种具有定位功能的钣金结构的实施原理为：先通过人工方式将金属板件放置到导料台30上，并将金属板件的一端穿过冲模2上的定位孔，此时金属板件与挡板102相接触，然后根据金属板的宽度，通过人工方式将旋钮308旋转一定的角度，使得双向螺杆306旋转，双向螺杆306带动两个活动板304做相向直线或相反直线运动，活动板304带动圆柱杆303 和匚型板301做同步运动，匚型板301与L型槽配合带动导料辊31做同步运动，从而对导料台30两侧的导料辊31之间的间距进行调节，使得导料辊31 对金属板的两端相挤压，然后通过两个旋转方向相反的电机32，分别带动导料台30两侧的导料辊31做方向相反的旋转运动，使得导料台30两侧的导料辊31带动金属板件向靠近冲模2的方向运动，在冲切过程中，通过电动推杆 103伸缩带动挡板102运动，最后冲切后的金属板通过集料框10进行集中收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有定位功能的钣金结构，包括底板(1)、冲模(2)和导料组件(3)，其特征在于：所述底板(1)安装在已有冲压机上，所述底板(1)的上端安装有冲模(2)，所述冲模(2)的右侧设置有导料组件(3)；

所述导料组件(3)包括导料台(30)、导料辊(31)和电机(32)，所述导料台(30)安装在所述底板(1)的上端面，所述导料台(30)的上端开设有导料槽，所述导料槽的前后两端对称设置有若干导料辊(31)，所述导料辊(31)从左至右均匀分布，所述导料辊(31)的上端安装有转动轴，位于所述导料台(30)同一侧的转动轴之间通过皮带传动连接，且导料台(30)最右端的两个转动轴的上端均安装有电机(32)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述导料台(30)的前后两端对称开设有L型槽，所述L型槽内滑动设置有匚型板(301)，所述匚型板(301)的水平段与所述导料辊(31)之间通过轴承转动连接，两个所述匚型板(301)远离所述导料辊(31)的一端共同安装有调节模块(302)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述调节模块(302)包括圆柱杆(303)、活动板(304)、支撑板(305)、双向螺杆(306)、固定板(307)和旋钮(308)，所述圆柱杆(303)安装在所述匚型板(301)远离所述导料辊(31)的一端，所述圆柱杆(303)与所述导料台(30)的侧壁滑动配合，所述圆柱杆(303)远离所述匚型板(301)的一端安装有活动板(304)，所述活动板(304)的下端通过滑动配合方式连接有支撑板(305)，所述支撑板(305)与所述导料台(30)的下端固定连接，两个所述活动板(304)之间螺纹连接有双向螺杆(306)，所述双向螺杆(306)与所述导料台的下端转动配合，所述双向螺杆(306)的前后两端转动连接有固定板(307)，所述固定板(307)的下端与所述支撑板(305)固定连接，所述双向螺杆的前端安装有旋钮(308)。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有集料框(10)，所述集料框(10)位于所述冲模(2)的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有定位功能的钣金结构，其特征在于：所述集料框(10)的上端安装有开口朝下的匚型架(101)，所述匚型架(101)的上端滑动设置有挡板(102)，所述挡板(102)的后端安装有电动推杆(103)，所述电动推杆(103)通过安装架与所述匚型架(101)相连。

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