CN110181577B - 一种耐久性不干胶分切装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐久性不干胶分切装置及其方法，根据成品的尺寸，预设好光电检测开关的与分切单元之间的距离，不干胶自驱动辊进入平整单元，自平整单元平整送出，当两光电检测开关同时触发时，触发丝杠副、第一丝杠副与第二丝杠副同时行进且速度相同，第一对射开关与第二对射开关不会受到阻挡，蜂鸣器不触发，分切单元进行分切，当两光电检测开关先后触发，第一丝杠副与第二丝杠副其中一个晚于触发丝杠副开始行进，第一对射开关与第二对射开关将被阻挡，蜂鸣器触发报警，防止分切的成品歪斜，减少次品。

Description

一种耐久性不干胶分切装置及其方法

技术领域

本发明涉及不干胶分切设备技术领域，特别是指一种耐久性不干胶分切装置及其方法。

背景技术

不干胶大致分为两种，一种是纸张类的不干胶标签，另一种是薄膜类的不干胶标签。在不干胶的生产制造过程中，需要经过多道工序，分切即是不干胶生产工序的一环。

分切主要将大卷的不干胶分切成多个宽度较小的不干胶卷，适用于成品是卷类的分切，还有一种分切方式，是将大卷的不干胶原材料分切成一张张预定大小的矩形形状，也叫横切。在分切时，通过驱动辊驱动不干胶在机架上以一定的速度行进，将刀具设定在一定的位置，刀具设定一定的时间间隔对不干胶切割一次，因为不干胶的行进速度一定，一定时间间隔不干胶出来的距离一定，从而切割得到大小均匀的成品。

但是，本申请人发现，现有技术至少存在以下问题:

不干胶的行进速度与刀具下落间隔必须保持精准，但是现实生产中，不干胶与驱动辊之间会存在打滑现象，此时不干胶卷被切割下的成品尺寸将会变小或歪斜，造成次品。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种耐久性不干胶分切装置及其方法，解决了现实生产中，不干胶与驱动辊之间会存在打滑现象，此时不干胶卷被切割下的成品尺寸将会变小或歪斜，造成次品的问题。

基于上述目的本发明提供的一种耐久性不干胶分切装置，包括，

机架；

放卷辊，安装于所述机架上，所述放卷辊用于放卷不干胶；

驱动辊，安装于所述机架上，用于牵引不干胶；

支撑辊，安装于所述机架上，对所述放卷辊于所述驱动辊之间的不干胶进行支撑张紧；

分切单元，安装于所述机架靠近所述驱动辊处，对驱动辊牵引出的不干胶进行分切；

平整单元，设于所述分切单元远离所述驱动辊一侧，对驱动辊牵引出的不干胶进行铺平；

检测单元，安装于所述平整单元出口处，所述检测单元包括：

两个光电检测开关，分别设于所述平整单元出口两侧，对平整单元输出的不干胶两侧达到同时性进行检测；

触发单元，与两个所述检测开关信号连接，所述触发单元与所述分切单元电性连接；

收纳单元，对分切后的不干胶进行收纳；

检测单元检测到不干胶两侧同时到达，则触发单元不触发，分切单元进行分切工作，否则触发单元触发，蜂鸣器报警且设备暂停。

可选的，所述分切单元包括刀具座，所述刀具座下方设有刀具，所述刀具下方设有承载板，所述承载板中部设有与刀具相适配的凹槽，所述刀具座上固定连接有导杆，所述机架上设有导向板，导向板内部设有导向槽，所述导杆安装于所述导向槽中，所述导杆底部设有接触板，所述接触板接触连接有凸轮，所述凸轮动力连接有电机，所述电机安装于所述机架上，所述电机电性连接两所述光电检测开关。

可选的，平整单元包括通道，所述通道内部上方设有上传送带，所述通道内部下方设有下传送带，所述上传送带比下传送带短，上传送带与下传送带相向运动。

可选的，所述通道侧面设有两平行的调整槽，所述上传送带的滚筒连接有辐条，所述辐条上螺接有两螺杆，所述螺杆的位置与两所述调整槽相适配，螺杆穿过通道两侧的调整槽，通过螺母固定，所述两调整槽边缘设有刻度。

可选的，所述检测单元包括连接板，所述连接板连接于所述平整单元出口处，所述连接板两侧分别对称开设有齿槽，所述齿槽一侧设有轮齿，另一侧可活动的设有齿条，连接板两侧的齿条端部通过连杆连接，使两侧的齿条同时移动，所述齿槽中啮合安装有齿轮，所述齿轮中部设有转轴，转轴上安装有轴承，所述轴承外侧固定连接有支杆，所述齿槽下方还设置有与所述齿槽平行的安装槽，所述支杆上设有与安装槽扣合的卡钉，卡钉可沿着安装槽的方向移动，支杆底端连接有光电检测开关。

