CN109436889A - 一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,包括机架、分层收卷装置和捆扎装置;上收卷中心柱和下收卷中心柱的前部分别成型有圆柱状的后阻挡板;上收卷中心柱和下收卷中心柱的前端套设有中心套;捆扎装置包括一对上下对称设置的捆扎单元;捆扎单元包括前后驱动气缸和围成圈的扎带;前后驱动气缸的活塞杆上枢接有捆扎气缸;捆扎气缸的活塞杆左端固定有推行块;一对推行块远离的一端超出相应侧的捆扎气缸的缸体并且成型有左右贯穿的左穿孔;一对捆扎气缸的缸体远离的端面上成型有右限位块;右限位块成型有左右贯穿的右穿孔;右穿孔内升降设置有压板。本发明收集废料方便,效率高,废料收卷整齐不会散开。

Description

一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机
技术领域
本发明涉及窗膜生产设备领域,具体涉及一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机。
背景技术
初始的窗膜长度都是一定的,但是根据不同的客户,需要裁剪一定的废边才能加工,对窗膜的两个废边经过裁切机的裁切后,产生的废边都是靠人工手动收集起来,然后再捆绑整理等等,这样做效率比较低,且需要的工人数量多,不利于提高加工效率。而现有市场上的窗膜有很多都是多层的,由于有分层归纳的需要,很多时候工人将废边收集起来后还要手动剥离分别缠绕起来,手动收集归纳的效率非常低下,且增大企业成本,并且分离后还需要整理整齐。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术不足,提供了一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其收集废料方便,效率高,废料收卷整齐不会散开。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,包括机架、分层收卷装置和捆扎装置;机架包括支撑底座;支撑底座的上端面中部垂直成型有中心竖直板;分层收卷装置包括圆柱状的上收卷中心柱和下收卷中心柱;上收卷中心柱和下收卷中心柱两者的直径相同;上收卷中心柱位于下收卷中心柱的正上方;上收卷中心柱和下收卷中心柱两者水平前后穿过并且枢接在中心竖直板的左部;上收卷中心柱和下收卷中心柱两者旋向相反并且旋转速度相同;上收卷中心柱和下收卷中心柱的前部分别成型有圆柱状的后阻挡板;后阻挡板的前端面上成型有若干圆周均匀分布的插设柱;上收卷中心柱和下收卷中心柱的前端套设有中心套;中心套成型有与插设柱配合的若干前后贯穿的套孔;上收卷中心柱和下收卷中心柱的前端螺接有前阻挡板;捆扎装置设置在中心竖直板的右部;捆扎装置包括一对上下对称设置的捆扎单元;捆扎单元包括前后驱动气缸和围成圈的扎带;一对前后驱动气缸固定在支撑底座右部的上下两端;前后驱动气缸的活塞杆上枢接有捆扎气缸;捆扎气缸的活塞杆左端固定有推行块;一对推行块远离的一端超出相应侧的捆扎气缸的缸体并且成型有左右贯穿的左穿孔;一对捆扎气缸的缸体远离的端面上成型有右限位块;右限位块成型有左右贯穿的右穿孔;右穿孔内升降设置有压板;一对捆扎气缸的缸体靠近的端面上成型有左限位块;一对左限位块位于一对右限位块的左侧;中心竖直板的前端面右部成型有一对上下对称的圆柱状的前后导向柱;左限位块前后方向套设在前后导向柱上;当左限位块套设在前后导向柱上时,捆扎气缸处于水平水平方向。
作为上述技术方案的优选,支撑底座的上端面后端垂直成型有后竖直板;后竖直板的后端面上固定有卷绕驱动电机;下收卷中心柱的后端与卷绕驱动电机的输出轴固定连接;下收卷中心柱的后部固定有下齿轮;上收卷中心柱的后端固定有上齿轮;上齿轮与下齿轮的直径相同并且两者相互啮合。
作为上述技术方案的优选,前阻挡板的前端面上成型有与前阻挡板同轴的圆环状的驱动板;驱动板的圆柱面前侧垂直成型有驱动杆。
作为上述技术方案的优选,前后导向柱的前端面位于后阻挡板和前阻挡板之间。
作为上述技术方案的优选,中心套的前后方向的长度与插设柱的前后方向的长度相等。
作为上述技术方案的优选,一对右限位块远离的端面上分别固定有升降气缸;升降气缸的活塞杆穿过相应侧右穿孔的侧壁并且压板固定在升降气缸的活塞杆上。
本发明的有益效果在于:收集废料方便,效率高,废料收卷整齐不会散开。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图;
图2为本发明的图1中A-A的剖面的结构示意图。
