CN111760919A - 一种线缆拉丝结构及线缆拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆加工技术领域，具体为一种线缆拉丝结构，包括拉丝箱，在拉丝箱上设有放丝总成和拉丝总成；放丝总成包括放线轮和单向固线器，放线轮设于所述拉丝箱首端，且放线轮的轴线相对于线缆的拉丝方向垂直，单向固线器包括第一单向固线器和第二单向固线器，第一单向固线器和第二单向固线器分别开有第一通线孔和第二通线孔，线缆依次通过第一通线孔、第二通线孔，最终通过拉丝总成；拉丝总成包括拉丝轮和收线辊，拉丝轮通过转轴与拉丝箱转动连接，收线辊安装于所述拉丝箱上，本发明提供一种能够保证拉丝精度，能够适应于根据不同规格的，并能完成良好的线缆收卷的一种线缆拉丝结构，还提供了该线缆拉丝结构的线缆拉丝方法。

Description

一种线缆拉丝结构及线缆拉丝方法

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆拉丝结构及线缆拉丝方法。

背景技术

随着电线电缆加工工艺技术的进步，电力电缆的导体开始向型线绞合结构发展，型线绞合导体具有外径小层、表面光滑等特点。并且型线绞合导体应用在电力电缆还具有减少电缆击穿率、相同截面下导体外径更小，减少绝缘料和护套料的使用量、提高导体紧压系数(0.98)。

型线铜绞合导体相对于圆形紧压导体对比，相同电阻的情况下，铜的塑性变异小，铜材内分子结构分布变小，使得铜导体绞合后电阻率比圆形单丝紧压小，节约了铜材。

在电缆生产过程中需要将原材料的金属材料进行拉丝处理，使原材料的直径变小，满足生产要求，在实际的拉丝过程中，金属线的直径是通过多次拉拔逐渐变小的，现有的金属拉丝机由于多个眼模座和塔轮排列成一行并安装在箱体上，故该金属拉丝机的长度约为十几米，占地面较大，不适用于普通车间。同时由于金属与拉丝滚轮之间剧烈摩擦以及金属拉丝过程中金属内部组织运动都会产生大量的热量，需要尽可能快的降低金属变形温度，提高金属线的质量。

公开号为CN206286334U的中国专利公开了一种新型电缆拉丝机，涉及电缆生产领域，包括机身、底座、拉丝模、出线架、收线架、冷却装置、烘干装置和除尘装置，所述拉丝模均匀分布于底座上方，所述出线架和收线架分别设于机身两侧，所述冷却装置包括蓄水箱、水泵、连接水管和洒水管，所述蓄水箱设于底座内部，所述洒水管设于机身上部，所述蓄水箱通过连接水管连接洒水管，所述除尘装置包括吹风机、吸尘口和集尘口，所述吸尘口和吹风机设于机身上端，所述集尘口通过风管连接吸尘口，所述烘干装置设于机身与收线架之间，所述烘干装置包括加热板和电机，所述烘干装置内设有线缆轮，所述加热板设于线缆轮上部，该种新型电缆拉丝机分别设有冷却装置、烘干装置和除尘装置，可以保证拉丝工艺过程中的有效散热和除尘，对工艺进行全方位保障，值得推广

公开号为CN206966334U的中国专利公开了一种具有离合拉丝段的线缆拉丝机，包括传动箱、传动箱一侧的若干拉丝轮，拉丝轮通过拉丝轮轴转动支承在传动箱上，相邻两拉丝轮之间设置有拉丝模，在传动箱一侧后端末个拉丝轮之后设置有定径拉丝模；在传动箱上安装有至少一驱动电机，传动箱上的拉丝轮轴与驱动电机传动连接，由同一驱动电机驱动且相邻的两拉丝轮轴通过与之对应的过桥轮传动连接；在拉丝路径中包括有位于前部的固定拉丝段和位于后部的离合拉丝段，该离合拉丝段中至少有一过桥轮为离合过桥轮，该离合过桥轮与离合驱动装置传动连接。本具有离合拉丝段的线缆拉丝机能保证拉丝机在不同出产线径的情况下均可保持高的生产速度，且可方便地实现出产线径的精确控制。

