CN209374159U - 上线机构及电线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的上线机构及电线加工设备，通过设置绕线组件、上料装置及拉线装置。在实际的应用过程中，当对电线上料时，由于防缠杆体转动设置于绕线筒体上，且防缠杆体设置有折弯部，电线依次穿设弯折部和过线孔，使得电线才上料的过程中不会出现缠绕打结；多个张紧轮的设置可以保证电线在上料过程时，张紧力得到维持，进而不影响后续对电线的加工处理，同时也大大提高了生产效率。

Description

上线机构及电线加工设备

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，特别是涉及一种上线机构及电线加工设备。

背景技术

目前，在一些特殊节日中，消费者为了在家中烘托出过节的气氛，会在市场上购买相应的庆祝装饰物来装饰屋子，以此来凸显过节的氛围。就以西方传统节日圣诞节为例，消费者为了烘托出圣诞节的气氛，通常会在市场上购买小型或者大型圣诞树，并将圣诞树摆放在屋内。现有的圣诞树构造，不管是小型圣诞树还是大型圣诞树，一般为杆体和多个枝叶组成，生产圣诞树的厂商通过将多个枝叶以一定的顺序捆绑在杆体上，制作完成并打包装饰圣诞树，对外进行销售。

为了让圣诞树更加能够烘托出节日气氛以及美观圣诞树，现有的生产商会加圣诞树上加装电线，同时电线上会加一些小型LED灯珠，对带有小型LED灯的电线通电后，在LED灯照射的光线下，圣诞树变得格外吸引消费者，引起消费者的购买欲望。但对于电线生产过程，最为传统的是人工生产，但人工生产效率太低，不利于企业的产出，因此，现在多数改为利用自动化加工设备对电线进行加工生产，自动化加工设备会涉及到一个电线上料的过程，现有的电线上料，电线加工设备上并没有设置相应的防缠绕结构，导致电线在上料的过程中，非常容易缠绕打结，生产人员就不得不中断电线加工设备，整理缠绕的电线，这就会极大影响生产效率；此外，现有的电线加工设备，在对电线上料的过程中，并没有实时保证电线在上料时的张紧力，这同样会导致在上料过程时，电线极容易缠绕打结，且还会影响后续对电线的加工操作，也极大的降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够防止电线在上料过程中出现缠绕打结的，维持电线上料时张紧力的，不影响后续对电线加工操作的以及提高生产效率的上线机构及电线加工设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种上线机构，包括：

绕线组件，所述绕线组件包括绕线筒体、转动轴和防缠杆体，所述转动轴的第一端转动设置于所述绕线筒体上，所述转动轴的第二端开设有过线孔，所述防缠杆体设置于所述转动轴上，所述防缠杆体远离所述转动轴的一端设置有弯折部，所述弯折部为“C”字型结构；

上料装置，所述上料装置包括承载座、上料组件、横移组件和升降组件，所述承载座设置于基台上，所述承载座开设有横移通孔，所述上料组件包括安装面板和多个张紧轮，所述安装面板设置于所述承载座上，各所述张紧轮分别转动设置于所述安装面板上，所述横移组件包括横移驱动器和横移块，所述横移驱动器设置于所述承载座上，所述横移块与所述横移驱动器的驱动轴连接，所述升降组件包括升降驱动器和定位销，所述升降驱动器设置于所述横移块上，所述定位销与所述升降驱动器的驱动轴连接，并且所述定位销位于所述横移通孔内；及

拉线装置，所述拉线装置包括承载支架、平移组件、竖直驱动组件和拉线头，所述承载支架设置于基台上，所述平移组件包括平移驱动器、引导轨、主动轮、从动轮、平移滑带和平移块，所述平移驱动器设置于所述承载支架上，所述引导轨设置于所述承载支架上，所述主动轮与所述平移驱动器的旋转轴连接，所述从动轮设置于所述承载支架上，所述平移滑带分别与所述主动轮和所述从动轮传动连接，所述平移块与所述平移滑带连接，并且所述平移块滑动设置于所述引导轨上，所述竖直驱动组件设置于所述平移块上，所述拉线头与所述竖直驱动组件的驱动轴连接，所述拉线头为“O”字型结构。

在其中一个实施方式中，在一个所述张紧轮中，所述张紧轮包括旋转轴和滚轮，所述旋转轴转动设置于所述安装面板上，所述滚轮设置于所述旋转轴上，所述滚轮上开设有线体容置槽。

