CN216360053U - 一种保鲜膜材包装机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种保鲜膜材包装机，通过设置上料机构、移料卷膜机构以及塞膜机构，上料机构对成卷包装膜材进行放卷，带动放卷后的包装膜材向前输送，对成卷双面胶进行放卷并使之贴附于向前输的包装膜材的两侧，对双面胶上的离型纸进行收卷以及对向前输出到预定长度的包装膜材以及双面胶进行切断；移料卷膜机构能够同时带动切断后的包装膜材以及放入的保鲜膜材向后移送到目标位置，带动保鲜膜材在包装膜材上滚动，使包装膜材绕卷贴紧在保鲜膜材外表面；塞膜机构能够收拢绕卷在保鲜膜材外表面的包装膜材的两端，并且将收拢后的包装膜材的两端分别塞入到成卷保鲜膜材的两端部内，实现了保鲜膜材的自动化包装，包装效率高且能准化作业。

Description

一种保鲜膜材包装机

技术领域

本实用新型属于保鲜膜材包装技术领域，尤其涉及一种保鲜膜材包装机。

背景技术

成卷保鲜膜材(保鲜袋、保鲜膜)在出厂时需要在其表面封装包装膜材，起到防尘防水的效果，膜材包装过程大体需要如下几个步骤：上料-传输-卷膜-塞膜，现有的上述这些过程一般都是通过人工手动作业，作业效率低以及无法实现包装标准化。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种保鲜膜材包装机，以解决现有的保鲜膜材包装作业效率低以及包装不统一，无法实现高速标准化作业的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种保鲜膜材包装机，包括：

上料机构，能够对成卷包装膜材进行放卷，带动放卷后的包装膜材向前输送，对成卷双面胶进行放卷并使之贴附于向前输的包装膜材的两侧，对双面胶上的离型纸进行收卷以及对向前输出到预定长度的包装膜材以及双面胶进行切断；

移料卷膜机构，设置在上料机构之后，能够同时带动切断后的包装膜材以及放入的保鲜膜材向后移送到目标位置，并且带动保鲜膜材在包装膜材上滚动，使包装膜材绕卷贴紧在保鲜膜材外表面；

塞膜机构，设置在移料卷膜机构之后，能够收拢绕卷在保鲜膜材外表面的包装膜材的两端，并且将收拢后的包装膜材的两端分别塞入到成卷保鲜膜材的两端部内；

本申请通过设置上料机构、移料卷膜机构以及塞膜机构，多个机构之间相互配合，实现了包装膜材自动化放卷-粘胶-裁切-移料-卷膜-塞膜，加工效率高且加工标准化，解决了实现高速标准化作业的技术问题。

在一些实施例中，上料机构包括：

放膜组件，可转动设置，用于带动成卷包装膜材转动进行放卷；

送膜组件，可转动地设置在放膜组件之后，用于带动包装膜材的首端向前输送；

贴胶组件，可转动地设置在送膜组件上方，用于带动成卷双面胶转动进行放卷，使双面胶贴附于从下方经过的包装膜材两侧；

离型纸收卷组件，可转动地设置在贴胶组件一侧，用于带动双面胶上的离型纸首端转动进行收卷；

切膜组件，上下移动地设置在贴胶组件之后，用于裁切向前输出预定长度的包装膜材以及双面胶；

通过设置放膜组件、送膜组件、贴胶组件、离型纸收卷组件以及切膜组件，各组件之间相互配合，加工时，放膜组件首先对包装膜材进行放卷，然后送膜组件拉动包装膜材向前移动，在拉动过程中贴胶组件将双面胶贴附于包装膜材的左右两侧，离型纸收卷组件配合贴胶组件对双面胶的离型纸进行收卷，最后切膜组件将放卷到预定长度的包装膜材以及双面胶同时进行切断，如此，实现了包装膜材上料的自动化作业，提高了作业的效率。

在一些实施例中，送膜组件包括：上下对称设置的两送膜辊组件，分别与包装膜材首端的上、下两表面接触，能够带动包装膜材首端向前移动。

在一些实施例中，每个送膜组件包括：动力送膜辊，与动力送膜辊相对设置的从动送膜辊以及分别并排套设于动力送膜辊以及从动送膜辊上的多条接触带，多条接触带组成与包装膜材上、下表面抵接的接触面。

