CN106787503B

CN106787503B - 异形齿定子钢带卷绕机

Info

Publication number: CN106787503B
Application number: CN201710077318.3A
Authority: CN
Inventors: 尹兴满
Original assignee: Xinzhi Group Co ltd
Current assignee: Xinzhi Group Co ltd
Priority date: 2017-02-14
Filing date: 2017-02-14
Publication date: 2023-11-28
Anticipated expiration: 2037-02-14
Also published as: CN106787503A

Abstract

本发明的技术方案是一种异形齿定子钢带卷绕机，包括工作台，所述工作台上设置有送料部、卷绕部、剪断部和取料部，所述工作台上设置有电机，电机通过双头减速器一头驱动送料部上的大拔轮旋转，另一头驱动工作台下方的传动齿轮旋转，传动齿轮通过带轮带传动驱动卷绕部上的收料盘旋转，所述收料盘与大拔轮旋转的旋转同步。本发明结构新颖，使用安全可靠，能在异形齿定子钢带的卷绕过程中避免齿极端头处受力，有效保护齿极端头处的完整性。

Description

异形齿定子钢带卷绕机

技术领域

本发明涉及一种卷绕机，尤其是涉及一种异形齿定子钢带卷绕机。

背景技术

定子一般由定子冲片层叠而成或者由定子钢带卷绕而成，现有的定子钢带卷绕设备如申请号为201511010668.5的发明专利申请，其能满足现有钢带的卷绕过程。然而对于新研发出的异形齿定子钢带，如图1至图3所示，为了绕线方便，其齿极端头处形状与现有的定子钢带形状不同，可直接进行绕线，绕线完毕后需要对齿极端头处用压机进行折叠，所以其在卷绕过程中有一个注意事项，那就是卷绕过程中不得触碰齿极的前端端头处，防止端头处受力变形影响后续端头处的折叠加工，一旦在卷绕过程中出现端头受力变形，将直接导致产品的报废，因此需要研发一款异形齿定子钢带卷绕机。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种异形齿定子钢带卷绕机，其结构新颖，使用安全可靠，能在异形齿定子钢带的卷绕过程中避免齿极端头处受力，有效保护齿极端头处的完整性。

本发明的技术方案是一种异形齿定子钢带卷绕机，包括工作台，所述工作台上设置有送料部、卷绕部、剪断部和取料部，所述工作台上设置有电机，电机通过双头减速器一头驱动送料部上的大拔轮旋转，另一头驱动工作台下方的传动齿轮旋转，传动齿轮通过带轮带传动驱动卷绕部上的收料盘旋转，所述收料盘与大拔轮旋转的旋转同步。

优选的，所述送料部包括位于工作台上的连接块，连接块上方设置有钢带传输通道，钢带传输通道入口处设置有钢带导向块，连接块内侧面设置有大拔轮，钢带传输通道位于大拔轮处的下表面开设有槽口，大拔轮顶部伸入槽口内与钢带接触。

优选的，所述卷绕部包括固定座，固定座上方设置有收料盘，固定座内部通过轴承连接有传动轴，传动轴顶部固定连接收料盘，传动轴底部与带轮连接，所述收料盘外侧面均布有可卡入钢带槽口内的竖向卡板，收料盘下部的固定座上连接有环形凸块，所述环形凸块在圆周上有两处相对夹角90°的高处部分，高处部分顶面高度高于其他部分且在交接处平滑过渡，环形凸块上方设置有环形块，环形块通过轴承固定在固定座上且沿圆周方向等角度设置有竖向通孔，竖向通孔内插装有间隙配合的螺杆，螺杆底部位于环形凸块低处部分时其顶部高度低于钢带传输通道底面的高度，螺杆底部位于环形凸块高处部分时其顶部高度高于钢带传输通道底面的高度，收料盘下部外侧设置有螺旋形料道，螺旋形料道入口与钢带传输通道出口对接，所述螺旋形料道入口与钢带传输通道出口交接处外侧还设置有挤压钢带的压轮和供钢带导向的导向轮。

优选的，所述剪断部包括位于螺旋形料道顶部出口处用于剪断料带的剪钳，所述工作台下方设置有剪断气缸，剪断气缸活塞杆穿过工作台后通过连接杆与剪钳连接。

优选的，所述取料部包括固定在工作台下方的取料气缸，取料气缸活塞杆穿过工作台后连接上方的连接板，连接板端部水平连接用于取出卷绕后钢带的卡爪，卡爪位于收料盘外侧且与收料盘形状相适配，所述连接板与取料气缸之间还设置有导向柱。

优选的，所述传动齿轮包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述带轮包括小带轮和大带轮，所述小带轮位于从动齿轮下方且与从动齿轮通过同一根轴连接，小带轮通过同步带连接大带轮，大带轮连接在传动轴下端。

