CN113184596B - 一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机,涉及到可降解塑料薄膜生产设备技术领域，包括机架，所述机架的内部转动连接有卷筒，所述卷筒的侧壁上安装有多个均匀分布的废料固定部，所述机架的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板上分别固定连接有收卷电机和切割电机，所述收卷电机和切割电机的输出轴分别驱动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述机架的两侧内壁上均开设有第一转孔。本发明中，利用废料固定部废固定边料，收卷电机带动卷筒旋转使废料缠绕在固定框上，收卷槽可使得废料成卷后更加整齐，多个废料固定部的设置使得该收边机可同时对多个废边料进行收卷，从而提高了收卷速度，节省收卷时间。

Description

一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机及其生产工艺

技术领域

本发明涉及可降解塑料薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机。

背景技术

可降解薄膜可在达到使用寿命之后，通过微生物或紫外线作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，在可降解塑料薄膜生产过程中，切边后会有一条或者两条废料边产生，为避免污染环境，同时对废料再利用，提高经济效益，需要对裁剪下来的条状或带状的废料边进行回收，塑料收边机就是一种常见的用于塑料薄膜收边的设备。

现有的收边机结构简单，一般都是通过电机带动收卷辊转动，使废料缠绕在收卷辊上而达到收集的目的，该种收边机功能不足，仅通过单一收卷辊对废边料进行收卷，致使收卷的速度较为低下，耗费时间较长，容易降低整条塑料薄膜生产流水线的生产速度，为解决上述问题，我们提出了一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机。

发明内容

本申请的目的在于提供一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，包括机架，所述机架的内部转动连接有卷筒，所述卷筒的侧壁上安装有多个均匀分布的废料固定部，所述机架的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板上分别固定连接有收卷电机和切割电机，所述收卷电机和切割电机的输出轴分别驱动连接有第一传动轴和第二传动轴，所述机架的两侧内壁上均开设有第一转孔，所述第一传动轴的一端贯穿其中一个所述第一转孔并固定套接有传动齿轮，所述卷筒的一端固定套接有齿圈，所述传动齿轮与所述齿圈相啮合，所述第二传动轴的一端贯穿另一个所述第一转孔延伸至所述卷筒内部并固定连接有切割丝杆，所述切割丝杆上螺接有螺套，所述螺套的侧壁上开设有多个限位孔，多个所述限位孔内均滑动连接有限位导杆，多个所述限位导杆的两端均分别固定连接在所述机架的两侧内壁上，所述螺套上转动套接有旋转环，所述旋转环的侧壁上安装有多个均匀分布的废料切割部，多个所述废料切割部均与所述卷筒相连接。

借由上述结构，通过废料固定部的设置，实现了多个废料的同时固定，并由收卷电机驱动卷筒旋转，使废料缠绕在废料固定部上，提高了收卷速度，收卷完成后，再有切割电机带动废料切割部对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便。

优选地，所述废料固定部包括固定连接于所述卷筒侧壁上的固定框，所述固定框的顶部内壁上固定连接有多个压紧丝杆，多个所述压紧丝杆的底端均螺接有螺筒，多个所述螺筒的底端均转动连接有压紧伸缩杆，多个所述压紧伸缩杆的底端均固定连接有固定板，多个所述压紧伸缩杆上均滑动套接有固定弹簧，位于同一侧的所述固定弹簧的两端分别与所述螺筒、所述固定板固定连接，多个所述固定板的底部均设置有下板，位于同一侧的所述固定板滑动连接在所述下板的内部。

进一步地，通过、压紧丝杆、螺筒、压紧伸缩杆、固定板、固定弹簧、下板的设置，使得将废料的一端穿过下板与固定框之间的空隙，并将其折返塞入固定板与下板之间的空隙，转动摩擦套带动螺筒旋转，从而带动压紧伸缩杆和固定弹簧压缩，使固定板在弹力作用下与下板紧贴从而压紧废料，并使下板与固定框紧贴从而对废料进行二次压紧，从而将废料牢靠地固定在固定框上，可防止收卷过程中废料滑脱，影响收卷速度和质量。

