CN211944043U - 一种钢带收卷打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带收卷打包装置，包括收卷单元，其包括转轴以及套设于转轴上的收卷辊；束带输送单元，其包括罩设与收卷单元外的罩壳，罩壳上开有钢带进入口，罩壳内壁沿罩壳周向开有导向槽，钢带进入口一侧边缘设有与导向槽相对应的导向套以及与导向套相对应的输送轮，输送轮边缘置于导向套内；焊接单元，其包括能伸进罩壳内的焊枪，且焊枪与导向槽相对应。本实用新型采用罩设于收卷单元外部的罩壳，并在罩壳上开设导向槽的方式，使得收卷单元收卷钢带之后，罩壳能对束带的起到导向作用，使得束带在导向槽和重力的作用下绕钢带卷缠绕一周，顺利的对钢带进行捆绑，采用能穿过罩壳的焊接单元在罩壳内对束带的两端进行固定。

Description

一种钢带收卷打包装置

技术领域

本实用新型属于刚带生产领域，尤其是涉及一种钢带收卷打包装置。

背景技术

在钢带镀锌生产过程中，需要对半成品的钢板再次进行挤压成型，直至将钢板挤压成钢带，之后在钢带表面镀锌，制成镀锌钢带成品；

在镀锌钢带生产过程中，最后一道工序通产会将成品的镀锌钢带打包成卷状，之后成卷整体出售，在打包过程中，首先需要将收卷好的钢带利用钢质束带扎紧，但是在扎紧过程中，往往需要通过人手工将束带的端部叠加，之后利用工具将束带的两端焊接，如此浪费了大量的人力，且在焊接过程中，也容易对操作人员造成危险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢带收卷打包装置，以自动将钢带打包成卷，减少人工操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢带收卷打包装置，包括

收卷单元，其包括转轴以及套设于转轴上的收卷辊；

束带输送单元，其包括罩设与收卷单元外的罩壳，所述罩壳上开有钢带进入口，所述罩壳内壁沿罩壳周向开有多个导向槽，所述钢带进入口一侧边缘设有与导向槽相对应的多个导向套以及与导向套相对应的多个输送轮，所述输送轮边缘置于导向套内；

焊接单元，其包括能伸进罩壳内的焊枪，且所述焊枪与所述导向槽相对应。

进一步的，所述收卷辊两端分别沿径向外延伸出多根限位柱。

进一步的，所述导向套包括弧形滑道，所述弧形滑道与所述导向槽连通。

进一步的，所述弧形滑道所形成的圆弧为1/4圆。

进一步的，所述导向套底部开有过轮口，所述输送轮的边缘能穿过过轮口置于弧形滑道内。

进一步的，所述束带输送单元还包括输送轴，多个所述输送轮同轴固设于输送轴上，所述输送轴一端与一减速电机的输出轴固接。

进一步的，所述束带输送单元还包括多个与导向套一一对应的接引槽，所述接引槽固设于钢带进入口靠近导向套一侧的边缘。

进一步的，所述接引槽与罩壳的导向槽相切设置。

进一步的，所述焊接单元还包括两平行设置的导向柱，所述导向柱一端固接于罩壳外壁，两导向柱跨设有一运动梁，所述焊枪固设于运动梁上。

进一步的，所述罩壳上开有焊接孔，所述焊枪的枪头能置于焊接孔内，且所述焊接孔一端置于导向槽的槽底，另一端与外界连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢带收卷打包装置具有以下优势：

本实用新型采用罩设于收卷单元外部的罩壳，并在罩壳上开设导向槽的方式，使得收卷单元收卷钢带之后，罩壳能对束带的起到导向作用，使得束带在导向槽和重力的作用下绕钢带卷缠绕一周，顺利的对钢带进行捆绑，采用能穿过罩壳的焊接单元在罩壳内对束带的两端进行固定；

采用导向套和输送轮向配合，使得束带端部能置于导向套和输送轮之间，并在输送轮开启后，将束带输送进导向槽内，以便于对卷状的钢带进行捆绑；

采用接引槽，使得当钢带端部无法在重力作用下进入导向槽时，壳利用夹子等工具将束带的端部人工插入接引槽内，使得束带顺利进入导向槽。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本收卷打包装置整体示意图；

图2为导向套和接引槽三维结构示意图；

图3为收卷打包装置内部结构剖视示意图。

附图标记说明：

1-收卷单元；11-收卷辊；111-限位柱；12-转轴；2-束带输送单元；21-罩壳；211-导向槽；212-钢带进入口；213-焊接孔；22-导向套；221-外侧壁；222-内侧壁；223-弧形滑道；224-过轮口；23-输送轮；231-输送轴；24-接引槽；3-焊接单元；31-焊枪；32-导向柱；33-运动梁；34-气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

结合图1和图3所示，本实用新型所述的钢带收卷打包装置，包括

收卷单元1，其包括转轴12以及套设于转轴12上的收卷辊11，所述收卷辊11两端边缘分别沿径向外延伸出限位柱111，使得收卷辊11在收卷钢带的过程中保证钢带边缘整齐，防止钢带偏离导致钢带散卷；

