CN219294732U - 一种亚克力板表面的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板表面的覆膜装置，包括机架，机架上设有第一输送机构，第一输送机构包括两条沿着输送方向设置的第一安装架，两条第一安装架之间间隔设置有若干输送辊，若干输送辊通过第一旋转电机驱动同步转动，第一输送机构上方沿着输送方向依次设有贴膜机构以及切膜机构，切膜机构包括安装于机架上的龙门架，龙门架上垂直于输送方向滑动设有刀架，刀架通过第一驱动机构驱动移动，刀架上平行安装有两片切膜刀片，切膜刀片倾斜设置，切膜刀片朝向内侧的一端的高度高于朝向外侧的一端的高度，倾斜设置的切膜刀片能够给保护膜施加一个横向的力以及一个竖向的力，竖向的力能够压住保护膜，避免切膜刀片横向移动带动保护膜横向收缩。

Description

一种亚克力板表面的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及亚克力板覆膜技术领域，具体涉及到一种亚克力板表面的覆膜装置。

背景技术

亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃。亚克力板在生产之后，为了保护表面在运输存储过程中不收到划伤，通常需要在两侧表面上贴上保护膜，通常是通过贴膜机进行贴膜，现有技术中的贴膜机上连续输送亚克力板，将成卷的保护膜拉出贴在亚克力板表面，由于保护膜是连续不断拉出的，因此贴在亚克力板表面后会将若干亚克力板连在一起，因此需要将相邻两块亚克力板之间起到连接的多余保护膜切掉，通常是通过一切膜刀片从一侧横向移动穿过两块亚克力板之间切断保护膜，由于切膜刀片时从保护膜的一侧进行推进的，因此保护膜仅收到横向的力，因此会导致切膜刀片推着保护膜向内侧收缩，导致保护膜不能完整覆盖在亚克力板的表面。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种亚克力板表面的覆膜装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种亚克力板表面的覆膜装置，包括机架，所述机架上设有第一输送机构，所述第一输送机构包括两条沿着输送方向设置的第一安装架，两条第一安装架之间沿着长度方向间隔设置有若干输送辊，若干输送辊通过第一旋转电机驱动同步转动，所述第一输送机构上方沿着输送方向依次设有贴膜机构以及切膜机构，所述切膜机构包括安装于机架上的龙门架，所述龙门架上垂直于输送方向滑动设有刀架，所述刀架横跨第一输送机构设置，所述刀架通过第一驱动机构驱动移动，所述刀架上平行安装有两片切膜刀片，两片切膜刀片间隔设置，所述切膜刀片倾斜设置，所述切膜刀片朝向内侧的一端的高度高于朝向外侧的一端的高度。

优选的技术方案，所述贴膜机构包括两根立柱、释放辊以及贴膜辊，两根立柱分别设于第一输送机构的两侧，所述释放辊的两端均分别转动安装于两根立柱的上端，所述贴膜辊的两端分别转动安装于两根立柱上，所述贴膜辊的高度低于释放辊的高度。

优选的技术方案，所述两根立柱之间还设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张力调节辊、第一丝杆、滑块以及第二旋转电机，所述立柱的内侧水平设有滑槽，所述滑块匹配设于滑槽内水平滑动，所述第一丝杆水平穿过滑块，所述第一丝杆的两端转动安装于滑槽的内壁上，所述第一丝杆的一端穿出立柱与第二旋转电机连接，所述张力调节辊的两端分别转动安装于两块滑块上。

优选的技术方案，所述贴膜辊位于若干输送辊中其中一根的上方。

优选的技术方案，第一驱动机构包括贯穿刀架设置的第二丝杆，所述第二丝杆的两端分别转动安装于龙门架上，所述第二丝杆的一端与第三旋转电机连接。

优选的技术方案，所述第一输送机构的起始端连接有第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构呈“L”形连接设置，所述第二输送机构包括安装于机架上的皮带输送机，所述皮带输送机的末端与第一输送机构的起始端连接，所述皮带输送机的末端具有挡架，所述皮带输送机末端的一侧具有与输送辊位置相对应的开口，所述皮带输送机末端的另一侧安装有与开口相对应的推送气缸，所述推送气缸的伸缩杆朝向开口方向设置。

优选的技术方案，所述输送辊的一端同轴安装有双链轮，相邻输送辊上的双链轮通过第一链条连接，所述第一旋转电机的输出轴上安装有电机链轮，所述电机链轮通过第二链条与若干双链轮中位于首端或者末端的一个连接。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，倾斜设置的切膜刀片能够给保护膜施加一个横向的力以及一个竖向的力，竖向的力能够压住保护膜，避免切膜刀片横向移动带动保护膜横向收缩。

