CN208593811U - 一种可有效防止机械损伤的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可有效防止机械损伤的进料装置，其包括动力链条以及整体呈圆台形的斜面盘；斜面盘固定在动力链条的链轮上，且与动力链条的链轮同轴心；动力链条上固定设置有至少一个夹起料装置；夹起料装置包括基座件、夹持件、连接柱以及复位弹簧；基座件包括上夹板，上夹板向上延伸地设置有侧壁板，侧壁板的顶端固定设置有顶板，顶板设置有上让位孔，上夹板设置有下让位孔。本实用新型由于上夹板、下夹板之间的间隙逐渐变小，夹持板型料时下夹板不会撞击板型料，从而可以实现防止机械损伤的进料；可以保证下夹板不会歪斜、避免对板型料的机械损伤；可靠性较高。

Description

一种可有效防止机械损伤的进料装置

技术领域

本实用新型涉及一种可有效防止机械损伤的进料装置。

背景技术

目前，传统的板材料【比如玻璃板、木板等】的进料装置，比如木板的进料装置，通常采用气缸等夹持木板后进行进料。

气缸等夹持木板时，气缸等的移动端移动速度较快，容易撞击木板的表面形成机械损伤，造成木板的外观不良。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可有效防止机械损伤的进料装置。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种可有效防止机械损伤的进料装置，其包括动力链条以及整体呈圆台形的斜面盘；斜面盘固定在动力链条的链轮上，且与动力链条的链轮同轴心；动力链条上固定设置有至少一个夹起料装置；夹起料装置包括基座件、夹持件、连接柱以及复位弹簧；基座件包括上夹板，上夹板向上延伸地设置有侧壁板，侧壁板的顶端固定设置有顶板，顶板设置有上让位孔，上夹板设置有下让位孔；夹持件包括下夹板；连接柱的上部设置有弹簧台；连接柱穿过上让位孔以及下让位孔，连接柱的底端与下夹板固定连接，下夹板抵持上夹板的底断面，复位弹簧套设在连接柱上，复位弹簧的两端分别抵持弹簧台、下夹板；斜面盘抵持连接柱的顶端。

进一步地，连接柱的顶端镶嵌有可转动的滚珠。

斜面盘抵持连接柱的顶端时，滚珠可以滚动导向，保证斜面盘抵持连接柱的顶端使连接柱以及下夹板向下移动，提高可靠性。

优选地，上让位孔的内壁与弹簧台的外壁贴合；下让位孔的内壁与连接柱的外壁贴合。

可以保证下夹板不会歪斜、避免对板型料W的机械损伤。

进一步地，下夹板向上延伸地设置有竖向导向板，竖向导向板与侧壁板贴合。

可以保证下夹板不会歪斜、避免对板型料W的机械损伤。

进一步地，下夹板的两端、上夹板的两端均设置有导向板。

以防止板型料W因运输时的振动轻微跳起或者下沉，导致板型料W超出上夹板或者下夹板、导致板型料W无法被上夹板以及下夹板夹紧。

进一步地，下夹板水平延伸地设置有夹持凸起。

优选地，连接柱的底端设置有螺纹孔，下夹板设置有贯穿的安装孔，螺丝钉穿过安装孔旋入螺纹孔，使连接柱的底端与下夹板固定连接。

优选地，上夹板水平延伸地设置有连接板，连接板设置有贯穿的链条连接孔，销钉穿过链条连接孔以及动力链条使夹起料装置与动力链条固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、由于上夹板、下夹板之间的间隙逐渐变小，夹持板型料时下夹板不会撞击板型料，从而可以实现防止机械损伤的进料；2、可以保证下夹板不会歪斜、避免对板型料的机械损伤；3、可靠性较高。

