CN208684222U - 一种装配式构件吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊装设备领域，具体公开了一种装配式构件吊装机构，包括起吊绳和起吊钩，起吊钩滑动套设在起吊绳中部，起吊绳两端设有端部起吊件，起吊绳上还设有吊装角度调节件，吊装角度调节件包括调节盘，调节盘上开设有两个供起吊绳穿过的通孔，调节盘上转动连接有绕线盘，绕线盘上固定并缠绕有捆扎绳，调节盘上设有卡合部，捆扎绳自由端设有能与卡合部配合的卡合配合部，绕线盘连有绕线驱动机构。采用本实用新型能调节装配式构件的吊装角度，使得构件吊装时能更加稳定。

Description

一种装配式构件吊装机构

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体涉及一种装配式构件吊装机构。

背景技术

装配式建筑，是指采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，尽可能在工厂进行加工和现场组装设计而成的工业化建筑。装配式建筑不同于传统建筑的“粗放型建造”模式，它更像“制造”一种工业产品一样，采用流水线生产的方式预制建筑构配件，运到安装现场后像“搭积木”一样将建筑搭起来。装配式建筑具有可持续性的特点，不仅防火、防虫、防潮、保温，而且环保节能。装配式建筑的施工过程拥有标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用等特点。纵观国内外装配式建筑的发展历程，按照结构体系可划分为预制装配式混凝土结构体系(PC构件)、预制木结构体系(土木、钢木、竹木等体系)、预制集装箱房屋(盒式建筑)、预制钢结构体系(型钢体系、轻钢体系)等。

装配式构件运到现场进行安装时，需要用到专用吊具进行吊装，现有的装配式构件的吊装方法通常有两种：一种采用钢丝绳捆扎，然后用起重机进行吊装，但是采用捆扎的方式容易导致预制构件在吊装过程中歪斜，歪斜的主要原因是在捆扎的过程中无法确保在预制构件起吊后的重心始终在两端捆扎的中点，只要稍有误差就会发生歪斜，加之预制构件的尺寸比较大，重量通常都是以吨计算，因此，预制构件在吊装过程中一旦发生歪斜通常会放下进行二次捆扎调整，重新起吊，否则将直接影响到预制构件的安装，甚至无法安装，另外采用捆扎的方式容易发生端头滑落，从而导致安全事故的发生，后果是不堪设想的；另一种采用端头固定的方法，在构件端部预埋吊耳，然后用起吊绳穿过吊耳，再用起重机进行吊装，但由于构件重量较大，构件中部缺少捆扎，吊耳容易变形甚至断裂，发生严重的安全事故，并且传统的吊绳与构件之间的角度即吊装角度不能调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式构件吊装机构，以解决目前构件吊装过程中容易倾斜和滑落的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配式构件吊装机构，包括起吊绳和起吊钩，起吊钩滑动套设在起吊绳中部，起吊绳两端设有端部起吊件，起吊绳上还设有吊装角度调节件，吊装角度调节件包括调节盘，调节盘上开设有两个供起吊绳穿过的通孔，调节盘上转动连接有绕线盘，绕线盘上固定并缠绕有捆扎绳，调节盘上设有卡合部，捆扎绳自由端设有能与卡合部配合的卡合配合部，绕线盘连有绕线驱动机构。

本方案的原理在于：

起吊钩用于与起重机连接，实现装配式构件的吊装，在起吊时，起吊钩逐渐上升将起吊绳逐渐绷直，在重力的作用下，当装配式构件完全脱离地面后，吊钩自动滑至起吊钢丝绳的中点位置，实现平稳起吊。吊装角度调节件用于调节起吊绳与装配式构件之间的夹角，即吊装角度，吊装角度调节件中，由于调节盘上两个通孔之间的距离是固定不变的，调节盘竖直运动时即能改变吊装角度，由于调节了吊装角度后，绕线盘与构件之间的距离发生了变化，绕线驱动机构用于驱动绕线盘转动，绕线盘转动用于使得捆扎绳收拢或者伸长，从而使得捆扎绳捆扎构件后，卡合部与卡合配合部能始终处于卡合状态，且捆扎绳处于绷紧的状态。

