CN109452139A - 一种可冲洗加氧复式渗灌管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合渗灌管技术领域，具体涉及一种可冲洗加氧复式渗灌管，包括支撑网架、过滤层以及外层渗灌管，过滤层包裹套装于柱形的支撑网架外，外层渗灌管套装于过滤层外，并且过滤层与外层渗灌管之间留有蓄水腔，在蓄水腔中设置有平压气管，平压气管的内端设置于蓄水腔中并安装有单向阀，平压气管的外端穿出外层渗灌管使蓄水层与大气保持连通，在所述平压气管上沿轴向均匀开设有平压气孔；在所述外层渗灌管的两侧管壁上分别开有与外层渗灌管平行的灌水缝，两条灌水缝对称设置于外层渗灌管中部以下的位置，两条灌水缝之间的外层渗灌管的管壁形成一段圆心角θ为30°‑45°劣弧，能够有效缓解水管停止输水瞬间水流倒吸的现象，减小出水孔堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及复合渗灌管技术领域，具体涉及一种可冲洗加氧复式渗灌管。
背景技术
渗灌，是利用管道将渗灌水输入田间，通过湿润土壤来灌溉作物的方法。在渗灌中常用到渗灌管，现有的渗灌管最重要的问题就是会存在出水孔堵塞的问题，原因是在水流停止输送的瞬间，管内水压骤降，外界大气压不变，造成水管内负压，渗灌水被倒吸，出水孔附近的部分土壤在大气压的压力下被吸进水管内，而出水孔附近的土壤由于长期被水湿润土质粘润，导致部分出水孔发生堵塞，管内局部淤泥聚集堵塞。
现有的渗灌管在出水孔处形成管内负压，管外泥土倒吸容易导致出水孔被泥浆堵塞。也有在管外套上多层过滤层（比如无纺布、海绵等）来过滤泥土，但是其只能对泥土进行过滤，无法在根本上消除负压，多层覆盖的过滤层经长期被泥土粘附后，同样会发生堵塞，即使频繁更换过滤层还会产生微生物在过滤层上繁殖，影响正常的出水灌溉。并且管内的灌溉水本身带有杂质，长期杂质在出水孔处累积同样会堵塞渗灌管的出水孔。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本发明提供一种可冲洗加氧复式渗灌管，该渗灌管在管内通过无纺布层对灌溉水进行杂质过滤，并通过平压气管平衡管内外压力进而防止出现管内负压导致管外泥浆倒吸，能够有效防止渗灌管出水孔出现堵塞，同时平压气管可对灌溉水加氧增加水中含氧量，有助于补充植物根系的氧分。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种可冲洗加氧复式渗灌管，包括内层过滤组件以及外层渗灌管，所述内层过滤组件包括支撑网架和过滤层，所述过滤层包裹套装于柱形的支撑网架外，所述外层渗灌管套装于过滤层外，并且过滤层与外层渗灌管之间留有蓄水腔，在蓄水腔中设置有平压气管，所述平压气管的内端设置于蓄水腔中并安装有单向阀，平压气管的外端穿出外层渗灌管使蓄水层与大气保持连通，在所述平压气管上沿轴向均匀开设有平压气孔；在所述外层渗灌管的两侧管壁上分别开有与外层渗灌管平行的灌水缝，两条灌水缝对称设置于外层渗灌管中部以下的位置，两条灌水缝之间的外层渗灌管的管壁形成一段劣弧，该段劣弧所对应的圆心角θ为30°-45°。
进一步的，所述过滤层为包裹在支撑网架外的无纺纱布层。
进一步的，所述平压气管安装于外层渗灌管的内壁，并且平压气管的外端沿外层渗灌管的轴向延伸至外层输灌管的末端并伸出外层渗灌管。
进一步的，所述平压气管位于外层渗灌管内壁的上部。
进一步的，所述平压气管对称设置于外层渗灌管内壁的两侧且分别靠近两侧的灌水缝。
进一步的，所述外层渗灌管上靠近一端部的管壁上设置有管壁穿孔，所述平压气管从管壁穿孔处伸出。
进一步的，所述外层渗灌管包括多个端部相互连接的子渗灌管，相邻两个子渗灌管之间通过管套连接，所述管壁穿孔设置于子渗灌管上靠近管套的管壁上。
进一步的，所述支撑网架的直径为13-17cm。
进一步的，所述外层渗灌管的直径为18-22cm。
进一步的，所述平压气管的直径为1-3cm。
本发明的有益效果：本发明的一种可冲洗加氧复式渗灌管，能够有效缓解水管停止输水瞬间水流倒吸的现象，减小出水孔堵塞的情况。
本发明的渗灌管在管内增设过滤组件，通过无纺布层对管内的灌溉水进行初步的杂质过滤，能够有效减少水中杂质在渗灌管出水孔处的堆积量，防止出水孔堵塞。同时优化出水孔的结构，将出水孔设计呈与外层渗灌管平行的灌水缝，细长的灌水缝相比均匀分布的出水孔来说，降低了水中杂质及泥浆在灌水缝处的附着率，进一步起到预防灌水缝堵塞的作用。
