CN114535327B - 一种电缆拉丝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数据电缆及电缆拉丝装置，其中数据电缆包括有保护套、绕包带、三个导体、非吸湿性填充物和光单元，三个所述的导体规则分布在绕包带内，光单元设置在绕包带内并处于其中两个所述的导体之间的位置，绕包带内填充有所述的非吸湿性填充物，保护套包裹住所述的绕包带；三个导体均由铜线和包裹住铜线的绝缘层组成。本发明还公开了一种电缆拉丝装置，包括有基座，依照数据电缆中线缆的行进方向依次在所述的基座设有放丝机构、拉丝机构和收丝机构；其中，数据电缆中的线缆至少包括有铜线。本发明具有以下优点和效果：能提高拉丝精度，并能很好的处理金属丝表面的杂质。

Description

一种电缆拉丝装置
技术领域
本发明涉及电缆及电缆加工设备领域，特别涉及一种电缆拉丝装置。
背景技术
拉丝装置是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成不同线径规格的细金属的线材加工设备。
然，现有的拉丝装置在拉丝过程中：
1、对线缆的拉丝张力维持效果较低，导致拉丝精度低；
2、不能很好的处理金属丝表面的杂质，从而增加成本，损坏金属丝。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆拉丝装置，以解决背景技术中所提出的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种数据电缆，包括有保护套、绕包带、三个导体、非吸湿性填充物和光单元，三个所述的导体规则分布在绕包带内，所述的光单元设置在绕包带内并处于其中两个所述的导体之间的位置，所述的绕包带内填充有所述的非吸湿性填充物，所述的保护套包裹住所述的绕包带；
三个所述的导体均由铜线和包裹住铜线的绝缘层组成。
有益效果在于：
将光单元与电力输配用的导体相集合，避免二次布线，可有效降低施工、网络建设费用；同时基于将光单元与导体的工作温度相兼容，适应性强。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种电缆拉丝装置，包括有基座，依照数据电缆中线缆的行进方向依次在所述的基座设有放丝机构、拉丝机构和收丝机构；其中，所述的数据电缆中的线缆至少包括有铜线。
进一步设置是：所述的放丝机构包括有前端壳体，所述的前端壳体位于基座的左端，该前端壳体的正面向外延伸设置有延伸支架，于所述的延伸支架上转动设置有放丝轮；
于所述的前端壳体的正面还设置有定位轮、第一前端压轮、第二前端压轮、第一引导轮、第二引导轮、前端清洁构件和前端线缆长度检测构件；所述的定位轮通过转轴可转动的设置在前端壳体上，且在该定位轮上固定设置有呈V字型的转杆，并于该转杆相对于定位轮的另一端固定设置有所述的第一前端压轮，所述的第二前端压轮位于第一前端压轮的下方，所述的线缆穿过第一前端压轮和第二前端压轮的接触位置，并由两者压固；于所述的前端壳体和转杆之间设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧的一端固定在前端壳体上、另一端固定在转杆上，通过所述的压缩弹簧使第一前端压轮始终具有压向第二前端压轮的趋势；
所述的前端清洁构件包括有小型电机、扇叶和出风窗，所述的出风窗位于第二前端压轮的下方，所述的扇叶设置在出风窗内并朝向所述的第二前端压轮，所述的小型电机位于扇叶的下方并与扇叶相连以提供驱动力；
所述的第一引导轮位于所述的第二前端压轮的右下方，所述的第二引导轮位于所述的第一引导轮位的右下方，通过第一引导轮位和第二引导轮位来将线缆引导至前端线缆长度检测构件；
所述的前端线缆长度检测构件包括有横向固定在前端壳体正面的上端固定板，于所述的上端固定板的下端沿纵向设置有上端固定盘,上端固定盘的下端设置有下端固定盘，所述的上端固定盘和下端固定盘之间通过螺纹固定，且于上端固定盘和下端固定盘的外周壁设置有方便开设有外周握持后进行转动的阻尼凸起；于所述的前端壳体上固定设置有承载座，所述的承载座位于下端固定盘的下方，并于所述的承载座的上方固定有供线缆通过的引导垫，所述的引导垫与下端固定盘之间形成有引导间隙；于所述的下端固定盘内设置有测距传感器，该测距传感器始终朝向引导间隙，通过上端固定盘和下端固定盘的螺纹配合深度，可调整测距传感器与引导间隙之间的距离；所述的承载座固定在基座的侧端，并由该承载座实现前端壳体与基座的固定。
