CN114734292B - 一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及双金属轴承加工技术领域,具体涉及一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置,包括底座和输送台,还包括控制器、切割机构和移送机构,切割机构设在底座的顶部,切割机构包括切刀、旋转组件和下压组件,移送机构包括推送组件和四个吸盘,底座的顶部呈对称设置有两个导轨,四个吸盘通过安装板滑动设置在两个导轨之间,推送组件设在输送台的顶部,旋转组件和推送组件与控制器均为电性连接,本发明涉及的一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置,在金属板放到输送台上的若干个传送辊的顶部后,通过移送机构即可向切刀下放输送,省时省力,提升了输送效率,同时无需工人频繁接触板材,避免划伤手指,降低安全隐患。

Description

一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置
技术领域
本发明涉及双金属轴承加工技术领域,具体涉及一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置。
背景技术
随着工技术的发展,现在的金属轴承的制造工艺越来越多成熟,而且金属轴承的精确度也越来越高,双金属轴承所使用的复合板材是使用钣金材料(即金属板)冲压制成的。
现有加工存在以下问题:
1.钣金材料一般厚度较小,小于等于6mm,在切割过程中需要工人手动扶着钣金,非常地不方便,且频繁接触板材,具有一定的危险性。
2.无法根据双金属轴承的尺寸规格迅速切割成不同长度的板材,实用性较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置,包括底座和输送台,输送台设在底座的顶部,输送台上转动设置有若干个传送辊,还包括控制器、切割机构和移送机构,切割机构设在底座的顶部,切割机构包括切刀、旋转组件和下压组件,底座的顶部设有两个U型台,下压组件设在两个U型台的顶部,旋转组件设在其中一个U型台的顶部,移送机构设在底座的顶部,移送机构包括推送组件和四个吸盘,底座的顶部呈对称设置有两个导轨,四个吸盘通过安装板滑动设置在两个导轨之间,推送组件设在输送台的顶部,旋转组件和推送组件与控制器均为电性连接。
优选的,旋转组件包括步进电机和楔形转台,步进电机固定设在其中一个U型台的顶部,楔形转台固定设在其输出端上,步进电机与控制器电连接。
优选的,下压组件包括升降板、传动杆、滚珠和两个复位弹簧,每个U型台的顶部均固定设有导杆,每个导杆的外壁上均套设有直线轴承,升降板套设在两个直线轴承的外壁上,传动杆固定设在升降板靠近步进电机的顶部一端,滚球转动设置在传动杆的顶部,滚珠与楔形转台的底部接触,每个导杆的外壁上均固定设有挡环,升降板的底部和每个挡环的顶部分别与一个复位弹簧的两端抵触,升降板的底部与切刀固定连接。
优选的,推送组件包括气缸和推块,安装板通过两个滑块与两个导轨滑动连接,推块固定设在其中一个滑块的外壁上,气缸固定设在输送台的顶部,其输出端与推块固定连接,气缸与控制器电连接。
优选的,底座远离气缸的顶部一端呈对称设置有两个滑轨,两个滑轨的顶部滑动设有挡板,挡板的顶部固定设有支撑板。
优选的,底座靠近挡板的顶部一端呈竖直设有安装块,安装块上螺纹连接有丝杆,丝杆的两端分别固定设有旋钮和凸缘,挡板靠近凸缘的一端外壁上固定设有套杆,凸缘与套杆转动连接,套杆上设有供丝杆穿过的通孔。
优选的,输送台和支撑台之间通过四个支撑杆固定设有限位台,限位台的内部设有输送槽。
优选的,底座的顶部固定设有支撑台,支撑台的顶部设有供切刀下切的避让槽。
本发明的有益效果:
1.本发明通过设计输送台、控制器、传送辊、切割机构、移送机构和切刀,在金属板放到输送台上的若干个传送辊的顶部后,通过移送机构即可向切刀下放输送,省时省力,提升了输送效率,同时无需工人频繁接触板材,避免划伤手指,降低安全隐患。
2.本发明通过设计挡板和支撑板,当金属板的前端输送至于挡板外壁上贴合适,支撑板起到支撑其前端底部的作用,由于挡板与切刀的间距是恒定的,因而可达到定长切割的作用,两个复位弹簧在转台每次从零度旋转到一百八十度时起到缓冲作用,保证切割匀速进行,提升冲压效率,而当每次从一百八十度向三百六十度旋转时起到复位作用,即在每次宽边与滚珠脱离接触时带动升降板复位。
