CN105523418B - 一种热缩扁管在线上盘设备 - Google Patents

Abstract

一种热缩扁管在线上盘设备包括机架、张力控制机构、裁剪机构；机架的正面靠右侧安装有前侧安装板；张力控制机构包括有滑轨、两个固定滚轮、滑动滚轮、配重盒、拉绳传感器；滑轨竖直地安装在机架的左端；两个固定滚轮安装在机架顶端；滑动滚轮安装在滑轨上，并可沿着滑轨上下滑动；配重盒吊在滑动滚轮的下方；拉绳传感器安装在机架的底端，位于滑轨的下方；裁剪机构包括安装底板、裁剪机构安装板、上固定块、两根直杆、安装块、伸出气缸、刀筒、裁剪气缸、切刀头、切刀、压紧板、两个定位钉、压紧气缸。本发明自动切断，自动收卷上盘，满足管材切断的长度要求，无需周转，无需等待，大大降低了工人的劳动强度，节省人力，提高了生产效率。

Description

一种热缩扁管在线上盘设备

技术领域

本发明涉及一种热缩扁管的加工设备，采用扩张后的扁管直接在线上盘包装的方式，自动切断，自动收卷上盘，满足管材切断的长度要求，无需周转，无需等待，大大降低了工人的劳动强度，节省人力，提高了生产效率。

背景技术

挤出后的热缩圆管经过扩张及压扁之后成为热缩扁管，我们对热缩扁管进行裁剪、包装作业，裁剪要保证扁管的长度，上盘包装要保证管材上盘时有一定的张力，收卷整齐。

目前，针对热缩扁管的上盘包装，通常采用的是线下包装的方式，工人先把扁管放入料筐，从扩张工段转移至包装工段，线下包装设备由压轮、顶紧气缸，收卷电机、电气控制部分及工作台组成，正常作业时，工人先将收卷纸盘放在收卷轴上，用气缸顶紧，然后将扁管穿过压轮，绕在收卷盘上固定好，压轮轴端连接着起记米作用的编码器，电机带动收卷盘收卷，电机的速度由脚踏板控制，工人要一只手握住扁管，控制收卷张力和及时发现缠绕打结的管材，一只脚踩着控制电机转速的脚踏板，眼睛要盯着速度显示屏，当到达预定的米数时，松开脚踏板，用剪刀剪断扁管，松开顶紧气缸，取出收卷纸盘，用订书机将扁管端部钉在纸盘边缘处，这一整个过程需要工人保持一定的姿势，放盘、顶紧、穿管、收卷、卸盘，每一个过程都需要人工操作，工人的劳动强度的劳动强度很大，而且因为是线下包装，管材易摆动，收卷不整齐，且管材易缠绕在一起，包装前需要将其理顺，不然管材易被磨损甚至拉断。这种线下包装的方式，工人的劳动强度大，在人工成本急剧上涨的今天，自动化包装的方式迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：传统的热缩扁管线下包装存在人工多，工人劳动强度大，周转麻烦，收卷不整齐，管材易缠绕在一起等问题，本发明提供一种热缩扁管在线上盘设备，自动切断、收卷、上盘，满足收卷长度及收卷张力要求，降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明解决问题所采用的技术方案是：一种热缩扁管在线上盘设备，其包括机架、张力控制机构、裁剪机构、切换上盘机构；

机架的正面靠右侧安装有前侧安装板；

张力控制机构包括有一个滑轨、两个固定滚轮、一个滑动滚轮、一个配重盒、一个拉绳传感器；

滑轨竖直地安装在机架的左端；

两个固定滚轮安装在机架顶端，分别位于滑轨的两侧；

滑动滚轮安装在滑轨上，并可沿着滑轨上下滑动；

配重盒吊在滑动滚轮的下方；

拉绳传感器安装在机架的底端，位于滑轨的下方；

裁剪机构包括一个安装底板、一个裁剪机构安装板、一个上固定块、两根直杆、一个安装块、一个伸出气缸、一个刀筒、一个裁剪气缸、一个切刀头、一个切刀、一个压紧板、两个定位钉、一个压紧气缸；

