CN105523418A - 一种热缩扁管在线上盘设备 - Google Patents

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CN105523418A CN201610001435.7A CN201610001435A CN105523418A CN 105523418 A CN105523418 A CN 105523418A CN 201610001435 A CN201610001435 A CN 201610001435A CN 105523418 A CN105523418 A CN 105523418A
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Abstract

一种热缩扁管在线上盘设备包括机架、张力控制机构、裁剪机构;机架的正面靠右侧安装有前侧安装板;张力控制机构包括有滑轨、两个固定滚轮、滑动滚轮、配重盒、拉绳传感器;滑轨竖直地安装在机架的左端;两个固定滚轮安装在机架顶端;滑动滚轮安装在滑轨上,并可沿着滑轨上下滑动;配重盒吊在滑动滚轮的下方;拉绳传感器安装在机架的底端,位于滑轨的下方;裁剪机构包括安装底板、裁剪机构安装板、上固定块、两根直杆、安装块、伸出气缸、刀筒、裁剪气缸、切刀头、切刀、压紧板、两个定位钉、压紧气缸。本发明自动切断,自动收卷上盘,满足管材切断的长度要求,无需周转,无需等待,大大降低了工人的劳动强度,节省人力,提高了生产效率。

Description

一种热缩扁管在线上盘设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种热缩扁管的加工设备,采用扩张后的扁管直接在线上盘包装的方式,自动切断,自动收卷上盘,满足管材切断的长度要求,无需周转,无需等待,大大降低了工人的劳动强度,节省人力,提高了生产效率。
背景技术
[0002]挤出后的热缩圆管经过扩张及压扁之后成为热缩扁管,我们对热缩扁管进行裁剪、包装作业,裁剪要保证扁管的长度,上盘包装要保证管材上盘时有一定的张力,收卷整齐。
[0003]目前,针对热缩扁管的上盘包装,通常采用的是线下包装的方式,工人先把扁管放入料筐,从扩张工段转移至包装工段,线下包装设备由压轮、顶紧气缸,收卷电机、电气控制部分及工作台组成,正常作业时,工人先将收卷纸盘放在收卷轴上,用气缸顶紧,然后将扁管穿过压轮,绕在收卷盘上固定好,压轮轴端连接着起记米作用的编码器,,电机带动收卷盘收卷,电机的速度由脚踏板控制,,工人要一只手握住扁管,控制收卷张力和及时发现缠绕打结的管材,一只脚踩着控制电机转速的脚踏板,眼睛要盯着速度显示屏,当到达预定的米数时,松开脚踏板,用剪刀剪断扁管,松开顶紧气缸,取出收卷纸盘,用订书机将扁管端部钉在纸盘边缘处,这一整个过程需要工人保持一定的姿势,放盘、顶紧、穿管、收卷、卸盘,每一个过程都需要人工操作,工人的劳动强度的劳动强度很大,而且因为是线下包装,管材易摆动,收卷不整齐,且管材易缠绕在一起,包装前需要将其理顺,不然管材易被磨损甚至拉断。这种线下包装的方式,工人的劳动强度大,在人工成本急剧上涨的今天,自动化包装的方式迫在眉睫。
发明内容
[0004]本发明要解决的技术问题在于:传统的热缩扁管线下包装存在人工多,工人劳动强度大,周转麻烦,收卷不整齐,管材易缠绕在一起等问题,本发明提供一种热缩扁管在线上盘设备,自动切断、收卷、上盘,满足收卷长度及收卷张力要求,降低工人的劳动强度。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明解决问题所采用的技术方案是:一种热缩扁管在线上盘设备,其包括机架、张力控制机构、裁剪机构、切换上盘机构;
机架的正面靠右侧安装有前侧安装板;
张力控制机构包括有一个滑轨、两个固定滚轮、一个滑动滚轮、一个配重盒、一个拉绳传感器;
滑轨竖直地安装在机架的左端;