在其中一个实施方式中，所述旋转轴具有圆形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述绕线筒体包括安装杆体、上限位板和下限位板，所述上限位板设置于所述安装杆体的第一端，所述下限位板设置于所述下限位板的第二端。

在其中一个实施方式中，所述安装杆体、所述上限位板和所述下限位板为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述横移驱动器为气缸。

在其中一个实施方式中，所述升降驱动器为气缸。

在其中一个实施方式中，所述平移驱动器为电机。

在其中一个实施方式中，所述竖直驱动组件为气缸。

一种电线加工设备，包括上述所述的上线机构。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的上线机构及电线加工设备，通过设置绕线组件、上料装置及拉线装置。在实际的应用过程中，当对电线上料时，由于防缠杆体转动设置于绕线筒体上，且防缠杆体设置有折弯部，电线依次穿设弯折部和过线孔，使得电线才上料的过程中不会出现缠绕打结；多个张紧轮的设置可以保证电线在上料过程时，张紧力得到维持，进而不影响后续对电线的加工处理，同时也大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式中的电线加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的电线传输机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的电线传输机构的部分结构示意图；

图4为图3在B处的放大示意图；

图5为图1在A处的放大示意图；

图6为本实用新型的一实施方式中的上料装置的结构示意图；

图7为本实用新型的一实施方式中的拉线装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种电线加工设备10，所述电线加工设备10用于对电线进行加工，例如，所述电线加工设备10用于在电线插接连接端子。在一个实施方式中，所述电线加工设备10包括电线传输机构100和上线机构200，所述电线传输机构100用于对电线进行传输操作；所述上线机构200用于对电线进行上线操作。

请参阅图2，电线传输机构100包括基台110、电线传输装置120和线体夹具套件130；

基台110开设有第一传输通孔和第二传输孔；

请再次参阅图2，电线传输装置120，电线传输装置120包括传输驱动组件 121、主动转盘122、从动转盘123和传输链条124，传输驱动组件121设置于基台110上，主动转盘122转动设置于第一传输通孔内，并且主动转盘122与传输驱动组件121的旋转轴连接，从动转盘123转动设置于第二传输孔内，传输链条124分别与主动转盘122和从动转盘123传动连接；

请一并参阅图3和图4，线体夹具套件130包括多个线体夹具组件131，各线体夹具组件131分别设置于传输链条124上，在一个线体夹具组件131中，线体夹具组件131包括承载块1311、隔板1312、第一安装轴1313、第一夹爪 1314、第二安装轴1315、第二夹爪1316和拉力件1317，承载块1311设置于传输链条124上，承载块1311上开设有安装槽，隔板1312嵌置于安装槽内，第一安装轴1313设置于承载块1311的一侧，第一夹爪1314转动设置于第一安装轴1313上，第二安装轴1315设置于承载块1311的另一侧，第二夹爪1316转动设置于第二安装轴1315上，拉力件1317的第一端与第一夹爪1314连接，拉力件1317的第二端与第二夹爪1316连接。

请一并参阅图1和图5，上线机构200包括绕线组件210、上料装置220及拉线装置230；

请再次参阅图5，绕线组件210包括绕线筒体211、转动轴212和防缠杆体 213，转动轴212的第一端转动设置于绕线筒体211上，转动轴212的第二端开设有过线孔，防缠杆体213设置于转动轴212上，防缠杆体213远离转动轴的一端设置有弯折部2131，弯折部2131为“C”字型结构；

请再次参阅图6，上料装置220包括承载座221、上料组件222、横移组件和升降组件，承载座221设置于基台上，承载座221开设有横移通孔2211，上料组件222包括安装面板2221和多个张紧轮2222，安装面板2221设置于承载座221上，各张紧轮2222分别转动设置于安装面板2221上，横移组件包括横移驱动器和横移块，横移驱动器设置于承载座上，横移块与横移驱动器的驱动轴连接，升降组件包括升降驱动器和定位销223，升降驱动器设置于横移块上，定位销与升降驱动器的驱动轴连接，并且定位销223位于横移通孔内；

请再次参阅图7，拉线装置230包括承载支架231、平移组件232、竖直驱动组件233和拉线头234，承载支架231设置于基台上，平移组件232包括平移驱动器2321、引导轨2322、主动轮、从动轮2323、平移滑带和平移块2324，平移驱动器2321设置于承载支架231上，引导轨2322设置于承载支架231上，主动轮与平移驱动器2321的旋转轴连接，从动轮2323设置于承载支架231上，平移滑带分别与主动轮和从动轮2323传动连接，平移块2324与平移滑带连接，并且平移块2324滑动设置于引导轨2322上，竖直驱动组件233设置于平移块 2324上，拉线头234与竖直驱动组件233的驱动轴连接，拉线头234为“O”字型结构。