安装底板安装在机架的前侧安装板上；

裁剪机构安装板安装在安装底板上；

上固定块安装在裁剪机构安装板上；

两根直杆的一端固定在上固定块中，另一端固定在安装底板上；

两根直杆穿过安装块，安装块可以沿着两根直杆运动；

安装块上开设有一个圆孔；

伸出气缸安装在上固定块上，伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接安装块；

刀筒插入安装块的圆孔中，装在安装块下方；

裁剪气缸安装在安装块上；

裁剪气缸的活塞杆穿过安装块的圆孔以及刀筒后连接切刀头；

切刀安装在切刀头上；

切刀头位于刀筒中；

压紧板通过两个定位钉安装在安装块上；

刀筒和压紧板相对的一侧都开设有一个切刀槽，切刀位于切刀槽中；

压紧气缸安装在机架上；

压紧气缸活塞杆推动压紧板向刀筒方向运动，把热缩扁管压在压紧板和刀筒之间；

切换上盘机构安装在机架的前侧安装板上；

切换上盘机构包括一个转盘、三个纸盘；

三个纸盘等角度间隔120度安装在转盘上。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩扁管在线上盘设备还包括顶紧拉回机构，包括一个顶紧拉回机构安装板、一个顶紧气缸、一个压紧块、一个T型挡块、一个计米滚轮、一个编码器、一个滑轨、拉回滚轮固定板、一个拉回滚轮、一个拉回气缸、一个限位板、一个限位螺栓；

顶紧拉回机构安装板安装在机架上部，位于张力控制机构的右侧；

顶紧气缸安装在顶紧拉回机构安装板的左上角；

压紧块安装在顶紧气缸的活塞杆的端部；

T型挡块安装在顶紧拉回机构安装板上，位于压紧块的下方；

计米滚轮安装在顶紧拉回机构安装板上，位于T型挡块的右侧；

编码器安装在顶紧拉回机构安装板上，编码器连接计米滚轮；

滑轨竖直地安装在顶紧拉回机构安装板上，位于计米滚轮的右侧；

拉回滚轮固定板安装在滑轨上，沿着拉回滚轮固定板上下滑动；

拉回滚轮安装在拉回滚轮固定板上；

拉回气缸安装在顶紧拉回机构安装板上；

拉回气缸的活塞杆连接拉回滚轮固定板；

限位板安装在拉回滚轮固定板的下方；

限位板挡住拉回滚轮固定板，不让拉回滚轮继续下滑；

限位螺栓安装在限位板上。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩扁管在线上盘设备还包括装订机构，包括一个装订安装板、一个固定安装块、两根直杆、一个上固定块、一个伸出气缸、一个下固定块、一个滑板、一个滑块、一个装订气缸、书钉槽、书钉；

装订安装板安装固定在机架的顶部；

固定安装块安装固定在装订安装板上；

固定安装块上开设有两个通孔；

两根直杆穿过固定安装块的两个通孔，并在两个通孔中上下滑动；

上固定块安装固定在两根直杆的顶端；

伸出气缸安装在上固定块上，伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接固定安装块；

两根直杆的底端连接在下固定块上；

滑板连接在下固定块下方，滑板开设有一个滑板槽；

滑块安装在滑板的滑板槽中，并在滑板槽中滑动；

装订气缸安装在下固定块上；

装订气缸的活塞杆穿过下固定块、滑板后连接滑块；

书钉槽安装连接在滑板的下方；

书钉安装在书钉槽中。

与现有技术相比，本发明具有下列有益效果：张力控制机构中，通过增加配重盒中重物块的质量可以控制收卷张力；顶紧拉回机构上装有编码器，能准确记米，满足扁管收卷长度要求；装订机构可以在收卷前自动固定扁管，无需人工绕管；裁剪机构可以对管材进行自动裁切；同时上三个纸盘，采用自动切换的方式相继将扁管整齐的缠绕在纸盘上，整个上盘过程都是设备自动完成。