进一步设置是：所述的拉丝机构包括有第一行程道、第二行程道、第一固线器、第二固线器、第三固线器和构架，所述的第一行程道和第二行程道沿着线缆的行进方向依次设置在基座上，所述的第一固线器固定设置在第一行程道的左侧，所述的第二固线器固定设置在第一行程道的右侧和第二行程道的左侧之间的位置，所述的第三固线器固定设置在第二行程道的右侧；
所述的构架设置在基座的上端，且于所述的构架上横向设置有丝杆，于所述的丝杆上设置有与丝杆构成传动的传动块，并于所述的传动块上固定设置有滑移主座，于所述的构架的侧方固定设置有与丝杆相连的驱动电机，基于该驱动电机的工作来带动滑移主座横向往复移动；所述的滑移主座的下端设置有固定板，并于所述的固定板的下端设置有夹持构件，所述的夹持构件跟随滑移主座同步运动，通过所述的夹持构件将从第一固线器引出的线缆头部夹持住并沿着第一行程道移动后对准穿过第二固线器，接着将从第二固线器引出的线缆头部夹持住并沿着第二行程道移动后对准穿过第三固线器；
于所述的滑移主座的下端还固定设置有辅助定位件，所述的辅助定位件位于夹持构件的左端；所述的辅助定位件包括有定位柱、接口件、纵向压杆和接触垫；于所述的滑移主座上设置有密封板，所述的定位柱纵向固定设置在密封板的下方，所述的定位柱内开设有内腔，且在该定位柱的上端开设有与内腔相通的注入口，在所述的注入口上设置有接口件，所述的接口件伸入至密封板内部，所述的纵向压杆位于内腔中；所述的密封板的上端设置有输入管件和输出管件，所述的输入管件和输出管件分别与外部的输气设备和抽气泵相连，通过往密封板内送入/抽出气体介质来控制纵向压杆的纵向移动；所述的接触垫固定在纵向压杆的下端；
所述的接触垫由从上至下依次设置的第一垫层、第二垫层、第三垫层和第四垫层组成，所述的第一垫层与纵向压杆的下端相固定，并在该第一垫层上开设有若干透气通孔，所述的第二垫层固定在第一垫层的下端，所述的第二垫层由第一纤度纤维结合而成，所述的第三垫层由第二纤度纤维结合而成，且所述的第一纤度纤维的纤度大于所述的第二纤度纤维，所述的第四垫层固定在第三垫层的下端，且该第四垫层的截面宽度从上至下逐渐增大，以增大与电缆的接触面积。
进一步设置是：所述的滑移主座包括主框、方形块和步进电机；所述的密封板固定在方形块上，所述的方形块的上端设置有延伸连接部，并通过所述的延伸连接部固定在主框上，所述的主框对应延伸连接部的位置开设有锁定孔，并于锁定孔内纵向设置有锁定块，于所述的锁定块上设置有两个朝外凸出的锁定凸杆，所述的延伸连接部纵向开设有两个进槽和两个锁槽，两个所述的进槽的上端具有供锁定凸杆伸入的进口，两个所述的锁槽的上端设置有密封面，且于进槽和对应锁槽之间开设有连通道；
所述的锁定凸杆从进槽的进口伸入至进槽后，沿着连通道进入至锁槽内，并在方形块重力下，抵在锁槽上端的密封面上；
所述的步进电机固定在主框的上端，且该步进电机的输出轴向下延伸至与锁定孔内的锁定块相固定，以为锁定块提供转向驱动力。
进一步设置是：所述的进槽的下端设置有下端圆弧槽，且该下端圆弧槽与所述的连通道相接，所述的密封面的截面呈圆弧状，所述的连通道呈倾斜设置，且该连通道与下端圆弧槽相接的一端高于其另一端。
进一步设置是：所述的收丝机构包括有线缆二次清洁构件、第一收线辊和第二收线辊，所述的线缆二次清洁构件包括有后端架和纵向板，所述的后端架固定设置在基座的右侧，所述的纵向板固定在后端架上，在所述的纵向板内纵向设置有顶针，所述的顶针的上半部分作为连接部，并在其外周设置有外周螺纹，所述的顶针通过外周螺纹固定在纵向板上，所述的顶针的最下端设置有接触头，所述的接触头采用柔性材质，通过接触头与拉丝后的线缆的接触来进一步去除残留在表面的固态颗粒；
所述的第一收线辊设置在线缆二次清洁构件的后端用于缠绕拉丝后的线缆，所述的第二收线辊通过固定柱设置在第一收线辊的上端用作备用。
