一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置及自动收卷工艺
技术领域
本发明涉及可降解塑料袋技术领域,具体为一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置及自动收卷工艺。
背景技术
可降解塑料袋是现产环保塑料袋,为避免塑料污染解决传统塑料袋难以降解的问题,可降解塑料袋正在大量普及,随着科技的发展,各类可替代传统PE塑料的材料出现,包括PLA,PBA,PBS等高分子材料,均可替代传统PE塑料袋,环保塑料袋目前应用已经较为广泛,超市购物袋、连卷保鲜袋、地膜等在国内均有大规模应用的范例。
可降解塑料袋在生产中需要进行塑料膜的吹塑、冷却和收卷处理,在收卷处理过程中有手动收卷架和自动收卷架两种,自动收卷机大多只能放置两个纸筒进行自动收卷生产,在第二个纸筒使用时又需要人为的安装一个纸筒进行后续的收卷,这需要人员的频繁介入和操作,效率低下且浪费了大量时间和劳动力,且塑料膜在收卷完成后需要进行裁断处理,这会导致收卷完成后的塑料膜在移动或运输时很容易散开,严重影响了后续的运输和加工处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,具备多个纸筒自动收卷和塑料膜捆扎等优点,解决了人员频繁介入操作和影响后续加工等问题。
(二)技术方案
为解决上述人员频繁介入操作和影响后续加工等技术问题,本发明提供如下技术方案:一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,包括底座,所述底座顶部两侧对称设置有第一滑轨和第二滑轨,所述第一滑轨内两侧滑动连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板上部均转动连接有第一滚筒,所述第一支撑板顶部设置有裁切装置,所述第二滑轨内两侧滑动连接有第一安装板和第二安装板,所述第一安装板和第二安装板顶部内侧分别转动连接有第一转动架和转轴,所述第一安装板和第二安装板顶部另一侧分别固定连接有换向电机和传动电机,所述转轴一侧转动连接有第二转动架,所述第一转动架和第二转动架四周均插接有多个活动板,所述活动板上均设置有伸缩夹持机构。
优选地,所述第一滑轨和第二滑轨内均转动连接有双向螺杆,所述第一滑轨和第二滑轨端部中心转动连接有摇把,所述双向螺杆端部和摇把轴部均固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮外部套设有链条,所述第一齿轮和链条相互啮合,所述双向螺杆贯穿第一支撑板和第二支撑板底部且与之螺纹连接,两个所述第一滚筒中部滑动连接有第二滚筒,所述第二滚筒两端插接与第一滚筒中心。
优选地,所述裁切装置包括裁切盒,所述裁切盒位于第一滚筒正上方,所述裁切盒内顶部转动连接有裁切螺杆,所述裁切螺杆上螺纹连接有裁切刀片,所述裁切盒一端固定连接有裁切电机,所述裁切电机轴部贯穿裁切盒侧壁并固定连接与裁切螺杆,所述裁切盒另一端贯穿第二支撑板顶部并与之滑动连接。
优选地,所述双向螺杆贯穿第一安装板和第二安装板并与之螺纹连接,所述换向电机和传动电机轴部分别固定连接与第一转动架和转轴,所述第一转动架和第二转动架均由若干个转动板组成且使活动板插接在其内部。
优选地,所述伸缩夹持机构包括压缩弹簧,所述压缩弹簧固定连接与活动板与转动板槽内,所述活动板端部转动连接有转动座,所述转动座外侧固定连接有夹取电缸,所述夹取电缸推杆贯穿转动座并固定连接有夹块,所述夹块为锥形且表面铺设有防滑垫。
