CN208146662U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珠宝加工技术领域，公开了一种拉丝机，包括机架，所述机架上安装有供线材进入的进料架，所述进料架上设有各规格的拉丝组件，所述拉丝组件包括与所述进料架固定的模具，所述模具上开设有多个不同规格所需的拉丝孔，所述机架上还设有分层卷绕线材的卷绕部件。本方案利用新机械结构，在机架上安装进料架和拉丝组件，并将拉丝组件设置成模具、拉丝孔和卷绕部件的组合，利用模具上的拉丝孔对经过的线材进行拉丝，再由卷绕部件将完成拉丝的线材收集，且设置不同规格的拉丝孔使得一套模具可同时对不同规格的线材进行加工，再分层卷绕在卷绕部件上，从而实现同时进行多种规格的线材的加工，提高生产效率。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及珠宝加工技术领域，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机又叫拔丝机，是一种广泛应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品和电线电缆等行业的设备。在珠宝加工行业中，拉丝机是用于将代加工的金属线材拉直、拉长、拉细的设备，线材经过拉丝机的拉拔处理后，线材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度得以达到生产要求。目前，公告号为CN202278053U的中国实用新型专利公开了一种冷拔丝机，包括机架，在机架上固定有拔丝模和牵引卷丝筒，驱动电机通过减速机构驱动牵引卷丝筒转动，在拔丝模和牵引卷丝筒之间的机架上还设有拔丝压纹装置，所述拔丝压纹装置由至少两个压纹辊构成，每个压纹辊的柱面上设有多条平行的凸棱齿条。

上述技术方案通过安装拔丝压纹装置在拔丝机拔丝的同时将防滑纹压制在拔丝机上，将拔丝与压制防滑纹两道工序合并在一起，减少了生产工序，提高了工作效率。但上述拔丝机在工作时只能对一种规格的线材进行拉拔，不同规格的线材需要更换多个模具、进行多次加工，降低了生产效率。为此，亟需一种拉丝机，能同时进行多种规格的线材的加工，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拉丝机，能同时进行多种规格的线材的加工，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝机，包括机架，所述机架上安装有供线材进入的进料架，所述进料架上设有拉丝组件，所述拉丝组件包括与所述进料架固定的模具，所述模具上开设有多个不同规格的拉丝孔，所述机架上还设有分层卷绕线材的卷绕部件。

通过采用上述技术方案，在机架上安装进料架和拉丝组件，并将拉丝组件设置成模具、拉丝孔和卷绕部件的组合，利用模具上的拉丝孔对经过的线材进行拉丝，再由卷绕部件将完成拉丝的线材收集，且设置不同规格的拉丝孔使得一套模具可同时对不同规格的线材进行加工，再分层卷绕在卷绕部件上，从而实现同时进行多种规格的线材的加工，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述进料架上固定有横板，所述横板上还设有矫直组件，所述矫直组件包括与所述横板固定的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有多个矫直环。

通过采用上述技术方案，在进料架上固定一块横板，并在横板上安装由螺杆和矫直环组成的矫直组件，矫直环螺纹安装在螺杆上，利用相邻的矫直环对经过的线材进行矫直，便于线材的拉丝。

本实用新型进一步设置为，所述矫直环的厚度由外至内逐渐增大，且其截面为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，将矫直环设置成截面为等腰梯形的形状，使得相邻的矫直环之间的间距由外至内逐渐减小，从而使得矫直环适用于不同直径的线材。

本实用新型进一步设置为，所述进料架上固定有限位板，所述限位板上开设有限制所述螺杆转动的限位孔。

通过采用上述技术方案，在进料架上安装限位板，并在限位板上开设限位孔，螺杆穿设在限位孔内，限位孔的设置起到限制作用，避免了螺杆歪斜的情况发生，从而确保线材顺利进料。

本实用新型进一步设置为，所述卷绕部件包括与所述机架转动连接的卷筒，所述卷筒上固定有多个限位环。

通过采用上述技术方案，将卷绕部件设置成卷筒和限位环的组合，卷筒与机架转动连接，限位环将卷筒分层，以便不同规格的线材卷绕在不同层次，使得线材有序出料。

本实用新型进一步设置为，所述卷筒和所述限位环上设有卡紧部件，所述卡紧部件包括开设在所述卷筒和所述限位环上的卡槽以及与所述卡槽插接配合的卡紧柱。

通过采用上述技术方案，设置由卡槽和卡紧柱组成的卡紧部件，卡槽开设在卷筒顶部和限位环边缘，卡紧柱与卡槽卡接配合，使用时只需将线材一端放入卡槽中，再将卡紧柱插入，以此将线材端部卡紧，从而避免线材卷绕时脱落，确保线材的收集。