多条接触带能够随动力送膜辊以及从动送膜辊转动，在转动的过程可对包装膜材进行输送，多条接触带形成的接触面可以增大送膜组件与包装膜材之间的接触面积，避免由于接触面积较小导致包装膜材与送膜组件的接触部位的拉力较大，包装膜材容易被拉断的问题。

在一些实施例中，切膜组件包括：裁切刀以及与裁切刀驱动连接用于带动裁切刀上下移动的裁切刀驱动装置。

在一些实施例中，移料卷膜机构包括：

工作台，上表面沿长度方向开设有多条滑槽；

传动链条，其上设置有至少一个移送单元，每个移送单元包括：供包装膜材放置的第一移送工位以及位于第一移送工位后方的供成卷保鲜膜材放置的第二移送工位，在链条的带动下，移送单元能够沿滑槽平行移动同时将包装膜材以及保鲜膜材从工作台上表面的一端推动到另一端，并且，在移动到工作台上表面另一端时随链条向下回转到工作台下表面，脱离包装膜材以及保鲜膜材；

卷膜组件，设置在工作台的另一端，能够在包装膜材以及保鲜膜材脱离第一移送工位以及第二移送工位后带动保鲜膜材在包装膜材上滚动，使包装膜材绕卷在保鲜膜材上；

本申请通过设置传动链条、移送单元以及设置卷膜组件，工作时，在传动链条的带动下，移送单元能够沿滑槽平行移动，同时将包装膜材以及保鲜膜材从工作台上表面的一端推动到另一端，并且，在移动到工作台上表面另一端时随链条向下回转到工作台下表面，与包装膜材以及保鲜膜材脱离，最后，卷膜组件带动保鲜膜材在包装膜材上滚动，使包装膜材绕卷在保鲜膜材上，如此实现了保鲜膜材的自动化包装，效率高且包装实现统一化。

在一些实施例中，传动链条为多条且并排设置，每条传动链条上设置有高出于滑槽的推块，多个推块共同组成第一移送工位以及第二移送工位。

在一些实施例中，多个推块包括并排设置的两组，其中一组推块的一侧形成第一移送工位，两组推块之间形成第二移送工位。

在一些实施例中，卷膜组件包括：可转动地设置在工作台上方用于带动保鲜膜材滚动的转动带，转动带与工作台上表面之间的距离与保鲜膜材的直径相匹配；

通过设置转动带带动保鲜膜材在包装膜材上滚动进行包装，转动带在带动保鲜膜材向前滚动的同时可以挤压包装膜材，挤出包装膜材与保鲜膜材之间的气泡，使包装膜材可以更紧密的包裹保鲜膜材，并且，由于转动带的横截面积较大可全面覆盖整张包装膜材并且可均匀地向整个保鲜膜材施加压力，使包装膜材包装保鲜膜材后各部位保持统一，保证了包装效果。

在一些实施例中，塞膜机构包括：

固定板，其上从边缘向中心方向延伸开设有多条第一导向槽；

活动板，设置在固定板一侧且与固定板转动连接，其上对应第一导向槽的位置分别开设有多条第二导向槽，第二导向槽从活动板边缘向中心方向延伸；

多个第一导轨组件，设置在固定板与活动板之间，每个第一导轨组件包括：与固定板一侧连接的第一滑动座以及与第一滑动座滑动配合的第一导轨，第一导轨上对应第一导向槽的一侧设置有穿过第一导向槽并延伸到固定板另一侧的夹具片，对应第二导向槽的位置开设有嵌入到第二导向槽中并且与第二导向槽滑动配合的连动部；

本申请通过设置固定板、活动板、多个第一导轨组件，在固定板、活动板上分别开设第一导向槽、第二导向槽，在导轨组件上设置连动部，塞膜时，活动板驱动组件带动活动板转动，活动板转动时通过第二导向槽边缘推动连动部沿其设置方向滑动，从而使第一滑轨在第一滑动座上滑动，使夹具片沿第一导向槽滑动，多个导轨带动对应的夹具片同时从固定板的边缘向中心方向移动，可对包装膜材的端部进行夹持和收拢，最后通过固定板驱动组件带动整个塞膜机构向前移动将收拢后的包装膜材的端部塞入到成卷保鲜膜材的纸筒内部，从而实现了保鲜膜材的自动化塞膜，提高了生产效率，实现了产品的标准化和统一化，通过一个活动板驱动组件即可带动多个夹具片同时向固定板的中心移动对包装膜材进行收拢，简化了设备结构，降低了制造成本