优选的，所述工作台下方设置有机架和保护罩。

本发明结构新颖，使用安全可靠，能在异形齿定子钢带的卷绕过程中避免齿极端头处受力，有效保护齿极端头处的完整性。

附图说明

图1为本发明中异形齿定子钢带卷绕前的结构示意图；

图2为本发明中异形齿定子钢带卷绕后的结构示意图；

图3为图2中B处的局部放大图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明中去掉机架和保护罩后取料气缸顶出时的结构示意图；

图6为本发明中去掉机架和保护罩后取料气缸回复时的结构示意图；

图7为图6另一视角的结构示意图；

图8为图6另一视角的结构示意图（省略同步带）；

图9为图6中的正视图；

图10为图9中沿A—A方向的剖视图；

图11为本发明中卷绕部内部的部分零部件结构示意图；

图12为图11另一视角的结构示意图；

其中：1—工作台；2—送料部；21—大拔轮；22—连接块；23—钢带传输通道；24—钢带导向块；3—卷绕部；31—收料盘；32—固定座；33—传动轴；34—竖向卡板；35—环形凸块；36—环形块；37—螺杆；38—螺旋形料道；39—压轮；30—导向轮；4—剪断部；41—剪钳；42—剪断气缸；43—连接杆；5—取料部；51—取料气缸；52—连接板；53—卡爪；54—导向柱；6—电机；7—双头减速器；8—传动齿轮；81—主动齿轮；82—从动齿轮；9—带轮；91—小带轮；92—大带轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图4至图12所示，本发明提供了一种异形齿定子钢带卷绕机，包括工作台1，所述工作台1上设置有送料部2、卷绕部3、剪断部4和取料部5，所述工作台1上设置有电机6，电机6通过双头减速器7一头驱动送料部2上的大拔轮21旋转，另一头驱动工作台1下方的传动齿轮8旋转，传动齿轮8通过带轮9带传动驱动卷绕部3上的收料盘31旋转，所述收料盘31与大拔轮21旋转的旋转同步。

优选的，所述送料部2包括位于工作台1上的连接块22，连接块22上方设置有钢带传输通道23，钢带传输通道23入口处设置有钢带导向块24，连接块22内侧面设置有大拔轮21，钢带传输通道23位于大拔轮21处的下表面开设有槽口，大拔轮21顶部伸入槽口内与钢带接触。

优选的，所述卷绕部3包括固定座32，固定座32上方设置有收料盘31，固定座32内部通过轴承连接有传动轴33，传动轴33顶部固定连接收料盘31，传动轴33底部与带轮9连接，所述收料盘31外侧面均布有可卡入钢带槽口内的竖向卡板34，收料盘31下部的固定座32上连接有环形凸块35，所述环形凸块35在圆周上有两处相对夹角90°的高处部分，高处部分顶面高度高于其他部分且在交接处平滑过渡，环形凸块35上方设置有环形块36，环形凸块35中的高处部分位于钢带传输通道23出口处正下方，环形块36通过轴承固定在固定座32上且沿圆周方向等角度设置有竖向通孔，竖向通孔内插装有间隙配合的螺杆37，螺杆37底部位于环形凸块35低处部分时其顶部高度低于钢带传输通道23底面的高度，螺杆37底部位于环形凸块35高处部分时其顶部高度高于钢带传输通道35底面的高度，收料盘31下部外侧设置有螺旋形料道38，螺旋形料道38入口与钢带传输通道23出口对接，所述螺旋形料道38入口与钢带传输通道23出口交接处外侧还设置有挤压钢带的压轮39和供钢带导向的导向轮30。

优选的，所述剪断部4包括位于螺旋形料道35顶部出口处用于剪断料带的剪钳41，所述工作台1下方设置有剪断气缸42，剪断气缸42活塞杆穿过工作台1后通过连接杆43与剪钳41连接。

优选的，所述取料部5包括固定在工作台1下方的取料气缸51，取料气缸51活塞杆穿过工作台1后连接上方的连接板52，连接板52端部水平连接用于取出卷绕后钢带的卡爪53，卡爪53位于收料盘31外侧且与收料盘31形状相适配，所述卡爪53一侧上表面由尾部向端头方向高度逐渐降低，所述连接板52与取料气缸51之间还设置有导向柱54。

优选的，所述传动齿轮8包括相互啮合的主动齿轮81和从动齿轮82，所述带轮9包括小带轮91和大带轮92，所述小带轮91位于从动齿轮82下方且与从动齿轮82通过同一根轴连接，小带轮91通过同步带连接大带轮92，大带轮92连接在传动轴33下端。