有益效果在于：
1、本发明中通过放丝机构起到放丝输入的目的，第一前端压轮和第二前端压轮来引导稳固线缆，避免在过程中翘起或者脱出等情况发生；其中，利用复位弹簧的复位作用力来达到更好稳固的目的，有效适配各种厚度的线缆；接着，通过前端清洁构件来很好的处理金属丝表面的杂质，保护线缆。
在本发明中通过前端线缆长度检测构件能实现在输送过程中就能进行长度测量的目的，无需后续单独测量，有效优化步骤；测距传感器能实现对线缆的实时检测，当线缆未处于引导间隙时，测距传感器检测到的值会发生变化，由此通过测距传感器的检测值来实现线缆的判断。
2、在本发明中通过设置丝杆来带动滑移主座的横向移动，进而有效实现夹持构件的跟随移动，让夹持构件能将从第一固线器引出的线缆头部夹持住并沿着第一行程道移动后对准穿过第二固线器，接着将从第二固线器引出的线缆头部夹持住并沿着第二行程道移动后对准穿过第三固线器，从而实现拉丝操作。
3、在本发明中通过设置辅助定位件能有效的对应拉丝过程中线缆的高度，有效避免线缆翘起等情况，让拉丝操作能保持水平方向；同时通过输入管件和输出管件来控制纵向压杆的纵向移动，让纵向压杆能有效匹配各种规格的线缆；同时也通过控制纵向压杆的上移来避免中途受到阻碍的情况，让整个过程更加顺畅。
4、在本发明中通过设置接触垫来避免在拉丝过程中对线缆造成影响，极大的减少了对拉丝过程的干扰，提高稳定性。
5、在本发明中通过设置第一行程道、第二行程道、第一固线器、第二固线器和第三固线器来保证拉丝精度，导向性更佳。
6、在本发明中极大了优化了滑移主座的机构，方形块上的延伸连接部可拆卸的固定在锁定块上，并通过步进电机实现自动化的拆卸，为滑移主座的拆卸维护提供了极大便利。且通过限位密封面和下端圆弧槽来优化导向的流畅性。
7、在本发明中通过设置接触头与拉丝后的线缆的接触来进一步去除残留在表面的固态颗粒；并通过第一收线辊来实现收丝。
附图说明
图1为实施例中数据电缆的剖视图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为图2中C部的放大图；
图6为图5中D部的放大图；
图7为图5中E部的放大图；
图8为图2中F部的放大图。
图中：11、保护套；12、绕包带；13、导体；131、铜线；132、绝缘层；14、非吸湿性填充物；15、光单元；21、基座；31、前端壳体；321、延伸支架；322、放丝轮；331、定位轮；332、转杆；333、第一前端压轮；334、第二前端压轮；335、压缩弹簧；341、小型电机；342、扇叶；343、出风窗；351、第一引导轮；352、第二引导轮；361、上端固定板；362、上端固定盘；363、下端固定盘；3621、阻尼凸起；371、承载座；372、引导垫；373、引导间隙；38、测距传感器；41、第一行程道；42、第二行程道；431、第一固线器；432、第二固线器；433、第三固线器；51、构架；521、丝杆；522、传动块；523、驱动电机；53、滑移主座；54、固定板；551、定位柱；552、接口件；553、纵向压杆；554、密封板；5541、输入管件；5542、输出管件；561、第一垫层；5611、透气通孔；562、第二垫层；563、第三垫层；564、第四垫层；61、主框、62、方形块；611、步进电机；63、延伸连接部；64、锁定孔；641、锁定块；6411、锁定凸杆；65、进槽；651、进口；652、下端圆弧槽；66、锁槽；661、密封面；67、连通道；7、夹持构件； 81、后端架；82、纵向板；83、顶针；831、接触头；91、第一收线辊；92、第二收线辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如附图1所示，本实施例提供了一种数据电缆，包括有保护套11、绕包带12、三个导体13、非吸湿性填充物14和光单元15，三个导体13规则分布在绕包带12内，光单元15设置在绕包带12内并处于其中两个所述的导体13之间的位置，绕包带12内填充有所述的非吸湿性填充物14，保护套11包裹住所述的绕包带12；