附图说明

图1是本实用新型的保鲜膜材包装机的结构示意图；

图2是本实用新型的上料机构第一视角的侧视图；

图3是本实用新型的上料机构第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型的上料机构第三视角的结构示意图；

图5是本实用新型的放膜组件的结构示意图。

图6是本实用新型的保鲜膜材移料卷膜机构第一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的保鲜膜材移料卷膜机构第二视角的结构示意图；

图8是本实用新型的保鲜膜材移料卷膜机构第三视角的结构示意图；

图9是包装膜材以及保鲜膜材在工作台上移送的状态图；

图10是本实用新型的塞膜机构第一视角的结构示意图；

图11是本实用新型的塞膜机构第二视角的结构示意图；

图12是本实用新型的塞膜机构第三视角的结构示意图；

图13是本实用新型的塞膜机构第四视角的结构示意图。

附图标记：

1、放膜组件；101、第一放卷辊；102、第二放卷辊；103、第二放卷辊驱动装置；2、送膜组件；201、动力送膜辊；202、从动送膜辊；203、接触带；3、贴胶组件；301、贴胶动力轮；4、离型纸收卷组件；401、离型纸动力轮；5、切膜组件；6、包装膜材；7、工作台；701、上表面；7011、滑槽；8、移送单元；801、推块；8011、第一移送工位；8012、第二移送工位；9、转动带；10、限位挡板；11、保鲜膜材；13、链轮；14、传动链条；15、电机；16、固定板；1601、第一导向槽；1602、第二滑动座；17、活动板；1701、第二导向槽；18、第一导轨；1801、限位部；1802、连动部；19、夹具片；20、活动板驱动组件；21、固定板驱动组件；22、第二导轨；23、第一底座；24、第一调节杆；25、第一导向杆；26、第一导向滑块；27、第二底座；28、固定座；29、第二调节杆；30、支撑座；31、第一滑动座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，本实用新型提供的一种保鲜膜材包装机，包括：

上料机构，能够对成卷包装膜材6进行放卷，带动放卷后的包装膜材6向前输送，对成卷双面胶进行放卷并使之贴附于向前输的包装膜材6的两侧，对双面胶上的离型纸进行收卷以及对向前输出到预定长度的包装膜材6以及双面胶进行切断；

移料卷膜机构，设置在所述上料机构之后，能够同时带动切断后的包装膜材6以及放入的保鲜膜材11向后移送到目标位置，并且带动保鲜膜材11在包装膜材6上滚动，使包装膜材6绕卷贴紧在保鲜膜材11外表面；

塞膜机构，设置在所述移料卷膜机构之后，能够收拢绕卷在保鲜膜材11外表面的包装膜材6的两端，并且将收拢后的包装膜材的两端分别塞入到成卷保鲜膜材11的两端部内；

具体的，保鲜膜材11可以是保鲜袋或保鲜膜。

具体的，上料机构包括：

放膜组件1，可转动设置，用于带动成卷包装膜材6转动进行放卷；

送膜组件2，可转动地设置在放膜组件1之后，用于带动包装膜材6的首端向前输送；

贴胶组件3，可转动地设置在送膜组件2上方，用于带动双面胶转动进行放卷，使双面胶贴附于从下方经过的包装膜材6两侧；

离型纸收卷组件4，可转动地设置在贴胶组件3一侧，用于带动双面胶上的离型纸首端转动进行收卷；

切膜组件5，上下移动地设置在离型纸收卷组件4之后，用于裁切向前输出预定长度的包装膜材6。

更具体的，请参阅图2-图5，放膜组件1包括：第一放卷辊101以及第二放卷辊102，第一放卷辊101以及第二放卷辊102上下对称设置，第一放卷辊101用于悬挂成卷包装膜材6，第二放卷辊102与成卷包装膜材6外侧抵接，第二放卷辊102由电机带动旋转，从而带动成卷包装膜材6进行放卷。优选的，第二放卷辊102还连接了第二放卷辊驱动装置103，用于带动第二放卷辊102上下摆动，以适配不同外径大小的包装膜材6。