结合图2所示，束带输送单元2，其包括罩设于收卷单元1外的罩壳21，所述罩壳21呈筒状，且其顶部一侧开有钢带进入口212，所述钢带进入口212的一侧边缘置于收卷单元1上方，另一侧边缘置于收卷单元1侧方，所述罩壳21内壁沿周向开有多个导向槽211，所述钢带进入口212置于收卷单元1侧方的边缘固设有与导向槽211 相对应的多个导向套22，以及与导向套22相对应的多个输送轮23，所述输送轮23边缘伸入到导向套22内，且所述导向套22的截面形状与用于打包钢带的钢质束带的截面形状相仿，具体的，所述导向套 22包括外侧壁221和内侧壁222，所述外侧壁221和内侧壁222之间夹设有弧形滑道223，所述内侧壁222开有过轮口224，所述输送轮 23的边缘沿过轮口224伸入至弧形滑道223内，当束带的端部插入弧形滑道223时，输送轮23和弧形滑道223的外侧壁221能将束带夹紧，且为了便于束带上料，所述弧形滑道223所形成的圆弧为1/4 圆，为了能同步的输送束带，多个所述输送轮23同轴固设于一输送轴231上，所述输送轴231一端与一减速电机(图中未示出)的输出轴固接。

焊接单元3，其置于罩壳21靠近束带输送单元2一侧，所述焊接单元3包括能伸进罩壳21内的多个焊枪31，且每个所述焊枪31 与所述导向槽211相对应，具体的，所述罩壳21外壁向外延伸出两相互平行的导向柱32，两导向柱32跨设有一运动梁33，所述运动梁 33两端开有通孔，所述导向柱32插入通孔内，使得运动梁33能沿导向柱32运动，多个所述焊枪31固设于运动梁33上，所述运动梁 33与一气缸34的活塞杆固接，所述气缸34的缸体固设于一支架(图中为了能清楚的展示打包装置的结构，支架未示出)上，当活塞杆伸出缸体时，焊枪31能伸入罩壳21内，并置于导向槽211内；所述导向槽211靠近束带输送单元2的槽底开有焊接孔213，且焊接孔213 与外界连通，所述焊枪31的枪头能置于焊接孔213内。

结合图2和图3所示，为了便于束带对钢带进行捆绑，所述罩壳 21内的导向槽211所形成的弧形大于3/4圆，使得束带端部在罩壳 21内运动之后伸出导向槽211时，能在导向槽211和重力的作用下沿导向槽211所形成的的弧形的切线方向向下运动，所述束带输送单元2还包括多个与导向套22一一对应的接引槽24，所述接引槽24 竖直的固设于钢带进入口212靠近导向套22一侧的边缘，且所述接引槽24与导向槽211连通且相切，所述接引槽24宽于束带，当束带端部向下运动时束带端部能置于接引槽24内，并通过接引槽24进入导向槽211内，与导向槽211内的束带交叠。

本实用新型所述的钢带收卷打包装置，在工作过程中，将收卷辊11套设于转轴12上，启动转轴12，使得转轴12带动收卷辊11收卷钢带，当完成收卷工作后，操作人员将裁剪为预设长度的束带的一端插入导向套22内，并使得导向套22的外侧壁221与输送轮23夹紧，启动输送轴231，将束带输送进导向槽211内，直至束带端部从钢带进入口212顶部边缘穿出，输送轴231继续工作，使得束带端部向下运动，进入接引槽24内，并穿过接引槽24进入导向槽211，与导向槽211内的束带交叠，直至束带的端部经过焊接孔213，停止输送轴 231工作，启动焊接单元3，通过气缸34带动焊枪31的枪头穿过焊接孔213，将交叠在一起的束带焊接，完成钢带捆绑。

当出现意外导致束带无法进入接引槽24时，操作人员可停止打包装置工作，通过夹子等工具将束带端部放入接引槽24内，使得打包装置正常运转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带收卷打包装置，其特征在于：包括

收卷单元(1)，其包括转轴(12)以及套设于转轴(12)上的收卷辊(11)；

束带输送单元(2)，其包括罩设与收卷单元(1)外的罩壳(21)，所述罩壳(21)上开有钢带进入口(212)，所述罩壳(21)内壁沿罩壳(21)周向开有多个导向槽(211)，所述钢带进入口(212)一侧边缘设有与导向槽(211)相对应的多个导向套(22)以及与导向套(22)相对应的多个输送轮(23)，所述输送轮(23)边缘置于导向套(22)内；

焊接单元(3)，其包括能伸进罩壳(21)内的焊枪(31)，且所述焊枪(31)与所述导向槽(211)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述收卷辊(11)两端分别沿径向外延伸出多根限位柱(111)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述导向套(22)包括弧形滑道(223)，所述弧形滑道(223)与所述导向槽(211)连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述弧形滑道(223)所形成的圆弧为1/4圆。

5.根据权利要求3所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述导向套(22)开有过轮口(224)，所述输送轮的边缘能穿过过轮口(224)置于弧形滑道(223)内。

6.根据权利要求1所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述束带输送单元还包括输送轴(231)，多个所述输送轮(23)同轴固设于输送轴(231)上，所述输送轴(231)一端与一减速电机的输出轴固接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述束带输送单元(2)还包括多个与导向套(22)一一对应的接引槽(24)，所述接引槽(24)固设于钢带进入口(212)靠近导向套(22)一侧的边缘。

8.根据权利要求7所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述接引槽(24)与罩壳(21)的导向槽(211)相切设置。

9.根据权利要求1所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述焊接单元(3)还包括两平行设置的导向柱(32)，所述导向柱(32)一端固接于罩壳(21)外壁，两导向柱(32)跨设有一运动梁(33)，所述焊枪(31)固设于运动梁(33)上。

10.根据权利要求9所述的一种钢带收卷打包装置，其特征在于：所述罩壳(21)上开有焊接孔(213)，所述焊枪(31)的枪头能置于焊接孔(213)内，且所述焊接孔(213)一端置于导向槽(211)的槽底，另一端与外界连通。

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