但是上述专利仍存在以下问题：

(1)导辊或导向装置设计欠佳，对线缆的拉丝张力维持效果较低，容易影响线缆拉丝的正常作业以及拉丝精度；

(2)第二，拉丝机构结构简易，适用性较差，通常只能支持某种单一规格的线缆拉丝，如需适配不同规格的线缆，往往需要对拉丝辊进行大幅度的更换，费时费力；

(3)线缆拉丝后的收卷也十分重要，需要提供一定的稳定措施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：提供一种能够保证拉丝精度，能够适应于根据不同规格的，并能完成良好的线缆收卷的一种线缆拉丝结构。

本发明的基本方案为：一种线缆拉丝结构，包括拉丝箱，依照所述线缆行进方向依次在所述拉丝箱上设有放丝总成和拉丝总成；

所述放丝总成包括放线轮和单向固线器，所述放线轮设于所述拉丝箱首端，且所述放线轮的轴线相对于所述线缆的拉丝方向垂直，所述单向固线器包括两个，分别为第一单向固线器和第二单向固线器，所述第一单向固线器和第二单向固线器均设置于所述放丝轮右侧，且所述第一单向固线器和第二单向固线器均固定在所述拉丝箱上，且所述第一单向固线器设于所述第二单向固线器左侧，所述第一单向固线器和第二单向固线器分别开有第一通线孔和第二通线孔，且所述第一通线孔与第二通线孔的轴线处于同一直线上，所述放丝轮上放出的线缆依次通过第一通线孔、第二通线孔，最终通过拉丝总成；

所述拉丝总成包括拉丝轮和收线辊，所述拉丝轮设于所述第二单向固线器右方，所述收线辊设于所述所述拉丝轮右方，所述拉丝轮通过转轴与所述拉丝箱转动连接，所述收线辊安装于所述拉丝箱上，且所述收线辊的轴线与所述拉丝轮的轴线平行。

优选地，所述拉丝轮包括依次从左至右设置的第一拉丝轮和第二拉丝轮，且所述第一拉丝轮和第二拉丝轮分别通过转轴的错位安装于所述拉丝箱上，且所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间设有张紧轮，所述第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮的圆心呈三角分布，通过第二单向固线器的线缆绕过所述第一拉丝轮一圈后再绕过所述张紧轮一圈，再绕过所述第二拉丝轮半圈最后绕过收线辊，所述第一拉丝轮的尺寸大于所述张紧轮的尺寸，所述张紧轮的尺寸大于所述第二拉丝轮。

优选地，所述拉丝箱上设有支撑板、第一挡板、第二挡板，所述放线轮通过支撑板安装于所述拉丝箱上，所述第一挡板、第二挡板设于所述放线轮与所述拉丝轮之间，所述第一挡板顶部开有第一缺口，所述第一单向固线器安装于所述第一缺口内，所述第二挡板顶部开有第二缺口，所述第二单向固线器安装于所述第二缺口内。

优选地，所述拉丝箱上还设有调节机构，所述调节机构设于所述第一挡板和第二挡板之间，所述调节机构包括第三单向固线器、固定片、第一滑轨、第一移动块，所述第一滑轨水平安装于所述第一挡板和第二挡板之间，所述第一移动块与所述第一滑轨滑动连接，所述固定片底部与所述第一移动块固定连接，所述第三单向固线器固定连接在所述固定片顶部，且所述第三单向固线器与所述第一单向固线器和第二单向固线器的轴线处于同一直线上。

优选地，所述调节机构还包括还包括伸缩丝杆，所述伸缩丝杠一端固定在所述第一挡板上，所述伸缩缸的另一端与所述固定片可拆卸连接。

优选地，所述放丝箱上设有两组机械手臂，分别为第一机械手臂和第二机械手臂，所述第一机械手臂设置于所述调节机构后方，所述第一机械手臂将放线轮上的线缆头部夹持对准穿过所述第一单向固线器后，再将线缆夹持对准穿过第三单向固线器，所述第二机械手臂设置于所述拉丝总成后方，所述第二机械臂穿过第三单向固线器的线缆夹持穿过第二单向固线器，再将穿过的线缆头放置到所述第一拉丝轮上。

优选地，所述第一机械臂、第二机械臂均包括第一关节、第二关节、第三关节、夹持部，且所述第一关节底部与所述放丝箱转动连接，所述第二关节底部与所述第一关节上端铰接，所述第二关节顶部与第三关节底部铰接，所述第三关节的另一端与夹持部连接，所述夹持部包括第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪相对形成夹持空间，且所述第一夹爪和第二夹爪的相对面均设有防滑槽。