可选的，所述触发单元包括壳体，所述壳体安装于所述机架上，所述壳体内部设有触发丝杠副，所述触发丝杠副上安装有移动座，所述移动座连接有横杆，所述横杆的两端端部分别设有第一对射开关与第二对射开关，所述横杆下方并排设有第一丝杠副与第二丝杠副，所述第一丝杠副上连接有第一挡板，所述第二丝杠副上连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板靠近所述第一对射开关与第二对射开关，所述第一对射开关与第二对射开关电性连接蜂鸣器，所述触发丝杠副、第一丝杠副与第二丝杠副行进速度相同，触发丝杠副信号连接两所述光电检测开关，第一丝杠副与第二丝杠副分别信号连接两所述光电检测开关的其中一个。

可选的，所述收纳单元包括导向挡板，所述导向挡板底部设有连接横板，所述连接横板连接有螺纹套，所述螺纹套中螺接有螺杆，所述螺杆底部动力连接有上下电机，所述螺杆顶端活动连接有托盘，所述托盘可上下活动的安装于所述导向挡板之间。

一种耐久性不干胶分切方法，包括：

获取分切成品的信息，确定检测单元的位置；

检测单元检测涂布两侧同时到达情况，根据涂布两侧同时到达情况，控制裁切单元进行分切；

此步骤还可包括：

若涂布两侧同时到达，控制分切单元对涂布进行分切；

否则，触发单元触发报警。

收纳单元将分切的涂布进行收纳。

此步骤还可包括:

根据分切单元工作次数，收纳单元扩大收纳容积。

从上面所述可以看出，本发明提供的一种耐久性不干胶分切装置及其方法， 根据成品的尺寸，预设好光电检测开关的与分切单元之间的距离，不干胶自驱动辊进入平整单元，自平整单元平整送出，当两光电检测开关同时触发时，触发丝杠副、第一丝杠副与第二丝杠副同时行进且速度相同，第一对射开关与第二对射开关不会受到阻挡，蜂鸣器不触发，分切单元进行分切，当两光电检测开关先后触发，第一丝杠副与第二丝杠副其中一个晚于触发丝杠副开始行进，第一对射开关与第二对射开关将被阻挡，蜂鸣器触发报警，防止分切的成品歪斜，减少次品。

附图说明

图1为本发明实施例一种耐久性不干胶分切装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图1中B部分的局部放大示意图；

图4为图1中C部分的局部放大示意图；

图5为本发明实施例一种耐久性不干胶分切方法的流程框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

作为本发明的其中一种具体实施方式，如图所示，一种耐久性不干胶分切装置，包括机架1，所述机架1一端设有放卷辊2，用于放卷不干胶，所述机架1上还安装有驱动辊4，所述驱动辊4包括上下两个相抵的圆辊，不干胶自两圆辊之前穿过，所述驱动辊4用于牵引不干胶行进，所述机架1上还安装有支撑辊3，对所述放卷辊2与所述驱动辊4之间的不干胶进行支撑张紧，所述机架1靠近所述驱动辊4处安装有分切单元5，对所述驱动辊4牵引出的不干胶进行分切，所述分切单元5远离所述驱动辊4一侧设有平整单元6，对驱动辊4牵引出的不干胶进行铺平，所述平整单元6出口处设有检测单元8，所述检测单元8包括两个光电检测开关809，两所述光电检测开关809分别设于所述平整单元6出口两侧，对所述平整单元6输出的不干胶两侧到达同时性进行检测，所述检测单元8信号连接有触发单元9，所述触发单元9安装于所述机架1上，所述触发单元9与所述分切单元电性连接，所述机架1上还设有收纳单元7，对分切后的不干胶进行收纳。在进行使用时，根据成品的尺寸，预设好光电检测开关809的与分切单元5之间的距离，不干胶自驱动辊4进入平整单元6，自平整单元6平整送出，两所述光电检测开关809检测到不干胶两侧同时到达时，触发单元9不触发，装置正常工作，分切单元5即进行分切动，由于信号传输速度很快，分切单元5切下的成品长度即等于两所述光电检测开关809到分切单元5之间的距离，分切准确，若两所述光电检测开关809检测到不干胶两侧先后到达，则触发单元9触发，设备报警停机，避免生产次品，节约了生产材料。