附图说明

图1是夹起料装置1的立体分解示意图。图1中，限位圈15以及弹簧台131上的限位槽未画出。

图2是夹起料装置1的立体示意图。

图3是夹起料装置1局部剖开的侧视示意图。

图4是本实用新型的一种可有效防止机械损伤的进料装置的侧视示意图。图4中，空心箭头表示斜面盘3的旋转方向。

夹起料装置1；基座件11；上夹板111；侧壁板112；顶板113；上让位孔114；下让位孔115；连接板116；链条连接孔117；夹持件12；下夹板121；安装孔122；竖向导向板123；夹持凸起124；连接柱13；弹簧台131；螺纹孔132；滚珠133；复位弹簧14；限位圈15；导向板16；动力链条2；斜面盘3；板型料W。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

需要说明的是，本实用新型并未对板型料W的厚度进行限制，即当板型料W的厚度足够大时，板型料W实质上也可以为圆柱形，矩形等形状。

本实用新型的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其包括动力链条2以及整体呈圆台形的斜面盘3。动力链条2为常规的动力链条，其通常绕过两个以上的链轮，链轮中的一个由减速电机驱动、使动力链条2可以绕链轮转动。

斜面盘3固定在动力链条2的链轮【附图未标出】上，且与动力链条2的链轮同轴心。通常，斜面盘3固定在动力链条2的链轮的顶端。

动力链条2上固定设置有至少一个夹起料装置1。比如，上夹板111水平延伸地设置有连接板116，连接板116设置有贯穿的链条连接孔117，销钉【附图未画出】穿过链条连接孔117以及动力链条2使夹起料装置1与动力链条2固定连接。

夹起料装置1包括基座件11、夹持件12、连接柱13以及复位弹簧14。

基座件11包括上夹板111，上夹板111向上延伸地设置有侧壁板112，侧壁板112的顶端固定设置有顶板113，顶板113设置有上让位孔114，上夹板111设置有下让位孔115。

夹持件12包括下夹板121。

连接柱13的上部设置有弹簧台131。

连接柱13穿过上让位孔114以及下让位孔115，连接柱13的底端与下夹板121固定连接，。比如，连接柱13的底端设置有螺纹孔132，下夹板121设置有贯穿的安装孔122，螺丝钉【附图未画出】穿过安装孔122旋入螺纹孔132，使连接柱13的底端与下夹板121固定连接。

下夹板121抵持上夹板111的底断面，复位弹簧14套设在连接柱13上，复位弹簧14的两端分别抵持弹簧台131、下夹板121。

斜面盘3抵持连接柱13的顶端。

通常，动力链条2的每节链板上均固定设置有一个夹起料装置1。

本实用新型的一种可有效防止机械损伤的进料装置的工作原理为：随着动力链条2绕动力链条2的链轮转动，连接柱13经过斜面盘3时，斜面盘3抵持连接柱13的顶端使连接柱13以及下夹板121向下移动，此时上夹板111、下夹板121之间形成间隙，将板型料W送入上夹板111、下夹板121之间形成间隙、并使板型料W与动力链条2同步移动【通常，板型料W放置在板型料W的动力链条上，板型料W的两端均从板型料W的动力链条外露，板型料W的动力链条的移动与动力链条2同步，即如图4所示，板型料W的动力链条、动力链条2均由纸面向里移动且移动速度相等，板型料W的动力链条附图未画出】；随着动力链条2绕动力链条2的链轮转动，连接柱13逐渐从斜面盘3移出，下夹板121在复位弹簧14的弹力的作用下逐渐复位，上夹板111、下夹板121之间的间隙逐渐变小、直至上夹板111、下夹板121将板型料W夹持、固定，动力链条2带着板型料W继续移动【如图4所示，由纸面向里移动】、进行供料。

由上述可以看出，由于上夹板111、下夹板121之间的间隙逐渐变小，夹持板型料W时下夹板121不会撞击板型料W，从而可以实现防止机械损伤的进料。

连接柱13的顶端镶嵌有可转动的滚珠133。连接柱13的顶端可以分为相互螺纹连接的两段，以便于设置可转动的滚珠133，也可以通过常规镶嵌工艺将滚珠133可转动地镶嵌在连接柱13的顶端。斜面盘3抵持连接柱13的顶端时，滚珠133可以滚动导向，保证斜面盘3抵持连接柱13的顶端使连接柱13以及下夹板121向下移动，提高可靠性。