优选地,所述第二转动架上设置有传动机构,所述传动机构包括第二齿轮,所述第二齿轮固定连接与转轴轴部,所述转动板靠近转轴的一侧转动连接有联动轴,所述联动轴上固定连接有第三齿轮,所述第二齿轮啮合与第三齿轮,所述转动板远离转轴的一侧固定连接有限定块,所述限定块两侧均固定连接有弹性伸缩杆,所述弹性伸缩杆端部转动连接有传动轮,所述联动轴、转动座和传动轮外部套设有皮带,所述第一转动架和第二转动架中心插接有连杆并与第一转动架和第二转动架滑动连接,所述连杆侧面设置有卡键。
优选地,所述第二滑轨顶部设置有捆扎机构和裁胶装置。
优选地,所述捆扎机构包括捆扎电缸,所述捆扎电缸固定连接与第二滑轨顶部中心,所述捆扎电缸顶部固定连接有胶卷盒,所述胶卷盒四周与第二滑轨之间固定连接有伸缩套杆,所述胶卷盒顶部且远离第一滑轨的一侧转动连接有限定辊。
优选地,所述裁胶装置包括隔板,所述隔板位于捆扎机构靠近第一滑轨的一侧,所述隔板顶部固定连接有裁胶电缸,所述裁胶电缸推杆处贯穿隔板并固定连接有裁胶刀片,所述底座靠近捆扎机构的一侧开设有滑槽,裁切刀片使用双面刀片。
一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷工艺,该自动收卷工艺使用了如权利要求1-9任一项所述的一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,具备以下有益效果:
1、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,转动座转动带动夹取的纸筒转动对塑料膜进行收卷,待收卷完成后裁切装置对塑料膜裁切,在换向电机的作用下使下一个纸筒移动至第一滚筒处继续进行成卷生产,实现了自动化的换卷和成卷生产,且一次可安装多个纸筒实现自动上料,无需人工频繁介入,有效提高了工作效率且减轻了劳动力。
2、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,通过夹取电缸带动夹块对纸筒进行夹持,且将夹块设置成锥形,可以更好的插入纸筒中空处进行夹持,针对不同内径的纸筒也可以有效夹持且避免夹持不在中心点导致纸筒偏移,防滑垫则有效增加了摩擦力避免收卷过程中出现打滑,且夹持更加快捷方便无需手动夹持,局限性小且应用范围更广泛。
3、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,通过转动摇把实现宽度距离的调节,局限性小,可以应用多种尺寸的塑料膜生产,且操作方便有效提高了生产效率。
4、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,通过传动电机带动夹块转动,由于活动板在接触第一滚筒和塑料膜的缠绕过程中会逐步压缩进转动板,此时转动座与联动轴的距离就会变短,此时弹性伸缩杆的挤压力就会变小并自由伸出,弹性伸缩杆推杆伸出时带动传动轮同步伸出,这就使皮带始终处于绷紧状态避免影响传动,这使纸筒可以始终贴合第一滚筒进行收卷保证了塑料膜的绷紧收卷,防止收卷完成的塑料膜松散导致散开影响后续加工,且结构稳定合理,便于生产制造。
5、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,通过捆扎电缸带动胶带盒上升使胶带缠绕在塑料膜上进行捆扎,并通过裁胶刀片对胶带进行裁断,方便后续的塑料膜捆扎,且对塑料膜捆扎后避免塑料膜在运输或移动时散开,局限性小且更加实用,便于后续的加工处理。