热缩扁管上盘、收卷、裁剪、换盘全自动进行，张力控制稳定，收卷整齐，大幅度降低工人的劳动强度，节省人工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明整体结构主视图。

图2是本发明整体结构轴侧图。

图3是本发明装订机构的立体分解图。

图4是本发明裁剪机构的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种热缩扁管在线上盘设备，其包括机架1、张力控制机构(未标号)、顶紧拉回机构(未标号)、装订机构4、裁剪机构5、切换上盘机构(未标号)。

机架1由铝型材构成基本框架，机架1底部安装有四个活动脚轮脚杯12。

机架1的正面靠右侧安装有前侧安装板14。

张力控制机构2包括有一个滑轨21、两个固定滚轮23、一个滑动滚轮25、一个配重盒27、一个拉绳传感器29。

滑轨21竖直地安装在机架1的左端。

两个固定滚轮23安装在机架1顶端，分别位于滑轨21的两侧。

滑动滚轮25安装在滑轨21上，并可沿着滑轨21上下滑动。

配重盒27吊在滑动滚轮25的下方。

拉绳传感器29安装在机架1的底端，位于滑轨21的下方。

热缩扁管1000绕在两个固定滚轮23和滑动滚轮25上，向配重盒27中放入合适的重物块即可改变热缩扁管1000收卷时管材的张力。

顶紧拉回机构3包括一个顶紧拉回机构安装板301、一个顶紧气缸303、一个压紧块305、一个T型挡块307、一个计米滚轮309、一个编码器311、一个滑轨313、拉回滚轮固定板315、一个拉回滚轮317、一个拉回气缸319、一个限位板321、一个限位螺栓323。

顶紧拉回机构安装板301安装在机架1上部，位于张力控制机构2的右侧。

顶紧气缸303安装在顶紧拉回机构安装板301的左上角。

压紧块305安装在顶紧气缸303的活塞杆的端部。

T型挡块307安装在顶紧拉回机构安装板301上，位于压紧块305的下方。热缩扁管1000从压紧块305和T型挡块307之间穿过。

启动顶紧气缸303，压紧块305向下，把热缩扁管1000压在T型挡块307上。

计米滚轮309安装在顶紧拉回机构安装板301上，位于T型挡块307的右侧。

编码器311安装在顶紧拉回机构安装板301上，编码器311连接计米滚轮309。

滑轨313竖直地安装在顶紧拉回机构安装板301上，位于计米滚轮309的右侧。

拉回滚轮固定板315安装在滑轨313上，可以沿着拉回滚轮固定板315上下滑动。

拉回滚轮317安装在拉回滚轮固定板315上。

拉回气缸319安装在顶紧拉回机构安装板301上。

拉回气缸319的活塞杆连接拉回滚轮固定板315，启动拉回气缸319，带动拉回滚轮固定板315和拉回滚轮317沿着滑轨313上下运动。

限位板321安装在拉回滚轮固定板315的下方。

限位板321挡住拉回滚轮固定板315，不让拉回滚轮317继续下滑。

限位螺栓323安装在限位板321上，旋转限位螺栓323可以调整拉回距离。

装订机构4包括一个装订安装板401、一个固定安装块403、两根直杆405、一个上固定块407、一个伸出气缸409、一个下固定块411、一个滑板413、一个滑块415、一个装订气缸417、书钉槽419、书钉421。