通过在内层过滤组件与渗灌水管之间设置管内空腔并连通气管，管内空腔能够蓄存水，并通过气管与外界大气压连通，使管内气压与大气压保持相同，避免了在停水瞬间管内出现负压的现象，减缓水流倒吸，从而防止灌水缝处过多的泥土被吸进水管内，避免止灌水缝堵塞；同时，气管与外界空气连通，在停水瞬间，大量空气通过气管被大气压压进管内空腔内，从气管冲出的空气气流与空腔中的水进行气液融合搅拌，提高了液体水中含氧量，进一步改善灌溉水质，富氧水被植物根系吸收有助于补充植物根系生长所需氧分。在内、外管之间设置管内空腔，除了能够减少在外管出水孔内附着的泥浆块数量之外，还有助于在水管下一次输水时，能够顺利将附着在外管出水孔内的泥浆冲洗掉。另外，输灌水管与渗灌水管之间的管内空腔还能够暂时容纳被反吸入管内的泥浆，有一定的缓冲作用，防止泥浆直接附着在纱布上，由于倒吸泥土大大减少，附着于纱布层上的泥土及杂质减少，可减少昆虫在纱布层上产卵繁殖，降低纱布层的更换或清洗频率，实用性强。
在支撑网管外缠绕纱布层的结构，特别有利于纱布层的拆卸更换，渗灌水管在使用一定时间之后只需要沿轴向将支撑网管及纱布层整体抽出来，然后将缠绕的纱布层从支撑网管上拆除，对拆卸下来的纱布层单独进行清洗，方便实用。并且待支撑网管及纱布层从外层渗灌水管内拆除之后，向外层渗灌管内通水可使进入外层渗灌管内空腔的泥浆被高压水冲洗出去，可快速对外层渗灌管内泥浆杂质进行冲洗清除，同时更换干净的纱布层，重新装上即可再次投入使用，实现循环利用，成本降低。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为实施例1中沿图1中A-A的剖视图。
图3为实施例2中沿图1中A-A的剖视图。
图4为实施例3中外层渗灌管的结构示意图。
图5为平压气管的结构示意图。
图中：1-内层过滤组件，2-过滤层，3-支撑网架，4-外层渗灌管，41-子渗灌管，42管套，5-单向阀，6-蓄水腔，7-平压气管，8-平压气孔，9-灌水缝，10-管壁穿孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：一种可冲洗加氧复式渗灌管，用于田间灌溉，如图1、2、5所示，包括铺设在土表层的内层输灌水管组件1和外层渗灌管4，其中内层过滤组件1包括支撑网架和过滤层，支撑网架3为柱形网架，过滤层2包裹缠绕于支撑网架3外形成内层输灌水管组件1，外层渗灌管4套装于过滤层2外，并且过滤层2与外层渗灌管4之间留有蓄水腔6，内层输灌水管组件1的首端与水泵出水管连接将水引入，内层输灌水管组件1的末端、外层渗灌管4的末端通过端盖封堵，水流在输灌水管内流动同时经出水孔渗出实现灌溉。
其中，支撑网架3的直径为13-17cm，本实施例中，支撑网架3的直径为15cm，外层渗灌管4的直径为18-22cm，本实施例中，外层渗灌管的直径为20cm。过滤层2为包裹在支撑网架3外的无纺纱布层，无纺纱布层通过支撑网架3固定，支撑网架3为网格状的网管架或者螺纹状的螺旋管，通过无纺布层对管内的灌溉水进行初步的杂质过滤，能够有效减少水中杂质在渗灌管出水孔处的堆积量，防止出水孔堵塞。在外层渗灌管4的两侧管壁上分别开灌水缝9，灌水缝9与外层渗灌管轴向平行，两条灌水缝对称设置于外层渗灌管中部以下的位置，即两条灌水缝之间的外层渗灌管的管壁形成一段劣弧，该段劣弧所对应的圆心角θ为30°-45°，能够使外层渗灌管4中的灌溉水顺利从灌水缝中流出，防止外层渗灌管的管内侧下端积水。经水泵出水管流出的水依次经过支撑网架3、无纺纱布层、蓄水腔6中从灌水缝9流出，将出水孔设计呈与外层渗灌管平行的灌水缝，细长的灌水缝相比均匀分布的出水孔来说，降低了水中杂质及泥浆在灌水缝处的附着率，进一步起到预防灌水缝堵塞的作用。