6、该可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,通过夹取纸筒进行自动化的塑料膜循环收卷,在收卷捆扎完成后夹取电缸推杆收回并使生产完成的塑料卷由滑槽落下进行收集,实现了无人操作的自动化作业,有效提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图之一;
图2为本发明的整体结构立体示意图之二;
图3为本发明的整体结构收缩状态立体示意图;
图4为本发明的宽度调节结构爆炸示意图;
图5为本发明的支撑板裁切结构爆炸示意图;
图6为本发明的收卷结构爆炸示意图;
图7为本发明的传动机构立体示意图;
图8为本发明的传动机构爆炸示意图;
图9为本发明的动力传输结构立体示意图;
图10为本发明的捆扎裁胶机构立体示意图。
图中:1、底座;2、第一滑轨;3、第二滑轨;4、双向螺杆;5、摇把;6、第一齿轮;7、链条;8、第一支撑板;9、第二支撑板;10、第一滚筒;1001、第二滚筒;11、裁切装置;1101、裁切盒;1102、裁切螺杆;1103、裁切刀片;1104、裁切电机;12、第一安装板;13、第二安装板;14、第一转动架;15、转轴;16、换向电机;17、传动电机;18、第二转动架;19、活动板;20、伸缩夹持机构;2001、压缩弹簧;2002、转动座;2003、夹取电缸;2004、夹块;21、传动机构;2101、第二齿轮;2102、联动轴;2103、第三齿轮;2104、弹性伸缩杆;2105、传动轮;2106、皮带;22、捆扎机构;2201、捆扎电缸;2202、胶卷盒;2203、伸缩套杆;2204、限定辊;23、转动板;24、限定块;25、连杆;26、裁胶装置;2601、隔板;2602、裁胶电缸;2603、裁胶刀片;27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,一种可降解塑料袋吹膜机用自动收卷装置,包括底座,底座1顶部两侧对称设置有第一滑轨2和第二滑轨3,第一滑轨2内两侧滑动连接有第一支撑板8和第二支撑板9,第一支撑板8和第二支撑板9上部均转动连接有第一滚筒10,第一支撑板8顶部设置有裁切装置11,第二滑轨3内两侧滑动连接有第一安装板12和第二安装板13,第一安装板12和第二安装板13顶部内侧分别转动连接有第一转动架14和转轴15,第一安装板12和第二安装板13顶部另一侧分别固定连接有换向电机16和传动电机17,转轴15一侧转动连接有第二转动架18,第一转动架14和第二转动架18四周均插接有多个活动板19,活动板19上均设置有伸缩夹持机构20。
进一步地,第一滑轨2和第二滑轨3内均转动连接有双向螺杆4,第一滑轨2和第二滑轨3端部中心转动连接有摇把5,双向螺杆4端部和摇把5轴部均固定连接有第一齿轮6,第一齿轮6外部套设有链条7,第一齿轮6和链条7相互啮合,双向螺杆4贯穿第一支撑板8和第二支撑板9底部且与之螺纹连接,两个第一滚筒10中部滑动连接有第二滚筒1001,第二滚筒1001两端插接与第一滚筒10中心,从而转动摇把5时带动摇把5上的第一齿轮6转动,第一齿轮6通过链条7带动两侧的双向螺杆4等速同向转动,因为双向螺杆4两侧的螺纹方向相反,所以双向螺杆4转动时带动螺纹连接的第一支撑板8和第二支撑板9相对运动,就实现了第一支撑板8和第二支撑板9之间的距离调节,在距离调节的过程中两个第一滚筒10相对远离或靠近,而第二滚筒1001则相对移动始终将两侧的第一滚筒10连接在一起,且第二滚筒1001轴部插在第一滚筒10内的端部设置有限定板,使第二滚筒1001无法滑出第一滚筒10,避免在拉伸的过程中第二滚筒1001滑出第一滚筒10影响使用,进而保证了稳定性和可实施性,且方便对使用时的宽度进行调节,局限性小,应用范围更广泛。