优选地，所述下板为C型板。

进一步地，通过C型板的设置，便于防止废料从下板的两侧滑出，同时方便固定板的滑动。

优选地，多个所述下板的两侧均设置有挡板，多个所述挡板均固定连接在所述固定框的底部内壁上。

进一步地，通过挡板的设置，便于对固定板、下板起限位作用，避免固定板、下板随螺筒旋转而旋转。

优选地，所述固定框的顶部开设有多个收卷槽，多个所述收卷槽的位置分别与多个所述压紧丝杆的位置相对应，多个所述螺筒上均固定套接有摩擦套。

进一步地，通过收卷槽、摩擦套的设置，使得收卷槽可使废料成卷后更加整齐，便于废料切割部切割，摩擦套便于工作人员转动螺筒。

优选地，所述废料切割部包括固定连接于所述旋转环侧壁上的滑杆，所述卷筒的内壁上开设有长滑孔，所述滑杆的一端贯穿所述长滑孔，所述滑杆的侧部开设有容纳孔，所述容纳孔的两侧内壁上均开设有第二转孔，两个所述第二转孔内转动连接有同一个转轴，所述转轴的一端固定套接有切割齿轮，所述卷筒的侧壁上固定连接有齿条，所述切割齿轮与所述齿条相啮合，所述滑杆的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆的一端均固定连接有固定环，两个所述固定环内转动连接有同一个切割轴，所述切割轴上固定套接有环型切割刃，所述环型切割刃位于两个所述固定环之间，所述切割轴和所述转轴的一端均固定套接有带轮，两个所述带轮上张紧有同一个皮带，所述转轴上安装有辅助切割单元，所述辅助切割单元与所述滑杆相连接。

进一步地，通过滑杆、长滑孔、转轴、切割齿轮、齿条、支杆、固定环、切割轴、环型切割刃、带轮、皮带的设置，使得切割电机带动第二传动轴旋转，从而通过切割丝杆使得在限位导杆的限位作用下沿切割丝杆移动，从而通过旋转环带动多个滑杆在长滑孔内滑动，从而通过齿条和切割齿轮带动转轴旋转，从而通过皮带和带轮带动切割轴旋转，从而带动环型切割刃旋转，使旋转的环型切割刃在横向移动的同时对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便。

优选地，所述辅助切割单元包括固定套接于所述转轴上的凸轮，所述凸轮位于所述容纳孔内部，所述容纳孔的顶部内壁上固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的底端固定连接有连杆，所述限位伸缩杆上滑动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述滑杆、所述连杆固定连接，所述连杆的底部固定连接有条型切割刃，所述条型切割刃与所述环型切割刃交错设置。

进一步地，通过凸轮、限位伸缩杆、连杆、复位弹簧、条型切割刃的设置，使得切割电机带动转轴旋转的同时，转轴会带动凸轮旋转，从而挤压限位伸缩杆使连杆在复位弹簧的弹力作用下不停地上下振荡，从而带动条型切割刃不断地对行进过程中遇到的废边料进行切割，从而辅助环型切割刃实现废边料的完全切割与细化，便于废边料后续的回收加工工作。

优选地，所述滑杆的两侧均转动连接有多个均匀分布的滚珠，多个所述滚珠均与所述长滑孔的内壁相接触。

进一步地，通过滚珠的设置，便于减少滑杆与长滑孔间的摩擦与磨损，从而提高滑杆运动的稳定性和使用寿命。

优选地，所述机架的两侧内壁上均固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有同一个张紧框，所述的顶部内壁上开设有多个均匀分布的直滑孔，多个所述直滑孔内均滑动连接有压杆，多个所述压杆的底端固定连接有同一个压板，多个所述压杆上均滑动套接有挤压弹簧，多个挤压弹簧的两端均分别与所述张紧框、所述压板固定连接，多个所述压杆的顶端固定连接有同一个拉杆。

进一步地，通过固定杆、张紧框、直滑孔、压杆、压板、挤压弹簧、拉杆的设置，使得工作人员手握拉杆通过压杆提起压板，使挤压弹簧压缩，然后拿着废料的一端穿过压板与张紧框之间的空隙，松开拉杆，使压板在挤压弹簧的弹力作用下压住废料，从而使废料受到一定的压力，使其在被收卷时可以在压板的压力作用下被压平，并在保持张紧的状态下被卷筒收卷，从而保证了废料收卷后的整齐与美观，并方便了废料切割部的快速切割。