优选地，所述拉丝总成还包括移位机构，所述移位机构与所述收线辊连接，所述移位机构包括第二滑轨、第二移动块、连接杆和移动丝杠，所述第二滑轨固定在所述放丝箱右侧面，所述第二移动块与第二滑轨滑动连接，所述第二移动块与所述移动丝杠的末端固定连接，所述移动丝杠的另一端设有移位旋钮，且所述第二滑轨上设有挡块，所述移动丝杠穿过所述挡块与所述第二移动块连接，且所述挡块内部设有内螺纹，所述移动丝杠与所述挡块的内螺纹螺纹连接，所述第二移动块与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述收线辊连接。

优选地，所述放线轮包括绕线一部和绕线二部，所述绕线一部为圆柱体，所述绕线二部包括多个并列的横杆，所述绕线一部和绕线一部之间连接有圆盘，所述圆盘上开有切线口，所述绕线二部的末端连接有挡线板。

上述的一种线缆拉丝结构的线缆拉丝方法，包括以下步骤：

(1)选择合适的第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器、第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮、收线辊，选择需要加工的原材料；

(2)设备安装，将线缆拉丝结构依次进行安装，将拉丝总成、调节机构、放丝总成均安装在所述放丝箱上，且使用时需要将放丝箱放在水平地面上，以免影响拉丝精度，放丝总成包括放线轮、第一单向固线器、第二单向固线器，调节机构包括第三单向固线器、固定片、第一滑轨、第一移动块，拉丝总成包括收线辊、第一拉丝轮、张紧轮和第二拉丝轮，依照所述线缆前进方向进行安装，待拉丝的线缆缠绕在放线轮上，在拉丝过程中依次通过第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器、第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮、收线辊；

(3)设置各个部件的参数，如放线轮、收线辊、第一拉丝轮、张紧轮和第二拉丝轮的转速；

(4)启动该线缆拉丝结构，放线轮开始转动，放线轮包括绕线一部和绕线二部，绕线一部和绕线一部之间连接有圆盘，述圆盘上开有切线口，待拉丝的线缆缠绕在绕线一部上，线缆头部穿过圆盘的切线口然后缠绕在绕线二部上；

(5)第一机械臂夹持住线缆头部将其对准第一单向固线器，并穿过第一单向固线器，在第一单向固线器的的作用，线缆向前运动并且不会发生发后滑动的状况，第一机械臂再将线缆夹持对准穿过第三单向固线器，第三单向固线器下方连接有调节机构，调节机构开始运作，伸缩丝杠伸长，与其连接的第一移动块向着第二单向固线器的方向运动，第三单向固线器通过固定片与第一移动块连接，第三单向固线器随着第一移动块做同步运动，第三单向固线器将线缆头输送到靠近第二单向固线器的地方；

(6)在第二机械臂的作用下将线缆头对准穿过第二单向固线器，再将穿过的线缆头放置到所述第一拉丝轮上，待第一拉丝轮将线缆缠绕一圈后再将线缆头放置到张紧轮上，待线缆头在张紧轮上缠绕一圈后再将线缆头放置到收线棍上，收线棍自转，将拉丝后的线缆缠绕在收线辊上，收线辊在移位机构的作用下缓慢的向前方移动，防止线缆完全缠绕在收线辊上同一个区域；

(7)拉丝的线缆达到所需的长度后，反向转动放线轮，在圆盘上的切线口的作用下切断线缆；

(8)切断后残留在第一单向固线器右方的线缆继续进行拉丝处理，待线缆完全拉丝后送至进行退火处理。

相比于现有技术，本发明的工作原理及优点在于：待拉丝的线缆依次通过第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器、第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮，最终到达收线辊进行收卷，整个结构导向设计良好，保证拉丝精度；通过第二单向固线器的线缆绕过所述第一拉丝轮一圈后再绕过所述张紧轮一圈，再绕过所述第二拉丝轮半圈最后绕过收线辊，所述第一拉丝轮的尺寸大于所述张紧轮的尺寸，所述张紧轮的尺寸大于所述第二拉丝轮，线缆的拉丝张力维持效果较好，保证线缆拉丝的正常工作；设置有第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器，保证拉丝过程的稳定进行，防止拉丝过程中出现错位而降低拉丝精度；放线轮包括绕线一部和绕线二部，所述绕线一部为圆柱体，所述绕线二部包括多个并列的横杆，所述绕线一部和绕线一部之间连接有圆盘，所述圆盘上开有切线口，拉丝的线缆达到所需的长度后，反向转动放线轮，在圆盘上的切线口的作用下切断线缆，实现断丝自动；通过第一机械臂和第二机械臂将线缆穿过第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器，提高了拉丝效率，降低了人工成本；收线辊连接移位机构，收线辊在移位机构的作用下缓慢的向前方移动，防止线缆完全缠绕在收线辊上同一个区域。