进一步地,裁切装置11包括裁切盒1101,裁切盒1101位于第一滚筒10正上方,裁切盒1101内顶部转动连接有裁切螺杆1102,裁切螺杆1102上螺纹连接有裁切刀片1103,裁切盒1101一端固定连接有裁切电机1104,裁切电机1104轴部贯穿裁切盒1101侧壁并固定连接与裁切螺杆1102,裁切盒1101另一端贯穿第二支撑板9顶部并与之滑动连接,从而在使用时首先将塑料膜穿过裁切盒1101并使塑料膜处于第一滚筒10表面,在裁切过程中裁切电机1104启动并带动裁切螺杆1102转动,裁切螺杆1102转动带动螺纹连接的裁切刀片1103运动对塑料膜进行裁切,裁切刀片1103使用双面刀片,在裁切完成后裁切刀片1103不需要复位,只需等待下一次裁切时裁切电机1104反转,并带动裁切刀片1103裁切塑料膜并复位即可,这样有效节约了裁切时间且避免复位时影响塑料膜的输送,裁切盒1101另一端贯穿第二支撑板9顶部并与之滑动连接,是避免在对第一支撑板8和第二支撑板9宽度进行调节时造成卡死影响使用,进而保证了稳定性且裁切速度快效率高。
进一步地,双向螺杆4贯穿第一安装板12和第二安装板13并与之螺纹连接,换向电机16和传动电机17轴部分别固定连接与第一转动架14和转轴15,第一转动架14和第二转动架18均由若干个转动板23组成且使活动板19插接在其内部,从而摇把5带动双向螺杆4转动时,带动螺纹连接的第一安装板12和第二安装板13相对运动,实现了宽度外置的调节,换向电机16在转动时带动第一转动架14转动实现第一转动架14的位置变换进行不同纸筒的收卷,在传动电机17转动时通过转轴15带动纸筒自转实现收卷操作,进而保证了稳定性和可实施性。
进一步地,伸缩夹持机构20包括压缩弹簧2001,压缩弹簧2001固定连接与活动板19与转动板23槽内,活动板19端部转动连接有转动座2002,转动座2002外侧固定连接有夹取电缸2003,夹取电缸2003推杆贯穿转动座2002并固定连接有夹块2004,夹块2004为锥形且表面铺设有防滑垫,从而在压缩弹簧2001的弹力作用下使活动板19处于最外部的位置,活动板19插入转动板23的端部设置有限定板,避免活动板19滑出转动板23影响使用,将收卷使用的纸筒放入两侧的夹块2004之间,启动夹取电缸2003带动夹块2004伸出对纸筒进行夹持,由于夹块2004是锥形所以可以更好的插入纸筒中空处进行夹持,针对不同内径的纸筒也可以有效夹持且避免夹持不在中心点导致纸筒偏移,防滑垫则有效增加了摩擦力避免收卷过程中出现打滑,当换向电机16带动一侧转动板23处于第一滚筒10的位置进行收卷时,由于接触到第一滚筒10阻力使压缩弹簧2001收缩,且在收卷的过程中由于纸筒外部缠绕的塑料膜越来越多且始终贴合第一滚筒10,所以压缩弹簧2001会进一步压缩,这就使纸筒始终贴合第一滚筒10收卷,避免存在间隙导致纸筒不能充分接触塑料膜无法完成收卷,且贴合收卷保证了塑料膜的张紧,防止收卷完成的塑料膜松散导致散开,进而保证了收卷的稳定性,且若干个活动板19可以带动多个纸筒进行自动化的收卷和切换,有效提高了工作效率减轻了劳动力。
进一步地,第二转动架18上设置有传动机构21,传动机构21包括第二齿轮2101,第二齿轮2101固定连接与转轴15轴部,转动板23靠近转轴15的一侧转动连接有联动轴2102,联动轴2102上固定连接有第三齿轮2103,第二齿轮2101啮合与第三齿轮2103,转动板23远离转轴15的一侧固定连接有限定块24,限定块24两侧均固定连接有弹性伸缩杆2104,弹性伸缩杆2104端部转动连接有传动轮2105,联动轴2102、转动座2002和传动轮2105外部套设有皮带2106,第一转动架14和第二转动架18中心插接有连杆25并与第一转动架14和第二转