CN212018960U - 一种拉丝油可循环利用的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡丝拉丝机械技术领域，尤其是涉及一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其技术方案要点是：包括箱体、塔形绕线筒、定径模具、喷淋机构和循环输送机构，喷淋机构包括喷淋主管、第一喷淋支管和第二喷淋支管，喷淋主管和设于箱体上，第一喷淋支管与第二喷淋支管均连通于喷淋主管；第一喷淋支管设于塔形绕线筒的上方，且第一喷淋支管的下侧壁沿喷淋支管的长度间隔设有若干个第一喷淋孔；第二喷淋支管设于定径模具的上方，且第二喷淋支管的下侧壁沿第二喷淋支管的长度间隔设有若干个第二喷淋孔；循环输送机构用于将箱体内的拉丝油循环输送至喷淋主管。该拉丝机可减少塔形绕线筒与锡条缠绕处的拉丝液过少而对锡条造成磨损的情况。

Description

一种拉丝油可循环利用的拉丝机

技术领域

本实用新型涉及锡丝拉丝机械技术领域，尤其是涉及一种拉丝油可循环利用的拉丝机。

背景技术

在锡丝的加工过程中，通常会使用到拉丝机，通过拉丝机上的塔形绕线筒和定径模具对直径较大的锡条进行拉伸，得到相应直径大小的锡丝。

现有技术中的拉丝机主要包括箱体、塔形绕线筒、驱动机构和定径模具，其中，箱体的一端设有进料孔，另一端设有出料孔；塔形绕线筒有两个，两个塔形绕线筒沿进料孔朝向出料孔的方向间隔排列，且两个塔形绕线筒转动设于箱体内；同时，箱体内还盛装有拉丝液，拉丝液的液面高度高于塔形绕线筒的最低位。驱动机构设于箱体上，且用于驱动塔形绕线筒转动；定径模具设于箱体内，且定径模具位于两个塔形绕线筒之间。锡条自进料孔进入箱体，同时绕至两个塔形绕线筒上，且从定径模具中穿过，即可实现对锡条的拉伸，同时，利用箱体内的拉丝液对锡条与塔形绕线筒起到润滑与散热作用，减少拉伸过程中锡条与塔形绕线筒之间发生磨损的情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：箱体内盛装拉丝液，可对塔形绕线筒外壁与锡条的缠绕处进行润滑与散热，但塔形绕线筒的侧壁自下侧转动至上侧的过程中，拉丝液因重力以及转动惯量的影响极易与塔形绕线筒的侧壁脱离，使得塔形绕线筒的侧壁位于上侧时附着的拉丝液十分有限，可能出现塔形绕线筒与锡条缠绕处的拉丝液过少而对锡条造成磨损的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种拉丝油可循环利用的拉丝机，该拉丝机可减少塔形绕线筒与锡条缠绕处的拉丝液过少而对锡条造成磨损的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉丝油可循环利用的拉丝机，包括箱体、塔形绕线筒和定径模具，还包括喷淋机构和循环输送机构，所述喷淋机构包括喷淋主管、第一喷淋支管和第二喷淋支管，所述喷淋主管设于箱体上，所述第一喷淋支管与第二喷淋支管均连通于喷淋主管；所述第一喷淋支管设于塔形绕线筒的上方，且所述第一喷淋支管的下侧壁沿第一喷淋支管的长度间隔设有若干个第一喷淋孔；所述第二喷淋支管设于定径模具的上方，且所述第二喷淋支管的下侧壁沿第二喷淋支管的长度间隔设有若干个第二喷淋孔；所述循环输送机构用于将箱体内的拉丝油循环输送至喷淋主管。

通过采用上述技术方案，拉丝机中的塔形绕线筒和定径模具对锡条进行拉伸过程中，箱体底部盛装的拉丝油对塔形绕线筒处于下侧的外壁进行浸润，同时，循环输送机构将拉丝油输送至喷淋主管，由第一喷淋支管将拉丝油喷淋至塔形绕线筒处于上侧的外壁，利用拉丝油保持塔形绕线筒与锡条之间良好的润滑与散热效果，减少塔形绕线筒与锡条缠绕处的拉丝液过少而对锡条造成磨损的情况；此外，第二喷淋支管将拉丝油喷淋至定径模具上，可保持定径模具与锡条之间良好的润滑与散热效果，减少定径模具与锡条相互摩擦过程中而出现磨损的情况。

