CN208298626U - 一种高性能绞线机用排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能绞线机用排线装置,其特征在于:包括机架、排线机构及送线机构,所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮,所述螺杆的两端转动安装于所述机架上,所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上,所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧,所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧;送线机构包括送线轮,所述送线轮的前端面上设有一连轴,所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置,所述连轴上套设有一连杆,所述连杆垂直于所述连轴设置,所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上,所述导线轮的侧壁上设有一导向块,所述导向块上设有一通孔,所述连杆的顶部穿于所述通孔内。本实用新型提高了绞线效率及稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞线机,尤其涉及一种高性能绞线机用排线装置。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备,使多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。
其中,在传统的排线工艺中,主要采用排线轮及送线轮进行输送排线,排线轮则是在设备上进行左右移动,而送线轮则是固定在设备上,且固定在排线轮的后侧,同时送线轮与排线轮是相互垂直的,这样在排线过程中,线从送线轮进入到排线轮上进行排线,排线轮在左右移动的过程中,各处受力不一样,同时由于送线轮与排线轮相互垂直,导致在排线过程中线所受到的张力也不一样,排线轮及送线轮所受到线的拉力也不一样,也非常大,导致如果排线轮左右移动的过程中如果速度过快,线出现拉断或者从排线轮或送线轮中掉出的问题,严重影响绞线效率及绞线的稳定性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种高性能绞线机用排线装置,通过使用该结构,提高了排线稳定性及排线质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种高性能绞线机用排线装置,包括机架、设置于机架上的排线机构及送线机构,所述送线机构设置于所述排线机构的后侧,所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮,所述排线轮的轴线平行于所述螺杆设置,所述螺杆的两端转动安装于所述机架上,所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上,所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧,所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧,所述连接机构与所述滑块的后侧也转动相连;所述送线机构包括送线轮,所述送线轮正对所述螺杆的中部设置,所述送线轮的轴线垂直于所述螺杆设置,所述送线轮的前端面上设有一连轴,所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置,所述连轴上套设有一连杆,所述连杆垂直于所述连轴设置,所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上,所述导线轮的侧壁上设有一导向块,所述导向块上设有一通孔,所述连杆的顶部穿于所述通孔内。
上述技术方案中,所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板,所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧,所述导线轮的中部转动安装于所述连板上,所述连板设置于所述导线轮的一侧,所述导向块设置于所述导线轮的另一侧。
上述技术方案中,所述滑块的两侧分别设有一限位板,所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置,所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮,所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上,且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。
上述技术方案中,所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽。
上述技术方案中,所述机架上还设有滑轨及档杆,所述滑轨及档杆均平行于所述螺杆设置,所述滑轨设置于所述螺杆的前侧,所述档杆设置于所述滑轨的下方;所述滑块的前端面上设有一卡块,所述卡块设置于所述排线轮的下方,所述卡块滑动设置于所述滑轨上;所述卡块下方的滑块上设有一顶杆,所述顶杆的底部抵于所述档杆上。
上述技术方案中,所述螺杆两端的机架上分别设有一限位杆,所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间,所述限位杆正对所述滑块设置,所述限位杆螺接安装于所述机架上;所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块,所述弹性挡块正对所述滑块设置。