三个导体13均由铜线131和包裹住铜线131的绝缘层132组成。
如附图2至8所示，本实施例还提供了一种电缆拉丝装置，包括有基座21，依照数据电缆中线缆的行进方向依次在所述的基座21设有放丝机构、拉丝机构和收丝机构；其中，数据电缆中的线缆至少包括有铜线131。
其中，放丝机构包括有前端壳体31，前端壳体31位于基座21的左端，该前端壳体31的正面向外延伸设置有延伸支架321，于延伸支架321上转动设置有放丝轮322；
于前端壳体31的正面还设置有定位轮331、第一前端压轮333、第二前端压轮334、第一引导轮351、第二引导轮352、前端清洁构件和前端线缆长度检测构件；定位轮331通过转轴可转动的设置在前端壳体31上，且在该定位轮331上固定设置有呈V字型的转杆332，并于该转杆332相对于定位轮331的另一端固定设置有所述的第一前端压轮333，第二前端压轮334位于第一前端压轮333的下方，线缆穿过第一前端压轮333和第二前端压轮334的接触位置，并由两者压固；于前端壳体31和转杆332之间设置有压缩弹簧335，压缩弹簧335的一端固定在前端壳体31上、另一端固定在转杆332上，通过压缩弹簧335使第一前端压轮333始终具有压向第二前端压轮334的趋势；
前端清洁构件包括有小型电机341、扇叶342和出风窗343，出风窗343位于第二前端压轮334的下方，扇叶342设置在出风窗343内并朝向所述的第二前端压轮334，小型电机341位于扇叶342的下方并与扇叶342相连以提供驱动力；
第一引导轮351位于所述的第二前端压轮334的右下方，第二引导轮352位于所述的第一引导轮351位的右下方，通过第一引导轮351位和第二引导轮352位来将线缆引导至前端线缆长度检测构件；
前端线缆长度检测构件包括有横向固定在前端壳体31正面的上端固定板361，于上端固定板361的下端沿纵向设置有上端固定盘362,上端固定盘362的下端设置有下端固定盘363，上端固定盘362和下端固定盘363之间通过螺纹固定，且于上端固定盘362和下端固定盘363的外周壁设置有方便开设有外周握持后进行转动的阻尼凸起3621；于前端壳体31上固定设置有承载座371，承载座371位于下端固定盘363的下方，并于承载座371的上方固定有供线缆通过的引导垫372，引导垫372与下端固定盘363之间形成有引导间隙373；于下端固定盘363内设置有测距传感器38，该测距传感器38始终朝向引导间隙373，通过上端固定盘362和下端固定盘363的螺纹配合深度，可调整测距传感器38与引导间隙373之间的距离；承载座371固定在基座21的侧端，并由该承载座371实现前端壳体31与基座21的固定。
其中，拉丝机构包括有第一行程道41、第二行程道42、第一固线器431、第二固线器432、第三固线器433和构架51，第一行程道41和第二行程道42沿着线缆的行进方向依次设置在基座21上，第一固线器431固定设置在第一行程道41的左侧，第二固线器432固定设置在第一行程道41的右侧和第二行程道42的左侧之间的位置，第三固线器433固定设置在第二行程道42的右侧；
构架51设置在基座21的上端，且于构架51上横向设置有丝杆521，于丝杆521上设置有与丝杆521构成传动的传动块522，并于传动块522上固定设置有滑移主座53，于构架51的侧方固定设置有与丝杆521相连的驱动电机523，基于该驱动电机523的工作来带动滑移主座53横向往复移动；滑移主座53的下端设置有固定板54，并于固定板54的下端设置有夹持构件7，夹持构件7跟随滑移主座53同步运动，通过夹持构件7将从第一固线器431引出的线缆头部夹持住并沿着第一行程道41移动后对准穿过第二固线器432，接着将从第二固线器432引出的线缆头部夹持住并沿着第二行程道42移动后对准穿过第三固线器433；