在本具体实施例中，所述分切单元5包括刀具座501，所述刀具座501下方设有刀具503，所述刀具503下方设有承载板504，所述承载板504中部设有与刀具503相适配的凹槽505，所述刀具座501上固定连接有导杆502，所述机架1上设有导向板506，导向板506内部设有导向槽（图中未示出），所述导杆502安装于所述导向槽中，所述导杆502底部设有接触板507，所述接触板507接触连接有凸轮508，所述凸轮508动力连接有电机509，所述电机509安装于所述机架1上，所述电机509电性连接两所述光电检测开关809。当检测单元8检测到不干胶两侧同时到达时，电机509带动凸轮508旋转，导杆502沿着导向槽下降至最低点时，刀具503将不干胶分切，后凸轮继续旋转，导杆502上升，刀具503离开不干胶，完成一次分切。

在本具体实施例中，所述平整单元6包括通道601，所述通道601内部上方设有上传送带602，所述通道601内部下方设有下传送带603，所述上传送带602比下传送带603短，上传送带602与下传送带603相向运动。

在本具体实施例中，为了使平整单元6适应于不同厚度的不干胶产品，所述通道601侧面设有两平行的调整槽605，所述上传送带602的滚筒连接有辐条604，所述辐条604上螺接有两螺杆606，所述螺杆606的位置与两所述调整槽605相适配，螺杆606穿过通道601两侧的调整槽605，通过螺母固定，所述两调整槽605边缘设有刻度，确保上传送带602与下传送带603平行。

在本具体实施例中，所述检测单元8包括连接板801，所述连接板801连接于所述平整单元6出口处，所述连接板801两侧分别对称开设有齿槽802，所述齿槽802一侧设有轮齿，另一侧可活动的设有齿条803，连接板801两侧的齿条端部通过连杆810连接，使两侧的齿条803同时移动，所述齿槽802中啮合安装有齿轮804，所述齿轮804中部设有转轴，转轴上安装有轴承805，所述轴承805外侧固定连接有支杆806，所述齿槽802下方还设置有与所述齿槽802平行的安装槽807，所述支杆806上设有与安装槽802扣合的卡钉808，卡钉808可沿着安装槽802的方向移动，支杆806底端连接有光电检测开关809。应当说明的是，连接板801两侧对称开设有齿槽802，连接板801两侧的部件是对称设置的，光电检测开关809具两个，且对称设置于连接板801两侧，在进行使用时，可以拉动齿条803，由于两侧的齿条803倍连杆810固定连接，两侧齿条803同步移动，齿轮804旋转移动，使得两所述光电检测开关809同步移动，可进行分切长度的设置。

在本具体实施例中，所述触发单元9包括壳体901，所述壳体901安装于所述机架1上，所述壳体1内部设有触发丝杠副902，所述触发丝杠副902上安装有移动座904，所述移动座904连接有横杆905，所述横杆905的两端端部分别设有第一对射开关906与第二对射开关907，所述横杆905下方并排设有第一丝杠副908与第二丝杠副910，所述第一丝杠副908上连接有第一挡板909，所述第二丝杠副910上连接有第二挡板911，所述第一挡板909与第二挡板911靠近所述第一对射开关906与第二对射开关907，所述第一对射开关906与第二对射开关907电性连接蜂鸣器（图中未示出），所述触发丝杠副902、第一丝杠副908与第二丝杠副910行进速度相同，触发丝杠副902信号连接两所述光电检测开关809，第一丝杠副908与第二丝杠副910分别信号连接两所述光电检测开关的其中一个。当两光电检测开关809同时触发时，触发丝杠副902、第一丝杠副908与第二丝杠副910同时行进且速度相同，第一对射开关906与第二对射开关907不会受到阻挡，蜂鸣器不触发，分切单元进行分切，当两光电检测开关809先后触发，第一丝杠副908与第二丝杠副910其中一个晚于触发丝杠副902开始行进，第一对射开关906与第二对射开关907将被阻挡，蜂鸣器触发报警，防止分切的成品歪斜。

在本具体实施例中，所述收纳单元7包括导向挡板701，所述导向挡板701底部设有连接横板703，所述连接横板703连接有螺纹套705，所述螺纹套705中螺接有螺杆704，所述螺杆704底部动力连接有上下电机706，所述螺杆704顶端活动连接有托盘702，所述托盘702可上下活动的安装于所述导向挡板701之间。成品不干胶传送至托盘702上，上下电机706工作使得螺杆704旋转，带动托盘702下降，使托盘702可以承载更多的不干胶物料。