上述技术方案中,所述滑块的前端顶部还设有一U型夹块,所述U型夹块安装于所述排线轮的上方,且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置;所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体,两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器,所述光电传感器朝下设置。
上述技术方案中,所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销转动安装于所述滑块上,所述U型夹板的侧分别设有一弧形槽,所述弧形槽设置于所述定位销的正下方,所述弧形槽内设有一限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过在滑块的后侧设置导线轮,导线轮通过连接机构转动安装于滑块上,而连接机构又通过连杆与送线轮进行连接,这样在滑块进行左右移动的过程中,由于滑块的移动,会带动导线轮随着滑块左右移动,这样连杆会带动导线轮随着滑块的移动而转动,使导线轮的线槽一直偏向送线轮方向,这样能够对线的路径进行一个导向,防止排线轮、送线轮受力过大,防止线被拉断或者线从排线轮及送线轮上脱落,保证设备的稳定性,提高绞线效率及绞线的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的左视图;
图3是本实用新型实施例一中的立体结构示意图Ⅰ(送线机构未画出);
图4是本实用新型实施例一中的立体结构示意图Ⅱ(送线机构未画出)。
其中:1、机架;2、螺杆;3、滑块;4、排线轮;5、导线轮;6、送线轮;7、连轴;8、连杆;9、轴承;10、导向块;11、通孔;12、竖板;13、连板;14、限位杆;15、弹性挡块;16、限位板;17、支撑滚轮;18、线槽;19、滑轨;20、档杆;21、卡块;22、顶杆;23、U型夹块;24、保护壳体;25、光电传感器;26、定位销;27、弧形槽;28、限位螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~4所示,一种高性能绞线机用排线装置,包括机架1、设置于机架1上的排线机构及送线机构,所述送线机构设置于所述排线机构的后侧,所述排线机构包括螺杆2、滑块3、排线轮4及导线轮5,所述排线轮4的轴线平行于所述螺杆2设置,所述螺杆2的两端转动安装于所述机架1上,所述滑块3经导向机构螺接安装于所述螺杆2上,所述排线轮4转动安装于所述滑块3的前侧,所述导线轮5经一连接机构转动安装于所述滑块3的后侧,所述连接机构与所述滑块3的后侧也转动相连;所述送线机构包括送线轮6,所述送线轮6正对所述螺杆2的中部设置,所述送线轮6的轴线垂直于所述螺杆2设置,所述送线轮6的前端面上设有一连轴7,所述连轴7垂直于所述送线轮6的前端面设置,所述连轴7上套设有一连杆8,所述连杆8垂直于所述连轴7设置,所述连杆8的底部经一轴承9转动安装于所述连轴7上,所述导线轮5的侧壁上设有一导向块10,所述导向块10上设有一通孔11,所述连杆8的顶部穿于所述通孔11内。
在本实施例中,导向机构为传动轴承,传动轴承的内部设有与螺杆配合的螺纹,这样螺杆的转动的过程中,由于传动轴承的存在,滑块不会跟着一起转动。在使用时,机架内设有电机,电机通过皮带与螺杆连接,利用电机及皮带带动螺杆顺时针及逆时针旋转。在螺杆带动滑块向左右移动的过程中,由于送线轮的位置是固定的,通过连杆的连接,而且连杆的底部与送线轮的连轴连接,顶部与导向块的通孔连接,也就是连杆的底部及顶部受到限位,这样滑块在左右移动过程中,连杆会随着滑块位置的移动而围绕着连轴进行摆动,连杆的摆动,会带动着导向块及导线轮跟着摆动一定的角度,使导线轮一直正对着送线轮。其中,线从送线轮再经过导线轮最后在通过排线轮送出,由于导线轮随着滑块的移动而转动角度,也就是滑块左移的时候,导线轮朝向螺杆的右侧转动,滑块右移的时候,导线轮朝向螺杆的左侧转动,这样线在通过的时候,通过导线轮的导向,减小送线轮及排线轮的压力,也减小线受到的拉力及张力,防止线断或者线从送线轮及排线轮上掉出,保证排线之后,保证绞线效率及质量,同时能够提高滑块的左右移动速度,提高后续的绞线效率。
同时,在本实施例中,连杆的顶部会穿过通孔外露于导向块的顶部,在滑块左右移动的时候,连杆会在通孔内上下移动,对导线轮进行导向。
参见图1~4所示,所述连接机构包括竖板12及设置于竖板12后端面上的连板13,所述连板13安装于所述竖板12后端面的旁侧,所述导线轮5的中部转动安装于所述连板13上,所述连板13设置于所述导线轮5的一侧,所述导向块10设置于所述导线轮5的另一侧。
参见图1~4所示,所述滑块3的两侧分别设有一限位板16,所述限位板16的后端面与所述滑块3的后端面齐平设置,所述竖板12前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮17,所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上,且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。
通过限位板及支撑滚轮的设置,这样在连杆带动连接机构围绕着滑块转动的过程中,利用支撑滚轮及限位板对导线轮进行限位,这样能够防止滑块移动过度,还能够对滑块的左右移动进行一个限位,同时防止移动过度之后连杆脱离通孔,保证设备工作的稳定性。
其中,所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽18。通过线槽的设置,用于对线进行导向排线。
参见图1~4所示,所述机架上还设有滑轨19及档杆20,所述滑轨19及档杆20均平行于所述螺杆2设置,所述滑轨设置于所述螺杆的前侧,所述档杆设置于所述滑轨的下方;所述滑块的前端面上设有一卡块21,所述卡块设置于所述排线轮的下方,所述卡块滑动设置于所述滑轨上;所述卡块下方的滑块上设有一顶杆22,所述顶杆的底部抵于所述档杆上。