于滑移主座53的下端还固定设置有辅助定位件，辅助定位件位于夹持构件7的左端；辅助定位件包括有定位柱551、接口件552、纵向压杆553和接触垫；于滑移主座53上设置有密封板554，定位柱551纵向固定设置在密封板554的下方，定位柱551内开设有内腔，且在该定位柱551的上端开设有与内腔相通的注入口，在注入口上设置有接口件552，接口件552伸入至密封板554内部，所述的纵向压杆553位于内腔中；密封板554的上端设置有输入管件5541和输出管件5542，所述的输入管件5541和输出管件5542分别与外部的输气设备和抽气泵相连，通过往密封板554内送入/抽出气体介质来控制纵向压杆553的纵向移动；接触垫固定在纵向压杆553的下端；
接触垫由从上至下依次设置的第一垫层561、第二垫层562、第三垫层563和第四垫层564组成，第一垫层561与纵向压杆553的下端相固定，并在该第一垫层561上开设有若干透气通孔5611，第二垫层562固定在第一垫层561的下端，第二垫层562由第一纤度纤维结合而成，第三垫层563由第二纤度纤维结合而成，且第一纤度纤维的纤度大于所述的第二纤度纤维，第四垫层564固定在第三垫层563的下端，且该第四垫层564的截面宽度从上至下逐渐增大，以增大与电缆的接触面积。
其中，滑移主座53包括主框61、方形块62和步进电机611；所述的密封板554固定在方形块62上，方形块62的上端设置有延伸连接部63，并通过延伸连接部63固定在主框61上，主框61对应延伸连接部63的位置开设有锁定孔64，并于锁定孔64内纵向设置有锁定块641，于锁定块641上设置有两个朝外凸出的锁定凸杆6411，延伸连接部63纵向开设有两个进槽65和两个锁槽66，两个进槽65的上端具有供锁定凸杆6411伸入的进口651，两个锁槽66的上端设置有密封面661，且于进槽65和对应锁槽66之间开设有连通道67；
锁定凸杆6411从进槽65的进口651伸入至进槽65后，沿着连通道67进入至锁槽66内，并在方形块62重力下，抵在锁槽66上端的密封面661上；
步进电机611固定在主框61的上端，且该步进电机611的输出轴向下延伸至与锁定孔64内的锁定块641相固定，以为锁定块641提供转向驱动力。
其中，进槽65的下端设置有下端圆弧槽652，且该下端圆弧槽652与所述的连通道67相接，所述的密封面661的截面呈圆弧状，连通道67呈倾斜设置，且该连通道67与下端圆弧槽652相接的一端高于其另一端。
其中，收丝机构包括有线缆二次清洁构件、第一收线辊91和第二收线辊92，线缆二次清洁构件包括有后端架81和纵向板82，后端架81固定设置在基座21的右侧，纵向板82固定在后端架81上，在纵向板82内纵向设置有顶针83，顶针83的上半部分作为连接部，并在其外周设置有外周螺纹，顶针83通过外周螺纹固定在纵向板82上，顶针83的最下端设置有接触头831，接触头831采用柔性材质，通过接触头831与拉丝后的线缆的接触来进一步去除残留在表面的固态颗粒；
第一收线辊91设置在线缆二次清洁构件的后端用于缠绕拉丝后的线缆，第二收线辊92通过固定柱设置在第一收线辊91的上端用作备用。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种电缆拉丝装置，其特征在于：包括有数据电缆，数据电缆包括有保护套(11)、绕包带(12)、三个导体(13)、非吸湿性填充物(14)和光单元(15)，三个所述的导体(13)规则分布在绕包带(12)内，所述的光单元(15)设置在绕包带(12)内并处于其中两个所述的导体(13)之间的位置，所述的绕包带(12)内填充有所述的非吸湿性填充物(14)，所述的保护套(11)包裹住所述的绕包带(12)；三个所述的导体(13)均由铜线(131)和包裹住铜线(131)的绝缘层(132)组成；
还包括有基座(21)，依照数据电缆中线缆的行进方向依次在所述的基座(21)设有放丝机构、拉丝机构和收丝机构；其中，所述的数据电缆中的线缆至少包括有铜线(131)；
所述的放丝机构包括有前端壳体(31)，所述的前端壳体(31)位于基座(21)的左端，该前端壳体(31)的正面向外延伸设置有延伸支架(321)，于所述的延伸支架(321)上转动设置有放丝轮(322)；