如图所示，一种耐久性不干胶分切方法：

S01，获取分切成品的信息，确定检测单元的位置；

其中，在本步骤中，所述成品信息包括分切成品的长度尺寸；

S02，检测单元检测涂布两侧同时到达情况，根据涂布两侧同时到达情况，控制裁切单元进行分切；

本步骤还可包括：

S021，若涂布两侧同时到达，控制分切单元对涂布进行分切；

否则，触发单元触发报警；

S03，收纳单元将分切的涂布进行收纳。

本步骤还可包括：

根据分切单元工作次数，收纳单元扩大收纳容积。

本发明的工作原理：在进行使用时，根据成品的尺寸，预设好光电检测开关809的与分切单元5之间的距离，不干胶自驱动辊4进入平整单元6，自平整单元6平整送出，当两光电检测开关809同时触发时，触发丝杠副902、第一丝杠副908与第二丝杠副910同时行进且速度相同，第一对射开关906与第二对射开关907不会受到阻挡，蜂鸣器不触发，分切单元进行分切，当两光电检测开关809先后触发，第一丝杠副908与第二丝杠副910其中一个晚于触发丝杠副902开始行进，第一对射开关906与第二对射开关907将被阻挡，蜂鸣器触发报警，防止分切的成品歪斜，减少次品。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路（IC）芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的（即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内）。在阐述了具体细节（例如，电路）以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构（例如，动态RAM（DRAM））可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，包括，

机架；

放卷辊，安装于所述机架上，所述放卷辊用于放卷不干胶；

驱动辊，安装于所述机架上，用于牵引不干胶；

支撑辊，安装于所述机架上，对所述放卷辊与所述驱动辊之间的不干胶进行支撑张紧；

分切单元，安装于所述机架靠近所述驱动辊处，对驱动辊牵引出的不干胶进行分切；

平整单元，设于所述分切单元远离所述驱动辊一侧，对驱动辊牵引出的不干胶进行铺平；

检测单元，安装于所述平整单元出口处，所述检测单元包括：

两个光电检测开关，分别设于所述平整单元出口两侧，对平整单元输出的不干胶两侧到达的同时性进行检测；

触发单元，与两个所述检测开关信号连接，所述触发单元与所述分切单元电性连接；

收纳单元，对分切后的不干胶进行收纳；

检测单元检测到不干胶两侧同时到达，则触发单元不触发，分切单元进行分切工作，否则触发单元触发，蜂鸣器报警且设备暂停；

所述触发单元包括壳体，所述壳体安装于所述机架上，所述壳体内部设有触发丝杠副，所述触发丝杠副上安装有移动座，所述移动座连接有横杆，所述横杆的两端端部分别设有第一对射开关与第二对射开关，所述横杆下方并排设有第一丝杠副与第二丝杠副，所述第一丝杠副上连接有第一挡板，所述第二丝杠副上连接有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板分别靠近所述第一对射开关与第二对射开关，所述第一对射开关与第二对射开关电性连接蜂鸣器，所述触发丝杠副、第一丝杠副与第二丝杠副行进速度相同，触发丝杠副信号连接两所述光电检测开关，第一丝杠副与第二丝杠副分别信号连接两所述光电检测开关的其中一个。

2.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，所述分切单元包括刀具座，所述刀具座下方设有刀具，所述刀具下方设有承载板，所述承载板中部设有与刀具相适配的凹槽，所述刀具座上固定连接有导杆，所述机架上设有导向板，导向板内部设有导向槽，所述导杆安装于所述导向槽中，所述导杆底部设有接触板，所述接触板接触连接有凸轮，所述凸轮动力连接有电机，所述电机安装于所述机架上，所述电机电性连接两所述光电检测开关。

3.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，平整单元包括通道，所述通道内部上方设有上传送带，所述通道内部下方设有下传送带，所述上传送带比下传送带短，上传送带与下传送带相向运动。

4.根据权利要求3所述的一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，所述通道侧面设有两平行的调整槽，所述上传送带的滚筒连接有辐条，所述辐条上螺接有两螺杆，所述螺杆的位置与两所述调整槽相适配，螺杆穿过通道两侧的调整槽，通过螺母固定，两所述调整槽边缘设有刻度。

5. 根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，所述检测单元包括连接板，所述连接板连接于所述平整单元出口处，所述连接板两侧对称开设有齿槽，所述齿槽一侧设有轮齿，另一侧可活动的设有齿条，连接板两侧的齿条端部通过连杆连接，使两侧的齿条同时移动，所述齿槽中啮合安装有齿轮，所述齿轮中部设有转轴，转轴上安装有轴承，所述轴承外侧固定连接有支杆 ，所述齿槽下方还设置有与所述齿槽平行的安装槽，所述支杆上设有与安装槽扣合的卡钉，卡钉可沿着安装槽的方向移动，支杆底端连接有光电检测开关。

6.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶分切装置，其特征在于，所述收纳单元包括导向挡板，所述导向挡板底部设有连接横板，所述连接横板连接有螺纹套，所述螺纹套中螺接有螺杆，所述螺杆底部动力连接有上下电机，所述螺杆顶端活动连接有托盘，所述托盘可上下活动的安装于所述导向挡板之间。

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