动架18滑动连接,连杆25侧面设置有卡键,从而第一安装板12和第二安装板13的间距在进行调整后,使连杆25连接两侧的第一转动架14和第二转动架18,连杆25插入第一转动架14和第二转动架18的端部设置有限定板避免滑出,连杆25侧面设置有卡键且与第一转动架14和第二转动架18连接,使第一转动架14在转动过程中由于连杆25的传动带动第二转动架18同步转动,既实现了相对滑动也不影响传动,在换向电机16带动第一转动架14处于第一滚筒10处进行收卷时,由于连杆25的作用第二转动架18也停止转动,此时传动电机17转动带动转轴15和固定连接的第二齿轮2101同步转动,因为第二齿轮2101与第三齿轮2103相互啮合,所以通过第三齿轮2103带动联动轴2102反向转动,联动轴2102转动通过皮带2106带动传动轮2105和转动座2002同步转动,转动座2002转动带动夹取电缸2003和夹块2004转动实现了纸筒的转动,纸筒贴合第一滚筒10转动对吹膜完成的塑料膜进行缠绕,因为活动板19在接触第一滚筒10和塑料膜的缠绕过程中会逐步压缩进转动板23,此时转动座2002与联动轴2102的距离就会变短,此时弹性伸缩杆2104的挤压力就会变小并自由伸出,弹性伸缩杆2104推杆伸出时带动传动轮2105同步伸出,这就使皮带2106始终处于绷紧状态避免影响传动,且弹性伸缩杆2104的弹力小于压缩弹簧2001的弹力,当收卷完成后并带动转动板23处于底部时由于压缩弹簧2001的弹力活动板19复位,同时挤压弹性伸缩杆2104收缩,进而实现了夹块2004自转夹持纸筒进行转动完成收卷,保证了稳定性,且自动化收卷和更换有效提高了生产效率。
进一步地,第二滑轨3顶部设置有捆扎机构22和裁胶装置26,从而方便对收卷完成的塑料膜进行捆扎和胶封,避免收卷完成的塑料膜散开影响后续的加工和运输,进而保证了稳定性方便后续操作。
进一步地,捆扎机构22包括捆扎电缸2201,捆扎电缸2201固定连接与第二滑轨3顶部中心,捆扎电缸2201顶部固定连接有胶卷盒2202,胶卷盒2202四周与第二滑轨3之间固定连接有伸缩套杆2203,胶卷盒2202顶部且远离第一滑轨2的一侧转动连接有限定辊2204,从而在使用前将胶卷放入胶卷盒2202内,并撕开胶带一部分放置于限定辊2204顶部,收卷完成的纸筒在第一转动架14的带动下转动至底部,此时捆扎电缸2201伸出并带动胶卷盒2202上升,上升过程中限定辊2204接触到成卷完成的塑料膜并使胶带粘贴在其表面,此时由于纸筒依旧处于转动状态,所以会将胶带自由缠绕到塑料膜上进行捆扎处理,伸缩套杆2203则起到了限定的作用保证了稳定性,进而快速有效的实现了成卷后塑料膜的捆扎,避免成卷完成的塑料膜散开影响后续的加工处理,局限性小。
进一步地,裁胶装置26包括隔板2601,隔板2601位于捆扎机构22靠近第一滑轨2的一侧,隔板2601顶部固定连接有裁胶电缸2602,裁胶电缸2602推杆处贯穿隔板2601并固定连接有裁胶刀片2603,底座1靠近捆扎机构22的一侧开设有滑槽27,从而对塑料膜进行捆扎后捆扎电缸2201推杆收回并带动胶卷盒2202下降,此时裁胶电缸2602启动并带动裁胶刀片2603伸出对胶带进行裁切,因为裁切过程中裁胶刀片2603是向限定辊2204一侧裁断的,所以裁断后的胶带会自由飘落并继续搭在限定辊2204表面,方便后续的塑料膜捆扎,塑料膜成卷捆扎裁切后停留一段时间,在由一个塑料膜成卷完成后第一转动架14转动,在转动过程中夹取电缸2003收回使捆扎完成的塑料膜自由落下并通过滑槽27滑下进行收集,同时另一个收卷完成的塑料膜转动至捆扎机构22处进行捆扎,进而保证了结构的稳定性,对成卷后的塑料膜进行捆扎避免了散开影响后续加工处理,且自动化循环作业有效提高了工作效率。