两个固定滚轮安装在机架顶端,分别位于滑轨的两侧;
滑动滚轮安装在滑轨上,并可沿着滑轨上下滑动;
配重盒吊在滑动滚轮的下方;
拉绳传感器安装在机架的底端,位于滑轨的下方; 裁剪机构包括一个安装底板、一个裁剪机构安装板、一个上固定块、两根直杆、一个安装块、一个伸出气缸、一个刀筒、一个裁剪气缸、一个切刀头、一个切刀、一个压紧板、两个定位钉、一个压紧气缸;
安装底板安装在机架的前侧安装板上;
裁剪机构安装板安装在安装底板上;
上固定板安装在裁剪机构安装板上;
两根直杆的一端固定在上固定板中,另一端固定在安装底板上;
两根直杆穿过安装块,安装块可以沿着两根直杆运动;
安装块上开设有一个圆孔;
伸出气缸安装在上固定板上,伸出气缸的活塞杆穿过上固定板后连接安装块;
刀筒插入安装块的圆孔中,装在安装块下方;
裁剪气缸安装在安装块上;
裁剪气缸的活塞杆穿过安装块的圆孔以及刀筒后连接切刀头;
切刀安装在切刀头上;
切刀头位于刀筒中;
压紧板通过两个定位钉安装在安装块上;
刀筒和压紧板相对的一侧都开设有一个切刀槽,切刀位于切刀槽中;
压紧气缸安装在机架上;
压紧气缸活塞杆推动压紧板向刀筒方向运动,把热缩扁管压在压紧板和刀筒之间;
切换上盘机构安装在机架的前侧安装板上;
切换上盘机构包括一个转盘、三个纸盘;
三个纸盘等角度间隔120度安装在转盘上。
[0006]上述技术方案的进一步限定在于,该热缩扁管在线上盘设备还包括顶紧拉回机构,包括一个顶紧拉回机构安装板、一个顶紧气缸、一个压紧块、一个T型挡块、一个计米滚轮、一个编码器、一个滑轨、拉回滚轮固定板、一个拉回滚轮、一个拉回气缸、一个限位板、一个限位螺栓;
顶紧拉回机构安装板安装在机架上部,位于张力控制机构的右侧;
顶紧气缸安装在顶紧拉回机构安装板的左上角;
压紧块安装在顶紧气缸的活塞杆的端部;
T型挡块安装在顶紧拉回机构安装板上,位于压紧块的下方;
计米滚轮安装在顶紧拉回机构安装板上,位于T型挡块的右侧;
编码器安装在顶紧拉回机构安装板上,编码器连接计米滚轮;
滑轨竖直地安装在顶紧拉回机构安装板上,位于计米滚轮的右侧;
拉回滚轮固定板安装在滑轨上,沿着拉回滚轮固定板上下滑动;
拉回滚轮安装在拉回滚轮固定板上;
拉回气缸安装在顶紧拉回机构安装板上;
拉回气缸的活塞杆连接拉回滚轮固定板;
限位板安装在拉回滚轮固定板的下方;
限位板挡住拉回滚轮固定板,不让拉回滚轮继续下滑; 限位螺栓安装在限位板上。
[0007]上述技术方案的进一步限定在于,该热缩扁管在线上盘设备还包括装订机构,包括一个装订安装板、一个固定安装块、两根直杆、一个上固定块、一个伸出气缸、一个下固定块、一个滑板、一个滑块、一个装订气缸、书钉槽、书钉;
装订安装板安装固定在机架的顶部;
固定安装块安装固定在装订安装板上;
固定安装块上开设有两个通孔;
两根直杆穿过固定安装块的两个通孔,并在两个通孔中上下滑动;
上固定块安装固定在两根直杆的顶端;
伸出气缸安装在上固定块上,伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接固定安装块;
两根直杆的底端连接在下固定块上;
滑板连接在下固定块下方,滑板开设有一个滑板槽;
滑块安装在滑板的滑板槽中,并在滑板槽中滑动;
装订气缸安装在下固定板上;
装订气缸的活塞杆穿过下固定块、滑板后连接滑块;
书钉槽安装连接在滑板的下方;
书钉安装在书钉槽中。
[0008]与现有技术相比,本发明具有下列有益效果:张力控制机构中,通过增加配重盒中重物块的质量可以控制收卷张力;顶紧拉回机构上装有编码器,能准确记米,满足扁管收卷长度要求;装订机构可以在收卷前自动固定扁管,无需人工绕管;裁剪机构可以对管材进行自动裁切;同时上三个纸盘,采用自动切换的方式相继将扁管整齐的缠绕在纸盘上,整个上盘过程都是设备自动完成。
[0009]热缩扁管上盘、收卷、裁剪、换盘全自动进行,张力控制稳定,收卷整齐,大幅度降低工人的劳动强度,节省人工,提高了生产效率。
