CN108231291B - 一种高性能绞线机用排线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能绞线机用排线装置，其特征在于：包括机架、排线机构及送线机构，所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮，所述螺杆的两端转动安装于所述机架上，所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上，所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧，所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧；送线机构包括送线轮，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置，所述连轴上套设有一连杆，所述连杆垂直于所述连轴设置，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述导线轮的侧壁上设有一导向块，所述导向块上设有一通孔，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。本发明提高了绞线效率及稳定性。

Description

一种高性能绞线机用排线装置

技术领域

本发明涉及一种绞线机，尤其涉及一种高性能绞线机用排线装置。

背景技术

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。

其中，在传统的排线工艺中，主要采用排线轮及送线轮进行输送排线，排线轮则是在设备上进行左右移动，而送线轮则是固定在设备上，且固定在排线轮的后侧，同时送线轮与排线轮是相互垂直的，这样在排线过程中，线从送线轮进入到排线轮上进行排线，排线轮在左右移动的过程中，各处受力不一样，同时由于送线轮与排线轮相互垂直，导致在排线过程中线所受到的张力也不一样，排线轮及送线轮所受到线的拉力也不一样，也非常大，导致如果排线轮左右移动的过程中如果速度过快，线出现拉断或者从排线轮或送线轮中掉出的问题，严重影响绞线效率及绞线的稳定性。

发明内容

本发明目的是提供一种高性能绞线机用排线装置，通过使用该结构，提高了排线稳定性及排线质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高性能绞线机用排线装置，包括机架、设置于机架上的排线机构及送线机构，所述送线机构设置于所述排线机构的后侧，所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮，所述排线轮的轴线平行于所述螺杆设置，所述螺杆的两端转动安装于所述机架上，所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上，所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧，所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧，所述连接机构与所述滑块的后侧也转动相连；所述送线机构包括送线轮，所述送线轮正对所述螺杆的中部设置，所述送线轮的轴线垂直于所述螺杆设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置，所述连轴上套设有一连杆，所述连杆垂直于所述连轴设置，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述导线轮的侧壁上设有一导向块，所述导向块上设有一通孔，所述连杆的顶部穿于所述通孔内。

上述技术方案中，所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导向块设置于所述导线轮的另一侧。

上述技术方案中，所述滑块的两侧分别设有一限位板，所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置，所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。

上述技术方案中，所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽。

上述技术方案中，所述机架上还设有滑轨及挡杆，所述滑轨及挡杆均平行于所述螺杆设置，所述滑轨设置于所述螺杆的前侧，所述挡杆设置于所述滑轨的下方；所述滑块的前端面上设有一卡块，所述卡块设置于所述排线轮的下方，所述卡块滑动设置于所述滑轨上；所述卡块下方的滑块上设有一顶杆，所述顶杆的底部抵于所述挡杆上。

上述技术方案中，所述螺杆两端的机架上分别设有一限位杆，所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间，所述限位杆正对所述滑块设置，所述限位杆螺接安装于所述机架上；所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块，所述弹性挡块正对所述滑块设置。

上述技术方案中，所述滑块的前端顶部还设有一U型夹块，所述U型夹块安装于所述排线轮的上方，且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置；所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体，两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器，所述光电传感器朝下设置。

上述技术方案中，所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销转动安装于所述滑块上，所述U型夹块的两侧分别设有一弧形槽，所述弧形槽设置于所述定位销的正下方，所述弧形槽内设有一限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在滑块的后侧设置导线轮，导线轮通过连接机构转动安装于滑块上，而连接机构又通过连杆与送线轮进行连接，这样在滑块进行左右移动的过程中，由于滑块的移动，会带动导线轮随着滑块左右移动，这样连杆会带动导线轮随着滑块的移动而转动，使导线轮的线槽一直偏向送线轮方向，这样能够对线的路径进行一个导向，防止排线轮、送线轮受力过大，防止线被拉断或者线从排线轮及送线轮上脱落，保证设备的稳定性，提高绞线效率及绞线的安全性。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例一中的立体结构示意图Ⅰ(送线机构未画出)；