采用本方案能达到如下技术效果：

1、通过对构件端部进行固定的同时对构件中部进行捆扎，构件不容易发生歪斜，起吊更加稳定。

2、通过调节盘竖直运动能调节构件与起吊绳之间的角度，从而调节起吊绳对构件的夹紧力，保证了起吊过程中的稳定性，还能起到防止起吊绳两端从构件端部脱落的作用。

3、调节盘竖直运动使得调节盘与构件之间的距离改变后，通过绕线驱动机构使得捆扎绳长度变化，能够使得且捆扎绳绷紧的同时，卡合部与卡合配合部能始终处于卡合状态，即调节盘竖直运动后，

进一步，绕线驱动机构包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与绕线盘同轴固定连接，蜗杆与绕线盘转动连接，蜗轮与蜗杆啮合。蜗杆转动用于带动蜗轮转动，蜗轮转动用于带动与蜗轮同轴固定连接的绕线盘转动，由于蜗轮蜗杆具有自锁性能，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动，即捆扎绳受到来自构件的重力时，捆扎绳不会带动蜗轮转动，即捆扎绳不会从绕线盘中松脱，保证了吊装过程中捆扎绳能始终保持对构件中部的提拉力。

进一步，卡合部为扣环，卡合配合部为弹簧卡扣。通过捆扎绳自由端的弹簧卡扣与调节盘上的扣环之间的扣合即可简单有效地实现卡合部与卡合配合部的配合。

进一步，端部起吊件均包括吊装钩、挤压板和支撑块，吊装钩和挤压板均与起吊绳固定连接，支撑块纵截面呈半圆形，支撑块与挤压板转动连接，且支撑块与挤压板连接处于支撑块圆心具有偏心距，起吊绳的自由端与支撑块固定连接，且起吊绳与支撑块连接处位于支撑块圆心远离支撑块与挤压板连接处的一侧。两块挤压板用于对构件的两个端部形成挤压，起吊绳的自由端给予支撑块一个向上的拉力，使得支撑块绕支撑块与挤压板连接处转动，支撑块最终对构件下表面的端部起到支撑作用，构件同时受到吊装钩、挤压板和支撑块的作用，构件端部受力更加稳定，在释放构件时，支撑块由于自身重力力矩的作用能自动绕支撑块与挤压板连接处反向转动，从而使得支撑块自动松开构件，无需人手动松开支撑块。

进一步，通孔内均设有导向轮，起吊绳均绕在导向轮上。起吊绳绕在导向轮上，导向轮对起吊绳起到导向作用，避免起吊绳直接在通孔内滑动，一方面能避免起吊绳和通孔侧壁磨损，另一方面还能使得起吊绳运动更加顺畅。

进一步，蜗杆连有“L”形的摇把。“L”形的摇把便于人手动操作使得蜗杆转动，操作更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：起吊钩1、起吊绳2、调节盘3、通孔4、导向轮5、销轴50、绕线盘6、支撑轴7、蜗轮8、摇把9、安装座10、蜗杆11、捆扎绳12、构件13、支撑块14、挤压板15、吊装钩16、吊环17、连接座18。

如图1所示，本实施例的装配式构件吊装机构，包括起吊绳2和起吊钩1，起吊钩1滑动套设在起吊绳2中部，起吊绳2两端均设有端部起吊件，用于对待吊装的构件13的端部起到固定作用，端部起吊件均包括吊装钩16、挤压板15和支撑块14，吊装钩16和挤压板15均与起吊绳2固定连接，构件13上表面的两个端部分别固定有能与两个吊装钩16扣合的吊环17，支撑块14纵截面呈半圆形，支撑块14与挤压板15的底部通过一个销轴50转动连接，且销轴50与支撑块14圆心具有偏心距，起吊绳2的自由端与支撑块14固定连接，且起吊绳2与支撑块14的连接处位于支撑块14圆心远离销轴50的一侧。

起吊绳2上还设有吊装角度调节件，吊装角度调节件包括调节盘3，调节盘3上开设有两个供起吊绳2穿过的通孔4，通孔4内均通过销轴50转动连接有导向轮5，起吊绳2均绕在导向轮5上，调节盘3的中部也通过销轴50转动连接有一个绕线盘6，绕线盘6上固定并缠绕有捆扎绳12，调节盘3的下表面中部一体成型有一个连接座18，连接座18上开设有一个供捆扎绳12穿过的过绳孔，连接座18底部设有扣环，捆扎绳12自由端设有能与扣环扣合的弹簧卡扣。