进一步地,裁切刀片1103使用双面刀片,从而在裁切完成后裁切刀片1103不需要复位,只需等待下一次裁切时裁切电机1104反转,并带动裁切刀片1103裁切塑料膜并复位即可,进而有效节约了裁切时间且避免复位时影响塑料膜的输送,提高了工作效率。
工作原理:在使用时,将装置移动至合适位置,转动摇把5带动摇把5上的第一齿轮6转动,第一齿轮6通过链条7带动两侧的双向螺杆4等速同向转动,因为双向螺杆4两侧的螺纹方向相反,所以双向螺杆4转动时带动螺纹连接的第一支撑板8和第二支撑板9相对运动,带动螺纹连接的第一安装板12和第二安装板13相对运动,根据生产不同塑料膜的直径进行宽度调整,将胶卷放入胶卷盒2202内,并撕开胶带一部分放置于限定辊2204顶部,将若干个纸筒表面铺设胶带并分别放置于夹块2004之间,启动夹取电缸2003对纸筒进行夹持,将吹膜完成的塑料膜穿过裁切盒1101并使塑料膜自由落在第一滚筒10表面。
启动传动电机17转动带动转轴15和固定连接的第二齿轮2101同步转动,因为第二齿轮2101与第三齿轮2103相互啮合,所以通过第三齿轮2103带动联动轴2102反向转动,联动轴2102转动通过皮带2106带动传动轮2105和转动座2002同步转动,转动座2002转动带动夹取电缸2003和夹块2004转动实现了纸筒的转动进行塑料膜的收卷。
此时启动换向电机16带动一侧转动板23转动至第一滚筒10的位置,此时贴有胶带的纸筒接触到塑料膜并将塑料膜粘附并缠绕在纸筒上,纸筒贴合第一滚筒10转动对吹膜完成的塑料膜进行缠绕时,因为活动板19在接触第一滚筒10和塑料膜的缠绕过程中会逐步压缩压缩弹簧2001,此时转动座2002与联动轴2102的距离就会变短,此时弹性伸缩杆2104的挤压力就会变小并自由伸出,弹性伸缩杆2104推杆伸出时带动传动轮2105同步伸出,这就使皮带2106始终处于绷紧状态避免影响传动,且弹性伸缩杆2104的弹力小于压缩弹簧2001的弹力。
当收卷完成后裁切电机1104启动并带动裁切螺杆1102转动,裁切螺杆1102转动带动螺纹连接的裁切刀片1103运动对塑料膜进行裁切,裁切刀片1103使用双面刀片,在裁切完成后裁切刀片1103不需要复位,只需等待下一次裁切时裁切电机1104反转,并带动裁切刀片1103裁切塑料膜并复位即可,这样有效节约了裁切时间且避免复位时影响塑料膜的输送,裁切完成后塑料膜继续被输送至第一滚筒10表面,此时换向电机16带动第一转动架14转动使下一个纸筒继续粘附塑料膜进行收卷,而收卷完成的纸筒移动至第一转动架14底部。
此时捆扎电缸2201伸出并带动胶卷盒2202上升,上升过程中限定辊2204接触到成卷完成的塑料膜并使胶带粘贴在其表面,此时由于纸筒依旧处于转动状态,所以会将胶带自由缠绕到塑料膜上进行捆扎处理,伸缩套杆2203则起到了限定的作用保证了稳定性,捆扎完成后捆扎电缸2201推杆收回并带动胶卷盒2202下降,此时裁胶电缸2602启动并带动裁胶刀片2603伸出对胶带进行裁切,因为裁切过程中裁胶刀片2603是向限定辊2204一侧裁断的,所以裁断后的胶带会自由飘落并继续搭在限定辊2204表面,方便后续的塑料膜捆扎,塑料膜成卷捆扎裁切后停留一段时间,在由一个塑料膜成卷完成后第一转动架14转动,在转动过程中夹取电缸2003收回使捆扎完成的塑料膜自由落下并通过滑槽27滑下进行收集,同时另一个收卷完成的塑料膜转动至捆扎机构22处进行捆扎,由此循环实现塑料膜的成卷、裁切和捆扎,完成了自动化的生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。