图4是本发明实施例一中的立体结构示意图Ⅱ(送线机构未画出)。

其中：1、机架；2、螺杆；3、滑块；4、排线轮；5、导线轮；6、送线轮；7、连轴；8、连杆；9、轴承；10、导向块；11、通孔；12、竖板；13、连板；14、限位杆；15、弹性挡块；16、限位板；17、支撑滚轮；18、线槽；19、滑轨；20、挡杆；21、卡块；22、顶杆；23、U型夹块；24、保护壳体；25、光电传感器；26、定位销；27、弧形槽；28、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种高性能绞线机用排线装置，包括机架1、设置于机架1上的排线机构及送线机构，所述送线机构设置于所述排线机构的后侧，所述排线机构包括螺杆2、滑块3、排线轮4及导线轮5，所述排线轮4的轴线平行于所述螺杆2设置，所述螺杆2的两端转动安装于所述机架1上，所述滑块3经导向机构螺接安装于所述螺杆2上，所述排线轮4转动安装于所述滑块3的前侧，所述导线轮5经一连接机构转动安装于所述滑块3的后侧，所述连接机构与所述滑块3的后侧也转动相连；所述送线机构包括送线轮6，所述送线轮6正对所述螺杆2的中部设置，所述送线轮6的轴线垂直于所述螺杆2设置，所述送线轮6的前端面上设有一连轴7，所述连轴7垂直于所述送线轮6的前端面设置，所述连轴7上套设有一连杆8，所述连杆8垂直于所述连轴7设置，所述连杆8的底部经一轴承9转动安装于所述连轴7上，所述导线轮5的侧壁上设有一导向块10，所述导向块10上设有一通孔11，所述连杆8的顶部穿于所述通孔11内。

在本实施例中，导向机构为传动轴承，传动轴承的内部设有与螺杆配合的螺纹，这样螺杆的转动的过程中，由于传动轴承的存在，滑块不会跟着一起转动。在使用时，机架内设有电机，电机通过皮带与螺杆连接，利用电机及皮带带动螺杆顺时针及逆时针旋转。在螺杆带动滑块向左右移动的过程中，由于送线轮的位置是固定的，通过连杆的连接，而且连杆的底部与送线轮的连轴连接，顶部与导向块的通孔连接，也就是连杆的底部及顶部受到限位，这样滑块在左右移动过程中，连杆会随着滑块位置的移动而围绕着连轴进行摆动，连杆的摆动，会带动着导向块及导线轮跟着摆动一定的角度，使导线轮一直正对着送线轮。其中，线从送线轮再经过导线轮最后在通过排线轮送出，由于导线轮随着滑块的移动而转动角度，也就是滑块左移的时候，导线轮朝向螺杆的右侧转动，滑块右移的时候，导线轮朝向螺杆的左侧转动，这样线在通过的时候，通过导线轮的导向，减小送线轮及排线轮的压力，也减小线受到的拉力及张力，防止线断或者线从送线轮及排线轮上掉出，保证排线之后，保证绞线效率及质量，同时能够提高滑块的左右移动速度，提高后续的绞线效率。

同时，在本实施例中，连杆的顶部会穿过通孔外露于导向块的顶部，在滑块左右移动的时候，连杆会在通孔内上下移动，对导线轮进行导向。

参见图1～4所示，所述连接机构包括竖板12及设置于竖板12后端面上的连板13，所述连板13安装于所述竖板12后端面的旁侧，所述导线轮5的中部转动安装于所述连板13上，所述连板13设置于所述导线轮5的一侧，所述导向块10设置于所述导线轮5的另一侧。

参见图1～4所示，所述滑块3的两侧分别设有一限位板16，所述限位板16的后端面与所述滑块3的后端面齐平设置，所述竖板12前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮17，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。

通过限位板及支撑滚轮的设置，这样在连杆带动连接机构围绕着滑块转动的过程中，利用支撑滚轮及限位板对导线轮进行限位，这样能够防止滑块移动过度，还能够对滑块的左右移动进行一个限位，同时防止移动过度之后连杆脱离通孔，保证设备工作的稳定性。

其中，所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽18。通过线槽的设置，用于对线进行导向排线。

参见图1～4所示，所述机架上还设有滑轨19及挡杆20，所述滑轨19及挡杆20均平行于所述螺杆2设置，所述滑轨设置于所述螺杆的前侧，所述挡杆设置于所述滑轨的下方；所述滑块的前端面上设有一卡块21，所述卡块设置于所述排线轮的下方，所述卡块滑动设置于所述滑轨上；所述卡块下方的滑块上设有一顶杆22，所述顶杆的底部抵于所述挡杆上。