绕线盘6连有绕线驱动机构，绕线驱动机构包括相啮合的蜗轮8和蜗杆11，蜗轮8与绕线盘6同轴焊接，调节盘3顶部焊接有两个安装座10，两个安装座10分别位于绕线盘6的两侧，安装座10上均开设有安装孔，蜗杆11两端均焊接有支撑轴7，两个支撑轴7分别转动连接在两个安装座10上的安装孔内，其中一个支撑轴7焊接有一个“L”形的摇把9，便于人手动操作使得蜗杆11转动。

本实施例的装配式构件吊装机构，具体工作过程如下：将起吊钩1安装在起重机上，将两个挤压板15置于待吊装的构件13两个端部，并将两个吊装钩16扣合在构件13的两个吊环17上，然后起重机缓慢将起吊钩1向上吊起，起吊绳2逐渐绷紧，两块挤压板15挤压在构件13的两个端部，起吊绳2的自由端给予支撑块14一个向上的拉力，使得支撑块14绕支撑块14与挤压板15之间的销轴50中心转动，支撑块14最终对构件13下表面的端部起到支撑作用，构件13同时受到吊装钩16、挤压板15和支撑块14的作用，构件13端部受力更加稳定。待起吊绳2将构件13吊装平稳后，向下滑动调节盘3，由于调节盘3上两个通孔4之间的距离是固定不变的，调节盘3向下运动时，起吊绳2与构件13之间的角度逐渐减小，即吊装角度逐渐减小，待吊装角度达到需求后，人工摇动摇把9使得蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮8转动，蜗轮8带动与蜗轮8同轴焊接的绕线盘6转动，绕线盘6上的捆扎绳12伸长，此时将捆扎绳12缠绕在构件13中部，并将捆扎绳12自由端的弹簧卡扣卡进连接座18上的扣环即可，由于蜗轮8和蜗杆11具有自锁性，即只能由蜗杆11带动蜗轮8转动，而不能由蜗轮8带动蜗杆11转动，即捆扎绳12受到来自构件13的重力时，由于蜗轮8受到蜗杆11的制约，捆扎绳12不会带动蜗轮8转动，即捆扎绳12不会从绕线盘6中松脱，实现了绕线盘6的锁定，保证了吊装过程中捆扎绳12能始终保持对构件13中部的提拉力。本实施例对构件端部进行固定的同时对构件中部进行捆扎，构件不容易发生歪斜，起吊更加稳定，并且由于能通过调节盘3竖直运动来调节吊装角度，与传统吊装结构不能调节吊装角度相比，构件13吊装时更加稳定。另外，由于支撑块14与支撑块14之间的销轴50与支撑块14圆心具有偏心距，在释放构件13时，支撑块14由于自身重力力矩的作用能自动绕支撑块14与挤压板15之间的销轴50中心转动，从而自动松开构件13，无需人手动松开支撑块14。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种装配式构件吊装机构，包括起吊绳和起吊钩，所述起吊钩滑动套设在起吊绳中部，所述起吊绳两端设有端部起吊件，其特征在于：所述起吊绳上还设有吊装角度调节件，所述吊装角度调节件包括调节盘，所述调节盘上开设有两个供起吊绳穿过的通孔，所述调节盘上转动连接有绕线盘，所述绕线盘上固定并缠绕有捆扎绳，所述调节盘上设有卡合部，所述捆扎绳自由端设有能与所述卡合部配合的卡合配合部，所述绕线盘连有绕线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式构件吊装机构，其特征在于：所述绕线驱动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与绕线盘同轴固定连接，所述蜗杆与绕线盘转动连接，所述蜗轮与蜗杆啮合。

3.根据权利要求2所述的一种装配式构件吊装机构，其特征在于：所述卡合部为扣环，所述卡合配合部为弹簧卡扣。

4.根据权利要求3所述的一种装配式构件吊装机构，其特征在于：所述端部起吊件均包括吊装钩、挤压板和支撑块，吊装钩和挤压板均与起吊绳固定连接，支撑块纵截面呈半圆形，支撑块与挤压板转动连接，且支撑块与挤压板连接处于支撑块圆心具有偏心距，起吊绳的自由端与支撑块固定连接，且起吊绳与支撑块连接处位于支撑块圆心远离支撑块与挤压板连接处的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种装配式构件吊装机构，其特征在于：所述通孔内均设有导向轮，所述起吊绳均绕在所述导向轮上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式构件吊装机构，其特征在于：所述蜗杆连有“L”形的摇把。