CN115275883B - 一种电线生产加工用剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于剥皮装置技术领域，尤其是涉及一种电线生产加工用剥皮装置，包括工作台和切线组件，所述工作台上安装有过线盒和绕线机构，所述过线盒和绕线机构设置于切线组件的两侧，所述过线盒内设置有扭线机构和加热机构；所述扭线机构包括分别贯穿转动连接于过线盒两侧壁上的两个扭转筒，两个所述扭转筒上均固定套接有扭转齿轮，所述过线盒内设置有支撑轴，所述支撑轴通过盘簧转动连接于过线盒的内底面，所述支撑轴上固定有冠齿轮。本发明通过扭转筒间歇性并同时反向转动，将两个扭转筒之间的电线拧成麻花状，使得表皮与电芯之间出现间隙并相互脱离，便于表皮切开后与电芯分离，降低将表皮由电芯上剥离的难度。

Description

一种电线生产加工用剥皮装置

技术领域

本发明属于剥皮装置技术领域，尤其是涉及一种电线生产加工用剥皮装置。

背景技术

电线一般都由线芯和保护外皮组成，电线剥皮装置是用于将电线的塑料或橡胶外表皮切割，使得电线的线芯与外表皮分离的设备，广泛应用于电线的生产加工领域。

经检索，国家专利公开号为CN112234526B公开了一种用于电线生产的防晃动型气动剥皮装置，包括支撑组件，安装在所述支撑组件上端一侧用于对电线剥皮加工的剥皮组件，以及安装在所述支撑组件的上方且在所述剥皮组件的一侧用于夹紧固定电线的夹紧组件。

该方案在实际工作时仍存在不足：

1、该方案通过气缸拉动电线移动的方式进行对表皮的切割，然而工作台的长度有限，在对较长的电线进行连续剥皮工作时，需要分多次拉动，十分麻烦，且工作效率不高；

2、由于电线在使用过程中，受高温等外界环境因素，会出现表皮与线芯粘连，贴合较紧的问题，在将表皮切开后，会出现表皮与线芯难以脱离的问题，增大剥皮工作的难度。

发明内容

本发明的目的是针对上述背景技术中提出的剥皮工作效率不高和难度大的问题，提供一种电线生产加工用剥皮装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种电线生产加工用剥皮装置，包括工作台和切线组件，所述工作台上安装有过线盒和绕线机构，所述过线盒和绕线机构设置于切线组件的两侧，所述过线盒内设置有扭线机构和加热机构；

所述扭线机构包括分别贯穿转动连接于过线盒两侧壁上的两个扭转筒，两个所述扭转筒上均固定套接有扭转齿轮，所述过线盒内设置有支撑轴，所述支撑轴通过盘簧转动连接于过线盒的内底面，所述支撑轴上固定有冠齿轮，两个所述扭转齿轮均与冠齿轮啮合，所述支撑轴上固定有驱动齿轮，所述工作台的底部安装有电机，所述电机的输出轴上连接有扇形齿轮，所述驱动齿轮与扇形齿轮相互啮合，在所述电机驱动冠齿轮转动时，使得两个所述扭转齿轮向相反的方向转动，通过所述扭转筒将电线拧成麻花状，实现表皮与电芯的脱离；

所述扭转筒内设置有用于压紧电线的压紧机构，使得所述电线仅可沿扭转筒轴线方向抽动。

进一步，所述压紧机构包括若干贯穿扭转筒侧壁的导向滑杆，若干所述导向滑杆上均固定有弧形压板，所述导向滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别连接于弧形压板和扭转筒上，若干所述弧形压板相互靠近的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有固定轴，所述固定轴的轴线方向与扭转筒的轴线方向垂直，所述固定轴上固定有滚珠。