优选的，所述第一喷淋支管与第二喷淋支管的一端均与喷淋主管相连通，另一端均螺纹连接有密封块。

通过采用上述技术方案，在拉丝油的循环过程中，难免会在拉丝油中混杂一些杂物，随着拉丝油被输送至第一喷淋支管与第二喷淋支管，可能出现杂物堵塞第一喷淋孔与第二喷淋孔而影响喷淋效果的情况；第一喷淋支管与第二喷淋支管远离喷淋主管的一端通过螺纹连接密封块进行封闭，即可实现第一喷淋支管与第二喷淋支管开口的启闭，便于工作人员对受到堵塞的第一喷淋支管或第二喷淋支管进行清洁。

优选的，所述密封块设有助力杆，所述助力杆与第一喷淋支管、第二喷淋支管相垂直。

通过采用上述技术方案，助力杆的设置便于工作人员对密封块进行旋动，使工作人员对第一喷淋支管与第二喷淋支管上密封块的拆装过程更加方便快捷。

优选的，所述循环输送机构包括存储箱、回液管、水泵和输液管；所述存储箱设于箱体的下方，所述箱体的底部设有出液口；所述回液管一端与存储箱相连接，另一端与出液口相连接，所述回液管与出液口之间设有过滤件；所述水泵设于存储箱的输液端，所述输液管的一端连接于水泵，另一端连接于喷淋主管。

通过采用上述技术方案，箱体内的拉丝油自回液管流入存储箱内，并利用水泵将拉丝油通过输液管供向喷淋主管，再经过第一喷淋管与第二喷淋管喷淋至塔形绕线筒与定径模具上，并最终落入箱体内，即完成拉丝油的循环利用；同时，利用过滤件对箱体流向的存储箱的拉丝油进行过滤，减少拉丝油中混入杂物而影响水泵使用或引起第一喷淋孔与第二喷淋孔堵塞的情况。

优选的，所述箱体的底部沿靠近出液口的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，箱体底部沿靠近出液口的方向倾斜向下设置，便于箱体内的拉丝油从出液口流入存储箱内。

优选的，所述过滤件为滤筒，所述滤筒自出液口伸入至回液管内，且所述滤筒与出液口设有紧固件。

通过采用上述技术方案，滤筒可对拉丝油混杂的杂物起到滤挡作用，并滤挡的杂物进行留置，而滤筒与出液口通过紧固件实现可拆卸连接，便于工作人员取出滤筒对内部杂物进行清理。

优选的，所述紧固件为螺纹套，所述螺纹套设于滤筒开口端，所述出液口的内壁设有与螺纹套相配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，螺纹套与出液口之间的螺纹连接，即可实现滤筒与出液口之间的可拆卸连接，结构简单实用。

优选的，所述滤筒的开口处还设有U形杆，所述U形杆的两端连接于滤筒的开口端，且所述U形杆两端的连接线经过滤筒开口端圆心。

通过采用上述技术方案，对滤筒进行安装或拆卸的过程中，U形杆便于工作人员进行握持，以使工作人员旋动滤筒的过程更加便捷，并且，利用U形杆也便于工作人员对滤筒进行取放。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、箱体底部盛装的拉丝油对塔形绕线筒处于下侧的外壁进行浸润，循环输送机构将拉丝油输送至喷淋主管，由第一喷淋支管将拉丝油喷淋至塔形绕线筒处于上侧的外壁，第二喷淋支管将拉丝油喷淋至定径模具上，保持塔形绕线筒、定径模具与锡条之间良好的润滑与散热效果，减少塔形绕线筒、定径模具与锡条之间因润滑不足而出现磨损的情况；