于所述的前端壳体(31)的正面还设置有定位轮(331)、第一前端压轮(333)、第二前端压轮(334)、第一引导轮(351)、第二引导轮(352)、前端清洁构件和前端线缆长度检测构件；所述的定位轮(331)通过转轴可转动的设置在前端壳体(31)上，且在该定位轮(331)上固定设置有呈V字型的转杆(332)，并于该转杆(332)相对于定位轮(331)的另一端固定设置有所述的第一前端压轮(333)，所述的第二前端压轮(334)位于第一前端压轮(333)的下方，所述的线缆穿过第一前端压轮(333)和第二前端压轮(334)的接触位置，并由两者压固；于所述的前端壳体(31)和转杆(332)之间设置有压缩弹簧(335)，所述的压缩弹簧(335)的一端固定在前端壳体(31)上、另一端固定在转杆(332)上，通过所述的压缩弹簧(335)使第一前端压轮(333)始终具有压向第二前端压轮(334)的趋势；
所述的前端清洁构件包括有小型电机(341)、扇叶(342)和出风窗(343)，所述的出风窗(343)位于第二前端压轮(334)的下方，所述的扇叶(342)设置在出风窗(343)内并朝向所述的第二前端压轮(334)，所述的小型电机(341)位于扇叶(342)的下方并与扇叶(342)相连以提供驱动力；
所述的第一引导轮(351)位于所述的第二前端压轮(334)的右下方，所述的第二引导轮(352)位于所述的第一引导轮(351)位的右下方，通过第一引导轮(351)位和第二引导轮(352)位来将线缆引导至前端线缆长度检测构件；
所述的前端线缆长度检测构件包括有横向固定在前端壳体(31)正面的上端固定板(361)，于所述的上端固定板 (361)的下端沿纵向设置有上端固定盘(362),上端固定盘(362)的下端设置有下端固定盘(363)，所述的上端固定盘(362)和下端固定盘(363)之间通过螺纹固定，且于上端固定盘(362)和下端固定盘(363)的外周壁设置有方便开设有外周握持后进行转动的阻尼凸起(3621)；于所述的前端壳体(31)上固定设置有承载座(371)，所述的承载座(371)位于下端固定盘(363)的下方，并于所述的承载座(371)的上方固定有供线缆通过的引导垫(372)，所述的引导垫(372)与下端固定盘(363)之间形成有引导间隙(373)；于所述的下端固定盘(363)内设置有测距传感器(38)，该测距传感器(38)始终朝向引导间隙(373)，通过上端固定盘(362)和下端固定盘(363)的螺纹配合深度，可调整测距传感器(38)与引导间隙(373)之间的距离；所述的承载座(371)固定在基座(21)的侧端，并由该承载座(371)实现前端壳体(31)与基座(21)的固定；
所述的拉丝机构包括有第一行程道(41)、第二行程道(42)、第一固线器(431)、第二固线器(432)、第三固线器(433)和构架(51)，所述的第一行程道(41)和第二行程道(42)沿着线缆的行进方向依次设置在基座(21)上，所述的第一固线器(431)固定设置在第一行程道(41)的左侧，所述的第二固线器(432)固定设置在第一行程道(41)的右侧和第二行程道(42)的左侧之间的位置，所述的第三固线器(433)固定设置在第二行程道(42)的右侧；
所述的构架(51)设置在基座(21)的上端，且于所述的构架(51)上横向设置有丝杆(521)，于所述的丝杆(521)上设置有与丝杆(521)构成传动的传动块(522)，并于所述的传动块(522)上固定设置有滑移主座(53)，于所述的构架(51)的侧方固定设置有与丝杆(521)相连的驱动电机(523)，基于该驱动电机(523)的工作来带动滑移主座(53)横向往复移动；所述的滑移主座(53)的下端设置有固定板(54)，并于所述的固定板(54)的下端设置有夹持构件(7)，所述的夹持构件(7)跟随滑移主座(53)同步运动，通过所述的夹持构件(7)将从第一固线器(431)引出的线缆头部夹持住并沿着第一行程道(41)移动后对准穿过第二固线器(432)，接着将从第二固线器(432)引出的线缆头部夹持住并沿着第二行程道(42)移动后对准穿过第三固线器(433)；