图中,10、机架;11、支撑底座;12、后竖直板;13、中心竖直板;14、前后导向柱;20、分层收卷装置;21、卷绕驱动电机;22、下收卷中心柱;23、下齿轮;24、上收卷中心柱;25、上齿轮;26、后阻挡板;261、插设柱;27、中心套;28、前阻挡板;281、驱动板;282、驱动杆;30、捆扎装置;31、前后驱动气缸;32、捆扎气缸;321、左限位块;322、右限位块;3220、右穿孔;33、推行块;34、升降气缸;35、压板;37、扎带;371、卡头。
具体实施方式
如图1、图2所示,一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,包括机架10、分层收卷装置20和捆扎装置30;机架10包括支撑底座11;支撑底座11的上端面中部垂直成型有中心竖直板13;分层收卷装置20包括圆柱状的上收卷中心柱24和下收卷中心柱22;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者的直径相同;上收卷中心柱24位于下收卷中心柱22的正上方;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者水平前后穿过并且枢接在中心竖直板13的左部;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22两者旋向相反并且旋转速度相同;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的前部分别成型有圆柱状的后阻挡板26;后阻挡板26的前端面上成型有若干圆周均匀分布的插设柱261;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的前端套设有中心套27;中心套27成型有与插设柱261配合的若干前后贯穿的套孔;上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的前端螺接有前阻挡板28;捆扎装置30设置在中心竖直板13的右部;捆扎装置30包括一对上下对称设置的捆扎单元;捆扎单元包括前后驱动气缸31和围成圈的扎带37;一对前后驱动气缸31固定在支撑底座11右部的上下两端;前后驱动气缸31的活塞杆上枢接有捆扎气缸32;捆扎气缸32的活塞杆左端固定有推行块33;一对推行块33远离的一端超出相应侧的捆扎气缸32的缸体并且成型有左右贯穿的左穿孔;一对捆扎气缸32的缸体远离的端面上成型有右限位块322;右限位块322成型有左右贯穿的右穿孔3220;右穿孔3220内升降设置有压板35;一对捆扎气缸32的缸体靠近的端面上成型有左限位块321;一对左限位块321位于一对右限位块322的左侧;中心竖直板13的前端面右部成型有一对上下对称的圆柱状的前后导向柱14;左限位块321前后方向套设在前后导向柱14上;当左限位块321套设在前后导向柱14上时,捆扎气缸32处于水平水平方向。
如图2所示,支撑底座11的上端面后端垂直成型有后竖直板12;后竖直板12的后端面上固定有卷绕驱动电机21;下收卷中心柱22的后端与卷绕驱动电机21的输出轴固定连接;下收卷中心柱22的后部固定有下齿轮23;上收卷中心柱24的后端固定有上齿轮25;上齿轮25与下齿轮23的直径相同并且两者相互啮合。
如图1、图2所示,前阻挡板28的前端面上成型有与前阻挡板28同轴的圆环状的驱动板281;驱动板281的圆柱面前侧垂直成型有驱动杆282。
如图2所示,前后导向柱14的前端面位于后阻挡板26和前阻挡板28之间。
如图2所示,中心套27的前后方向的长度与插设柱261的前后方向的长度相等。
如图1、图2所示,一对右限位块322远离的端面上分别固定有升降气缸34;升降气缸34的活塞杆穿过相应侧右穿孔3220的侧壁并且压板35固定在升降气缸34的活塞杆上。
窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机的工作原理:
从右侧看,上收卷中心柱24逆时针旋转,下收卷中心柱22顺时针旋转,首先一对扎带37绕成圈套过上下两侧的前阻挡板28和后阻挡板26,然后位于扎带37的卡头371外的部分穿过相应侧的推行块33和右穿孔3220,接着一对压板35靠近压紧扎带37的一端,接着窗膜废料被分开为两层,并且两层从上收卷中心柱24和下收卷中心柱22之间进入,上层废料缠绕在上侧的中心套27上,下层废料缠绕在下侧的中心套27上;随着上收卷中心柱24和下收卷中心柱22的旋转,上下两层废料分别缠绕在相应侧的中心套27上,接着一对捆扎气缸32向前移动直到脱离前后导向柱14,最后一对推行块33向前移动,推动卡头371,这样扎带37扎紧废料在相应的中心套27上,这样废料收卷整齐不会散开;需要取出时前阻挡板28旋出,连通扎带37、相应的废料和中心套27一起向前拔出即可。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:包括机架(10)、分层收卷装置(20)和捆扎装置(30);机架(10)包括支撑底座(11);支撑底座(11)的上端面中部垂直成型有中心竖直板(13);分层收卷装置(20)包括圆柱状的上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22);上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)两者的直径相同;上收卷中心柱(24)位于下收卷中心柱(22)的正上方;上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)两者水平前后穿过并且枢接在中心竖直板(13)的左部;上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)两者旋向相反并且旋转速度相同;上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)的前部分别成型有圆柱状的后阻挡板(26);后阻挡板(26)的前端面上成型有若干圆周均匀分布的插设柱(261);上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)的前端套设有中心套(27);中心套(27)成型有与插设柱(261)配合的若干前后贯穿的套孔;上收卷中心柱(24)和下收卷中心柱(22)的前端螺接有前阻挡板(28);捆扎装置(30)设置在中心竖直板(13)的右部;捆扎装置(30)包括一对上下对称设置的捆扎单元;捆扎单元包括前后驱动气缸(31)和围成圈的扎带(37);一对前后驱动气缸(31)固定在支撑底座(11)右部的上下两端;前后驱动气缸(31)的活塞杆上枢接有捆扎气缸(32);捆扎气缸(32)的活塞杆左端固定有推行块(33);一对推行块(33)远离的一端超出相应侧的捆扎气缸(32)的缸体并且成型有左右贯穿的左穿孔;一对捆扎气缸(32)的缸体远离的端面上成型有右限位块(322);右限位块(322)成型有左右贯穿的右穿孔(3220);右穿孔(3220)内升降设置有压板(35);一对捆扎气缸(32)的缸体靠近的端面上成型有左限位块(321);一对左限位块(321)位于一对右限位块(322)的左侧;中心竖直板(13)的前端面右部成型有一对上下对称的圆柱状的前后导向柱(14);左限位块(321)前后方向套设在前后导向柱(14)上;当左限位块(321)套设在前后导向柱(14)上时,捆扎气缸(32)处于水平水平方向。
2.根据权利要求1所述的一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:支撑底座(11)的上端面后端垂直成型有后竖直板(12);后竖直板(12)的后端面上固定有卷绕驱动电机(21);下收卷中心柱(22)的后端与卷绕驱动电机(21)的输出轴固定连接;下收卷中心柱(22)的后部固定有下齿轮(23);上收卷中心柱(24)的后端固定有上齿轮(25);上齿轮(25)与下齿轮(23)的直径相同并且两者相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:前阻挡板(28)的前端面上成型有与前阻挡板(28)同轴的圆环状的驱动板(281);驱动板(281)的圆柱面前侧垂直成型有驱动杆(282)。
4.根据权利要求1所述的一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:前后导向柱(14)的前端面位于后阻挡板(26)和前阻挡板(28)之间。
5.根据权利要求1所述的一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:中心套(27)的前后方向的长度与插设柱(261)的前后方向的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种窗膜废料捆扎收纳的分层收卷机,其特征在于:一对右限位块(322)远离的端面上分别固定有升降气缸(34);升降气缸(34)的活塞杆穿过相应侧右穿孔(3220)的侧壁并且压板(35)固定在升降气缸(34)的活塞杆上。
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