3.本发明通过设计丝杆、旋钮、凸缘、套杆和安装块,由于不同规格的双金属轴承在加工时具有不同的尺寸要求,因此,可通过旋钮旋转丝杆,由于丝杆的一端与安装块螺纹连接,其另一端通过凸缘与套杆转动连接,又因为套杆与挡板固定连接,挡板的底部与两个滑轨滑动连接,进而带动挡板及其顶部的支撑板向靠近安装块的一端滑动,起到调节挡板与切刀间距的作用,进而调整切割长度,满足不同的加工要求,提升本装置的实用性和灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图一;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本发明的正视图;
图4为图3中的B处放大图;
图5为图3中的C处放大图;
图6为本发明的侧视图;
图7为图6中的D处放大图;
图8为本发明的立体结构示意图二;
图中:输送台1,传送辊2,切割机构3,移送机构4,切刀5,旋转组件6,下压组件7,U型台8,推送组件9,吸盘10,步进电机11,楔形转台12,升降板13,传动杆14,滚珠15,复位弹簧16,挡环17,气缸18,推块19,滑块20,挡板21,支撑板22,丝杆23,旋钮24,凸缘25,套杆26,限位台27,支撑台28。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图8所示的一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置,包括底座和输送台1,输送台1设在底座的顶部,输送台1上转动设置有若干个传送辊2,还包括控制器、切割机构3和移送机构4,切割机构3设在底座的顶部,切割机构3包括切刀5、旋转组件6和下压组件7,底座的顶部设有两个U型台8,下压组件7设在两个U型台8的顶部,旋转组件6设在其中一个U型台8的顶部,移送机构4设在底座的顶部,移送机构4包括推送组件9和四个吸盘10,底座的顶部呈对称设置有两个导轨,四个吸盘10通过安装板滑动设置在两个导轨之间,推送组件9设在输送台1的顶部,旋转组件6和推送组件9与控制器均为电性连接。
旋转组件6包括步进电机11和楔形转台12,步进电机11固定设在其中一个U型台8的顶部,楔形转台12固定设在其输出端上,步进电机11与控制器电连接,当金属板的前端输送至于挡板21靠近支撑板22的一端接触时,再通过控制器启动步进电机11,从而带动楔形转台12旋转,楔形转台12上设有窄边和宽边,初始状态,滚珠15与窄边贴合。
下压组件7包括升降板13、传动杆14、滚珠15和两个复位弹簧16,每个U型台8的顶部均固定设有导杆,每个导杆的外壁上均套设有直线轴承,升降板13套设在两个直线轴承的外壁上,传动杆14固定设在升降板13靠近步进电机11的顶部一端,滚球转动设置在传动杆14的顶部,滚珠15与楔形转台12的底部接触,每个导杆的外壁上均固定设有挡环17,升降板13的底部和每个挡环17的顶部分别与一个复位弹簧16的两端抵触,升降板13的底部与切刀5固定连接,当楔形转台12的宽边旋转至于滚珠15接触时,由于滚珠15与传动杆14转动连接,宽边与滚珠15产生的抵触力带动传动杆14下降,又因为传动杆14的底部与升降板13固定连接,升降板13与两个导杆滑动连接,升降板13的底部与切刀5固定连接,从而带动升降板13及其底部的切刀5下降,对金属板进行下切,由于当挡板21未与两个滑轨顶部滑动时,其与切刀5的间距是恒定的,因而可达到定长切割的作用,两个复位弹簧16在转台每次从零度旋转到一百八十度时起到缓冲作用,保证切割匀速进行,提升冲压效率,而当每次从一百八十度向三百六十度旋转时起到复位作用,即在每次宽边与滚珠15脱离接触时带动升降板13复位,。
推送组件9包括气缸18和推块19,安装板通过两个滑块20与两个导轨滑动连接,推块19固定设在其中一个滑块20的外壁上,气缸18固定设在输送台1的顶部,其输出端与推块19固定连接,气缸18与控制器电连接,然后通过控制器启动气缸18,从而使其输出端通过推块19推动其中一个滑块20于导轨的内部向靠近限位台27的一端滑动,由于安装板与四个吸盘10固定连接,安装板又通过两个滑块20与两个导轨滑动连接,从而带动通过四个吸盘10吸住金属板向靠近挡板21的一端滑动。
底座远离气缸18的顶部一端呈对称设置有两个滑轨,两个滑轨的顶部滑动设有挡板21,挡板21的顶部固定设有支撑板22,当金属板的前端输送至于挡板21靠近支撑板22的一端接触时,支撑板22对金属板的前端底部起到支撑作用。
底座靠近挡板21的顶部一端呈竖直设有安装块,安装块上螺纹连接有丝杆23,丝杆23的两端分别固定设有旋钮24和凸缘25,挡板21靠近凸缘25的一端外壁上固定设有套杆26,凸缘25与套杆26转动连接,套杆26上设有供丝杆23穿过的通孔,由于不同规格的双金属轴承在加工时具有不同的尺寸要求,因此,可通过旋钮24旋转丝杆23,由于丝杆23的一端与安装块螺纹连接,其另一端通过凸缘25与套杆26转动连接,又因为套杆26与挡板21固定连接,挡板21的底部与两个滑轨滑动连接,进而带动挡板21及其顶部的支撑板22向靠近安装块的一端滑动,起到调节挡板21与切刀5间距的作用,进而调整切割长度,满足不同的加工要求。