在蓄水腔6中设置有平压气管7，平压气管的直径为1-3cm，本实施例中，平压气管7的直径为2cm，平压气管7为一根且位于灌水缝9的上部，平压气管7的内端位于蓄水腔6中并安装有单向阀5，单向阀5能够防止管内水从平压气管中流出；平压气管7的外端穿出外层渗灌管4使蓄水层与大气保持连通。本实施例中，平压气管7贴附于外层渗灌管4的内壁上，均压水管7的中心轴与支撑网架3的中心轴平行，即平压气管7的外端沿支撑网架的轴向延伸至外层输灌管4的末端，外层渗灌管4上靠近一端部的管壁上设置有管壁穿孔10，平压气管7从管壁穿孔20中伸出外层输灌管4，与外界空气连通，在平压气管7上沿轴向均匀开设有平压气孔8，平压气管7的作用是保持蓄水腔6内气压与外界大气压相等，避免了在停水瞬间管内出现负压的现象，有助于减缓水流倒吸，从而防止出水孔处过多的泥土被吸进水管内，避免出水孔堵塞。灌水缝9为长条状的矩形孔，长条状的矩形孔相较于圆孔有助于防止堵塞，在下一次冲刷便于直接将粘附的泥土冲洗掉。
实施例2：本实施例的一种可冲洗加氧复式渗灌管以与实施例1的不同点为中心进行说明。
如图3所示，本实施例中，平压气管7为两条，两条平压气管7对称设置于外层渗灌管4的内壁的两侧，并且分别靠近两侧的灌水缝9，这样设计的好处是在水停止的瞬间，能够集中增大灌水缝9附近的气压，防止灌水缝附近的水泥倒吸。
实施例3：本实施例的一种可冲洗加氧复式渗灌管以与实施例1的不同点为中心进行说明。
如图4所示，本实施例中，外层渗灌管4包括多个端部相互连接的子渗灌管41，相邻两个子渗灌管之间通过管套42连接，管壁穿孔10设置于子渗灌管41上靠近管套42的管壁上，外层渗灌管4分段设计，便于安装和拆卸。同时便于平压气管7的安装，在平压气管7上的两端和中间部位间隔系上钢丝绳，钢丝绳穿透外层渗灌管4将平压气管安装在外层渗灌管4的内壁上。同样，支撑网架3同样也采用分段设计，这样能够在降低支撑网架3的长度的同时不影响支撑网架对纱布层的支撑固定作用，节约成本。
Claims (10)
1.一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：包括内层过滤组件以及外层渗灌管，所述内层过滤组件包括支撑网架和过滤层，所述过滤层包裹套装于柱形的支撑网架外，所述外层渗灌管套装于过滤层外，并且过滤层与外层渗灌管之间留有蓄水腔，在蓄水腔中设置有平压气管，所述平压气管的内端设置于蓄水腔中并安装有单向阀，平压气管的外端穿出外层渗灌管使蓄水层与大气保持连通，在所述平压气管上沿轴向均匀开设有平压气孔；在所述外层渗灌管的两侧管壁上分别开有与外层渗灌管平行的灌水缝，两条灌水缝对称设置于外层渗灌管中部以下的位置，两条灌水缝之间的外层渗灌管的管壁形成一段劣弧，该段劣弧所对应的圆心角θ为30°-45°。
2.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述过滤层为包裹在支撑网架外的无纺纱布层。
3.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述平压气管安装于外层渗灌管的内壁，并且平压气管的外端沿外层渗灌管的轴向延伸至外层输灌管的末端并伸出外层渗灌管。
4.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述平压气管位于外层渗灌管内壁的上部。
5.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述平压气管对称设置于外层渗灌管内壁的两侧且分别靠近两侧的灌水缝。
6.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述外层渗灌管上靠近一端部的管壁上设置有管壁穿孔，所述平压气管从管壁穿孔处伸出。
7.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述外层渗灌管包括多个端部相互连接的子渗灌管，相邻两个子渗灌管之间通过管套连接，所述管壁穿孔设置于子渗灌管上靠近管套的管壁上。
8.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述支撑网架的直径为13-17cm。
9.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述外层渗灌管的直径为18-22cm。
10.根据权利要求1所述的一种可冲洗加氧复式渗灌管，其特征在于：所述平压气管的直径为1-3cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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