优选地，所述机架内部设置有收集箱，所述收集箱位于所述卷筒的正下方，所述机架的底部四周均固定连接有万向自锁轮。

进一步地，通过收集箱、万向自锁轮的设置，使得收集箱便于收集切割后的废料，万向自锁轮便于装置的移动。

一种可降解塑料薄膜生产工艺，该薄膜生产工艺使用了上述权利要求1-9任一所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，工作人员可通过废料固定部废固定边料，然后启动收卷电机带动第一传动轴旋转，从而通过传动齿轮和齿圈带动卷筒旋转，从而使得废料缠绕在固定框上，收卷槽的设置可使得废料成卷后更加整齐，便于废料切割部切割，并且，多个废料固定部的设置使得该收边机可同时对多个废边料进行收卷，从而提高了收卷速度，节省收卷时间；

2、本发明中，在固定废边料之前，先由工作人员手握拉杆提起压板并压缩挤压弹簧，然后拿着废边料的一端穿过压板与张紧框之间，松开拉杆使压板在弹力作用下压住废边料，使其在被收卷时可以在压板的压力作用下被压平，并在保持张紧的状态下被卷筒收卷，从而保证了废料收卷后的整齐与美观，并方便了废料切割部的快速切割；

3、本发明中，固定废边料时，将废料一端穿过下板与固定框之间的空隙，并将其折返塞入固定板与下板之间的空隙，转动摩擦套带动螺筒旋转，从而使固定板在弹力作用下与下板紧贴从而压紧废料，并使下板与固定框紧贴从而对废料进行二次压紧，从而将废料牢靠地固定在固定框上，可防止收卷过程中废料滑脱，影响收卷速度和质量；

4、本发明中，收卷完成后，可启动切割电机带动多个滑杆在长滑孔内滑动，从而通过齿条和切割齿轮带动转轴旋转，从而通过皮带和带轮带动切割轴旋转，从而带动环型切割刃旋转，使旋转的环型切割刃在横向移动的同时对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便；

5、本发明中，切割电机带动转轴旋转的同时，转轴会带动凸轮旋转，从而挤压限位伸缩杆使连杆在复位弹簧的弹力作用下不停地上下振荡，从而带动条型切割刃不断地对行进过程中遇到的废边料进行切割，从而辅助环型切割刃实现废边料的完全切割与细化，便于废边料后续的回收加工工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本收边机的第一视角立体结构示意图；

图2为本收边机的第二视角立体结构示意图；

图3为本收边机中卷筒的立体结构示意图；

图4为本收边机中卷筒的内部立体结构示意图；

图5为本收边机中废料切割部的第一视角立体结构示意图；

图6为本收边机中废料切割部的第二视角立体结构示意图

图7为本收边机中废料固定部的立体结构示意图；

图8为本收边机中张紧框的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、卷筒；3、收卷电机；4、第一传动轴；5、传动齿轮；6、齿圈；7、切割电机；8、第二传动轴；9、切割丝杆；10、螺套；11、旋转环；12、固定框；13、压紧丝杆；14、螺筒；15、压紧伸缩杆；16、固定板；17、固定弹簧；18、下板；19、挡板；20、摩擦套；21、滑杆；22、转轴；23、齿条；24、支杆；25、固定环；26、切割轴；27、环型切割刃；28、皮带；29、限位伸缩杆；30、连杆；31、复位弹簧；32、条型切割刃；33、滚珠；34、固定杆；35、张紧框；36、压杆；37、压板；38、挤压弹簧；39、拉杆；40、收集箱；41、限位导杆；42、万向自锁轮；43、切割齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-8所示的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，包括机架1，机架1的内部转动连接有卷筒2，卷筒2的侧壁上安装有多个均匀分布的废料固定部，机架1的两侧均固定连接有安装板，安装板可以是现有技术中任意一种平板，例如金属平板，两个安装板均可以通过焊接分别与机架1的两侧固定连接。

两个安装板上分别固定连接有，收卷电机3可以是现有技术中任意一种驱动电机，例如型号为5IK120RGN的驱动电机收卷电机3和切割电机7，切割电机7可以是现有技术中任意一种伺服电机，例如型号为80st-m02430的伺服电机，收卷电机3和切割电机7均可以通过螺接分别与两个安装板固定连接。