本实用新型进一步设置为，所述卷筒底部固定有从动轴，所述机架上设有驱动所述从动轴转动的驱动组件，所述驱动组件包括与所述机架固定的电机以及用于传动的传动部件。

通过采用上述技术方案，在卷筒底部安装从动轴以实现卷筒与机架之间的转动连接，并设置由电机和传动部件组成的驱动组件，利用电机带动卷筒转动，从而使得卷筒的运行更为平稳、快速。

本实用新型进一步设置为，所述传动部件包括受所述电机驱动的第一带轮，所述机架上转动连接有传动轴，所述传动轴上固定有第二带轮和第三带轮，所述从动轴上固定有第四带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设有第一皮带，所述第三带轮与所述第四带轮之间设有第二皮带。

通过采用上述技术方案，将传动部件设置成第一带轮、传动轴、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第一皮带和第二皮带的组合，利用传动轴和带轮之间的带传动实现电机与从动轴之间的传动，从而确保卷筒的顺利转动，便于线材的拉丝。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在机架上安装进料架以及由模具、拉丝孔和卷绕部件组成的拉丝组件，利用模具上的拉丝孔对线材进行拉丝，再由卷绕部件将线材收集，且设置不同规格的拉丝孔使得一套模具可同时对不同规格的线材进行加工，再分层卷绕在卷绕部件上，从而实现同时进行多种规格的线材的加工，提高了生产效率；

2、在进料架上安装限位板，并在限位板上开设限位孔，螺杆穿设在限位孔内，限位孔的设置避免了螺杆歪斜的情况发生，从而确保线材顺利进料；

3、将卷绕部件设置成卷筒和限位环的组合，卷筒与机架转动连接，限位环将卷筒分层，从而使得线材有序出料。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3 是实施例中进料架的结构示意图。

图中：1、机架；11、横板；12、进料架；121、进料口；122、限位板；123、限位孔；2、矫直组件；21、螺杆；22、矫直环；3、拉丝组件；31、模具；32、拉丝孔；33、出料板；331、出料口；34、卷绕部件；341、卷筒；342、限位环；35、卡紧部件；351、卡槽；352、卡紧柱；4、驱动组件；41、电机；42、传动部件；421、第一带轮；422、传动轴；423、第二带轮；424、第三带轮；425、第一皮带；426、从动轴；426、第四带轮；427、第二皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种拉丝机，包括机架1，机架1一端安装有进料架12，另一端安装有驱动组件4。进料架12为长方体形，其底部固定有一块横板11，横板11一端延伸至进料架12外，且横板11上安装有矫直组件2。

如图2所示，矫直组件2包括螺杆21和矫直环22。螺杆21固定在横板11上，其螺杆21的长度方向与机架1的高度方向一致。矫直环22有多个，多个矫直环22均螺纹安装在螺杆21上，且相邻的矫直环22之间留有间隙。矫直环22的截面为等腰梯形，其厚度由外至内逐渐增大。等腰梯形的形状使得相邻的矫直环22之间的间距由外至内逐渐减小，从而使得矫直环22适用于不同直径的线材。

如图3所示，进料架12靠近螺杆21的一端上固定有一个弯折的限位板122，限位板122上开设有一个限位孔123，螺杆21穿设在限位孔123中。限位孔123的设置起到限制作用，避免了螺杆21歪斜的情况发生，从而确保线材顺利进料。进料架12靠近螺杆21的一侧侧壁上开设有一道条形的进料口121，进料口121沿机架1高度方向延伸，以便线材从矫直环22之间进入进料架12中。

如图1所示，机架1和进料架12上安装有拉丝组件3，拉丝组件3包括模具31、拉丝孔32、卷绕部件34和卡紧部件35。结合图3所示，模具31为长方体形块状结构，其一侧与进料架12远离螺杆21的一侧固定。拉丝孔32有多个，多个拉丝孔32的规格不同，且多个拉丝孔32沿模具31高度方向排列分布。线材经过模具31上的拉丝孔32后，其直径缩小至拉丝孔32的直径大小。模具31另一侧安装有出料板33，出料板33与模具31固定，且出料板33中部开设有供线材传输至卷绕部件34的出料口331。