于所述的滑移主座(53)的下端还固定设置有辅助定位件，所述的辅助定位件位于夹持构件(7)的左端；所述的辅助定位件包括有定位柱(551)、接口件(552)、纵向压杆(553)和接触垫；于所述的滑移主座(53)上设置有密封板(554)，所述的定位柱(551)纵向固定设置在密封板(554)的下方，所述的定位柱(551)内开设有内腔，且在该定位柱(551)的上端开设有与内腔相通的注入口，在所述的注入口上设置有接口件(552)，所述的接口件(552)伸入至密封板(554)内部，所述的纵向压杆(553)位于内腔中；所述的密封板(554)的上端设置有输入管件(5541)和输出管件(5542)，所述的输入管件(5541)和输出管件(5542)分别与外部的输气设备和抽气泵相连，通过往密封板(554)内送入/抽出气体介质来控制纵向压杆(553)的纵向移动；所述的接触垫固定在纵向压杆(553)的下端；
所述的接触垫由从上至下依次设置的第一垫层(561)、第二垫层(562)、第三垫层(563)和第四垫层(564)组成，所述的第一垫层(561)与纵向压杆(553)的下端相固定，并在该第一垫层(561)上开设有若干透气通孔(5611)，所述的第二垫层(562)固定在第一垫层(561)的下端，所述的第二垫层(562)由第一纤度纤维结合而成，所述的第三垫层(563)由第二纤度纤维结合而成，且所述的第一纤度纤维的纤度大于所述的第二纤度纤维，所述的第四垫层(564)固定在第三垫层(563)的下端，且该第四垫层(564)的截面宽度从上至下逐渐增大，以增大与电缆的接触面积；
所述的收丝机构包括有线缆二次清洁构件、第一收线辊(91)和第二收线辊(92)，所述的线缆二次清洁构件包括有后端架(81)和纵向板(82)，所述的后端架(81)固定设置在基座(21)的右侧，所述的纵向板(82)固定在后端架(81)上，在所述的纵向板(82)内纵向设置有顶针(83)，所述的顶针(83)的上半部分作为连接部，并在其外周设置有外周螺纹，所述的顶针(83)通过外周螺纹固定在纵向板(82)上，所述的顶针(83)的最下端设置有接触头(831)，所述的接触头(831)采用柔性材质，通过接触头(831)与拉丝后的线缆的接触来进一步去除残留在表面的固态颗粒；
所述的第一收线辊(91)设置在线缆二次清洁构件的后端用于缠绕拉丝后的线缆，所述的第二收线辊(92)通过固定柱设置在第一收线辊(91)的上端用作备用。
2.根据权利要求1所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于：所述的滑移主座(53)包括有主框(61)、方形块(62)和步进电机(611)；所述的密封板(554)固定在方形块(62)上，所述的方形块(62)的上端设置有延伸连接部(63)，并通过所述的延伸连接部(63)固定在主框(61)上，所述的主框(61)对应延伸连接部(63)的位置开设有锁定孔(64)，并于锁定孔(64)内纵向设置有锁定块(641)，于所述的锁定块(641)上设置有两个朝外凸出的锁定凸杆(6411)，所述的延伸连接部(63)纵向开设有两个进槽(65)和两个锁槽(66)，两个所述的进槽(65)的上端具有供锁定凸杆(6411)伸入的进口(651)，两个所述的锁槽(66)的上端设置有密封面(661)，且于进槽(65)和对应锁槽(66)之间开设有连通道(67)；
所述的锁定凸杆(6411)从进槽(65)的进口(651)伸入至进槽(65)后，沿着连通道(67)进入至锁槽(66)内，并在方形块(62)重力下，抵在锁槽(66)上端的密封面(661)上；
所述的步进电机(611)固定在主框(61)的上端，且该步进电机(611)的输出轴向下延伸至与锁定孔(64)内的锁定块(641)相固定，以为锁定块(641)提供转向驱动力。
3.根据权利要求2所述的一种电缆拉丝装置，其特征在于：所述的进槽(65)的下端设置有下端圆弧槽(652)，且该下端圆弧槽(652)与所述的连通道(67)相接，所述的密封面(661)的截面呈圆弧状，所述的连通道(67)呈倾斜设置，且该连通道(67)与下端圆弧槽(652)相接的一端高于其另一端。
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