2、第一喷淋支管与第二喷淋支管远离喷淋主管的一端通过螺纹连接密封块进行封闭，便于工作人员对受到堵塞的第一喷淋支管或第二喷淋支管进行清洁；

3、滤筒可对拉丝油混杂的杂物起到滤挡作用，并滤挡的杂物进行留置，而滤筒与出液口通过螺纹套实现可拆卸连接，便于工作人员取出滤筒对内部杂物进行清理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例中为展现滤筒与箱体连接结构的局部剖视图。

图4是图3中B部分放大结构示意图。

附图标记：1、箱体；1a、机架；1b、进料孔；1c、出料孔；1d、出液口；2、塔形绕线筒；3、定径模具；4、驱动机构；5、喷淋机构；51、喷淋主管；52、第一喷淋支管；53、第二喷淋支管；6、循环输送机构；61、存储箱；62、回液管；63、水泵；64、输液管；7、密封块；7a、助力杆；8、滤筒；8a、螺纹套；8b、U形杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，包括机架1a、箱体1、塔形绕线筒2、定径模具3、驱动机构4、喷淋机构5和循环输送机构6，其中，箱体1固定安装于机架1a上，且箱体1的上端呈敞口状。箱体1呈长方体状，箱体1沿长度方向的一端设为进料端，且箱体1进料端的侧壁开设有进料孔1b；箱体1远离进料端的一端为出料端，且箱体1出料端的侧壁开设有出料孔1c。塔形绕线筒2的数量有两个，两个塔形绕线筒2沿箱体1的长度方向间隔设置，且两个塔形绕线筒2均与箱体1宽度 方向相对的两侧壁转动连接。

参照图1，定径模具3位于两个塔形绕线筒2之间，且定径模具3与箱体1固定连接；驱动机构4（图中未示出）安装于箱体1上，且用于驱动塔形绕线筒2转动。锡条自进料孔1b进入箱体1内，同时缠绕于两个塔形绕线筒2，并从定径模具3中穿过，以实现对锡条的拉伸，最终拉伸后的锡条从出料孔1c出去。

参照图1，喷淋机构5包括均为圆形管的喷淋主管51、第一喷淋支管52和第二喷淋支管53，其中，喷淋主管51沿箱体1的长度方向固定安装于箱体1宽度方向的一侧壁。第一喷淋支管52有两根，两根第一喷淋支管52分别位于两个塔形绕线筒2的正上方，且两根第一喷淋支管52的下侧沿第一喷淋支管52的长度方向间隔开设有若干个第一喷淋孔（图中未示出）；第二喷淋支管53位于两根第一喷淋支管52之间的位置，第二喷淋支管53处在定径模具3的正上方，且第二喷淋支管53下侧开设有若干个第二喷淋孔（图中未示出）。

参照图1和图2，第一喷淋支管52与第二喷淋支管53均垂直于喷淋主管51，且第一喷淋支管52与第二喷淋支管53靠近喷淋主管51的一端与喷淋主管51相连接，另一端均螺纹连接有圆柱体状的密封块7。密封块7用于启闭第一喷淋支管52与第二喷淋支管53的端口，以便于对存在堵塞的支管进行清洁；此外，密封块7的外壁还焊接有两根助力杆7a，两根助力杆7a均沿密封块7直径方向设置，位于同一直线上。

参照图1和图3，循环输送机构6用于将箱体1内的拉丝油循环输送至喷淋主管51，具体的，循环输送机构6包括存储箱61、回液管62、水泵63和输液管64；其中，存储箱61安装于箱体1的下方，用于对拉丝油进行存储。箱体1的底部开设有出液口1d，回液管62一端与存储箱61相连接，另一端与出液口1d相连接，形成箱体1与存储箱61之间拉丝油的流转管路。同时，箱体1的底部沿靠近出液口1d的方向倾斜向下设置，便于实现箱体1内的拉丝油从出液口1d流入存储箱61内。水泵63安装于存储箱61的输液端，输液管64的一端连接于水泵63，另一端连接于喷淋主管51，利用水泵63将存储箱61内的拉丝油经由输液管64输送至喷淋主管51。