附图说明

图1为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的立体结构图(视角一)；

图2为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的立体结构图(视角二)；

图3为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的放线轮的立体结构图；

图4为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的机械臂的立体结构图；

图5为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的放丝箱的中部结构示意图；

图6为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的拉丝轮的立体结构示意图；

图7为本发明一种线缆拉丝结构的实施例的收线辊的立体结构示意图；

附图中涉及到的附图标记有：放丝箱1，支撑板101，第一挡板102，第二挡板103，放丝总成2，第一转动轴201，绕线一部202，轴承203，圆盘204，切线口204a，绕线二部205，挡线板206，第一单向固线器207，第二单向固线器208，调节机构3，第一滑轨301，第一移动块302，固定片303，伸缩丝杠304，第三单向固线器305，拉丝总成4，第一拉丝轮401，张紧轮402，第二拉丝轮403，连接杆404，收线辊405，挡块406，移位旋钮407，第二滑轨408，第二移动块409，移动丝杠410，第一机械臂5A，第二机械臂5B，第一关节501，第二关节502，第三关节503，第一夹爪504，第二夹爪505，防滑槽506，线缆。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

实施例一

如图1-4所示，一种线缆拉丝结构，包括拉丝箱，依照线缆6行进方向依次在拉丝箱上设有放丝总成2和拉丝总成4；放丝总成2包括放线轮和单向固线器，放线轮设于拉丝箱首端，且放线轮的轴线相对于线缆6的拉丝方向垂直，单向固线器包括两个，分别为第一单向固线器207和第二单向固线器208，第一单向固线器207和第二单向固线器208均设置于放丝轮右侧，且第一单向固线器207和第二单向固线器208均固定在拉丝箱上，且第一单向固线器207设于第二单向固线器208左侧，第一单向固线器207和第二单向固线器208分别开有第一通线孔和第二通线孔，且第一通线孔与第二通线孔的轴线处于同一直线上，放丝轮上放出的线缆6依次通过第一通线孔、第二通线孔，最终通过拉丝总成4；拉丝总成4包括拉丝轮和收线辊405，拉丝轮设于第二单向固线器208右方，收线辊405设于拉丝轮右方，拉丝轮通过转轴与拉丝箱转动连接，收线辊405安装于拉丝箱上，且收线辊405的轴线与拉丝轮的轴线平行。

拉丝轮包括依次从左至右设置的第一拉丝轮401和第二拉丝轮403，且第一拉丝轮401和第二拉丝轮403分别通过转轴的错位安装于拉丝箱上，且第一拉丝轮401和第二拉丝轮403之间设有张紧轮402，第一拉丝轮401、张紧轮402、第二拉丝轮403的圆心呈三角分布，通过第二单向固线器208的线缆6绕过第一拉丝轮401一圈后再绕过张紧轮402一圈，再绕过第二拉丝轮403半圈最后绕过收线辊405，第一拉丝轮401的尺寸大于张紧轮402的尺寸，张紧轮402的尺寸大于第二拉丝轮403。

拉丝箱上设有支撑板101、第一挡板102、第二挡板103，放线轮通过支撑板101安装于拉丝箱上，第一挡板102、第二挡板103设于放线轮与拉丝轮之间，第一挡板102顶部开有第一缺口，第一单向固线器207安装于第一缺口内，第二挡板103顶部开有第二缺口，第二单向固线器208安装于第二缺口内。

拉丝箱上还设有调节机构3，调节机构3设于第一挡板102和第二挡板103之间，调节机构3包括第三单向固线器305、固定片303、第一滑轨301、第一移动块302，第一滑轨301水平安装于第一挡板102和第二挡板103之间，第一移动块302与第一滑轨301滑动连接，固定片303底部与第一移动块302固定连接，第三单向固线器305固定连接在固定片303顶部，且第三单向固线器305与第一单向固线器207和第二单向固线器208的轴线处于同一直线上。

