CN113546975A - 一种金属拉线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属拉线机，属于金属拉线设备的技术领域。包括机体和绕线组件，所述机体的台面上从左到右依次设置有放线辊轴、两塔轮、和收线辊轴，两所述塔轮之间设置有线眼排放板；所述绕线组件包括导向杆、减速器和两安装杆，两所述安装杆一端与机体固定连接，另一端通过导向杆固定连接，所述导向杆外侧设有螺杆，所述螺杆两端分别与两安装杆转动连接，所述减速器设置在导向杆和螺杆上，所述减速器与导向杆滑动连接且与螺杆螺纹连接，所述减速器靠近塔轮的一侧转动连接有转盘，所述转盘靠近外周的端面上固定设置有电动伸缩杆。本发明解决了现有技术的金属拉线机存在的加工前绕线困难等问题。

Description

一种金属拉线机
技术领域
本发明涉及一种金属拉线机，属于金属拉线设备的技术领域。
背景技术
拉线机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，现有技术的拉线机在拉线前需要进行穿线，穿线需将线眼块取出并固定好，再将线头挫细，然后将线头穿过线眼块，再由钳子夹住线头并拉长，拉长后需要将线绕过塔轮，再次将线头挫细并穿过另一线眼块，依次往复，直至线穿过所有线眼块并固定在收线辊轴上，这种方法不紧费时费力，而且在6眼或者12眼拉线机中，由于需要绕过塔轮多次，在最后几次的绕线中，需要的力急剧增大，对生产加工造成了不便。
现有技术申请号为CN201810660619.3的专利文件公开了一种K金产品线条加工的拉线机，包括拉线机主体和螺纹芯轴，所述拉线机主体的工作台上安装有电机，所述电机上安装有转轴，所述转轴穿过一号支撑板，所述转轴的末端固定有连接盘，所述螺纹芯轴上位于固定盘的一端固定有紧固盘，所述螺纹芯轴上位于紧固盘的外侧旋拧有第一段拉线轮，所述螺纹芯轴上位于第一段拉线轮的外侧旋拧有第二段拉线轮，所述螺纹芯轴的最外端螺接有紧固螺母，所述拉线机主体上位于一号支撑板的一侧固定有拉线控位架，所述轴穿过二号支撑板，所述轴的末端与二号拉线轮转动连接,所述拉线机主体的工作台上安装有放线辊轴和收线辊轴。
上述对比文件和现有技术的金属拉线机存在加工前绕线困难等问题，因此，本发明提供一种金属拉线机用于解决上述问题。
发明内容
为了克服现有的金属拉线机存在的加工前绕线困难等缺点，本发明设计了一种金属拉线机，本发明穿线快速便捷，减少了人工劳动，增加了生产效率。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属拉线机，包括机体和绕线组件，所述机体的台面上从左到右依次设置有放线辊轴、两塔轮、和收线辊轴，两所述塔轮之间设置有线眼排放板；所述绕线组件包括导向杆、减速器和两安装杆，两所述安装杆分别设置在放线辊轴与塔轮之间以及塔轮与收线辊轴之间，两所述安装杆一端与机体固定连接，另一端通过导向杆固定连接，所述导向杆一侧设有螺杆，所述螺杆两端分别与两安装杆转动连接，所述安装杆上固定设置有用于驱动螺杆的第一电机，所述减速器设置在导向杆和螺杆上，所述减速器与导向杆滑动连接且与螺杆螺纹连接，所述减速器靠近塔轮的一侧转动连接有转盘，另一侧固定设置有用于驱动转盘的第二电机，所述转盘外边沿的端面上固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端设置有用于卡紧金属线的拉线头。
还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括水箱和三个连接头，所述水箱固定设置在机体内部，所述机体顶端开有凹槽，三个所述连接头固定设置在凹槽上，三个所述连接头位置与线眼排放板以及两塔轮的位置是相对应的，所述连接头上均设置有喷淋管，所述喷淋管通过连接头与水箱连通，所述喷淋管与水箱之间设置有水泵。
所述机体的台面上设置有水槽，所述水槽底部开有排水孔，所述水槽通过排水孔与水箱连通。
所述线眼排放板外端固定设置有挫线板。
两所述塔轮上均设有多个环形的拉线槽。
所述机体一侧固定设置有控制台，所述控制台分别与放线辊轴、两塔轮、收线辊轴以及第一电机和第二电机电连接。
所述拉线头外端开有十字卡槽。
所述十字卡槽为V形槽。
所述水箱内设置有磁铁。
所述转盘的轴线与塔轮的轴线位于同一平面上，所述安装杆轴线位于塔轮轴线的下方。