下面对电线传输机构100和上线机构200的联动工作原理进行说明：

首先，生产人员将需要上料的电线卷绕在绕线筒体211中，将电线的一端顺序穿过弯折部2131和过线孔，然后在缠绕在多个张紧轮2222上，同时，第一夹爪1314和第二夹爪1316在拉力件1317的拉力作用下，第一夹爪1314远离拉力件1317的一端和第二夹爪1316远离拉力件1317的一端会相互靠近，第一夹爪1314远离拉力件1317的一端与隔板1312的一侧形成一个夹持间隙，第二夹爪1316远离拉力件1317的一端会与隔板1312的另一侧形成一个夹持间隙，人工将电线的一端容置在第二夹爪1316远离拉力件1317的一端会与隔板1312的另一侧形成一个夹持间隙中，夹持间隙会夹持电线。

此时，电线传输装置120和拉线装置230同时启动工作，传输驱动组件121 驱动主动转盘122转动，带动设置在传输链条124的线体夹具组件131移动，此时，横移驱动器驱动横移块移动，升降驱动器驱动定位销223移动，将定位销223移动至靠近在隔板1312的一侧面上的电线，当定位销223移动至预定位置后，平移驱动器2321驱动平移块2324移动，竖直驱动组件233驱动拉线头 234移动，将拉线头234调整至预定位置，在拉线头234平移的过程中，拉线头 234会与相邻两个隔板1312的电线发生抵持，将相邻两个隔板1312的电线拉成一个“U”字型结构，相反的，定位销223附近处的电线，由于定位销235的存在会被拉线头234拉成倒“U”字型结构。当上述操作完成后，拉线头234和定位销223复位至初始位置处，重复上述操作过程，直至将电线加工出多个倒“U”字型结构。

需要说明的是，倒“U”字型结构是为了后续电线加工设备10相关工艺的操作，例如，在倒“U”字型结构位置处插接连接端子。

还需要说明的是，第一夹爪和第二夹爪对电线进行夹持，对电线进行限位固定，很好地防止了电线在加工过程中偏移预定的加工位置，降低了误加工率；隔板设置在传输链条上，在传输链条往前对电线传输的过程中，可以配合相应的加工装置，在电线上加工出倒“U”字型结构，实现边传输边对电线进行加工，极大了提高了电线的生产效率。

还需要说明的是，当对电线上料时，由于防缠杆体转动设置于绕线筒体上，且防缠杆体设置有折弯部，电线依次穿设弯折部和过线孔，使得电线才上料的过程中不会出现缠绕打结；多个张紧轮的设置可以保证电线在上料过程时，张紧力得到维持，进而不影响后续对电线的加工处理，同时也大大提高了生产效率。

进一步地，在一实施方式中，电线传输机构100还包括解锁装置，解锁装置包括解锁驱动组件和解锁块，解锁驱动组件设置于基台上，解锁块与解锁驱动组件的驱动轴连接，解锁块上设置有一个或者两个解锁凸起，解锁凸起用于与第一夹爪或者第二夹爪相抵持。如此，当解锁凸起与第一夹爪或者第二夹爪相抵持，可以让第一夹爪和第二夹爪相互远离，让生产人员拿出电线。具体地，在一实施方式中，解锁驱动组件为气缸。

进一步地，在一实施方式中，第一夹爪1314包括第一夹持部、第一安装部和第一连接部，第一安装部转动设置于第一安装轴上，并且第一安装部的第一端与第一夹持部相连接，第一安装部的第二端与第一连接部的第一端相连接，第一连接部的第二端与拉力件的第一端相连接。如此，第一夹持部用于夹持电线；第一安装部用于安装；第一连接部用于连接拉力件。具体地，第一夹持部、第一安装部和第一连接部为一体成型结构。如此，一体成型的结构可以增强第一夹爪的整体机械强度，延长第一夹爪的使用寿命。

进一步地，在一实施方式中，第二夹爪1316包括第二夹持部、第二安装部和第二连接部，第二安装部转动设置于第二安装轴上，并且第二安装部的第一端与第二夹持部相连接，第二安装部的第二端与第二连接部的第一端相连接，第二连接部的第二端与拉力件的第二端相连接。如此，第二夹持部用于夹持电线；第二安装部用于安装；第二连接部用于连接拉力件。具体地，第二夹持部、第二安装部和第二连接部为一体成型结构。如此，一体成型的结构可以增强第二夹爪的整体机械强度，延长第二夹爪的使用寿命。具体地，在一实施方式中，传输驱动组件为电机。