调节机构3还包括还包括伸缩丝杆，固伸缩丝杠304一端固定在第一挡板102上，伸缩缸的另一端与固定片303可拆卸连接。

放丝箱1上设有两组机械手臂，分别为第一机械手臂和第二机械手臂，第一机械手臂设置于调节机构3后方，第一机械手臂将放线轮上的线缆6头部夹持对准穿过第一单向固线器207后，再将线缆6夹持对准穿过第三单向固线器305，第二机械手臂设置于拉丝总成4后方，第二机械臂5B穿过第三单向固线器305的线缆6夹持穿过第二单向固线器208，再将穿过的线缆6头放置到第一拉丝轮401上。

第一机械臂5A、第二机械臂5B均包括第一关节501、第二关节502、第三关节503、夹持部，且第一关节501底部与放丝箱1转动连接，第二关节502底部与第一关节501上端铰接，第二关节502顶部与第三关节503底部铰接，第三关节503的另一端与夹持部连接，夹持部包括第一夹爪504、第二夹爪505，第一夹爪504和第二夹爪505相对形成夹持空间，且第一夹爪504和第二夹爪505的相对面均设有防滑槽506，防滑槽506防止线缆6从第一夹爪504和第二夹爪505之间脱落。

实施例二

如图1-7所示，一种线缆拉丝结构，包括拉丝箱，依照线缆6行进方向依次在拉丝箱上设有放丝总成2和拉丝总成4；放丝总成2包括放线轮和单向固线器，放线轮设于拉丝箱首端，且放线轮的轴线相对于线缆6的拉丝方向垂直，单向固线器包括两个，分别为第一单向固线器207和第二单向固线器208，第一单向固线器207和第二单向固线器208均设置于放丝轮右侧，且第一单向固线器207和第二单向固线器208均固定在拉丝箱上，且第一单向固线器207设于第二单向固线器208左侧，第一单向固线器207和第二单向固线器208分别开有第一通线孔和第二通线孔，且第一通线孔与第二通线孔的轴线处于同一直线上，放丝轮上放出的线缆6依次通过第一通线孔、第二通线孔，最终通过拉丝总成4；拉丝总成4包括拉丝轮和收线辊405，拉丝轮设于第二单向固线器208右方，收线辊405设于拉丝轮右方，拉丝轮通过转轴与拉丝箱转动连接，收线辊405安装于拉丝箱上，且收线辊405的轴线与拉丝轮的轴线平行。

拉丝轮包括依次从左至右设置的第一拉丝轮401和第二拉丝轮403，且第一拉丝轮401和第二拉丝轮403分别通过转轴的错位安装于拉丝箱上，且第一拉丝轮401和第二拉丝轮403之间设有张紧轮402，第一拉丝轮401、张紧轮402、第二拉丝轮403的圆心呈三角分布，通过第二单向固线器208的线缆6绕过第一拉丝轮401一圈后再绕过张紧轮402一圈，再绕过第二拉丝轮403半圈最后绕过收线辊405，第一拉丝轮401的尺寸大于张紧轮402的尺寸，张紧轮402的尺寸大于第二拉丝轮403。

拉丝箱上设有支撑板101、第一挡板102、第二挡板103，放线轮通过支撑板101安装于拉丝箱上，第一挡板102、第二挡板103设于放线轮与拉丝轮之间，第一挡板102顶部开有第一缺口，第一单向固线器207安装于第一缺口内，第二挡板103顶部开有第二缺口，第二单向固线器208安装于第二缺口内。

拉丝箱上还设有调节机构3，调节机构3设于第一挡板102和第二挡板103之间，调节机构3包括第三单向固线器305、固定片303、第一滑轨301、第一移动块302，第一滑轨301水平安装于第一挡板102和第二挡板103之间，第一移动块302与第一滑轨301滑动连接，固定片303底部与第一移动块302固定连接，第三单向固线器305固定连接在固定片303顶部，且第三单向固线器305与第一单向固线器207和第二单向固线器208的轴线处于同一直线上。

调节机构3还包括还包括伸缩丝杆，固伸缩丝杠304一端固定在第一挡板102上，伸缩缸的另一端与固定片303可拆卸连接。

放丝箱1上设有两组机械手臂，分别为第一机械手臂和第二机械手臂，第一机械手臂设置于调节机构3后方，第一机械手臂将放线轮上的线缆6头部夹持对准穿过第一单向固线器207后，再将线缆6夹持对准穿过第三单向固线器305，第二机械手臂设置于拉丝总成4后方，第二机械臂5B穿过第三单向固线器305的线缆6夹持穿过第二单向固线器208，再将穿过的线缆6头放置到第一拉丝轮401上。