输送台1和支撑台28之间通过四个支撑杆固定设有限位台27,限位台27的内部设有输送槽工作时,通过人工将金属板平放至若干个传送辊2的顶部,再将其一端从限位台27上的输送槽穿过直至搭接在支撑台28的顶部。
底座的顶部固定设有支撑台28,支撑台28的顶部设有供切刀5下切的避让槽,避让槽在切刀5下切时起到避让作用。
本发明的工作原理:工作时,通过人工将金属板平放至若干个传送辊2的顶部,再将其一端从限位台27上的输送槽穿过直至搭接在支撑台28的顶部,然后通过控制器启动气缸18,从而使其输出端通过推块19推动其中一个滑块20于导轨的内部向靠近限位台27的一端滑动,由于安装板与四个吸盘10固定连接,安装板又通过两个滑块20与两个导轨滑动连接,从而带动通过四个吸盘10吸住金属板向靠近挡板21的一端滑动,当金属板的前端输送至于挡板21靠近支撑板22的一端接触时,支撑板22对金属板的前端底部起到支撑作用,再通过控制器启动步进电机11,从而带动楔形转台12旋转,当楔形转台12的宽边旋转至于滚珠15接触时,由于滚珠15与传动杆14转动连接,宽边与滚珠15产生的抵触力带动传动杆14下降,又因为传动杆14的底部与升降板13固定连接,升降板13与两个导杆滑动连接,升降板13的底部与切刀5固定连接,从而带动升降板13及其底部的切刀5下降,对金属板进行下切,由于当挡板21未与两个滑轨顶部滑动时,其与切刀5的间距是恒定的,因而可达到定长切割的作用,两个复位弹簧16在转台每次从零度旋转到一百八十度时起到缓冲作用,保证切割匀速进行,提升冲压效率,而当每次从一百八十度向三百六十度旋转时起到复位作用,即在每次宽边与滚珠15脱离接触时带动升降板13复位,由于不同规格的双金属轴承在加工时具有不同的尺寸要求,因此,可通过旋钮24旋转丝杆23,由于丝杆23的一端与安装块螺纹连接,其另一端通过凸缘25与套杆26转动连接,又因为套杆26与挡板21固定连接,挡板21的底部与两个滑轨滑动连接,进而带动挡板21及其顶部的支撑板22向靠近安装块的一端滑动,起到调节挡板21与切刀5间距的作用,进而调整切割长度,满足不同的加工要求。

Claims (1)

1.一种双金属轴承加工用的复合板材切割装置,包括底座和输送台(1),输送台(1)设在底座的顶部,输送台(1)上转动设置有若干个传送辊(2),其特征在于:还包括控制器、切割机构(3)和移送机构(4),切割机构(3)设在底座的顶部,切割机构(3)包括切刀(5)、旋转组件(6)和下压组件(7),底座的顶部设有两个U型台(8),下压组件(7)设在两个U型台(8)的顶部,旋转组件(6)设在其中一个U型台(8)的顶部,移送机构(4)设在底座的顶部,移送机构(4)包括推送组件(9)和四个吸盘(10),底座的顶部呈对称设置有两个导轨,四个吸盘(10)通过安装板滑动设置在两个导轨之间,推送组件(9)设在输送台(1)的顶部,旋转组件(6)和推送组件(9)与控制器均为电性连接;
旋转组件(6)包括步进电机(11)和楔形转台(12),步进电机(11)固定设在其中一个U型台(8)的顶部,楔形转台(12)固定设在其输出端上,步进电机(11)与控制器电连接;
下压组件(7)包括升降板(13)、传动杆(14)、滚珠(15)和两个复位弹簧(16),每个U型台(8)的顶部均固定设有导杆,每个导杆的外壁上均套设有直线轴承,升降板(13)套设在两个直线轴承的外壁上,传动杆(14)固定设在升降板(13)靠近步进电机(11)的顶部一端,滚球转动设置在传动杆(14)的顶部,滚珠(15)与楔形转台(12)的底部接触,每个导杆的外壁上均固定设有挡环(17),升降板(13)的底部和每个挡环(17)的顶部分别与一个复位弹簧(16)的两端抵触,升降板(13)的底部与切刀(5)固定连接;
推送组件(9)包括气缸(18)和推块(19),安装板通过两个滑块(20)与两个导轨滑动连接,推块(19)固定设在其中一个滑块(20)的外壁上,气缸(18)固定设在输送台(1)的顶部,其输出端与推块(19)固定连接,气缸(18)与控制器电连接;
底座远离气缸(18)的顶部一端呈对称设置有两个滑轨,两个滑轨的顶部滑动设有挡板(21),挡板(21)的顶部固定设有支撑板(22);
底座靠近挡板(21)的顶部一端呈竖直设有安装块,安装块上螺纹连接有丝杆(23),丝杆(23)的两端分别固定设有旋钮(24)和凸缘(25),挡板(21)靠近凸缘(25)的一端外壁上固定设有套杆(26),凸缘(25)与套杆(26)转动连接;
输送台(1)和支撑台(28)之间通过四个支撑杆固定设有限位台(27),限位台(27)的内部设有输送槽;
底座的顶部固定设有支撑台(28),支撑台(28)的顶部设有供切刀(5)下切的避让槽。
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