装订安装板401安装固定在机架1的顶部。

固定安装块403安装固定在装订安装板401上。

固定安装块403上开设有两个通孔4032。

两根直杆405穿过固定安装块403的两个通孔4032，并可以在两个通孔4032中上下滑动。

上固定块407安装固定在两根直杆405的顶端。

伸出气缸409安装在上固定块407上。伸出气缸409的活塞杆穿过上固定块407后连接固定安装块403。

两根直杆405的底端连接在下固定块411上。

滑板413连接在下固定块411下方。滑板413开设有一个滑板槽4132。

启动伸出气缸409，其活塞杆拉动两根直杆405上下运动，带动下固定块411、滑板413上下运动。

滑块415安装在滑板413的滑板槽4132中，并可在滑板槽4132中滑动。

装订气缸417安装在下固定块411上。

装订气缸417的活塞杆穿过下固定块411、滑板413后连接滑块415。

书钉槽419安装连接在滑板413的下方。

书钉421安装在书钉槽419中。

裁剪机构5包括一个安装底板501、一个裁剪机构安装板503、一个上固定块505、两根直杆507、一个安装块509、一个伸出气缸511、一个刀筒513、一个裁剪气缸515、一个切刀头517、一个切刀519、一个压紧板521、两个定位钉523、一个压紧气缸525。

安装底板501安装在机架1的前侧安装板14上。

裁剪机构安装板503安装在安装底板501上。

上固定块505安装在裁剪机构安装板503上。

两根直杆507的一端固定在上固定块505中，另一端固定在安装底板501上。

两根直杆507穿过安装块509，安装块509可以沿着两根直杆507运动。

安装块509上开设有一个圆孔5092。

伸出气缸511安装在上固定块505上，伸出气缸511的活塞杆穿过上固定块505后连接安装块509。

启动伸出气缸511，其活塞杆带动安装块509沿着两根直杆507运动。

刀筒513插入安装块509的圆孔5092中，装在安装块509下方。

裁剪气缸515安装在安装块509上。

裁剪气缸515的活塞杆穿过安装块509的圆孔5092以及刀筒513后连接切刀头517。

切刀519安装在切刀头517上。

切刀头517位于刀筒513中。

压紧板521通过两个定位钉523安装在安装块509上。

刀筒513和压紧板521相对的一侧都开设有一个切刀槽5132，切刀519位于切刀槽5132中。

压紧气缸525安装在机架1上。

要裁切热缩扁管1000时，启动压紧气缸525，其活塞杆推动压紧板521向刀筒513方向运动，把热缩扁管1000压在压紧板521和刀筒513之间，然后启动裁切气缸515，切刀头517和切刀519运动，切断热缩扁管1000。

切换上盘机构6安装在机架1的前侧安装板14上。

切换上盘机构6包括一个转盘61、三个纸盘63。

转盘61可以旋转。

三个纸盘63等角度间隔120度安装在转盘61上，其中一个纸盘63安装在装订机构4的下方，当这个纸盘63收卷完成后，转盘61旋转120度，把收卷完成的纸盘63换下，把另一个未收卷的纸盘63换到装订机构4下方，就完成了换盘。

本发明热缩扁管在线上盘设备工作过程简介如下：

首先设置好收卷米数，然后人工将热缩扁管1000末端拉至装订机构4下方的纸盘63处，顶紧拉回机构3将热缩扁管1000末端拉回到纸盘63内圈，装订机构4打出书钉421，将热缩扁管1000钉在纸盘63上，纸盘63转动，开始收卷。

如果收卷过程中热缩扁管1000的扩张机(图未示)速度有变化，滑动滚轮25会向上或者向下滑动，拉绳传感器29会有电位变化，纸盘63相应减速或者加速，这样可以保证热缩扁管1000正常收卷，收卷张力保持一定，待收卷米数到达预定米数时，转盘61转动120度，完成纸盘63的切换，然后裁剪机构5切断热缩扁管1000。

重复前面的过程，可以进行第二个纸盘63的收卷，如此就可以在人工不干预的情况下进行自动切断、装订上盘。

本发明具有下列有益效果：热缩扁管上盘、收卷、裁剪、换盘全自动进行，张力控制稳定，收卷整齐，大幅度降低工人的劳动强度，节省人工，提高了生产效率。

Claims (1)

