CN208451776U - 一种全自动重型双座斜背式高速模切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，包括切割台，所述切割台的顶部开设有条形的切割槽，所述切割台的顶部固定有第一导向杆，所述第一导向杆设有两根，两根所述第一导向杆上滑动套接有同一个的固定座，所述固定座呈C型，所述第一导向杆上且位于固定座的上下两侧均通过螺纹套接有第一螺母，所述固定座的内侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，两根所述第一导向杆之间设有升降座，所述升降座位于固定座的下方，所述升降座的两侧均固定有滑块，所述滑块滑动套接在第一导向杆上。本实用新型可消除切刀磨损而造成的切刀与下刀位置之间的间隙误差，提高了切割的准确性，可方便的调整切刀切入的深度，操作简单、方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及横切设备技术领域，尤其涉及一种全自动重型双座斜背式高速模切设备。
背景技术
横切机因传动控制方式不同，分机械横切机和电脑控制横切机。电脑横切机是通过工业控制计算机控制，按设定长度，控制刀轴运转切断纸板，加之机械部分的精密传动，可将切纸误差控制在±1mm范围内。电脑控制横切机有螺旋刀横切机、直刀横切机。螺旋刀横切机更适合高速切厚纸板，且切纸平稳，刀片寿命长。横切机适合于各种类型纸张的纵向、横向分切，如金银卡纸，素面彩虹纸，激光镭射防伪纸，白板纸以及各类薄型纸张。广泛适用于商标、烟标、挂历、酒盒、扑克、纸塑印刷复合材料的横向或纵向剪切。
现有的横切机在使用一段时候后刀片会有磨损，这样刀片切入的位置会有改变，容易造成切刀无法沿边沿切割，导致切割的精度下降，有时候甚至导致加工的材料卡在切割槽内。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，包括切割台，所述切割台的顶部开设有条形的切割槽，所述切割台的顶部固定有第一导向杆，所述第一导向杆设有两根，两根所述第一导向杆上滑动套接有同一个的固定座，所述固定座呈C型，所述第一导向杆上且位于固定座的上下两侧均通过螺纹套接有第一螺母，所述固定座的内侧安装有电机，所述电机的输出轴上安装有凸轮，两根所述第一导向杆之间设有升降座，所述升降座位于固定座的下方，所述升降座的两侧均固定有滑块，所述滑块滑动套接在第一导向杆上，所述第一导向杆套接有弹簧，所述第一导向杆上通过螺纹套接有第二螺母，所述升降座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有第二导向杆，所述升降座的侧边转动插接有丝杆，所述丝杆位于安装槽内，所述丝杆上通过螺纹套接有刀座，所述第二导向杆滑动贯穿刀座，所述刀座的底部安装有切刀。
优选的，所述升降座的顶部开设有凹槽，凹槽内固定有耐磨垫，耐磨垫与凸轮相切。
优选的，所述第一导向杆与第二导向杆垂直，第二导向杆与丝杆平行。
优选的，所述切刀位于切割槽的正上方，切刀的运动方向与切割台的上表面垂直。
优选的，所述弹簧位于滑块的下方，第二螺母位于弹簧的下方。
优选的，所述丝杆的一端固定有手柄，丝杆与升降座通过轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中电机带动凸轮转动，凸轮作用在升降座的顶部，此时滑块在第一导向杆上滑动，在与弹簧的综合作用下带动升降座做上下往复移动，此时切刀即可对加工的材料进行切割；当切刀使用一段时间出现磨损后，转动丝杆，丝杆通过与刀座之间的螺纹传动作用带动刀座移动，这样通过刀座可在水平方向移动切刀，从而可消除切刀磨损而造成的切刀与下刀位置之间的间隙误差，提高了切割的准确性；通过调整第一螺母和第二螺母在第一导向杆上的位置可方便的调整切刀切入的深度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备的固定座的结构示意图。