更具体的，送膜组件2包括：两送膜辊组件，分别上下对称设置，两送膜辊组件之间形成输送间隙，两送膜辊组件分别与包装膜材6首端的上、下两面接触，当两送膜辊组件转动，带动包装膜材6首端向前移动进行送膜。

优选的，送膜组件2包括：并排悬挂于两送膜辊组件上的多条接触带203，能够与包装膜材6接触并且与送膜辊组件同步转动，带动包装膜材6首端向前移动。

具体的，每个送膜组件2包括：动力送膜辊201，从动送膜辊202以及多条接触带203，具体的，动力送膜辊201与从动送膜辊202前后对应设置，多条接触带203分别并排套设于动力送膜辊201以及从动送膜上，组成接触面，具体的，上下两组动力送膜辊201形成两接触面，可增大与包装膜材6的接触面积。多条接触带203能够随动力送膜辊201以及从动送膜辊202转动，在转动的过程可对包装膜材6进行输送。

优选的，本申请还设置了多条张紧辊，供包装膜材6在向前输送过程中进行绕卷，以增加包装膜材6的张力。

具体的，切膜组件5包括：裁切刀以及与裁切刀驱动连接用于带动裁切刀上、下移动的裁切刀驱动装置。

具体的，贴胶组件3包括：贴胶动力轮301以及贴胶动力轮301驱动装置，具体的，贴胶动力轮301为两个且通过连轴进行连接，两贴胶动力轮301上分别放置一卷双面胶，分别贴附于包装膜材6的左右两侧。

具体的，离型纸收卷组件4包括：离型纸动力轮401以及动力辊驱动装置。

具体的，贴双面胶以及收离型纸的过程如下：

人手预先将双面胶的首端贴附于包装膜材6的首端，然后将双面胶上的离型纸撕开，将其首端绕在离型纸动力轮401上，工作时，动力送膜辊201、贴胶动力轮301以及离型纸动力轮401同步转动，动力送膜辊201带动包装膜材6向前移动、贴胶动力轮301带动双面胶放卷，离型纸动力轮401对离型纸进行收卷，由于双面胶放卷的同时包装膜材6持续向前移动，双面胶贴即可粘于预定长度的包装膜材6边缘上。最后，当包装膜材6以及双面胶放卷到预定长度，裁切刀将包装膜材6以及双面胶同时进行切断。

具体的，请参阅图6-图9，移料卷膜机构包括：

工作台7，上表面701沿长度方向开设有多条滑槽7011；

传动链条14，其上设置有至少一个移送单元8，每个移送单元8包括：第一移送工位8011以及第二移送工位8012，第一移送工位8011设置在前，第二移送工位8012设置在后，第一移送工位8011供包装膜材6放置，第二移送工位8012供成卷保鲜膜材11放置，第一移送工位8011和第二移送工位8012同时对包装膜材6以及保鲜膜材11向前进行移送；

卷膜组件，设置在工作台7的另一端，能够在包装膜材6以及保鲜膜材11与推块801脱离后，带动保鲜膜材11在包装膜材6上滚动。

具体的，目标位置即卷膜组件下方位置。

具体的，作业时，链条转动，带动移送单元8沿滑槽7011平行移动，将包装膜材6以及保鲜膜材11同时从工作台7的一端推动到另一端，当移送单元8移动到工作台7另一端时，移送单元8随链条向下回转到工作台7下表面，与包装膜材6以及保鲜膜材11脱离，最后卷膜组件启动，带动保鲜膜材11在包装膜材6上向前滚动，使包装膜材6绕卷在保鲜膜材11上实现包装。

具体的，移送单元8由多个推块801组成，多个推块801组成第一移送工位8011以及第二移送工位8012，具体的，每条传动链条14上可以设置有一个或多个推块801，推块801的高度需高于滑槽7011的槽深高度。

具体的，在第一实施例中，可以设置多条传动链条14，多条传动链条14并排设置，每条传动链条14与一个滑槽7011对应设置，在本实施例中，推块801包括两组，两组推块801横向并排设置，靠前的那组推块801的前侧形成第一移送工位8011，相邻两组推块801之间形成第二移送工位8012。

具体的，在第二实施例中，也可以只设置一条传动链条14，传动链条14上顺序设置多个推块801，靠前的那一推块801的前侧形成第一移送工位8011，相邻两个推块801之间形成第二移送工位8012。

