CN204793547U - 一种电线穿线槽板的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线穿线槽板的切断机构，包括机架，所述机架的顶板固定有油缸底板，油缸底板的顶面上固定有多个竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶部固定在油缸支撑板上，油缸支撑板的顶部固定有切断油缸，切断油缸的推杆竖直向下穿过油缸支撑板，切断油缸的推杆的底端固定有压块，压块的底面固定有切刀，油缸底板上具有与切刀相对应的插槽，插槽的下方的机架的顶板上具有废料下料槽，废料下料槽与插槽上下相对应；它可以保证穿线槽板的切口整齐，而且其可以自动矫正穿线槽板的位置，保证其定位准确，提高切断效果。

Description

一种电线穿线槽板的切断机构

技术领域：

本实用新型涉及电子零部件设备加工技术领域，更具体的说涉及一种电线穿线槽板的切断机构。

背景技术：

穿线槽是现有的各种固定电线的槽体，其上具有多个定位用的插孔，现有的制作方式是将穿线槽板的中部进行打孔，然后切断，再将穿线槽板的两侧向上竖直折弯，而现有的切断加工过程均是采用人工抬着穿线槽板进行加工，其不仅增加了工人的劳动强度，而且人工抬着送料，其定位不够准确，容易产生斜向切断等问题，影响切断效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种电线穿线槽板的切断机构，它可以保证穿线槽板的切口整齐，而且其可以自动矫正穿线槽板的位置，保证其定位准确，提高切断效果。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种电线穿线槽板的切断机构，包括机架，所述机架的顶板固定有油缸底板，油缸底板的顶面上固定有多个竖直支撑柱，竖直支撑柱的顶部固定在油缸支撑板上，油缸支撑板的顶部固定有切断油缸，切断油缸的推杆竖直向下穿过油缸支撑板，切断油缸的推杆的底端固定有压块，压块的底面固定有切刀，油缸底板上具有与切刀相对应的插槽，插槽的下方的机架的顶板上具有废料下料槽，废料下料槽与插槽上下相对应；

油缸底板的左右两侧具有滑移槽，油缸底板的左右两侧上平面固定有支撑板，支撑板上螺接有调节螺栓，调节螺栓的端部铰接在滑移限位板，两个滑移限位板插套在滑移槽中，两个滑移限位板在切刀的两侧，滑移限位板上固定有限位杆，限位杆插套在支撑板上具有的插孔中，限位杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于支撑板、另一端着力于滑移限位板。

所述油缸底板的中部具有前后方向延伸的纵向凹槽，滑移限位板在纵向凹槽的左右两侧。

两个滑移限位板的相对面的底部具有凸起边。

所述油缸支撑板的底面固定有导向筒，切断油缸的推杆插套在导向筒中。

所述导向筒的内侧壁上固定有耐磨套。

所述压块的底面具有切刀插入槽，切刀的上部插套在切刀插入槽中，固定螺栓的端部由压块的一端面伸入切刀插入槽并穿过切刀上具有的插孔，固定螺栓的端部螺接在切刀插入槽的另一侧面上具有的螺孔中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以保证穿线槽板的切口整齐，而且其可以自动矫正穿线槽板的位置，保证其定位准确，提高切断效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面的结构剖视图；

图3为油缸底板上的纵向凹槽和滑移槽之间的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图3所示，一种电线穿线槽板的切断机构，包括机架10，所述机架10的顶板固定有油缸底板11，油缸底板11的顶面上固定有多个竖直支撑柱12，竖直支撑柱12的顶部固定在油缸支撑板13上，油缸支撑板13的顶部固定有切断油缸14，切断油缸14的推杆竖直向下穿过油缸支撑板13，切断油缸14的推杆的底端固定有压块15，压块15的底面固定有切刀16，油缸底板11上具有与切刀16相对应的插槽111，插槽111的下方的机架10的顶板上具有废料下料槽17，废料下料槽17与插槽111上下相对应；