图中：1切割台、2切割槽、3切刀、4升降座、5滑块、6第一螺母、7刀座、8凸轮、9固定座、10耐磨垫、11弹簧、12第二螺母、13第一导向杆、14第二导向杆、15丝杆、16电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，包括切割台1，切割台1的顶部开设有条形的切割槽2，切割台1的顶部固定有第一导向杆13，第一导向杆13设有两根，两根第一导向杆13上滑动套接有同一个的固定座9，固定座9呈C型，第一导向杆13上且位于固定座9的上下两侧均通过螺纹套接有第一螺母6，固定座9的内侧安装有电机16，电机16的输出轴上安装有凸轮8，两根第一导向杆13之间设有升降座4，升降座4位于固定座9的下方，升降座4的两侧均固定有滑块5，滑块5滑动套接在第一导向杆13上，第一导向杆13套接有弹簧11，第一导向杆13上通过螺纹套接有第二螺母12，升降座4的底部开设有安装槽，安装槽的内部固定有第二导向杆14，升降座4的侧边转动插接有丝杆15，丝杆15位于安装槽内，丝杆15上通过螺纹套接有刀座7，第二导向杆14滑动贯穿刀座7，刀座7的底部安装有切刀3。
升降座4的顶部开设有凹槽，凹槽内固定有耐磨垫10，耐磨垫10与凸轮8相切，第一导向杆13与第二导向杆14垂直，第二导向杆14与丝杆15平行，切刀3位于切割槽2的正上方，切刀3的运动方向与切割台1的上表面垂直，弹簧11位于滑块5的下方，第二螺母12位于弹簧11的下方，丝杆15的一端固定有手柄，丝杆15与升降座4通过轴承转动连接。
工作原理：电机16带动凸轮8转动，凸轮8作用在升降座4的顶部，此时滑块5在第一导向杆13上滑动，在与弹簧11的综合作用下带动升降座4做上下往复移动，此时切刀3即可对加工的材料进行切割；当切刀使用一段时间出现磨损后，转动丝杆15，丝杆15通过与刀座7之间的螺纹传动作用带动刀座7移动，这样通过刀座7可在水平方向移动切刀3，从而可消除切刀3磨损而造成的切刀3与下刀位置之间的间隙误差，提高了切割的准确性；通过调整第一螺母6和第二螺母12在第一导向杆13上的位置可方便的调整切刀3切入的深度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的顶部开设有条形的切割槽(2)，所述切割台(1)的顶部固定有第一导向杆(13)，所述第一导向杆(13)设有两根，两根所述第一导向杆(13)上滑动套接有同一个的固定座(9)，所述固定座(9)呈C型，所述第一导向杆(13)上且位于固定座(9)的上下两侧均通过螺纹套接有第一螺母(6)，所述固定座(9)的内侧安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上安装有凸轮(8)，两根所述第一导向杆(13)之间设有升降座(4)，所述升降座(4)位于固定座(9)的下方，所述升降座(4)的两侧均固定有滑块(5)，所述滑块(5)滑动套接在第一导向杆(13)上，所述第一导向杆(13)套接有弹簧(11)，所述第一导向杆(13)上通过螺纹套接有第二螺母(12)，所述升降座(4)的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有第二导向杆(14)，所述升降座(4)的侧边转动插接有丝杆(15)，所述丝杆(15)位于安装槽内，所述丝杆(15)上通过螺纹套接有刀座(7)，所述第二导向杆(14)滑动贯穿刀座(7)，所述刀座(7)的底部安装有切刀(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，其特征在于，所述升降座(4)的顶部开设有凹槽，凹槽内固定有耐磨垫(10)，耐磨垫(10)与凸轮(8)相切。
3.根据权利要求1所述的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，其特征在于，所述第一导向杆(13)与第二导向杆(14)垂直，第二导向杆(14)与丝杆(15)平行。
4.根据权利要求1所述的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，其特征在于，所述切刀(3)位于切割槽(2)的正上方，切刀(3)的运动方向与切割台(1)的上表面垂直。
5.根据权利要求1所述的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，其特征在于，所述弹簧(11)位于滑块(5)的下方，第二螺母(12)位于弹簧(11)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动重型双座斜背式高速模切设备，其特征在于，所述丝杆(15)的一端固定有手柄，丝杆(15)与升降座(4)通过轴承转动连接。
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