上让位孔114的内壁与弹簧台131的外壁贴合；下让位孔115的内壁与连接柱13的外壁贴合。可以保证下夹板121沿连接柱13的轴心上下移动、不会歪斜，从而可以保证下夹板121不会歪斜、避免对板型料W的机械损伤【下夹板121歪斜时，下夹板121的歪斜的边缘可能划伤板型料W】。

下夹板121向上延伸地设置有竖向导向板123，竖向导向板123与侧壁板112贴合。可以进一步地保证下夹板121沿连接柱13的轴心上下移动、不会歪斜，保证下夹板121不会歪斜、避免对板型料W的机械损伤。

下夹板121的两端、上夹板111的两端均设置有导向板16。以防止板型料W因运输时【比如通过板型料W的动力链条运输时】的振动轻微跳起或者下沉，导致板型料W超出上夹板111或者下夹板121、导致板型料W无法被上夹板111以及下夹板121夹紧。

下夹板121水平延伸地设置有夹持凸起124。根据板型料W的材质，夹持凸起124可以选择不同的形状，比如板型料W为木材时，夹持凸起124可以为尖锐的锯齿形、以去掉板型料W的毛刺；板型料W为玻璃时，夹持凸起124可以为板状、以提高与板型料W的接触面。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可有效防止机械损伤的进料装置，其包括动力链条(2)以及整体呈圆台形的斜面盘(3)；

其特征在于：斜面盘(3)固定在动力链条(2)的链轮上，且与动力链条(2)的链轮同轴心；动力链条(2)上固定设置有至少一个夹起料装置(1)；夹起料装置(1)包括基座件(11)、夹持件(12)、连接柱(13)以及复位弹簧(14)；基座件(11)包括上夹板(111)，上夹板(111)向上延伸地设置有侧壁板(112)，侧壁板(112)的顶端固定设置有顶板(113)，顶板(113)设置有上让位孔(114)，上夹板(111)设置有下让位孔(115)；夹持件(12)包括下夹板(121)；连接柱(13)的上部设置有弹簧台(131)；连接柱(13)穿过上让位孔(114)以及下让位孔(115)，连接柱(13)的底端与下夹板(121)固定连接，下夹板(121)抵持上夹板(111)的底断面，复位弹簧(14)套设在连接柱(13)上，复位弹簧(14)的两端分别抵持弹簧台(131)、下夹板(121)；斜面盘(3)抵持连接柱(13)的顶端。

2.如权利要求1所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：连接柱(13)的顶端镶嵌有可转动的滚珠(133)。

3.如权利要求1所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：上让位孔(114)的内壁与弹簧台(131)的外壁贴合；下让位孔(115)的内壁与连接柱(13)的外壁贴合。

4.如权利要求3所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：下夹板(121)向上延伸地设置有竖向导向板(123)，竖向导向板(123)与侧壁板(112)贴合。

5.如权利要求1所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：下夹板(121)的两端、上夹板(111)的两端均设置有导向板(16)。

6.如权利要求1所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：下夹板(121)水平延伸地设置有夹持凸起(124)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：连接柱(13)的底端设置有螺纹孔(132)，下夹板(121)设置有贯穿的安装孔(122)，螺丝钉穿过安装孔(122)旋入螺纹孔(132)，使连接柱(13)的底端与下夹板(121)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种可有效防止机械损伤的进料装置，其特征在于：上夹板(111)水平延伸地设置有连接板(116)，连接板(116)设置有贯穿的链条连接孔(117)，销钉穿过链条连接孔(117)以及动力链条(2)使夹起料装置(1)与动力链条(2)固定连接。