附图说明

图1是本实用新型正视示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型中立柱内侧面结构示意图；

图4是本实用新型中刀架与切膜刀片侧视示意图。

附图标记：1、机架；2、输送辊；3、龙门架；4、刀架；5、切膜刀片；6、第三旋转电机；7、第二丝杆；8、立柱；9、释放辊；10、贴膜辊；11、张力调节辊；12、第二旋转电机；13、滑槽；14、滑块；15、第一丝杆；16、皮带输送机；17、挡架；18、推送气缸；19、开口；20、第一安装架；21、双链轮；22、第一旋转电机；23、亚克力板；24、保护膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种亚克力板表面的覆膜装置，包括机架1，所述机架1上设有第一输送机构，第一输送机构用于输送亚克力板23进行覆膜，所述第一输送机构包括两条沿着输送方向设置的第一安装架20，两条第一安装架20平行并且间隔设置，两条第一安装架20之间沿着长度方向间隔设置有若干输送辊2，若干输送辊2通过第一旋转电机22驱动同步转动，若干输送辊2同步转动用于输送亚克力板23，所述第一输送机构上方沿着输送方向依次设有贴膜机构以及切膜机构，贴膜机构用于将保护膜24贴在亚克力板23的表面，切膜机构用于将保护膜24切断，前述为现有技术。

所述切膜机构包括安装于机架1上的龙门架3，龙门架3横跨第一输送机构设置，所述龙门架3上垂直于输送方向滑动设有刀架4，所述刀架4通过第一驱动机构驱动移动，所述刀架4上平行安装有两片切膜刀片5，两片切膜刀片5间隔设置，所述切膜刀片5倾斜设置，所述切膜刀片5朝向内侧的一端的高度高于朝向外侧的一端的高度，切膜刀片5高度低的一端要低于亚克力板23的高度，两片切膜刀片5的位置要对应于相邻的两根输送辊2之间的空隙，避免在切膜时切割到输送辊2的表面。

将要覆膜的亚克力板23整齐放置在第一输送机构的起始端开始输送，相邻两块亚克力板23之间的距离固定，第一输送机构间歇式的输送亚克力板23，亚克力板23每移动一段固定距离便停止一段时间，移动的距离为亚克力板23在输送方向上的长度加上相邻亚克力板23之间的距离之和，在亚克力板23通过贴膜机构的下方时，贴膜机构将保护膜24贴在亚克力板23的表面，当位于前方的亚克力板23经过切膜机构后正好位于停止的节点上，两片切膜刀片5对于前后两片亚克力板23之间，两片切膜刀片5之间的距离与两片亚克力板23之间的距离相同，在停止时，刀架4移动，带动切膜刀片5切断位于两片亚克力板23之间多余的保护膜24，然后刀架4复位，间歇停止的时间不少于刀架4移动一个来回的时间，倾斜设置的切膜刀片5能够给保护膜24施加一个横向的力以及一个竖向的力，竖向的力能够压住保护膜24，避免切膜刀片5横向移动带动保护膜24横向收缩。

优选的技术方案，所述贴膜机构包括两根立柱8、释放辊9以及贴膜辊10，两根立柱8分别设于第一输送机构的两侧，立柱8安装于机架1上，所述释放辊9的两端均分别转动安装于两根立柱8的上端，释放辊9上用于释放成卷的保护膜24，所述贴膜辊10的两端分别转动安装于两根立柱8上，所述贴膜辊10的高度低于释放辊9的高度。

初始时将保护膜24的起始端手动拉出沿着输送方向绕过贴膜辊10，贴膜辊10下端的高度与输送辊2上端的高度之间的距离与亚克力板23的厚度一致，当亚克力板23通过贴膜辊10下方时，带动贴膜辊10转动拉动保护膜24并将保护膜24压在亚克力板23的表面。

优选的技术方案，所述两根立柱8之间还设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张力调节辊11、第一丝杆15、滑块14以及第二旋转电机12，所述立柱8的内侧水平设有滑槽13，所述滑块14匹配设于滑槽13内水平滑动，所述第一丝杆15水平穿过滑块14，滑块14上具有与第一丝杆15匹配的第一丝孔，第一丝杆15穿过第一丝孔，所述第一丝杆15的两端转动安装于滑槽13的内壁上，所述第一丝杆15的一端穿出立柱8与第二旋转电机12连接，所述张力调节辊11的两端分别转动安装于两块滑块14上。

保护膜24从释放辊9拉出后先然后张力调节辊11后再绕过贴膜辊10，第二旋转电机12驱动滑块14移动，从而调节张力调节辊11的水平位置用于调节保护膜24的张力。

优选的技术方案，所述贴膜辊10位于若干输送辊2中其中一根的上方。

优选的技术方案，第一驱动机构包括贯穿刀架4设置的第二丝杆7，刀架4上具有与第二丝杆7匹配的第二丝孔，第二丝杆7穿过第二丝孔，所述第二丝杆7的两端分别转动安装于龙门架3上，所述第二丝杆7的一端与第三旋转电机6连接，刀架4通过第二滑动轨道滑动安装于龙门架3上。