具体地，在一实施方式中，拉力件为弹簧拉力件。

进一步地，在一实施方式中，在一个张紧轮中，张紧轮包括旋转轴和滚轮，旋转轴转动设置于安装面板上，滚轮设置于旋转轴上，滚轮上开设有线体容置槽。如此，张紧轮用于保证电线的张紧力；线体容置槽用于容置电线。具体地，旋转轴具有圆形的横截面。

进一步地，在一实施方式中，绕线筒体211包括安装杆体、上限位板和下限位板，上限位板设置于安装杆体的第一端，下限位板设置于下限位板的第二端。如此，安装杆体用于给予电线缠绕的空间；上限位板和下限位板起到限位电线的作用。具体地，安装杆体、上限位板和下限位板为一体成型结构。如此，一体成型结构可以增强绕线筒体211的整体机械强度。

具体地，在一实施方式中，横移驱动器为气缸。

具体地，在一实施方式中，升降驱动器为气缸。

具体地，在一实施方式中，平移驱动器为电机。

具体地，在一实施方式中，竖直驱动组件为气缸。

本实用新型的上线机构及电线加工设备，通过设置绕线组件、上料装置及拉线装置。在实际的应用过程中，当对电线上料时，由于防缠杆体转动设置于绕线筒体上，且防缠杆体设置有折弯部，电线依次穿设弯折部和过线孔，使得电线才上料的过程中不会出现缠绕打结；多个张紧轮的设置可以保证电线在上料过程时，张紧力得到维持，进而不影响后续对电线的加工处理，同时也大大提高了生产效率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种上线机构，其特征在于，包括：

绕线组件，所述绕线组件包括绕线筒体、转动轴和防缠杆体，所述转动轴的第一端转动设置于所述绕线筒体上，所述转动轴的第二端开设有过线孔，所述防缠杆体设置于所述转动轴上，所述防缠杆体远离所述转动轴的一端设置有弯折部，所述弯折部为“C”字型结构；

上料装置，所述上料装置包括承载座、上料组件、横移组件和升降组件，所述承载座设置于基台上，所述承载座开设有横移通孔，所述上料组件包括安装面板和多个张紧轮，所述安装面板设置于所述承载座上，各所述张紧轮分别转动设置于所述安装面板上，所述横移组件包括横移驱动器和横移块，所述横移驱动器设置于所述承载座上，所述横移块与所述横移驱动器的驱动轴连接，所述升降组件包括升降驱动器和定位销，所述升降驱动器设置于所述横移块上，所述定位销与所述升降驱动器的驱动轴连接，并且所述定位销位于所述横移通孔内；及

拉线装置，所述拉线装置包括承载支架、平移组件、竖直驱动组件和拉线头，所述承载支架设置于基台上，所述平移组件包括平移驱动器、引导轨、主动轮、从动轮、平移滑带和平移块，所述平移驱动器设置于所述承载支架上，所述引导轨设置于所述承载支架上，所述主动轮与所述平移驱动器的旋转轴连接，所述从动轮设置于所述承载支架上，所述平移滑带分别与所述主动轮和所述从动轮传动连接，所述平移块与所述平移滑带连接，并且所述平移块滑动设置于所述引导轨上，所述竖直驱动组件设置于所述平移块上，所述拉线头与所述竖直驱动组件的驱动轴连接，所述拉线头为“O”字型结构。

2.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，在一个所述张紧轮中，所述张紧轮包括旋转轴和滚轮，所述旋转轴转动设置于所述安装面板上，所述滚轮设置于所述旋转轴上，所述滚轮上开设有线体容置槽。

3.根据权利要求2所述的上线机构，其特征在于，所述旋转轴具有圆形的横截面。

4.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，所述绕线筒体包括安装杆体、上限位板和下限位板，所述上限位板设置于所述安装杆体的第一端，所述下限位板设置于所述下限位板的第二端。

5.根据权利要求4所述的上线机构，其特征在于，所述安装杆体、所述上限位板和所述下限位板为一体成型结构。

6.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，所述横移驱动器为气缸。

7.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，所述升降驱动器为气缸。

8.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，所述平移驱动器为电机。

9.根据权利要求1所述的上线机构，其特征在于，所述竖直驱动组件为气缸。

10.一种电线加工设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的上线机构。