具体的，卷膜组件包括：可转动地设置在工作台7上方用于带动保鲜膜材11滚动的转动带9，转动带9与工作台7上表面701之间的距离与保鲜膜材11的直径相匹配。

具体的，传动链条14包括两个链轮13，分别位于工作台7的一端以及另一端，移送时，推块801在工作台7上表面701沿滑槽7011移动，当移动到后方的链轮13时，推块801沿着后方的链轮13向下回转到工作台7下方，然后在工作台7下表面继续随着传动链条14移动，在移动到前方的链轮13时，向上回转到工作台7的上表面701，即推块801按逆时针的方向环绕工作台7的台面循环转动。

具体的，链轮13由电机15驱动转动。

具体的，当推块801移动转动到后方链轮13时，推块801向下回转，从竖向状态转向一侧倾斜状态，在转向一侧倾斜状态时，向前推动包装膜材6或保鲜膜材11，将包装膜材6以及保鲜膜材11推入到工作台7上表面701与转动带9之间的卷膜空间中。

具体的，由于第一移送工位8011设置在第二移送工位8012之前，第一移送工位8011内放置包装膜材6，第二移送工位8012内放置保鲜膜材11，推块801先将包装膜材6推入卷膜空间中，然后再将保鲜膜材11推入到卷膜空间中，转动带9转动时，带动保鲜膜材11在包装膜材6上滚动。

具体的，保鲜膜材11上预先粘贴有贴纸，在保鲜膜材11在包装膜材6上滚动时，包装膜材6可以绕卷且贴附于保鲜膜材11上。

具体的，本申请的传动链条14上可以顺序设置了多个移送单元8，这样可以无间断向前移送包装膜材6以及保鲜膜材11，若通过机械手进行移动，机械手需要来回移动进行复位，复位过程耗费时间，导致移送效率较低。

优选的，工作台7的两侧分别设置有一限位挡板10，工作台7的两侧在靠近卷膜组件的位置分别设置有一限位挡板10，当包装膜材6以及保鲜膜材11向前移送经过限位挡板10时，抵接到限位挡板10时，包装膜材6以及保鲜膜材11会左右移动微调，调整到预定位置，预定位置中轴线与转动带9的中轴线位于同一直线上的位置。

优选的，在一实施例中，为了减少工作台7上表面701的摩擦力，可以在工作台7上表面701设置电镀层。

优选的，在另一实施例中，也可以设置多个气孔，使包装膜材6与工作台7上表面701之间形成一定的空隙，不受工作台7上表面701的摩擦力的影响。

具体的，请参阅图10-图13，塞膜机构包括：

固定板16，其上从边缘向中心方向延伸开设有多条第一导向槽1601；

活动板17，设置在固定板16一侧且与固定板16转动连接，其上对应第一导向槽1601的位置分别开设有多条第二导向槽1701，第二导向槽1701从活动板17边缘向中心方向延伸；

多个第一导轨组件，设置在固定板16与活动板17之间，每个第一导轨组件包括：与固定板16一侧连接的第一滑动座31以及与第一滑动座31滑动配合的第一导轨18，第一导轨18上对应第一导向槽1601的一侧设置有穿过第一导向槽1601并延伸到固定板16另一侧的夹具片19，对应第二导向槽1701的位置开设有嵌入到第二导向槽1701中并且与第二导向槽1701滑动配合的连动部1802；

活动板驱动组件20，与活动板17驱动连接，能够驱动活动板17转动从而使多个第一导轨18以及对应的夹具片19同时沿第一导向槽1601方向从固定板16的边缘向中心方向移动，对包装膜材的端部进行收拢；

固定板驱动组件21，与固定板16驱动连接，用于带动固定板16前后移动，将收拢后的包装膜材端部塞入到成卷保鲜膜材内。

具体的，塞膜时，活动板驱动组件20带动活动板17转动，活动板17转动时通过第二导向槽1701边缘推动连动部1802沿其设置方向滑动，从而使第一滑轨在第一滑动座31上固定板16中心方向滑动，使夹具片19沿第一导向槽1601滑动，多个第一导轨18带动对应的夹具片19同时从固定板16的边缘向中心方向移动，可对包装膜材的端部进行夹持和收拢，最后通过固定板驱动组件21带动整个塞膜机构向前移动，将收拢后的包装膜材的端部塞入到成卷保鲜膜材的纸筒内部。