优选的技术方案，所述第一输送机构的起始端连接有第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构呈“L”形连接设置，所述第二输送机构包括安装于机架1上的皮带输送机16，所述皮带输送机16的末端与第一输送机构的起始端连接，所述皮带输送机16的末端具有挡架17，所述皮带输送机16末端的一侧具有与输送辊2位置相对应的开口19，所述皮带输送机16末端的另一侧安装有与开口19相对应的推送气缸18，所述推送气缸18的伸缩杆朝向开口19方向设置。

由于要控制第一输送机构上上相邻两块亚克力板23之间的距离，通过手工控制比较困难，因此通过本方案，将若干亚克力板23依次随意放置在皮带输送机16上输送，亚克力板23输送至皮带输送机16的末端时，被挡架17挡住不在继续向前，等到第一输送结构间歇停止时，通过推送气缸18将被挡架17挡住的一块亚克力板23推动通过开口19送至第一输送机构上。

优选的技术方案，所述输送辊2的一端同轴安装有双链轮21，相邻输送辊2上的双链轮21通过第一链条连接，所述第一旋转电机22的输出轴上安装有电机链轮，所述电机链轮通过第二链条与若干双链轮21中位于首端或者末端的一个连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有第一输送机构，所述第一输送机构包括两条沿着输送方向设置的第一安装架(20)，两条第一安装架(20)之间沿着长度方向间隔设置有若干输送辊(2)，若干输送辊(2)通过第一旋转电机(22)驱动同步转动，所述第一输送机构上方沿着输送方向依次设有贴膜机构以及切膜机构，所述切膜机构包括安装于机架(1)上的龙门架(3)，所述龙门架(3)上垂直于输送方向滑动设有刀架(4)，所述刀架(4)横跨第一输送机构设置，所述刀架(4)通过第一驱动机构驱动移动，所述刀架(4)上平行安装有两片切膜刀片(5)，两片切膜刀片(5)间隔设置，所述切膜刀片(5)倾斜设置，所述切膜刀片(5)朝向内侧的一端的高度高于朝向外侧的一端的高度。

2.如权利要求1所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括两根立柱(8)、释放辊(9)以及贴膜辊(10)，两根立柱(8)分别设于第一输送机构的两侧，所述释放辊(9)的两端均分别转动安装于两根立柱(8)的上端，所述贴膜辊(10)的两端分别转动安装于两根立柱(8)上，所述贴膜辊(10)的高度低于释放辊(9)的高度。

3.如权利要求2所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，所述两根立柱(8)之间还设有张力调节机构，所述张力调节机构包括张力调节辊(11)、第一丝杆(15)、滑块(14)以及第二旋转电机(12)，所述立柱(8)的内侧水平设有滑槽(13)，所述滑块(14)匹配设于滑槽(13)内水平滑动，所述第一丝杆(15)水平穿过滑块(14)，所述第一丝杆(15)的两端转动安装于滑槽(13)的内壁上，所述第一丝杆(15)的一端穿出立柱(8)与第二旋转电机(12)连接，所述张力调节辊(11)的两端分别转动安装于两块滑块(14)上。

4.如权利要求2所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，所述贴膜辊(10)位于若干输送辊(2)中其中一根的上方。

5.如权利要求1所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，第一驱动机构包括贯穿刀架(4)设置的第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)的两端分别转动安装于龙门架(3)上，所述第二丝杆(7)的一端与第三旋转电机(6)连接。

6.如权利要求1所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，所述第一输送机构的起始端连接有第二输送机构，所述第二输送机构与第一输送机构呈“L”形连接设置，所述第二输送机构包括安装于机架(1)上的皮带输送机(16)，所述皮带输送机(16)的末端与第一输送机构的起始端连接，所述皮带输送机(16)的末端具有挡架(17)，所述皮带输送机(16)末端的一侧具有与输送辊(2)位置相对应的开口(19)，所述皮带输送机(16)末端的另一侧安装有与开口(19)相对应的推送气缸(18)，所述推送气缸(18)的伸缩杆朝向开口(19)方向设置。

7.如权利要求1所述的亚克力板表面的覆膜装置，其特征在于，所述输送辊(2)的一端同轴安装有双链轮(21)，相邻输送辊(2)上的双链轮(21)通过第一链条连接，所述第一旋转电机(22)的输出轴上安装有电机链轮，所述电机链轮通过第二链条与若干双链轮(21)中位于首端或者末端的一个连接。

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