第一机械臂5A、第二机械臂5B均包括第一关节501、第二关节502、第三关节503、夹持部，且第一关节501底部与放丝箱1转动连接，第二关节502底部与第一关节501上端铰接，第二关节502顶部与第三关节503底部铰接，第三关节503的另一端与夹持部连接，夹持部包括第一夹爪504、第二夹爪505，第一夹爪504和第二夹爪505相对形成夹持空间，且第一夹爪504和第二夹爪505的相对面均设有防滑槽506

拉丝总成4还包括移位机构，移位机构与收线辊405连接，移位机构包括第二滑轨408、第二移动块409、连接杆404和移动丝杠410，第二滑轨408固定在放丝箱1右侧面，第二移动块409与第二滑轨408滑动连接，第二移动块409与移动丝杠410的末端固定连接，移动丝杠410的另一端设有移位旋钮407，且第二滑轨408上设有挡块406，移动丝杠410穿过挡块406与第二移动块409连接，且挡块406内部设有内螺纹，移动丝杠410与挡块406的内螺纹螺纹连接，第二移动块409与连接杆404的一端固定连接，连接杆404的另一端与收线辊405连接。

放线轮包括绕线一部202和绕线二部205，绕线一部202为圆柱体，第一转动轴201穿过绕线一部202，绕线一部202通过轴承203与支撑板101连接，绕线二部205包括多个并列的横杆，绕线一部202和绕线一部202之间连接有圆盘204，圆盘204上开有切线口204a，绕线二部205的末端连接有挡线板206。

实施例二相对于实施例一的优点在于：放线轮包括绕线一部201和绕线二部201，绕线一部201为圆柱体，绕线二部202包括多个并列的横杆，绕线一部201和绕线一部202之间连接有圆盘204，圆盘204上开有切线口204a，拉丝的线缆6达到所需的长度后，反向转动放线轮，在圆盘204上的切线口204a的作用下切断线缆，实现断丝自动，收线辊405连接移位机构，收线辊405在移位机构的作用下缓慢的向前方移动，防止线缆6完全缠绕在收线辊405上同一个区域。

上述的一种线缆拉丝结构的线缆拉丝方法，包括以下步骤：

(1)选择合适的第一单向固线器207、第三单向固线器305、第二单向固线器208、第一拉丝轮401、张紧轮402、第二拉丝轮403、收线辊405，选择需要加工的原材料；

(2)设备安装，将线缆6拉丝结构依次进行安装，将拉丝总成4、调节机构3、放丝总成2均安装在放丝箱1上，且使用时需要将放丝箱1放在水平地面上，以免影响拉丝精度，放丝总成2包括放线轮、第一单向固线器207、第二单向固线器208，调节机构3包括第三单向固线器305、固定片303、第一滑轨301、第一移动块302，拉丝总成4包括收线辊405、第一拉丝轮401、张紧轮402和第二拉丝轮403，依照线缆6前进方向进行安装，待拉丝的线缆6缠绕在放线轮上，在拉丝过程中依次通过第一单向固线器207、第三单向固线器305、第二单向固线器208、第一拉丝轮401、张紧轮402、第二拉丝轮403、收线辊405；

(3)设置各个部件的参数，如放线轮、收线辊405、第一拉丝轮401、张紧轮402和第二拉丝轮403的转速；

(4)启动该线缆6拉丝结构，放线轮开始转动，放线轮包括绕线一部202和绕线二部205，绕线一部202和绕线一部202之间连接有圆盘204，述圆盘204上开有切线口204a，待拉丝的线缆6缠绕在绕线一部202上，线缆6头部穿过圆盘204的切线口204a然后缠绕在绕线二部205上；

(5)第一机械臂5A夹持住线缆6头部将其对准第一单向固线器207，并穿过第一单向固线器207，在第一单向固线器207的的作用，线缆6向前运动并且不会发生发后滑动的状况，第一机械臂5A再将线缆6夹持对准穿过第三单向固线器305，第三单向固线器305下方连接有调节机构3，调节机构3开始运作，固伸缩丝杠304伸长，与其连接的第一移动块302向着第二单向固线器208的方向运动，第三单向固线器305通过固定片303与第一移动块302连接，第三单向固线器305随着第一移动块302做同步运动，第三单向固线器305将线缆6头输送到靠近第二单向固线器208的地方；