具体的，固定板16连接支撑座30，支撑座30安装于第一底座23上，支撑座30底部设置有第二滑动座1602，第一底座23上设置有与第二滑动座1602滑动配合的第二导轨22，当固定板驱动组件21启动时，带动固定板16沿第二导轨22横向滑动进行塞膜。

具体的，固定板16与活动板17中心通过转动轴转动连接。

具体的，第一导向槽1601设置在固定板16四个顶角处，从固定板16边缘向中心方向延伸。

具体的，第二导向槽1701设置在活动板17四个顶角处，从活动板17边缘向中心方向延伸。

第一实施例中，第二导向槽1701设置为直线结构，为直线槽。

第二实施例中，第二导向槽1701设置为弧形结构，为弧形槽。

优选的，第一导轨18对应第一导向槽1601的一侧设置有凸出于第一导向槽1601的限位部1801，具体的，限位部1801可以是直角结构，当第一导轨18滑动到固定板16中心时，限位部1801抵接到第一导向槽1601的底部边缘，第一导轨18停止移动，如此，可以保证四个第一导轨18的移动行程是一致的，可以将包装膜材的端部收拢于中心处。

具体的，夹具片19可以设置在限位部1801上。

优选的，本申请设置了横向调节组件，包括：与固定板16底部连接的第一滑动模组以及与第一滑动模组螺纹配合的用于调节第一滑动模组横向移动的第一调节杆24。

具体的，第一滑动模组包括：第一导向滑块26以及第一导向杆25，第一导向滑块26与第一导向杆25滑动配合，第一导向滑块26与第一底座23连接并且内部设有螺纹，第一导向滑块26与第一调节杆24螺纹配合，当转动第一调节杆24，可以带动第一导向滑块26以及第一底座23沿第一导向杆25横向前后移动。

优选的，本申请还设置了纵向调节组件，包括：与固定板16侧面连接的第二滑动模组以及与第二滑动模组螺纹配合的用于调节第二滑动模组纵向移动的第二调节杆29；

具体的，在第一底座23下方还设置了第二底座27，第二底座27一侧设置有固定座28。

具体的，第二滑动模组包括：第二导向滑块以及第二导向杆，第二导向滑块与第二导向杆滑动配合，第二导向滑块与第二底座27连接并且内部设有螺纹，第二调节杆29设置在固定座28上并且与第二导向滑块螺纹配合，当转动第二调节杆29，可以带动第二导向滑块以及第二底座27沿第二导向杆纵向上下移动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种保鲜膜材包装机，其特征在于，包括：

上料机构，能够对成卷包装膜材(6)进行放卷，带动放卷后的包装膜材(6)向前输送，对成卷双面胶进行放卷并使之贴附于向前输的包装膜材(6)的两侧，对双面胶上的离型纸进行收卷以及对向前输出到预定长度的包装膜材(6)以及双面胶进行切断；

移料卷膜机构，设置在所述上料机构之后，能够同时带动切断后的包装膜材(6)以及放入的保鲜膜材(11)向后移送到目标位置，并且带动保鲜膜材(11)在包装膜材(6)上滚动，使包装膜材(6)绕卷贴紧在保鲜膜材(11)外表面；

塞膜机构，设置在所述移料卷膜机构之后，能够收拢绕卷在保鲜膜材(11)外表面的包装膜材(6)的两端，并且将收拢后的包装膜材的两端分别塞入到成卷保鲜膜材(11)的两端部内。

2.根据权利要求1所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述上料机构包括：

放膜组件(1)，可转动设置，用于带动成卷包装膜材(6)转动进行放卷；

送膜组件(2)，可转动地设置在所述放膜组件(1)之后，用于带动所述包装膜材(6)的首端向前输送；

贴胶组件(3)，可转动地设置在所述送膜组件(2)上方，用于带动成卷双面胶转动进行放卷，使双面胶贴附于从下方经过的包装膜材(6)两侧；

离型纸收卷组件(4)，可转动地设置在所述贴胶组件(3)一侧，用于带动双面胶上的离型纸首端转动进行收卷；

切膜组件(5)，上下移动地设置在所述贴胶组件(3)之后，用于裁切向前输出预定长度的所述包装膜材(6)以及所述双面胶。

3.根据权利要求2所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述送膜组件(2)包括：上下对称设置的两送膜辊组件，分别与所述包装膜材(6)首端的上、下两表面接触，能够带动所述包装膜材(6)首端向前移动。