收卷电机3和切割电机7的输出轴分别驱动连接有第一传动轴4和第二传动轴8，第一传动轴4和第二传动轴8均可以是现有技术中任意一种直杆，例如金属直杆，第一传动轴4和第二传动轴8均可以通过联轴器分别与收卷电机3和切割电机7的输出轴驱动连接。

机架1的两侧内壁上均开设有第一转孔，第一传动轴4的一端贯穿其中一个第一转孔并固定套接有传动齿轮5，卷筒2的一端固定套接有齿圈6，传动齿轮5与齿圈6相啮合，第二传动轴8的一端贯穿另一个第一转孔延伸至卷筒2内部并固定连接有切割丝杆9，切割丝杆9上螺接有螺套10，螺套10的侧壁上开设有多个限位孔，多个限位孔内均滑动连接有限位导杆41，多个限位导杆41的两端均分别固定连接在机架1的两侧内壁上，螺套10上转动套接有旋转环11，旋转环11的侧壁上安装有多个均匀分布的废料切割部，多个废料切割部均与卷筒2相连接。

借由上述结构，通过废料固定部的设置，实现了多个废料的同时固定，并由收卷电机3驱动卷筒2旋转，使废料缠绕在废料固定部上，提高了收卷速度，收卷完成后，再有切割电机7带动废料切割部对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便。

作为本实施例的一种优选的实施方式，废料固定部包括固定连接于卷筒2侧壁上的固定框12，固定框12的顶部内壁上固定连接有多个压紧丝杆13，多个压紧丝杆13的底端均螺接有螺筒14，多个螺筒14的底端均转动连接有压紧伸缩杆15，多个压紧伸缩杆15的底端均固定连接有固定板16，多个压紧伸缩杆15上均滑动套接有固定弹簧17，位于同一侧的固定弹簧17的两端分别与螺筒14、固定板16固定连接，多个固定板16的底部均设置有下板18，位于同一侧的固定板16滑动连接在下板18的内部，这样设置的好处是，将废料的一端穿过下板18与固定框12之间的空隙，并将其折返塞入固定板16与下板18之间的空隙，转动摩擦套20带动螺筒14旋转，从而带动压紧伸缩杆15和固定弹簧17压缩，使固定板16在弹力作用下与下板18紧贴从而压紧废料，并使下板18与固定框12紧贴从而对废料进行二次压紧，从而将废料牢靠地固定在固定框12上，可防止收卷过程中废料滑脱，影响收卷速度和质量。

本实施例中，下板18为C型板，这样设置的好处是，便于防止废料从下板18的两侧滑出，同时方便固定板16的滑动。

本实施例中，多个下板18的两侧均设置有挡板19，多个挡板19均固定连接在固定框12的底部内壁上，这样设置的好处是，便于对固定板16、下板18起限位作用，避免固定板16、下板18随螺筒14旋转而旋转。

本实施例中，固定框12的顶部开设有多个收卷槽，多个收卷槽的位置分别与多个压紧丝杆13的位置相对应，多个螺筒14上均固定套接有摩擦套20，这样设置的好处是，收卷槽可使废料成卷后更加整齐，便于废料切割部切割，摩擦套20便于工作人员转动螺筒14。

作为本实施例的一种优选的实施方式，废料切割部包括固定连接于旋转环11侧壁上的滑杆21，卷筒2的内壁上开设有长滑孔，滑杆21的一端贯穿长滑孔，滑杆21的侧部开设有容纳孔，容纳孔的两侧内壁上均开设有第二转孔，两个第二转孔内转动连接有同一个转轴22，转轴22的一端固定套接有切割齿轮43，卷筒2的侧壁上固定连接有齿条23，切割齿轮43与齿条23相啮合，滑杆21的两侧均固定连接有支杆24，两个支杆24的一端均固定连接有固定环25，两个固定环25内转动连接有同一个切割轴26，切割轴26上固定套接有环型切割刃27，环型切割刃27位于两个固定环25之间，切割轴26和转轴22的一端均固定套接有带轮，两个带轮上张紧有同一个皮带28，转轴22上安装有辅助切割单元，辅助切割单元与滑杆21相连接，这样设置的好处是，切割电机7带动第二传动轴8旋转，从而通过切割丝杆9使得10在限位导杆41的限位作用下沿切割丝杆9移动，从而通过旋转环11带动多个滑杆21在长滑孔内滑动，从而通过齿条23和切割齿轮43带动转轴22旋转，从而通过皮带28和带轮带动切割轴26旋转，从而带动环型切割刃27旋转，使旋转的环型切割刃27在横向移动的同时对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便。

