CN203918561U - 一种加工料盒端部倒角的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品夹具技术领域，尤其涉及一种加工料盒端部倒角的夹具。加工料盒端部倒角的夹具，其包括底板，以及设置在所述底板上的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和第二夹持板之间具有夹持料盒第一侧壁的夹持空间。本申请通过在第一夹持板和第二夹持板之间形成的夹持空间对料盒第一侧壁进行固定。此种对料盒进行固定的方式结构比较简单，且使用方便。同时上述夹具还包括夹持片，该夹持片通过与第二夹持板的配合，可进一步的提高夹具对料盒的固定效果，进而便于料盒倒角的加工。

Description

一种加工料盒端部倒角的夹具

技术领域

本实用新型涉及产品夹具技术领域，尤其涉及一种加工料盒端部倒角的夹具。

背景技术

在LED封装行业中，一般用铝料盒来进行封装和烘烤作业。主要用于自动固晶机，自动焊线机(ASM，KS，KAIJO)等机台上，进行自动上下料。主要有直插料盒，SMD料盒，大功率料盒，COB料盒，三极管料盒及各种非标料盒。

在生产过程中存在以下多种料盒，如LED料盒(材质：铝合金)，半导体封装料盒，LED LAMP料盒，LED大小功率料盒，SMD贴片料盒(如：3528，5050，1210，3020，0805，0603等)，LED食人鱼料盒，LED固晶﹑焊线﹑灌胶﹑分光料盒，引线框架料盒(Magazine)；sloct Magazine粘片键合塑封等多种规格封装料盒(承接各种规格料盒，加工制作精细，适合各种机型)。

在LED封装过程中，需要将LED芯片插入料盒内，为了便于将LED芯片插入料盒的插槽内，往往需要再插槽的端部设置倒角结构。该倒角结构一般是在料盒铸造成型后在进行倒角加工工序，在进行倒角加工工序时需要对料盒进行固定。

现有技术中采用的夹持料盒的夹具往往结构比较复杂，且不方便安装拆卸，因此降低了料盒倒角加工的工作效率，提高了经济成本。

针对上述问题，我们需要一种结构简单，并且使用方便的加工料盒端部倒角的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种加工料盒端部倒角的夹具，其结构简单，使用和安装方便。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加工料盒端部倒角的夹具，其包括底板，以及设置在所述底板上的第一夹持板和第二夹持板；

所述第一夹持板和第二夹持板之间具有夹持料盒第一侧壁的夹持空间。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，所述夹持空间的厚度不小于料盒第一侧壁的厚度。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，还包括夹持片，所述夹持片通过螺栓与所述第一夹持板固定，所述夹持片设置在所述料盒第二侧壁的外侧，并通过和第二夹持板配合形成对料盒第二侧壁的夹持作用，且第一侧壁和第二侧壁相对称设置。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，所述夹持片和第一夹持板设置有相互对应的安装孔。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，至少一对安装孔为腰型孔。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，还包括底部限位装置，所述底部限位装置包括相互垂直设置的竖直部和水平部，所述竖直部与所述第二夹持板连接，所述水平部与所述底板连接且与所述底板平齐。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，所述底板和第一夹持板之间还设置有用于加强第一夹持板结构强度的筋板。

作为上述加工料盒端部倒角的夹具的一种优选方案，所述底板上设置有用于整个装置固定的安装孔。

本实用新型的有益效果为：本申请提供了一种加工料盒端部倒角的夹具，其通过第一夹持板和第二夹持板之间形成的夹持空间对料盒第一侧壁进行固定。此种对料盒进行固定的方式结构比较简单，且使用方便。同时上述夹具还包括夹持片，该夹持片通过与第二夹持板的配合，可进一步的提高夹具对料盒的固定效果，进而便于料盒倒角的加工。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的料盒与夹具配合的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的料盒与夹具配合的仰视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的料盒的结构示意图。

其中：

1：底板；2：第一夹持板；3：第二夹持板；4：第一侧壁；5：夹持片；6：第二侧壁；7：安装孔；8：底部限位装置；9：筋板；10：左侧板；11：右侧板；12：插槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本申请提供了一种加工料盒端部倒角的夹具，其包括底板1，以及设置在底板1上的第一夹持板2和第二夹持板3，第一夹持板1和第二夹持板3之间具有夹持料盒第一侧壁4的夹持空间。