4.根据权利要求3所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，每个所述送膜组件(2)包括：动力送膜辊(201)，与所述动力送膜辊(201)相对设置的从动送膜辊(202)以及分别并排套设于动力送膜辊(201)以及从动送膜辊(202)上的多条接触带(203)，多条接触带(203)组成与包装膜材(6)上、下表面抵接的接触面。

5.根据权利要求2所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述切膜组件(5)包括：裁切刀以及与所述裁切刀驱动连接用于带动所述裁切刀上下移动的裁切刀驱动装置。

6.根据权利要求1所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述移料卷膜机构包括：

工作台(7)，上表面沿长度方向开设有多条滑槽(7011)；

传动链条(14)，其上设置有至少一个移送单元(8)，每个所述移送单元(8)包括：供包装膜材(6)放置的第一移送工位(8011)以及位于第一移送工位(8011)后方的供成卷保鲜膜材(11)放置的第二移送工位(8012)，在链条的带动下，所述移送单元(8)能够沿滑槽(7011)平行移动同时将包装膜材(6)以及保鲜膜材(11)从工作台(7)上表面(701)的一端推动到另一端，并且，在移动到工作台(7)上表面(701)另一端时随链条向下回转到工作台(7)下表面，脱离所述包装膜材(6)以及保鲜膜材(11)；

卷膜组件，设置在工作台(7)的另一端，能够在包装膜材(6)以及保鲜膜材(11)脱离第一移送工位(8011)以及第二移送工位(8012)后带动保鲜膜材(11)在包装膜材(6)上滚动，使包装膜材(6)绕卷在保鲜膜材(11)上。

7.根据权利要求6所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述传动链条(14)为多条且并排设置，每条所述传动链条(14)上设置有高出于所述滑槽(7011)的推块(801)，多个所述推块(801)共同组成所述第一移送工位(8011)以及所述第二移送工位(8012)。

8.根据权利要求7所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，多个所述推块(801)包括并排设置的两组，其中一组推块(801)的一侧形成所述第一移送工位(8011)，两组推块(801)之间形成第二移送工位(8012)。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述卷膜组件包括：可转动地设置在所述工作台(7)上方用于带动所述保鲜膜材(11)滚动的转动带(9)，所述转动带(9)与所述工作台(7)上表面(701)之间的距离与所述保鲜膜材(11)的直径相匹配。

10.根据权利要求1所述的保鲜膜材包装机，其特征在于，所述塞膜机构包括：

固定板(16)，其上从边缘向中心方向延伸开设有多条第一导向槽(1601)；

活动板(17)，设置在固定板(16)一侧且与所述固定板(16)转动连接，其上对应所述第一导向槽(1601)的位置分别开设有多条第二导向槽(1701)，所述第二导向槽(1701)从活动板(17)边缘向中心方向延伸；

多个第一导轨组件，设置在所述固定板(16)与所述活动板(17)之间，每个所述第一导轨组件包括：与所述固定板(16)一侧连接的第一滑动座(31)以及与所述第一滑动座(31)滑动配合的第一导轨(18)，所述第一导轨(18)上对应所述第一导向槽(1601)的一侧设置有穿过所述第一导向槽(1601)并延伸到固定板(16)另一侧的夹具片(19)，对应所述第二导向槽(1701)的位置开设有嵌入到所述第二导向槽(1701)中并且与所述第二导向槽(1701)滑动配合的连动部(1802)；

活动板驱动组件(20)，与所述活动板(17)驱动连接，能够驱动所述活动板(17)转动，使多个所述第一导轨(18)能够在对应的所述第一滑动座(31)上从所述固定板(16)的边缘向中心方向移动，从而带动对应的所述夹具片(19)同时沿对应的所述第一导向槽(1601)向所述固定板(16)的中心方向移动，对包装膜材(6)的端部进行收拢；

固定板驱动组件(21)，与所述固定板(16)驱动连接，用于带动所述固定板(16)前后移动，将收拢后的包装膜材(6)端部塞入到成卷保鲜膜材内。

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