(6)在第二机械臂5B的作用下将线缆6头对准穿过第二单向固线器208，再将穿过的线缆6头放置到第一拉丝轮401上，待第一拉丝轮401将线缆6缠绕一圈后再将线缆6头放置到张紧轮402上，待线缆6头在张紧轮402上缠绕一圈后再将线缆6头放置到收线棍上，收线棍自转，将拉丝后的线缆6缠绕在收线辊405上，收线辊405在移位机构的作用下缓慢的向前方移动，防止线缆6完全缠绕在收线辊405上同一个区域；

(7)拉丝的线缆6达到所需的长度后，反向转动放线轮，在圆盘204上的切线口204a的作用下切断线缆6；

(8)切断后残留在第一单向固线器207右方的线缆6继续进行拉丝处理，待线缆6完全拉丝后送至进行退火处理。

生产工艺控制过程如下表所示：

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种线缆拉丝结构，其特征在于：包括拉丝箱，依照所述线缆行进方向依次在所述拉丝箱上设有放丝总成和拉丝总成；

所述放丝总成包括放线轮和单向固线器，所述放线轮设于所述拉丝箱首端，且所述放线轮的轴线相对于所述线缆的拉丝方向垂直，所述单向固线器包括两个，分别为第一单向固线器和第二单向固线器，所述第一单向固线器和第二单向固线器均设置于所述放丝轮右侧，且所述第一单向固线器和第二单向固线器均固定在所述拉丝箱上，且所述第一单向固线器设于所述第二单向固线器左侧，所述第一单向固线器和第二单向固线器分别开有第一通线孔和第二通线孔，且所述第一通线孔与第二通线孔的轴线处于同一直线上，所述放丝轮上放出的线缆依次通过第一通线孔、第二通线孔，最终通过拉丝总成；

所述拉丝总成包括拉丝轮和收线辊，所述拉丝轮设于所述第二单向固线器右方，所述收线辊设于所述所述拉丝轮右方，所述拉丝轮通过转轴与所述拉丝箱转动连接，所述收线辊安装于所述拉丝箱上，且所述收线辊的轴线与所述拉丝轮的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述拉丝轮包括依次从左至右设置的第一拉丝轮和第二拉丝轮，且所述第一拉丝轮和第二拉丝轮分别通过转轴的错位安装于所述拉丝箱上，且所述第一拉丝轮和第二拉丝轮之间设有张紧轮，所述第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮的圆心呈三角分布，通过第二单向固线器的线缆绕过所述第一拉丝轮一圈后再绕过所述张紧轮一圈，再绕过所述第二拉丝轮半圈最后绕过收线辊，所述第一拉丝轮的尺寸大于所述张紧轮的尺寸，所述张紧轮的尺寸大于所述第二拉丝轮。

3.根据权利要求2所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述拉丝箱上设有支撑板、第一挡板、第二挡板，所述放线轮通过支撑板安装于所述拉丝箱上，所述第一挡板、第二挡板设于所述放线轮与所述拉丝轮之间，所述第一挡板顶部开有第一缺口，所述第一单向固线器安装于所述第一缺口内，所述第二挡板顶部开有第二缺口，所述第二单向固线器安装于所述第二缺口内。

4.根据权利要求3所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述拉丝箱上还设有调节机构，所述调节机构设于所述第一挡板和第二挡板之间，所述调节机构包括第三单向固线器、固定片、第一滑轨、第一移动块，所述第一滑轨水平安装于所述第一挡板和第二挡板之间，所述第一移动块与所述第一滑轨滑动连接，所述固定片底部与所述第一移动块固定连接，所述第三单向固线器固定连接在所述固定片顶部，且所述第三单向固线器与所述第一单向固线器和第二单向固线器的轴线处于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述调节机构还包括还包括伸缩丝杆，所述伸缩丝杠一端固定在所述第一挡板上，所述伸缩缸的另一端与所述固定片可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述放丝箱上设有两组机械手臂，分别为第一机械手臂和第二机械手臂，所述第一机械手臂设置于所述调节机构后方，所述第一机械手臂将放线轮上的线缆头部夹持对准穿过所述第一单向固线器后，再将线缆夹持对准穿过第三单向固线器，所述第二机械手臂设置于所述拉丝总成后方，所述第二机械臂穿过第三单向固线器的线缆夹持穿过第二单向固线器，再将穿过的线缆头放置到所述第一拉丝轮上。