与现有技术相比本发明有以下特点和有益效果：本发明通过绕线组件的设置，绕线组件通过在转盘上设置可伸缩的电动伸缩杆，而后通过第一电机带动螺杆33转动从而实现带动转盘移动，又通过第二电机带动减速器实现带动转盘转动，转盘的转动与移动配合电动伸缩杆的伸缩可以用机械绕线的方式使放线辊轴上的金属线绕过两塔轮，从而解决了绕线困难的问题，减少了人工劳动，增加了生产效率；
本发明通过喷淋组件的设置，喷淋组件通过水箱向喷淋管供水，而后喷淋管又对线眼排放板和两塔轮进行喷水作业，可在拉线过程中使金属线快速降温，避免了加工过程中金属线出现过热现象，同时流动的液体还可以带走拉线过程中产生的铁屑，避免了磨损的发生；
本发明通过水槽和排水孔的设置，水槽储存喷淋管喷出的冷却水或冷却液，而后排水孔又将水排入水箱中，使冷却水可以回收并进行循环利用；
本发明通过挫线板的设置，挫线板方便了挫线，增加了本发明的集成化程度；
本发明通过拉线头的设置，拉线头用于卡紧金属线线头并随着电动伸缩杆和转盘的转动或移动而转动或移动，拉线头上的十字卡槽可以用于卡住线头，同时十字卡槽的V形设计可以适应不同大小的线头；
本发明通过磁铁的设置，可以吸取在加工过程中产生的铁屑。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构主视图；
图3是本发明中拉线头的整体结构示意图。
其中附图标记为：10、机体；11、水槽；12、凹槽；13、控制台；14、排水孔；21、放线辊轴；22、塔轮；221、拉线槽；23、线眼排放板；24、收线辊轴；25、挫线板；30、绕线组件；31、安装杆；32、导向杆；33、螺杆；34、减速器；35、转盘；36、电动伸缩杆；361、拉线头；362、十字卡槽；37、第一电机；38、第二电机；40、喷淋组件；41、水箱；411、磁铁；42、连接头；43、喷淋管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实施例的金属拉线机，包括机体10和绕线组件30，机体10的台面上从左到右依次设置有放线辊轴21、两塔轮22、和收线辊轴24，两塔轮22之间设置有线眼排放板23，线眼排放板23用于放置线眼块；绕线组件30包括导向杆32、减速器34和两安装杆31，两安装杆31分别设置在放线辊轴21与塔轮22之间以及塔轮22与收线辊轴24之间，两安装杆31一端与机体10固定连接，另一端通过导向杆32固定连接，导向杆32外侧设有螺杆33，螺杆33两端分别与两安装杆31转动连接，安装杆31上固定设置有用于驱动螺杆33的第一电机37，减速器34设置在导向杆32和螺杆33上，减速器34与导向杆32滑动连接且与螺杆33螺纹连接，导向杆32用于避免螺杆33转动时减速器34随着螺杆33一起转动，减速器34靠近塔轮22的一侧转动连接有转盘35，另一侧固定设置有用于驱动转盘35的第二电机38，转盘35靠近外周的端面上固定设置有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36可进行伸缩，电动伸缩杆36末端设置有用于卡紧金属线的拉线头361。
进一步的，还包括喷淋组件40，喷淋组件40包括水箱41和三个连接头42，水箱41固定设置在机体10内部，机体10顶端开有凹槽12，三个连接头42固定设置在凹槽12上，三个连接头42位置与线眼排放板23以及两塔轮22的位置是相对应的，连接头42上均设置有喷淋管43，喷淋管43通过连接头42与水箱41连通，喷淋组件40可以在金属丝进行拉丝过程中对金属丝进行降温，同时还可以带走拉丝过程中产生的铁屑。
进一步的，机体10的台面上设置有水槽11，水槽11底部开有排水孔14，水槽11通过排水孔14与水箱41连通，以使冷却水可以循环利用，减少了水的消耗。
进一步的，线眼排放板23外端固定设置有挫线板25，以适用于前期穿线前的挫线工作，增加了集成性。
进一步的，两塔轮22上均设有多个环形的拉线槽221，多个拉线槽221可以适用金属线的多次拉丝作业。
进一步的，机体10一侧固定设置有控制台13，控制台13分别与放线辊轴21、两塔轮22、收线辊轴24以及第一电机37和第二电机38电连接。
进一步的，拉线头361外端开有用于卡住线头十字卡槽362；十字卡槽362为V形槽，可以适应不同大小的线头。
进一步的，转盘35的轴线与塔轮22的轴线位于同一平面上，安装杆31轴线位于塔轮22轴线的下方，以适应减速器34和转盘35的位置关系。
进一步的，所述水箱41内固定设置有磁铁411，所述磁铁411的数量为至少一个，用于吸附拉丝过程中产生的铁屑。