附图说明
[0010]图1是本发明整体结构主视图。
[0011 ]图2是本发明整体结构轴侧图。
[0012]图3是本发明装订机构的立体分解图。
[0013]图4是本发明裁剪机构的立体分解图。
具体实施方式
[0014]请参阅图1至图4,一种热缩扁管在线上盘设备,其包括机架1、张力控制机构(未标号)、顶紧拉回机构(未标号)、装订机构4、裁剪机构5、切换上盘机构(未标号)。
[0015]机架I由铝型材构成基本框架,机架I底部安装有四个活动脚轮脚杯12。
[0016]机架I的正面靠右侧安装有前侧安装板14。
[0017]张力控制机构2包括有一个滑轨21、两个固定滚轮23、一个滑动滚轮25、一个配重盒27、一个拉绳传感器29。
[0018]滑轨21竖直地安装在机架I的左端。
[0019]两个固定滚轮23安装在机架I顶端,分别位于滑轨21的两侧。
[0020] 滑动滚轮25安装在滑轨21上,并可沿着滑轨21上下滑动。
[0021]配重盒27吊在滑动滚轮25的下方。
[0022]拉绳传感器29安装在机架I的底端,位于滑轨21的下方。
[0023]热缩扁管1000绕在两个固定滚轮23和滑动滚轮25上,向配重盒27中放入合适的重物块即可改变热缩扁管1000收卷时管材的张力。
[0024]顶紧拉回机构3包括一个顶紧拉回机构安装板301、一个顶紧气缸303、一个压紧块305、一个T型挡块307、一个计米滚轮309、一个编码器311、一个滑轨313、拉回滚轮固定板315、一个拉回滚轮317、一个拉回气缸319、一个限位板321、一个限位螺栓323。
[0025]顶紧拉回机构安装板301安装在机架I上部,位于张力控制机构2的右侧。
[0026]顶紧气缸303安装在顶紧拉回机构安装板301的左上角。
[0027]压紧块305安装在顶紧气缸303的活塞杆的端部。
[0028] T型挡块307安装在顶紧拉回机构安装板301上,位于压紧块305的下方。热缩扁管1000从压紧块305和T型挡块307之间穿过。
[0029]启动顶紧气缸303,压紧块305向下,把热缩扁管1000压在T型挡块307上。
[0030]计米滚轮309安装在顶紧拉回机构安装板301上,位于T型挡块307的右侧。
[0031] 编码器311安装在顶紧拉回机构安装板301上,编码器311连接计米滚轮309。
[0032]滑轨313竖直地安装在顶紧拉回机构安装板301上,位于计米滚轮309的右侧。
[0033]拉回滚轮固定板315安装在滑轨313上,可以沿着拉回滚轮固定板315上下滑动。
[0034]拉回滚轮317安装在拉回滚轮固定板315上。
[0035]拉回气缸319安装在顶紧拉回机构安装板301上。
[0036]拉回气缸319的活塞杆连接拉回滚轮固定板315,启动拉回气缸319,带动拉回滚轮固定板315和拉回滚轮317沿着滑轨313上下运动。
[0037]限位板321安装在拉回滚轮固定板315的下方。
[0038]限位板321挡住拉回滚轮固定板315,不让拉回滚轮317继续下滑。
[0039]限位螺栓323安装在限位板321上,旋转限位螺栓323可以调整拉回距离。
[0040]装订机构4包括一个装订安装板401、一个固定安装块403、两根直杆405、一个上固定块407、一个伸出气缸409、一个下固定块411、一个滑板413、一个滑块415、一个装订气缸417、书钉槽419、书钉421。
[0041 ]装订安装板401安装固定在机架I的顶部。
[0042]固定安装块403安装固定在装订安装板401上。
[0043]固定安装块403上开设有两个通孔4032。
[0044] 两根直杆405穿过固定安装块403的两个通孔4032,并可以在两个通孔4032中上下滑动。
[0045]上固定块407安装固定在两根直杆405的顶端。
[0046]伸出气缸409安装在上固定块407上。伸出气缸409的活塞杆穿过上固定块407后连接固定安装块403。