油缸底板11的左右两侧具有滑移槽112，油缸底板11的左右两侧上平面固定有支撑板2，支撑板2上螺接有调节螺栓21，调节螺栓21的端部铰接在滑移限位板22，两个滑移限位板22插套在滑移槽112中，两个滑移限位板22在切刀16的两侧，滑移限位板22上固定有限位杆23，限位杆23插套在支撑板2上具有的插孔中，限位杆23中插套有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的一端着力于支撑板2、另一端着力于滑移限位板22。

所述油缸底板11的中部具有前后方向延伸的纵向凹槽113，滑移限位板22在纵向凹槽113的左右两侧。

两个滑移限位板22的相对面的底部具有凸起边221。

所述油缸支撑板13的底面固定有导向筒18，切断油缸14的推杆插套在导向筒18中。

所述导向筒18的内侧壁上固定有耐磨套181。

所述压块15的底面具有切刀插入槽151，切刀16的上部插套在切刀插入槽151中，固定螺栓152的端部由压块15的一端面伸入切刀插入槽51并穿过切刀16上具有的插孔，固定螺栓152的端部螺接在切刀插入槽51的另一侧面上具有的螺孔中。

穿线槽板100沿着纵向凹槽113移动，通过转动调节螺栓21，可以将两个滑移限位板22向穿线槽板的两侧靠近，从而保证穿线槽板100移动时位置准确，不会偏移，然后，通过切断油缸14的推杆下压，使得切刀16下切切断即可，其切断效果好。而且其切刀16更换只需要将固定螺栓152拧出即可，其更换方便。

而缓冲弹簧24可以保证滑移限位板22移动稳定。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种电线穿线槽板的切断机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板固定有油缸底板(11)，油缸底板(11)的顶面上固定有多个竖直支撑柱(12)，竖直支撑柱(12)的顶部固定在油缸支撑板(13)上，油缸支撑板(13)的顶部固定有切断油缸(14)，切断油缸(14)的推杆竖直向下穿过油缸支撑板(13)，切断油缸(14)的推杆的底端固定有压块(15)，压块(15)的底面固定有切刀(16)，油缸底板(11)上具有与切刀(16)相对应的插槽(111)，插槽(111)的下方的机架(10)的顶板上具有废料下料槽(17)，废料下料槽(17)与插槽(111)上下相对应；

油缸底板(11)的左右两侧具有滑移槽(112)，油缸底板(11)的左右两侧上平面固定有支撑板(2)，支撑板(2)上螺接有调节螺栓(21)，调节螺栓(21)的端部铰接在滑移限位板(22)，两个滑移限位板(22)插套在滑移槽(112)中，两个滑移限位板(22)在切刀(16)的两侧，滑移限位板(22)上固定有限位杆(23)，限位杆(23)插套在支撑板(2)上具有的插孔中，限位杆(23)中插套有缓冲弹簧(24)，缓冲弹簧(24)的一端着力于支撑板(2)、另一端着力于滑移限位板(22)。

2.根据权利要求1所述一种电线穿线槽板的切断机构，其特征在于：所述油缸底板(11)的中部具有前后方向延伸的纵向凹槽(113)，滑移限位板(22)在纵向凹槽(113)的左右两侧。

3.根据权利要求2所述一种电线穿线槽板的切断机构，其特征在于：两个滑移限位板(22)的相对面的底部具有凸起边(221)。

4.根据权利要求3所述一种电线穿线槽板的切断机构，其特征在于：所述油缸支撑板(13)的底面固定有导向筒(18)，切断油缸(14)的推杆插套在导向筒(18)中。

5.根据权利要求4所述一种电线穿线槽板的切断机构，其特征在于：所述导向筒(18)的内侧壁上固定有耐磨套(181)。

6.根据权利要求5所述一种电线穿线槽板的切断机构，其特征在于：所述压块(15)的底面具有切刀插入槽(151)，切刀(16)的上部插套在切刀插入槽(151)中，固定螺栓(152)的端部由压块(15)的一端面伸入切刀插入槽(51)并穿过切刀(16)上具有的插孔，固定螺栓(152)的端部螺接在切刀插入槽(51)的另一侧面上具有的螺孔中。