本发明的工作原理：首先将放线辊轴21上的线头连接在拉线头361上，并在线眼排放板23上放置相应的线眼块，线眼块用于改变金属性直径，第一电机37带动螺杆33转动，螺杆33转动使减速器34向右移动，减速器34移动至线眼排放板23左侧时，从拉线头361上取下金属线线头，并将线头在挫线板25上挫细，挫细后将金属线线头穿过线眼块并再次固定在拉线头361上，此时第一电机37继续驱动减速器34移动，直至转盘35位于塔轮22正前方，第二电机38驱动转盘35转动，从而使线绕过塔轮22，线绕过塔轮22后第一电机37反转，带动减速器34往左移动，以此往复，直至线穿过所有线眼块，最终将线头固定至收线辊轴24上。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属拉线机，其特征在于：包括机体(10)和绕线组件(30)，所述机体(10)的台面上从左到右依次设置有放线辊轴(21)、两对称设置的塔轮(22)和收线辊轴(24)，两所述塔轮(22)之间设置有线眼排放板(23)；所述绕线组件(30)包括导向杆(32)、减速器(34)和两安装杆(31)，两所述安装杆(31)分别设置在放线辊轴(21)与塔轮(22)之间以及塔轮(22)与收线辊轴(24)之间，两所述安装杆(31)一端与机体(10)固定连接，另一端通过导向杆(32)固定连接，所述导向杆(32)一侧设有螺杆(33)，所述螺杆(33)两端分别与两安装杆(31)转动连接，所述安装杆(31)上固定设置有用于驱动螺杆(33)的第一电机(37)，所述减速器(34)设置在导向杆(32)和螺杆(33)上，所述减速器(34)与导向杆(32)滑动连接且与螺杆(33)螺纹连接，所述减速器(34)靠近塔轮(22)的一侧转动连接有转盘(35)，另一侧固定设置有用于驱动转盘(35)的第二电机(38)，所述转盘(35)外边沿的端面上固定设置有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)末端设置有用于卡紧金属线的拉线头(361)。
2.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：还包括喷淋组件(40)，所述喷淋组件(40)包括水箱(41)和三个连接头(42)，所述水箱(41)固定设置在机体(10)内部，所述机体(10)顶端开有凹槽(12)，三个所述连接头(42)固定设置在凹槽(12)上，三个所述连接头(42)位置与线眼排放板(23)以及两塔轮(22)的位置是相对应的，所述连接头(42)上均设置有喷淋管(43)，所述喷淋管(43)通过连接头(42)与水箱(41)连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述机体(10)的台面上设置有水槽(11)，所述水槽(11)底部开有排水孔(14)，所述水槽(11)通过排水孔(14)与水箱(41)连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述线眼排放板(23)外端固定设置有挫线板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：两所述塔轮(22)上均设有多个环形的拉线槽(221)。
6.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述机体(10)一侧固定设置有控制台(13)，所述控制台(13)分别与放线辊轴(21)、两塔轮(22)、收线辊轴(24)以及第一电机(37)和第二电机(38)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述拉线头(361)外端开有十字卡槽(362)。
8.根据权利要求7所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述十字卡槽(362)为V形槽。
9.根据权利要求1所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述转盘(35)的轴线与塔轮(22)的轴线位于同一平面上，所述安装杆(31)轴线位于塔轮(22)轴线的下方。
10.根据权利要求2所述的一种金属拉线机，其特征在于：所述水箱(41)内设置有磁铁(411)。
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