本实施例中，辅助切割单元包括固定套接于转轴22上的凸轮，凸轮位于容纳孔内部，容纳孔的顶部内壁上固定连接有限位伸缩杆29，限位伸缩杆29的底端固定连接有连杆30，限位伸缩杆29上滑动套接有复位弹簧31，复位弹簧31的两端分别与滑杆21、连杆30固定连接，连杆30的底部固定连接有条型切割刃32，条型切割刃32与环型切割刃27交错设置，这样设置的好处是，切割电机7带动转轴22旋转的同时，转轴22会带动凸轮旋转，从而挤压限位伸缩杆29使连杆30在复位弹簧31的弹力作用下不停地上下振荡，从而带动条型切割刃32不断地对行进过程中遇到的废边料进行切割，从而辅助环型切割刃27实现废边料的完全切割与细化，便于废边料后续的回收加工工作。

本实施例中滑杆21的两侧均转动连接有多个均匀分布的滚珠33，多个滚珠33均与长滑孔的内壁相接触，这样设置的好处是，便于减少滑杆21与长滑孔间的摩擦与磨损，从而提高滑杆21运动的稳定性和使用寿命。

作为本实施例的一种优选的实施方式，机架1的两侧内壁上均固定连接有固定杆34，两个固定杆34之间固定连接有同一个张紧框35，的顶部内壁上开设有多个均匀分布的直滑孔，多个直滑孔内均滑动连接有压杆36，多个压杆36的底端固定连接有同一个压板37，多个压杆36上均滑动套接有挤压弹簧38，多个挤压弹簧38的两端均分别与张紧框35、压板37固定连接，多个压杆36的顶端固定连接有同一个拉杆39，这样设置的好处是，工作人员手握拉杆39通过压杆36提起压板37，使挤压弹簧38压缩，然后拿着废料的一端穿过压板37与张紧框35之间的空隙，松开拉杆39，使压板37在挤压弹簧38的弹力作用下压住废料，从而使废料受到一定的压力，使其在被收卷时可以在压板37的压力作用下被压平，并在保持张紧的状态下被卷筒2收卷，从而保证了废料收卷后的整齐与美观，并方便了废料切割部的快速切割。

作为本实施例的一种优选的实施方式，机架1内部设置有收集箱40，收集箱40位于卷筒2的正下方，机架1的底部四周均固定连接有万向自锁轮42，这样设置的好处是，收集箱40便于收集切割后的废料，万向自锁轮42便于装置的移动。

一种可降解塑料薄膜生产工艺，该薄膜生产工艺使用了上述权利要求1-9任一所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机。

本发明工作原理：该可降解塑料薄膜生产用收边机在收卷废边料时，首先，由工作人员手握拉杆39通过压杆36提起压板37，使挤压弹簧38压缩，然后拿着废料的一端穿过压板37与张紧框35之间的空隙，松开拉杆39，使压板37在挤压弹簧38的弹力作用下压住废料，从而使废料受到一定的压力，使其在被收卷时可以在压板37的压力作用下被压平，并在保持张紧的状态下被卷筒2收卷，从而保证了废料收卷后的整齐与美观，并方便了废料切割部的快速切割。

然后将废料的一端穿过下板18与固定框12之间的空隙，并将其折返塞入固定板16与下板18之间的空隙，转动摩擦套20带动螺筒14旋转，从而带动压紧伸缩杆15和固定弹簧17压缩，使固定板16在弹力作用下与下板18紧贴从而压紧废料，并使下板18与固定框12紧贴从而对废料进行二次压紧，从而将废料牢靠地固定在固定框12上，可防止收卷过程中废料滑脱，影响收卷速度和质量。