通过滑轨、挡杆、卡块及顶杆的设置，这样在滑块进行移动过程中，利用卡块、顶杆、滑轨及挡杆对滑块进行限位，防止滑块在螺杆上面转动，保证排线的稳定性。

参见图1～4所示，所述滑块3的前端顶部还设有一U型夹块23，所述U型夹块安装于所述排线轮的上方，且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置；所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体24，两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器25，所述光电传感器朝下设置。

在本实施例中，光电传感器与电机连接，光电传感器用于检测绞线机的收线筒的边缘，这样在滑块左右移动的过程中，光电传感器检测到收线筒的边缘之后，就可以判定滑块移动到了排线的最边缘，不能够继续向着这个方向移动了，这样电机就会带动螺杆翻转，这样能够保证滑块左右摆动的稳定性及质量。而在传统技术中，都是直接采用挡杆设置在滑块的两侧，利用滑块与挡杆的碰撞来带动滑块反向移动，这种碰撞转向的方式中，滑块的移动会出现短暂的停顿现象，会影响排线及绞线效率，同时，绞线机会利用不同尺寸的收线筒进行收线，这样操作人员需要手动调节挡杆的位置才能够实现碰撞转向的功能，这种方式中，效率低，而且质量不够好。因此本实施例中采用光电传感器进行检测转向，检测效果好，操作人员劳动强度低，同时排线及绞线效率高。

参见图1～4所示，所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销26转动安装于所述滑块上，所述U型夹块的侧分别设有一弧形槽27，所述弧形槽设置于所述定位销的正下方，所述弧形槽内设有一限位螺栓28，所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。

本实施例中，U型夹块通过定位销及限位螺栓安装在滑块上，这样能够调节U型夹块与滑块之间的角度，也就是调节光电传感器的角度，以保证检测质量。

参见图1～4所示，所述螺杆2两端的机架上分别设有一限位杆14，所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间，所述限位杆正对所述滑块设置，所述限位杆螺接安装于所述机架上；所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块15，所述弹性挡块正对所述滑块设置。

在本实施例中，虽然设置有光电传感器进行滑块的转向限位，但是，由于电子元器件长时间使用时还是会出现损坏或者故障的问题，因此，通过限位杆的设置，通过机械部件的设置，即使光电传感器出现问题，滑块移动到一定位置之后，也会被限位杆所阻挡，这样能够防止滑块移动过渡，保证设备的使用寿命。

Claims (5)

1.一种高性能绞线机用排线装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的排线机构及送线机构，所述送线机构设置于所述排线机构的后侧，所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮，所述排线轮的轴线平行于所述螺杆设置，所述螺杆的两端转动安装于所述机架上，所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上，所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧，所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧，所述连接机构与所述滑块的后侧也转动相连；所述送线机构包括送线轮，所述送线轮正对所述螺杆的中部设置，所述送线轮的轴线垂直于所述螺杆设置，所述送线轮的前端面上设有一连轴，所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置，所述连轴上套设有一连杆，所述连杆垂直于所述连轴设置，所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上，所述导线轮的侧壁上设有一导向块，所述导向块上设有一通孔，所述连杆的顶部穿于所述通孔内；所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板，所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧，所述导线轮的中部转动安装于所述连板上，所述连板设置于所述导线轮的一侧，所述导向块设置于所述导线轮的另一侧；所述机架上还设有滑轨及挡杆，所述滑轨及挡杆均平行于所述螺杆设置，所述滑轨设置于所述螺杆的前侧，所述挡杆设置于所述滑轨的下方；所述滑块的前端面上设有一卡块，所述卡块设置于所述排线轮的下方，所述卡块滑动设置于所述滑轨上；所述卡块下方的滑块上设有一顶杆，所述顶杆的底部抵于所述挡杆上；所述滑块的前端顶部还设有一U型夹块，所述U型夹块安装于所述排线轮的上方，且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置；所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体，两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器，所述光电传感器朝下设置。

2.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置，其特征在于：所述滑块的两侧分别设有一限位板，所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置，所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮，所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上，且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。

3.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置，其特征在于：所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽。

4.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置，其特征在于：所述螺杆两端的机架上分别设有一限位杆，所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间，所述限位杆正对所述滑块设置，所述限位杆螺接安装于所述机架上；所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块，所述弹性挡块正对所述滑块设置。

5.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置，其特征在于：所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销转动安装于所述滑块上，所述U型夹块的两侧分别设有一弧形槽，所述弧形槽设置于所述定位销的正下方，所述弧形槽内设有一限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。