进一步，所述扭转筒外固定套接有轴承环，所述轴承环嵌设于过线盒的侧壁内。

进一步，所述绕线机构包括设置于工作台上的绕线盘，所述绕线盘上固定有一根用于提供动力的驱动轴。

进一步，所述驱动轴和电机的输出轴上均固定有皮带轮，两个所述皮带轮外套设有皮带。

进一步，所述工作台上安装有导线轮，所述导线轮设置于过线盒前端。

进一步，所述加热机构包括固定连接于过线盒内壁上的打气筒，所述打气筒的阀杆上连接有挤压球，所述冠齿轮的周侧壁上固定有凸起。

进一步，所述加热机构还包括固定于过线盒内的集气盒，所述集气盒内安装有电热丝，所述集气盒的输入端通过连通管与打气筒连通，并且所述连通管内安装有单向阀，所述集气盒输出端连接有喷管。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置扭线机构，在工作时，两个扭转筒间歇性并同时反向转动，将两个扭转筒之间的电线拧成麻花状，使得表皮与电芯之间出现间隙并相互脱离，便于表皮切开后与电芯分离，降低将表皮由电芯上剥离的难度。

2、本发明通过设置绕线机构，以电机的输出轴为驱动力，带动绕线盘转动，对电线进行输送卷绕，相较于现有技术，通过对电线进行卷绕输送的方式，无需设置过长的工作台，即可对电线进行连续剥皮工作，无需设置额外驱动装置，降低设备成本，并且，使得对电线的扭转和输送切割同步进行，紧密配合，有利于剥皮效率的提高。

3、本发明通过设置压紧机构，可对扭转筒内的电线进行压紧，使得扭转筒转动过程中，带动电线进行扭转，保证扭矩传递效率，并且不影响电线在扭转筒内的轴向抽动。

4、本发明通过设置加热机构，以冠齿轮为驱动力，使得打气筒持续向集气盒内输入空气，空气在集气盒内被加热后，吹至电线表面，使得电线的塑料或橡胶表皮软化，使得表皮更易被扭转变形，进一步促进表皮与线芯的脱离。

附图说明

图1是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置中过线盒的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置中过线盒的内部结构俯视示意图；

图4是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置中驱动齿轮和扇形齿轮的俯视结构示意图；

图5是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置中扭转筒的侧面结构示意图；

图6是本发明提供的一种电线生产加工用剥皮装置中弧形压板的侧面结构示意图。

图中，1工作台、2切线组件、3过线盒、4喷管、5扭转筒、6扭转齿轮、7支撑轴、8盘簧、9冠齿轮、10驱动齿轮、11电机、12扇形齿轮、13导向滑杆、14弧形压板、15弹簧、16固定轴、17滚珠、18轴承环、19绕线盘、20驱动轴、21皮带轮、22皮带、23导线轮、24打气筒、25挤压球、26凸起、27集气盒、28连通管。

具体实施方式

如图1-6所示，一种电线生产加工用剥皮装置，包括工作台1和切线组件2，切线组件2的具体结构为本领域内的现有技术，在此不做赘述，工作台1上安装有过线盒3和绕线机构，过线盒3和绕线机构设置于切线组件2的两侧，过线盒3内设置有扭线机构和加热机构；

扭线机构包括分别贯穿转动连接于过线盒3两侧壁上的两个扭转筒5，两个扭转筒5上均固定套接有扭转齿轮6，过线盒3内设置有支撑轴7，支撑轴7上固定有冠齿轮9，两个扭转齿轮6均与冠齿轮9啮合，支撑轴7上固定有驱动齿轮10，工作台1的底部安装有电机11，电机11的输出轴上连接有扇形齿轮12，驱动齿轮10与扇形齿轮12相互啮合，工作时，电机11驱动冠齿轮9转动，使得两个扭转齿轮6向相反的方向转动，两个扭转筒同时且反向转动，将两个扭转筒之间的电线拧成麻花状，使得表皮与电芯之间出现间隙并相互脱离，便于表皮切开后与电芯分离，降低将表皮由电芯上剥离的难度；

需要注意的是，支撑轴7通过盘簧8转动连接于过线盒3的内底面，电机11带动扇形齿轮12转动时，扇形齿轮12的齿槽段与驱动齿轮10啮合过程中，可带动驱动齿轮10转动，盘簧8扭转蓄力，当扇形齿轮12的齿槽段转离与驱动齿轮10啮合状态后，盘簧8的弹力作用带动驱动齿轮10反向转动复位，进而实现冠齿轮9间歇性往复转动的目的，继而使得两个扭转筒5间歇性、反向往复扭转，将电线往复扭转复位，随着电线在扭转筒5内轴向抽动输送，进而可实现表皮与电芯的脱离。