7.根据权利要求6所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述第一机械臂、第二机械臂均包括第一关节、第二关节、第三关节、夹持部，且所述第一关节底部与所述放丝箱转动连接，所述第二关节底部与所述第一关节上端铰接，所述第二关节顶部与第三关节底部铰接，所述第三关节的另一端与夹持部连接，所述夹持部包括第一夹爪、第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪相对形成夹持空间，且所述第一夹爪和第二夹爪的相对面均设有防滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述拉丝总成还包括移位机构，所述移位机构与所述收线辊连接，所述移位机构包括第二滑轨、第二移动块、连接杆和移动丝杠，所述第二滑轨固定在所述放丝箱右侧面，所述第二移动块与第二滑轨滑动连接，所述第二移动块与所述移动丝杠的末端固定连接，所述移动丝杠的另一端设有移位旋钮，且所述第二滑轨上设有挡块，所述移动丝杠穿过所述挡块与所述第二移动块连接，且所述挡块内部设有内螺纹，所述移动丝杠与所述挡块的内螺纹螺纹连接，所述第二移动块与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述收线辊连接。

9.根据权利要求8所述的一种线缆拉丝结构，其特征在于：所述放线轮包括绕线一部和绕线二部，所述绕线一部为圆柱体，所述绕线二部包括多个并列的横杆，所述绕线一部和绕线一部之间连接有圆盘，所述圆盘上开有切线口，所述绕线二部的末端连接有挡线板。

10.如权利要求9所述的一种线缆拉丝结构的线缆拉丝方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)选择合适的第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器、第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮、收线辊，选择需要加工的原材料；

(2)设备安装，将线缆拉丝结构依次进行安装，将拉丝总成、调节机构、放丝总成均安装在所述放丝箱上，且使用时需要将放丝箱放在水平地面上，以免影响拉丝精度，放丝总成包括放线轮、第一单向固线器、第二单向固线器，调节机构包括第三单向固线器、固定片、第一滑轨、第一移动块，拉丝总成包括收线辊、第一拉丝轮、张紧轮和第二拉丝轮，依照所述线缆前进方向进行安装，待拉丝的线缆缠绕在放线轮上，在拉丝过程中依次通过第一单向固线器、第三单向固线器、第二单向固线器、第一拉丝轮、张紧轮、第二拉丝轮、收线辊；

(3)设置各个部件的参数，如放线轮、收线辊、第一拉丝轮、张紧轮和第二拉丝轮的转速；

(4)启动该线缆拉丝结构，放线轮开始转动，放线轮包括绕线一部和绕线二部，绕线一部和绕线一部之间连接有圆盘，述圆盘上开有切线口，待拉丝的线缆缠绕在绕线一部上，线缆头部穿过圆盘的切线口然后缠绕在绕线二部上；

(5)第一机械臂夹持住线缆头部将其对准第一单向固线器，并穿过第一单向固线器，在第一单向固线器的的作用，线缆向前运动并且不会发生发后滑动的状况，第一机械臂再将线缆夹持对准穿过第三单向固线器，第三单向固线器下方连接有调节机构，调节机构开始运作，伸缩丝杠伸长，与其连接的第一移动块向着第二单向固线器的方向运动，第三单向固线器通过固定片与第一移动块连接，第三单向固线器随着第一移动块做同步运动，第三单向固线器将线缆头输送到靠近第二单向固线器的地方；

(6)在第二机械臂的作用下将线缆头对准穿过第二单向固线器，再将穿过的线缆头放置到所述第一拉丝轮上，待第一拉丝轮将线缆缠绕一圈后再将线缆头放置到张紧轮上，待线缆头在张紧轮上缠绕一圈后再将线缆头放置到收线棍上，收线棍自转，将拉丝后的线缆缠绕在收线辊上，收线辊在移位机构的作用下缓慢的向前方移动，防止线缆完全缠绕在收线辊上同一个区域；

(7)拉丝的线缆达到所需的长度后，反向转动放线轮，在圆盘上的切线口的作用下切断线缆；

(8)切断后残留在第一单向固线器右方的线缆继续进行拉丝处理，待线缆完全拉丝后送至进行退火处理。

Images