废料固定完成后，启动收卷电机3带动第一传动轴4旋转，从而通过传动齿轮5和齿圈6带动卷筒2旋转，从而使得废料缠绕在固定框12上，收卷槽的设置可使得废料成卷后更加整齐，便于废料切割部切割，并且，多个废料固定部的设置使得该收边机可同时对多个废边料进行收卷，从而提高了收卷速度，节省收卷时间。

收卷完成后，可启动切割电机7带动第二传动轴8旋转，从而通过切割丝杆9使得10在限位导杆41的限位作用下沿切割丝杆9移动，从而通过旋转环11带动多个滑杆21在长滑孔内滑动，从而通过齿条23和切割齿轮43带动转轴22旋转，从而通过皮带28和带轮带动切割轴26旋转，从而带动环型切割刃27旋转，使旋转的环型切割刃27在横向移动的同时对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段，无需将成卷的废边料取下即可完成收集，十分方便。

切割电机7带动转轴22旋转的同时，转轴22会带动凸轮旋转，从而挤压限位伸缩杆29使连杆30在复位弹簧31的弹力作用下不停地上下振荡，从而带动条型切割刃32不断地对行进过程中遇到的废边料进行切割，从而辅助环型切割刃27实现废边料的完全切割与细化，便于废边料后续的回收加工工作。

该收边机综合性强，功能多样，不仅可以对废边料进行快速收卷，还可对成卷的废边料进行切割细化，使细化后的废边料落入收集箱40中，便于回收，同时，机架1底部设置的万向自锁轮42可便于该收边机的移动，使该收边机可快速移动至指定地点进行收卷工作，十分方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部转动连接有卷筒（2），所述卷筒（2）的侧壁上安装有多个均匀分布的废料固定部，所述机架（1）的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板上分别固定连接有收卷电机（3）和切割电机（7），所述收卷电机（3）和切割电机（7）的输出轴分别驱动连接有第一传动轴（4）和第二传动轴（8），所述机架（1）的两侧内壁上均开设有第一转孔，所述第一传动轴（4）的一端贯穿其中一个所述第一转孔并固定套接有传动齿轮（5），所述卷筒（2）的一端固定套接有齿圈（6），所述传动齿轮（5）与所述齿圈（6）相啮合，所述第二传动轴（8）的一端贯穿另一个所述第一转孔延伸至所述卷筒（2）内部并固定连接有切割丝杆（9），所述切割丝杆（9）上螺接有螺套（10），所述螺套（10）的侧壁上开设有多个限位孔，多个所述限位孔内均滑动连接有限位导杆（41），多个所述限位导杆（41）的两端均分别固定连接在所述机架（1）的两侧内壁上，所述螺套（10）上转动套接有旋转环（11），所述旋转环（11）的侧壁上安装有多个均匀分布的废料切割部，多个所述废料切割部均与所述卷筒（2）相连接；所述废料固定部包括固定连接于所述卷筒（2）侧壁上的固定框（12），所述固定框（12）的顶部内壁上固定连接有多个压紧丝杆（13），多个所述压紧丝杆（13）的底端均螺接有螺筒（14），多个所述螺筒（14）的底端均转动连接有压紧伸缩杆（15），多个所述压紧伸缩杆（15）的底端均固定连接有固定板（16），多个所述压紧伸缩杆（15）上均滑动套接有固定弹簧（17），位于同一侧的所述固定弹簧（17）的两端分别与所述螺筒（14）、所述固定板（16）固定连接，多个所述固定板（16）的底部均设置有下板（18），位于同一侧的所述固定板（16）滑动连接在所述下板（18）的内部,将废料的一端穿过下板（18）与固定框（12）之间的空隙，并将其折返塞入固定板（16）与下板（18）之间的空隙，所述固定框（12）的顶部开设有多个收卷槽，多个所述收卷槽的位置分别与多个所述压紧丝杆（13）的位置相对应，多个所述螺筒（14）上均固定套接有摩擦套（20）,收卷槽可使废料成卷后更加整齐，便于废料切割部切割，转动所述摩擦套（20）带动螺筒（14）旋转，从而带动压紧伸缩杆（15）和固定弹簧（17）压缩，使固定板（16）在弹力作用下与下板（18）紧贴从而压紧废料，并使下板（18）与固定框（12）紧贴从而对废料进行二次压紧，从而将废料牢靠地固定在固定框（12）上，可防止收卷过程中废料滑脱。