作为优选的，夹持空间的厚度不小于料盒侧壁的厚度。由此，可以方便的将料盒的第一侧壁4放置于第一夹持板2和第二夹持板3之间。

上述夹具还包括夹持片5，该夹持片5通过螺栓与第一夹持板2固定，夹持片5设置在所述料盒第二侧壁6的外侧，并通过和第二夹持板3配合形成对料盒第二侧壁6的夹持作用，且料盒第一侧壁4和第二侧壁6相对称设置。

即上述夹具在使用过程中，料盒的第一侧壁4被第一夹持板2和第二夹持板3之间的夹持空间夹持，料盒的第二侧壁6被夹持片5和第二夹持板3之间形成的夹持空间夹持。

同时夹持片5和第一夹持板2设置有相互对应的安装孔7，夹持片5通过穿设在夹持片5和第一夹持板2之间的螺钉相对于第一夹持板2固定。

作为优选的，设置在夹持片5和第一夹持板2上的安装孔7，至少存在一对安装孔7为腰型孔。由此，通过调整螺钉在腰型孔上的位置，可以改变螺钉与料盒之间的距离，由此，设置在安装孔7上的螺钉也会对料盒形成一定的夹持作用。

上述夹具还包括底部限位装置8，底部限位装置8包括相互垂直设置的竖直部和水平部，竖直部与第二夹持板3连接，水平部与底板1连接且与底板1平齐。

为了提高第一夹持板2的结构强度，底板1和第一夹持板2之间还设置有用于加强第一夹持板2结构强度的筋板9。该筋板9为三角形结构，三角形结构的筋板9的一个侧边与第一夹持板2连接，一个侧边与底板1连接。

为了便于夹具的安装，底板1上设置有用于整个装置固定的定位孔。

同时本实施方式还提供了一种的料盒，如图3所示，该料盒包括第一侧壁4和第二侧壁6，以及设置在第一侧壁4和第二侧壁6的两侧并用于连接第一侧壁4和第二侧壁6的左侧板10和右侧板11。且第一侧壁4和第二侧壁6具有一一对称设置的插槽12。具体的，料盒是由第一侧壁4、第二侧壁6、左侧板10和右侧板11围成的两端为开口结构的空腔结构。

为了对上述夹具进行进一步的说明，本实施方式还提供了一种上述夹具的使用方法：在料盒倒角加工过程，将料盒套接在第二夹持板3和底部限位装置8的竖直部上，使料盒的第一侧壁4夹持在第二夹持板3和第一夹持板2之间，并且使第一侧壁4和第二侧壁6的一端的端部分别与底板1和底部限位装置8的水平部相抵接。最后，将夹持片5放置在第二侧壁6的上部再通过螺钉使夹持片5和第一夹持板2的相对位置固定。在固定夹持片5的过程可以通过调整螺钉与料盒之间的距离实现料盒左右方向的固定。

通过上述安装方式，料盒在前后方向上可以被第一夹持板2、第二夹持板3、底部限位装置8的竖直部以及夹持片5进行固定，料盒在上下方向上可以被底板1和底部限位装置8的水平部固定，料盒在左右方向上可以被螺钉固定。同时料盒的上端为自由端不会被夹具的任何部件遮挡。

需要说明的是，本实施方式中所述的前后左右、上下指的是将料盒夹持在夹具上且使料盒的第二侧板正对观察者形成的方向。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，包括底板(1)，以及设置在所述底板(1)上的第一夹持板(2)和第二夹持板(3)；

所述第一夹持板(2)和第二夹持板(3)之间具有夹持料盒第一侧壁(4)的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，所述夹持空间的厚度不小于料盒第一侧壁(4)的厚度。

3.根据权利要求1所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，还包括夹持片(5)，所述夹持片(5)通过螺栓与所述第一夹持板(2)固定，所述夹持片(5)设置在所述料盒第二侧壁(6)的外侧，并通过和第二夹持板(3)配合形成对料盒第二侧壁(6)的夹持作用，且第一侧壁(4)和第二侧壁(6)相对称设置。

4.根据权利要求3所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，所述夹持片(5)和第一夹持板(2)设置有相互对应的安装孔(7)。

5.根据权利要求4所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，至少一对安装孔(7)为腰型孔。

6.根据权利要求1所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，还包括底部限位装置(8)，所述底部限位装置(8)包括相互垂直设置的竖直部和水平部，所述竖直部与所述第二夹持板(3)连接，所述水平部与所述底板(1)连接且与所述底板平齐。

7.根据权利要求1所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，所述底板(1)和第一夹持板(2)之间还设置有用于加强第一夹持板(2)结构强度的筋板(9)。

8.根据权利要求1所述的加工料盒端部倒角的夹具，其特征在于，所述底板(1)上设置有用于整个装置固定的安装孔。