[0047]两根直杆405的底端连接在下固定块411上。
[0048]滑板413连接在下固定块411下方。滑板413开设有一个滑板槽4132。
[0049]启动伸出气缸409,其活塞杆拉动两根直杆405上下运动,带动下固定块411、滑板413上下运动。
[0050]滑块415安装在滑板413的滑板槽4132中,并可在滑板槽4132中滑动。
[0051 ]装订气缸417安装在下固定板411上。
[0052]装订气缸417的活塞杆穿过下固定块411、滑板413后连接滑块415。
[0053]书钉槽419安装连接在滑板413的下方。
[0054] 书钉421安装在书钉槽419中。
[0055]裁剪机构5包括一个安装底板501、一个裁剪机构安装板503、一个上固定块505、两根直杆507、一个安装块509、一个伸出气缸511、一个刀筒513、一个裁剪气缸515、一个切刀头517、一个切刀519、一个压紧板521、两个定位钉523、一个压紧气缸525。
[0056]安装底板501安装在机架I的前侧安装板14上。
[0057]裁剪机构安装板503安装在安装底板501上。
[0058]上固定板505安装在裁剪机构安装板503上。
[0059]两根直杆507的一端固定在上固定板505中,另一端固定在安装底板501上。
[0060] 两根直杆507穿过安装块509,安装块509可以沿着两根直杆507运动。
[0061 ] 安装块509上开设有一个圆孔5092。
[0062] 伸出气缸511安装在上固定板505上,伸出气缸511的活塞杆穿过上固定板505后连接安装块509。
[0063]启动伸出气缸511,其活塞杆带动安装块509沿着两根直杆507运动。
[0064]刀筒513插入安装块509的圆孔5092中,装在安装块509下方。
[0065] 裁剪气缸515安装在安装块509上。
[0066] 裁剪气缸515的活塞杆穿过安装块509的圆孔5092以及刀筒513后连接切刀头517。
[0067] 切刀519安装在切刀头517上。
[0068] 切刀头517位于刀筒513中。
[0069] 压紧板521通过两个定位钉523安装在安装块509上。
[0070]刀筒513和压紧板521相对的一侧都开设有一个切刀槽5132,切刀519位于切刀槽5132 中。
[0071]压紧气缸525安装在机架I上。
[0072]要裁切热缩扁管1000时,启动压紧气缸525,其活塞杆推动压紧板521向刀筒513方向运动,把热缩扁管1000压在压紧板521和刀筒513之间,然后启动裁切气缸515,切刀头517和切刀519运动,切断热缩扁管1000。
[0073]切换上盘机构6安装在机架I的前侧安装板14上。
[0074] 切换上盘机构6包括一个转盘61、三个纸盘63。
[0075] 转盘61可以旋转。
[0076]三个纸盘63等角度间隔120度安装在转盘61上,其中一个纸盘63安装在装订机构4的下方,当这个纸盘63收卷完成后,转盘61旋转120度,把收卷完成的纸盘63换下,把另一个未收卷的纸盘63换到装订机构4下方,就完成了换盘。
[0077]本发明热缩扁管在线上盘设备工作过程简介如下:
首先设置好收卷米数,然后人工将热缩扁管1000末端拉至装订机构4下方的纸盘63处,顶紧拉回机构3将热缩扁管1000末端拉回到纸盘63内圈,装订机构4打出书钉421,将热缩扁管1000钉在纸盘63上,纸盘63转动,开始收卷。
[0078]如果收卷过程中热缩扁管1000的扩张机(图未示)速度有变化,滑动滚轮25会向上或者向下滑动,拉绳传感器29会有电位变化,纸盘63相应减速或者加速,这样可以保证热缩扁管1000正常收卷,收卷张力保持一定,待收卷米数到达预定米数时,转盘61转动120度,完成纸盘63的切换,然后裁剪机构5切断热缩扁管1000。
[0079]重复前面的过程,可以进行第二个纸盘63的收卷,如此就可以在人工不干预的情况下进行自动切断、装订上盘。