参照图3和图4，回液管62与出液口1d之间还安装有过滤件，具体的，过滤件为滤筒8，滤筒8自出液口1d伸入至回液管62内，且滤筒8开口端处固定连接有螺纹套8a，相应的，出液口1d的内壁设置有与螺纹套8a相配合的内螺纹；通过螺纹套8a与出液口1d螺纹连接，实现滤筒8与出液口1d之间的可拆卸连接，以便于工作人员对取出滤筒8对滤筒8盛装的杂物进行清理。滤筒8的开口处还焊接有U形杆8b，U形杆8b的两端连接于滤筒8的开口端，且U形杆8b两端的连接线经过滤筒8开口的圆心，利用U形杆8b便于工作人员对滤筒8进行取放、拆装。

本实施例的实施原理为：拉丝机中的塔形绕线筒2和定径模具3对锡条进行拉伸过程中，箱体1底部盛装的拉丝油对塔形绕线筒2处于下侧的外壁进行浸润，同时，箱体1内的拉丝油经由回液管62流至存储箱61内，水泵63将拉丝油输送至喷淋主管51，由第一喷淋支管52将拉丝油喷淋至塔形绕线筒2处于上侧的外壁，利用拉丝油保持塔形绕线筒2与锡条之间良好的润滑与散热效果；由第二喷淋支管53将拉丝油喷淋至定径模具3上，保持定径模具3与锡条之间良好的润滑与散热效果，从而减少塔形绕线筒2、定径模具3与锡条相互摩擦过程中出现磨损的情况。此外，喷淋于塔形绕线筒2与定径模具3上的拉丝油再次落入箱体1底部，对塔形绕线筒2处于下侧的外壁进行浸润的同时，再次循环流转至存储箱61内，进行下一轮拉丝油的循环使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉丝油可循环利用的拉丝机，包括箱体(1)、塔形绕线筒(2)和定径模具(3)，其特征在于：还包括喷淋机构(5)和循环输送机构(6)，所述喷淋机构(5)包括喷淋主管(51)、第一喷淋支管(52)和第二喷淋支管(53)，所述喷淋主管(51)设于箱体(1)上，所述第一喷淋支管(52)与第二喷淋支管(53)均连通于喷淋主管(51)；所述第一喷淋支管(52)设于塔形绕线筒(2)的上方，且所述第一喷淋支管(52)的下侧壁沿第一喷淋支管(52)的长度间隔设有若干个第一喷淋孔；所述第二喷淋支管(53)设于定径模具(3)的上方，且所述第二喷淋支管(53)的下侧壁沿第二喷淋支管(53)的长度间隔设有若干个第二喷淋孔；所述循环输送机构(6)用于将箱体(1)内的拉丝油循环输送至喷淋主管(51)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述第一喷淋支管(52)与第二喷淋支管(53)的一端均与喷淋主管(51)相连通，另一端均螺纹连接有密封块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述密封块(7)设有助力杆(7a)，所述助力杆(7a)与第一喷淋支管(52)、第二喷淋支管(53)相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述循环输送机构(6)包括存储箱(61)、回液管(62)、水泵(63)和输液管(64)；所述存储箱(61)设于箱体(1)的下方，所述箱体(1)的底部设有出液口(1d)；所述回液管(62)一端与存储箱(61)相连接，另一端与出液口(1d)相连接，所述回液管(62)与出液口(1d)之间设有过滤件；所述水泵(63)设于存储箱(61)的输液端，所述输液管(64)的一端连接于水泵(63)，另一端连接于喷淋主管(51)。

5.根据权利要求4所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述箱体(1)的底部沿靠近出液口(1d)的方向倾斜向下设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述过滤件为滤筒(8)，所述滤筒(8)自出液口(1d)伸入至回液管(62)内，且所述滤筒(8)与出液口(1d)设有紧固件。

7.根据权利要求6所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述紧固件为螺纹套(8a)，所述螺纹套(8a)设于滤筒(8)开口端，所述出液口(1d)的内壁设有与螺纹套(8a)相配合的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝油可循环利用的拉丝机，其特征在于：所述滤筒(8)的开口处还设有U形杆(8b)，所述U形杆(8b)的两端连接于滤筒(8)的开口端，且所述U形杆(8b)两端的连接线经过滤筒(8)开口处圆心。

Images