扭转筒5内设置有用于压紧电线的压紧机构，使得电线仅可沿扭转筒5轴线方向抽动；

压紧机构包括若干贯穿扭转筒5侧壁的导向滑杆13，若干导向滑杆13上均固定有弧形压板14，导向滑杆13上套设有弹簧15，弹簧15的两端分别连接于弧形压板14和扭转筒5上，若干弧形压板14相互靠近的侧壁上开设有凹槽，凹槽内转动连接有固定轴16，固定轴16的轴线方向与扭转筒5的轴线方向垂直，固定轴16上固定有滚珠17，弹簧15可将弧形压板14压紧于电线表面，由于滚珠17仅可向电线的输送方向滚动，使得扭转筒5转动过程中，可带动电线进行扭转，保证扭矩传递效率，并且不影响电线在扭转筒5内的轴向抽动。

扭转筒5外固定套接有轴承环18，轴承环18嵌设于过线盒3的侧壁内；

绕线机构包括设置于工作台1上的绕线盘19，绕线盘19上固定有一根用于提供动力的驱动轴20。

驱动轴20和电机的输出轴上均固定有皮带轮21，两个皮带轮21外套设有皮带22；

工作时，以电机11的输出轴为驱动力，带动绕线盘19转动，对电线进行输送卷绕，相较于现有技术，通过对电线进行卷绕输送的方式，无需设置过长的工作台，即可对电线进行连续剥皮工作，无需设置额外驱动装置，降低设备成本，并且，使得对电线的扭转和输送切割同步进行，紧密配合，有利于剥皮效率的提高。

工作台1上安装有导线轮23，导线轮23设置于过线盒3前端，导线轮23起到对电线的引导作用，使得电线由扭转筒5轴线平行的角度进入扭转筒5内，利于电线的正常抽动输送。

加热机构包括固定连接于过线盒3内壁上的打气筒24，打气筒24内设置有活塞和阀杆，打气筒24的阀杆上连接有挤压球25，冠齿轮9的周侧壁上固定有凸起26。

加热机构还包括固定于过线盒3内的集气盒27，集气盒27内安装有电热丝，集气盒27的输入端通过连通管28与打气筒24连通，并且连通管28内安装有单向阀，该单向阀仅允许打气筒24内的空气进入集气盒27内，集气盒27输出端连接有喷管4，喷管4的输出端与电线正对，以冠齿轮9为驱动力，使得打气筒24持续向集气盒27内输入空气，空气在集气盒27内被电热丝加热后，通过喷管吹至电线表面，使得电线的塑料或橡胶表皮软化，使得表皮更易被扭转变形，进一步促进表皮与线芯的脱离。

本发明在使用时，首先将电线穿过两个扭转筒5，然后穿过切线组件2后，将电线绕置于绕线盘19上，启动电机11带动扇形齿轮12转动，扇形齿轮12的齿槽段与驱动齿轮10啮合过程中，可带动驱动齿轮10转动，盘簧8扭转蓄力，当扇形齿轮12的齿槽段转离与驱动齿轮10啮合状态后，盘簧8的弹力作用带动驱动齿轮10反向转动复位，进而实现冠齿轮9间歇性往复转动的目的，由于扭转齿轮6与冠齿轮9啮合，继而使得两个扭转筒5间歇性、反向往复扭转，将电线往复扭转复位，拧成麻花状，使得表皮与电芯之间出现间隙并相互脱离，便于表皮切开后与电芯分离，降低将表皮由电芯上剥离的难度；

电机11可通过皮带22和皮带轮21带动绕线盘19同步转动，对电线进行输送卷绕，电线经过切线组件2后，其外表皮被切开，相较于现有技术，通过对电线进行卷绕输送的方式，无需设置过长的工作台，即可对电线进行连续剥皮工作，无需设置额外驱动装置，降低设备成本，并且，使得对电线的扭转和输送切割同步进行，紧密配合，有利于剥皮效率的提高；