[0080]本发明具有下列有益效果:热缩扁管上盘、收卷、裁剪、换盘全自动进行,张力控制稳定,收卷整齐,大幅度降低工人的劳动强度,节省人工,提高了生产效率。

Claims (3)

1.一种热缩扁管在线上盘设备,其特征在于,其包括机架、张力控制机构、裁剪机构、切换上盘机构; 机架的正面靠右侧安装有前侧安装板; 张力控制机构包括有一个滑轨、两个固定滚轮、一个滑动滚轮、一个配重盒、一个拉绳传感器; 滑轨竖直地安装在机架的左端; 两个固定滚轮安装在机架顶端,分别位于滑轨的两侧; 滑动滚轮安装在滑轨上,并沿着滑轨上下滑动; 配重盒吊在滑动滚轮的下方; 拉绳传感器安装在机架的底端,位于滑轨的下方; 裁剪机构包括一个安装底板、一个裁剪机构安装板、一个上固定块、两根直杆、一个安装块、一个伸出气缸、一个刀筒、一个裁剪气缸、一个切刀头、一个切刀、一个压紧板、两个定位钉、一个压紧气缸; 安装底板安装在机架的前侧安装板上; 裁剪机构安装板安装在安装底板上; 上固定板安装在裁剪机构安装板上; 两根直杆的一端固定在上固定板中,另一端固定在安装底板上; 两根直杆穿过安装块,安装块可以沿着两根直杆运动; 安装块上开设有一个圆孔; 伸出气缸安装在上固定板上,伸出气缸的活塞杆穿过上固定板后连接安装块; 刀筒插入安装块的圆孔中,装在安装块下方; 裁剪气缸安装在安装块上; 裁剪气缸的活塞杆穿过安装块的圆孔以及刀筒后连接切刀头; 切刀安装在切刀头上; 切刀头位于刀筒中; 压紧板通过两个定位钉安装在安装块上; 刀筒和压紧板相对的一侧都开设有一个切刀槽,切刀位于切刀槽中; 压紧气缸安装在机架上; 压紧气缸活塞杆推动压紧板向刀筒方向运动,把热缩扁管压在压紧板和刀筒之间; 切换上盘机构安装在机架的前侧安装板上; 切换上盘机构包括一个转盘、三个纸盘; 三个纸盘等角度间隔120度安装在转盘上。
2.根据权利要求1所述的一种热缩扁管在线上盘设备,其特征在于,该热缩扁管在线上盘设备还包括顶紧拉回机构,包括一个顶紧拉回机构安装板、一个顶紧气缸、一个压紧块、一个T型挡块、一个计米滚轮、一个编码器、一个滑轨、拉回滚轮固定板、一个拉回滚轮、一个拉回气缸、一个限位板、一个限位螺栓; 顶紧拉回机构安装板安装在机架上部,位于张力控制机构的右侧; 顶紧气缸安装在顶紧拉回机构安装板的左上角; 压紧块安装在顶紧气缸的活塞杆的端部; T型挡块安装在顶紧拉回机构安装板上,位于压紧块的下方; 计米滚轮安装在顶紧拉回机构安装板上,位于T型挡块的右侧; 编码器安装在顶紧拉回机构安装板上,编码器连接计米滚轮; 滑轨竖直地安装在顶紧拉回机构安装板上,位于计米滚轮的右侧; 拉回滚轮固定板安装在滑轨上,沿着拉回滚轮固定板上下滑动; 拉回滚轮安装在拉回滚轮固定板上; 拉回气缸安装在顶紧拉回机构安装板上; 拉回气缸的活塞杆连接拉回滚轮固定板; 限位板安装在拉回滚轮固定板的下方; 限位板挡住拉回滚轮固定板,不让拉回滚轮继续下滑; 限位螺栓安装在限位板上。
3.根据权利要求1所述的一种热缩扁管在线上盘设备,其特征在于,该热缩扁管在线上盘设备还包括装订机构,包括一个装订安装板、一个固定安装块、两根直杆、一个上固定块、一个伸出气缸、一个下固定块、一个滑板、一个滑块、一个装订气缸、书钉槽、书钉; 装订安装板安装固定在机架的顶部; 固定安装块安装固定在装订安装板上; 固定安装块上开设有两个通孔; 两根直杆穿过固定安装块的两个通孔,并在两个通孔中上下滑动; 上固定块安装固定在两根直杆的顶端; 伸出气缸安装在上固定块上,伸出气缸的活塞杆穿过上固定块后连接固定安装块; 两根直杆的底端连接在下固定块上; 滑板连接在下固定块下方,滑板开设有一个滑板槽; 滑块安装在滑板的滑板槽中,并在滑板槽中滑动; 装订气缸安装在下固定板上; 装订气缸的活塞杆穿过下固定块、滑板后连接滑块; 书钉槽安装连接在滑板的下方; 书钉安装在书钉槽中。
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