2.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：所述下板（18）为C型板。

3.根据权利要求1所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：多个所述下板（18）的两侧均设置有挡板（19），多个所述挡板（19）均固定连接在所述固定框（12）的底部内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：所述废料切割部包括固定连接于所述旋转环（11）侧壁上的滑杆（21），所述卷筒（2）的内壁上开设有长滑孔，所述滑杆（21）的一端贯穿所述长滑孔，所述滑杆（21）的侧部开设有容纳孔，所述容纳孔的两侧内壁上均开设有第二转孔，两个所述第二转孔内转动连接有同一个转轴（22），所述转轴（22）的一端固定套接有切割齿轮（43），所述卷筒（2）的侧壁上固定连接有齿条（23），所述切割齿轮（43）与所述齿条（23）相啮合，所述滑杆（21）的两侧均固定连接有支杆（24），两个所述支杆（24）的一端均固定连接有固定环（25），两个所述固定环（25）内转动连接有同一个切割轴（26），所述切割轴（26）上固定套接有环型切割刃（27），所述环型切割刃（27）位于两个所述固定环（25）之间，所述切割轴（26）和所述转轴（22）的一端均固定套接有带轮，两个所述带轮上张紧有同一个皮带（28），所述转轴（22）上安装有辅助切割单元，所述辅助切割单元与所述滑杆（21）相连接,切割电机（7）带动第二传动轴（8）旋转，从而通过切割丝杆（9）使得螺套（10）在限位导杆（41）的限位作用下沿切割丝杆（9）移动，从而通过旋转环（11）带动多个滑杆（21）在长滑孔内滑动，从而通过齿条（23）和切割齿轮（43）带动转轴（22）旋转，从而通过皮带（28）和带轮带动切割轴（26）旋转，从而带动环型切割刃（27）旋转，使旋转的环型切割刃（27）在横向移动的同时对成卷的废边料进行切割，使其被切成均匀的多个小段。

5.根据权利要求4所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：所述辅助切割单元包括固定套接于所述转轴（22）上的凸轮，所述凸轮位于所述容纳孔内部，所述容纳孔的顶部内壁上固定连接有限位伸缩杆（29），所述限位伸缩杆（29）的底端固定连接有连杆（30），所述限位伸缩杆（29）上滑动套接有复位弹簧（31），所述复位弹簧（31）的两端分别与所述滑杆（21）、所述连杆（30）固定连接，所述连杆（30）的底部固定连接有条型切割刃（32），所述条型切割刃（32）与所述环型切割刃（27）交错设置,切割电机（7）带动转轴（22）旋转的同时，转轴（22）会带动凸轮旋转，从而挤压限位伸缩杆（29）使连杆（30）在复位弹簧（31）的弹力作用下不停地上下振荡，从而带动条型切割刃（32）不断地对行进过程中遇到的废边料进行切割，从而辅助环型切割刃（27）实现废边料的完全切割与细化。

6.根据权利要求5所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：所述滑杆（21）的两侧均转动连接有多个均匀分布的滚珠（33），多个所述滚珠（33）均与所述长滑孔的内壁相接触,便于减少滑杆（21）与长滑孔间的摩擦与磨损，从而提高滑杆(21)运动的稳定性和使用寿命。

7.根据权利要求2所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机，其特征在于：所述机架（1）的两侧内壁上均固定连接有固定杆（34），两个所述固定杆（34）之间固定连接有同一个张紧框（35），所述张紧框（35）的顶部内壁上开设有多个均匀分布的直滑孔，多个所述直滑孔内均滑动连接有压杆（36），多个所述压杆（36）的底端固定连接有同一个压板（37），多个所述压杆（36）上均滑动套接有挤压弹簧（38），多个挤压弹簧（38）的两端均分别与所述张紧框（35）、所述压板（37）固定连接，多个所述压杆（36）的顶端固定连接有同一个拉杆（39）;

所述机架（1）内部设置有收集箱（40），所述收集箱（40）位于所述卷筒（2）的正下方，所述机架（1）的底部四周均固定连接有万向自锁轮（42）。

8.一种可降解塑料薄膜生产工艺，其特征在于：该薄膜生产工艺使用了上述权利要求1-7任一所述的一种可降解塑料薄膜生产用高效收边机。

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