1.一种热缩扁管在线上盘设备，其特征在于，其包括机架、张力控制机构、裁剪机构、切换上盘机构、顶紧拉回机构、装订机构；

机架的正面靠右侧安装有前侧安装板；

张力控制机构包括有一个滑轨、两个固定滚轮、一个滑动滚轮、一个配重盒、一个拉绳传感器；

滑轨竖直地安装在机架的左端；

两个固定滚轮安装在机架顶端，分别位于滑轨的两侧；

滑动滚轮安装在滑轨上，并沿着滑轨上下滑动；

配重盒吊在滑动滚轮的下方；

拉绳传感器安装在机架的底端，位于滑轨的下方；

裁剪机构包括一个安装底板、一个裁剪机构安装板、一个上固定块、两根直杆、一个安装块、一个伸出气缸、一个刀筒、一个裁剪气缸、一个切刀头、一个切刀、一个压紧板、两个定位钉、一个压紧气缸；

安装底板安装在机架的前侧安装板上；

裁剪机构安装板安装在安装底板上；

上固定块安装在裁剪机构安装板上；

两根直杆的一端固定在上固定块中，另一端固定在安装底板上；

两根直杆穿过安装块，安装块可以沿着两根直杆运动；

安装块上开设有一个圆孔；

伸出气缸安装在上固定块上，伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接安装块；

刀筒插入安装块的圆孔中，装在安装块下方；

裁剪气缸安装在安装块上；

裁剪气缸的活塞杆穿过安装块的圆孔以及刀筒后连接切刀头；

切刀安装在切刀头上；

切刀头位于刀筒中；

压紧板通过两个定位钉安装在安装块上；

刀筒和压紧板相对的一侧都开设有一个切刀槽，切刀位于切刀槽中；

压紧气缸安装在机架上；

压紧气缸活塞杆推动压紧板向刀筒方向运动，把热缩扁管压在压紧板和刀筒之间；

切换上盘机构安装在机架的前侧安装板上；

切换上盘机构包括一个转盘、三个纸盘；

三个纸盘等角度间隔120度安装在转盘上；

顶紧拉回机构包括一个顶紧拉回机构安装板、一个顶紧气缸、一个压紧块、一个T型挡块、一个计米滚轮、一个编码器、一个滑轨、拉回滚轮固定板、一个拉回滚轮、一个拉回气缸、一个限位板、一个限位螺栓；

顶紧拉回机构安装板安装在机架上部，位于张力控制机构的右侧；

顶紧气缸安装在顶紧拉回机构安装板的左上角；

压紧块安装在顶紧气缸的活塞杆的端部；

T型挡块安装在顶紧拉回机构安装板上，位于压紧块的下方；

计米滚轮安装在顶紧拉回机构安装板上，位于T型挡块的右侧；

编码器安装在顶紧拉回机构安装板上，编码器连接计米滚轮；

滑轨竖直地安装在顶紧拉回机构安装板上，位于计米滚轮的右侧；

拉回滚轮固定板安装在滑轨上，沿着拉回滚轮固定板上下滑动；

拉回滚轮安装在拉回滚轮固定板上；

拉回气缸安装在顶紧拉回机构安装板上；

拉回气缸的活塞杆连接拉回滚轮固定板；

限位板安装在拉回滚轮固定板的下方；

限位板挡住拉回滚轮固定板，不让拉回滚轮继续下滑；

限位螺栓安装在限位板上；

装订机构包括一个装订安装板、一个固定安装块、两根直杆、一个上固定块、一个伸出气缸、一个下固定块、一个滑板、一个滑块、一个装订气缸、书钉槽、书钉；

装订安装板安装固定在机架的顶部；

固定安装块安装固定在装订安装板上；

固定安装块上开设有两个通孔；

两根直杆穿过固定安装块的两个通孔，并在两个通孔中上下滑动；

上固定块安装固定在两根直杆的顶端；

伸出气缸安装在上固定块上，伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接固定安装块；

两根直杆的底端连接在下固定块上；

滑板连接在下固定块下方，滑板开设有一个滑板槽；

滑块安装在滑板的滑板槽中，并在滑板槽中滑动；

装订气缸安装在下固定块上；

装订气缸的活塞杆穿过下固定块、滑板后连接滑块；

书钉槽安装连接在滑板的下方；

书钉安装在书钉槽中。