如图2所示，卷绕部件34包括卷筒341和限位环342。卷筒341为圆筒形，其内部中空，底部与机架1转动连接。限位环342有多个，多个限位环342套设在卷筒341周侧并与卷筒341焊接在一起，且相邻的限位环342之间的间距相等，限位环342将卷筒341分成多个层次，以便不同规格的线材分层卷绕在卷筒341上。卷筒341和限位环342上还安装有用于固定线材端部的卡紧部件35，卡紧部件35包括卡槽351和卡紧柱352。卡槽351开设在卷筒341顶部以及限位环342的边缘，卡紧柱352为L形的杆状结构，使用时只需将线材一端放入卡槽351中，再将卡紧柱352插入，以此将线材端部卡紧，便于线材的收集。

卷筒341底部安装有一根从动轴426，从动轴426底部与机架1转动连接，以此实现卷筒341与机架1之间的转动连接。驱动组件4用于驱动从动轴426以及卷筒341转动，包括电机41和传动部件42。电机41固定在机架1一端，且电机41的输出轴沿机架1的高度方向向上延伸，其上套设有第一带轮421。第一带轮421为传动部件42的一部分，传动部件42还包括传动轴422、第二带轮423、第三带轮424、第四带轮426、第一皮带425和第二皮带427。传动轴422安装在机架1内部，位于电机41与卷筒341之间，且传动轴422与机架1转动连接。第二带轮423固定在传动轴422顶部，第三带轮424固定在传动轴422底部。第四带轮426套设在从动轴426上并与从动轴426固定，且第一皮带425套设在第一带轮421和第二带轮423之间以实现电机41与传动轴422之间的传动；第二皮带427套设在第三带轮424和第四带轮426之间以实现传动轴422与从动轴426之间的传动，从而实现电机41对卷筒341的驱动，确保卷筒341的平稳、快速运行。

本实施例在使用时，只需将线材从相邻的矫直环22中穿过，使得线材得到矫直，再将线材通入拉丝孔32中，待线材从出料口331中穿出后，将线材一端放入卡槽351中，然后将卡紧柱352插入，以此将线材端部卡紧，此时启动电机41，电机41通过传动组件的传动带动卷筒341转动，从而将线材卷绕在卷筒341上，实现线材的收集。上述过程中，由于模具31上开设有多个不同规格的拉丝孔32，不同规格的线材可同时进行拉丝加工，且卷筒341上设有分层的限位环342，将不同规格的线材分层收集，从而实现同时进行多种规格的线材的加工，提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉丝机，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有供线材进入的进料架(12)，所述进料架(12)上设有拉丝组件(3)，其特征是：所述拉丝组件(3)包括与所述进料架(12)固定的模具(31)，所述模具(31)上开设有多个不同规格所需的拉丝孔(32)，所述机架(1)上还设有分层卷绕线材的卷绕部件(34)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述进料架(12)上固定有横板(11)，所述横板(11)上还设有矫直组件(2)，所述矫直组件(2)包括与所述横板(11)固定的螺杆(21)，所述螺杆(21)上螺纹连接有多个矫直环(22)。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征是：所述矫直环(22)的厚度由外至内逐渐增大，且其截面为等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征是：所述进料架(12)上固定有限位板(122)，所述限位板(122)上开设有限制所述螺杆(21)转动的限位孔(123)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征是：所述卷绕部件(34)包括与所述机架(1)转动连接的卷筒(341)，所述卷筒(341)上固定有多个限位环(342)。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征是：所述卷筒(341)和所述限位环(342)上设有卡紧部件(35)，所述卡紧部件(35)包括开设在所述卷筒(341)和所述限位环(342)上的卡槽(351)以及与所述卡槽(351)插接配合的卡紧柱(352)。

7.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征是：所述卷筒(341)底部固定有从动轴(426)，所述机架(1)上设有驱动所述从动轴(426)转动的驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括与所述机架(1)固定的电机(41)以及用于传动的传动部件(42)。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机，其特征是：所述传动部件(42)包括受所述电机(41)驱动的第一带轮(421)，所述机架(1)上转动连接有传动轴(422)，所述传动轴(422)上固定有第二带轮(423)和第三带轮(424)，所述从动轴(426)上固定有第四带轮，所述第一带轮(421)与所述第二带轮(423)之间设有第一皮带(425)，所述第三带轮(424)与所述第四带轮之间设有第二皮带(427)。