优选的，所述工作台1下方设置有机架和保护罩。

操作时，为了提高生产效率，可在一个工作台1上设置两组卷绕机，将笔直的定子钢带经由钢带导向块24塞入钢带传输通道23内部，大拔轮21卡入定子钢带的齿槽中，电机6通过双头减速器7带动大拔轮21旋转，大拔轮21带动定子钢带向前直线运动，定子钢带前进到钢带传输通道23出口处时，定子钢带的齿槽中被螺杆37卡入，环形凸块35固定在固定座32上，环形块36与螺杆37一起被定子钢带往前推动，此时定子钢带的齿槽底部与螺杆37接触，定子钢带的齿极部分并不受力，有效保护了齿极部分，定子钢带经压轮39和导向轮30进入螺旋形料道35入口处，完成卷绕过程，整个卷绕过程的动力源就是电机6，卷绕过程中定子钢带的受力部分也在于齿槽底部与螺杆37接触的部分，定子钢带经由螺旋形料道35后经过剪钳41钳口内通过卡爪53上表面，再环绕收料盘31进行叠放，此时定子钢带的齿槽部分被竖向卡板34卡入，完成如图2所示的环形定子钢带的层叠，待层叠至所需长度后，剪断气缸42通过连接杆43控制剪钳41将顶底钢带剪断，取料气缸51活塞杆伸出将连接板52顶出，卡爪53上升取出卷绕好的定子钢带进行收料。整个过程自动化程度高，高效快捷，使用安全可靠。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种异形齿定子钢带卷绕机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有送料部（2）、卷绕部（3）、剪断部（4）和取料部（5），所述工作台（1）上设置有电机（6），电机（6）通过双头减速器（7）一头驱动送料部（2）上的大拔轮（21）旋转，另一头驱动工作台（1）下方的传动齿轮（8）旋转，传动齿轮（8）通过带轮（9）带传动驱动卷绕部（3）上的收料盘（31）旋转，所述收料盘（31）与大拔轮（21）旋转的旋转同步；所述送料部（2）包括位于工作台（1）上的连接块（22），连接块（22）上方设置有钢带传输通道（23），钢带传输通道（23）入口处设置有钢带导向块（24），连接块（22）内侧面设置有大拔轮（21），钢带传输通道（23）位于大拔轮（21）处的下表面开设有槽口，大拔轮（21）顶部伸入槽口内与钢带接触；所述卷绕部（3）包括固定座（32），固定座（32）上方设置有收料盘（31），固定座（32）内部通过轴承连接有传动轴（33），传动轴（33）顶部固定连接收料盘（31），传动轴（33）底部与带轮（9）连接，所述收料盘（31）外侧面均布有可卡入钢带槽口内的竖向卡板（34），收料盘（31）下部的固定座（32）上连接有环形凸块（35），所述环形凸块（35）在圆周上有两处相对夹角90°的高处部分，高处部分顶面高度高于其他部分且在交接处平滑过渡，环形凸块（35）上方设置有环形块（36），环形块（36）通过轴承固定在固定座（32）上且沿圆周方向等角度设置有竖向通孔，竖向通孔内插装有间隙配合的螺杆（37），螺杆（37）底部位于环形凸块（35）低处部分时其顶部高度低于钢带传输通道（23）底面的高度，螺杆（37）底部位于环形凸块（35）高处部分时其顶部高度高于钢带传输通道（23）底面的高度，收料盘（31）下部外侧设置有螺旋形料道（38），螺旋形料道（38）入口与钢带传输通道（23）出口对接，所述螺旋形料道（38）入口与钢带传输通道（23）出口交接处外侧还设置有挤压钢带的压轮（39）和供钢带导向的导向轮（30）；所述取料部（5）包括固定在工作台（1）下方的取料气缸（51），取料气缸（51）活塞杆穿过工作台（1）后连接上方的连接板（52），连接板（52）端部水平连接用于取出卷绕后钢带的卡爪（53），卡爪（53）位于收料盘（31）外侧且与收料盘（31）形状相适配，所述卡爪（53）一侧上表面由尾部向端头方向高度逐渐降低，所述连接板（52）与取料气缸（51）之间还设置有导向柱（54）；所述剪断部（4）包括位于螺旋形料道（38）顶部出口处用于剪断料带的剪钳（41），所述工作台（1）下方设置有剪断气缸（42），剪断气缸（42）活塞杆穿过工作台（1）后通过连接杆（43）与剪钳（41）连接；定子钢带经由螺旋形料道（38）后经过剪钳（41）钳口内通过卡爪（53）上表面，再环绕收料盘（31）进行叠放。

2.根据权利要求1所述的异形齿定子钢带卷绕机，其特征在于：所述传动齿轮（8）包括相互啮合的主动齿轮（81）和从动齿轮（82），所述带轮（9）包括小带轮（91）和大带轮（92），所述小带轮（91）位于从动齿轮（82）下方且与从动齿轮（82）通过同一根轴连接，小带轮（91）通过同步带连接大带轮（92），大带轮（92）连接在传动轴（33）下端。

3.根据权利要求1所述的异形齿定子钢带卷绕机，其特征在于：所述工作台（1）下方设置有机架和保护罩。