冠齿轮9在转动过程中，使得凸起26间歇性与挤压球25接触，进而推动打气筒24内的阀杆往复移动，使得打气筒24持续向集气盒27内输入空气，空气在集气盒27内被电热丝加热后，通过喷管吹至电线表面，使得电线的塑料或橡胶表皮软化，使得表皮更易被扭转变形，进一步促进表皮与线芯的脱离。

Claims (6)

1.一种电线生产加工用剥皮装置，包括工作台（1）和切线组件（2），其特征在于，所述工作台（1）上安装有过线盒（3）和绕线机构，所述过线盒（3）和绕线机构设置于切线组件（2）的两侧，所述过线盒（3）内设置有扭线机构和加热机构；

所述扭线机构包括分别贯穿转动连接于过线盒（3）两侧壁上的两个扭转筒（5），两个所述扭转筒（5）上均固定套接有扭转齿轮（6），所述过线盒（3）内设置有支撑轴（7），所述支撑轴（7）通过盘簧（8）转动连接于过线盒（3）的内底面，所述支撑轴（7）上固定有冠齿轮（9），两个所述扭转齿轮（6）均与冠齿轮（9）啮合，所述支撑轴（7）上固定有驱动齿轮（10），所述工作台（1）的底部安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴上连接有扇形齿轮（12），所述驱动齿轮（10）与扇形齿轮（12）相互啮合，在所述电机（11）驱动冠齿轮（9）转动时，使得两个所述扭转齿轮（6）向相反的方向转动，通过所述扭转筒（5）将电线拧成麻花状，实现表皮与电芯的脱离；

所述扭转筒（5）内设置有用于压紧电线的压紧机构，使得所述电线仅可沿扭转筒（5）轴线方向抽动；

所述加热机构包括固定连接于过线盒（3）内壁上的打气筒（24），所述打气筒（24）的阀杆上连接有挤压球（25），所述冠齿轮（9）的周侧壁上固定有凸起（26）；

所述加热机构还包括固定于过线盒（3）内的集气盒（27），所述集气盒（27）内安装有电热丝，所述集气盒（27）的输入端通过连通管（28）与打气筒（24）连通，并且所述连通管（28）内安装有单向阀，所述集气盒（27）输出端连接有喷管（4）；

冠齿轮（9）在转动过程中，使得凸起（26）间歇性与挤压球（25）接触，进而推动打气筒（24）内的阀杆往复移动，使得打气筒（24）持续向集气盒（27）内输入空气，空气在集气盒（27）内被电热丝加热后，通过喷管吹至电线表面。

2.根据权利要求1所述的电线生产加工用剥皮装置，其特征在于，所述压紧机构包括若干贯穿扭转筒（5）侧壁的导向滑杆（13），若干所述导向滑杆（13）上均固定有弧形压板（14），所述导向滑杆（13）上套设有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别连接于弧形压板（14）和扭转筒（5）上，若干所述弧形压板（14）相互靠近的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有固定轴（16），所述固定轴（16）的轴线方向与扭转筒（5）的轴线方向垂直，所述固定轴（16）上固定有滚珠（17）。

3.根据权利要求1所述的电线生产加工用剥皮装置，其特征在于，所述扭转筒（5）外固定套接有轴承环（18），所述轴承环（18）嵌设于过线盒（3）的侧壁内。

4.根据权利要求1所述的电线生产加工用剥皮装置，其特征在于，所述绕线机构包括设置于工作台（1）上的绕线盘（19），所述绕线盘（19）上固定有一根用于提供动力的驱动轴（20）。

5.根据权利要求4所述的电线生产加工用剥皮装置，其特征在于，所述驱动轴（20）和电机的输出轴上均固定有皮带轮（21），两个所述皮带轮（21）外套设有皮带（22）。

6.根据权利要求1所述的电线生产加工用剥皮装置，其特征在于，所述工作台（1）上安装有导线轮（23），所述导线轮（23）设置于过线盒（3）前端。

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