通过滑轨、档杆、卡块及顶杆的设置,这样在滑块进行移动过程中,利用卡块、顶杆、滑轨及档杆对滑块进行限位,防止滑块在螺杆上面转动,保证排线的稳定性。
参见图1~4所示,所述滑块3的前端顶部还设有一U型夹块23,所述U型夹块安装于所述排线轮的上方,且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置;所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体24,两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器25,所述光电传感器朝下设置。
在本实施例中,光电传感器与电机连接,光电传感器用于检测绞线机的收线筒的边缘,这样在滑块左右移动的过程中,光电传感器检测到收线筒的边缘之后,就可以判定滑块移动到了排线的最边缘,不能够继续向着这个方向移动了,这样电机就会带动螺杆翻转,这样能够保证滑块左右摆动的稳定性及质量。而在传统技术中,都是直接采用档杆设置在滑块的两侧,利用滑块与档杆的碰撞来带动滑块反向移动,这种碰撞转向的方式中,滑块的移动会出现短暂的停顿现象,会影响排线及绞线效率,同时,绞线机会利用不同尺寸的收线筒进行收线,这样操作人员需要手动调节档杆的位置才能够实现碰撞转向的功能,这种方式中,效率低,而且质量不够好。因此本实施例中采用光电传感器进行检测转向,检测效果好,操作人员劳动强度低,同时排线及绞线效率高。
参见图1~4所示,所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销26转动安装于所述滑块上,所述U型夹板的侧分别设有一弧形槽27,所述弧形槽设置于所述定位销的正下方,所述弧形槽内设有一限位螺栓28,所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。
本实施例中,U型夹块通过定位销及限位螺栓安装在滑块上,这样能够调节U型夹块与滑块之间的角度,也就是调节光电传感器的角度,以保证检测质量。
参见图1~4所示,所述螺杆2两端的机架上分别设有一限位杆14,所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间,所述限位杆正对所述滑块设置,所述限位杆螺接安装于所述机架上;所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块15,所述弹性挡块正对所述滑块设置。
在本实施例中,虽然设置有光电传感器进行滑块的转向限位,但是,由于电子元器件长时间使用时还是会出现损坏或者故障的问题,因此,通过限位杆的设置,通过机械部件的设置,即使光电传感器出现问题,滑块移动到一定位置之后,也会被限位杆所阻挡,这样能够防止滑块移动过渡,保证设备的使用寿命。
Claims (8)
1.一种高性能绞线机用排线装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的排线机构及送线机构,所述送线机构设置于所述排线机构的后侧,所述排线机构包括螺杆、滑块、排线轮及导线轮,所述排线轮的轴线平行于所述螺杆设置,所述螺杆的两端转动安装于所述机架上,所述滑块经导向机构螺接安装于所述螺杆上,所述排线轮转动安装于所述滑块的前侧,所述导线轮经一连接机构转动安装于所述滑块的后侧,所述连接机构与所述滑块的后侧也转动相连;所述送线机构包括送线轮,所述送线轮正对所述螺杆的中部设置,所述送线轮的轴线垂直于所述螺杆设置,所述送线轮的前端面上设有一连轴,所述连轴垂直于所述送线轮的前端面设置,所述连轴上套设有一连杆,所述连杆垂直于所述连轴设置,所述连杆的底部经一轴承转动安装于所述连轴上,所述导线轮的侧壁上设有一导向块,所述导向块上设有一通孔,所述连杆的顶部穿于所述通孔内。
2.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述连接机构包括竖板及设置于竖板后端面上的连板,所述连板安装于所述竖板后端面的旁侧,所述导线轮的中部转动安装于所述连板上,所述连板设置于所述导线轮的一侧,所述导向块设置于所述导线轮的另一侧。
3.根据权利要求2所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述滑块的两侧分别设有一限位板,所述限位板的后端面与所述滑块的后端面齐平设置,所述竖板前端面的顶部两侧分别设有一支撑滚轮,所述支撑滚轮转动安装于所述竖板上,且每个所述支撑滚轮正对一块所述限位板设置。
4.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述排线轮、导线轮及送线轮的外缘面上均设有一线槽。
5.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述机架上还设有滑轨及档杆,所述滑轨及档杆均平行于所述螺杆设置,所述滑轨设置于所述螺杆的前侧,所述档杆设置于所述滑轨的下方;所述滑块的前端面上设有一卡块,所述卡块设置于所述排线轮的下方,所述卡块滑动设置于所述滑轨上;所述卡块下方的滑块上设有一顶杆,所述顶杆的底部抵于所述档杆上。
6.根据权利要求5所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述螺杆两端的机架上分别设有一限位杆,所述限位杆设置于所述螺杆与所述滑轨之间,所述限位杆正对所述滑块设置,所述限位杆螺接安装于所述机架上;所述限位杆的内端面上设有一弹性挡块,所述弹性挡块正对所述滑块设置。
7.根据权利要求1所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述滑块的前端顶部还设有一U型夹块,所述U型夹块安装于所述排线轮的上方,且所述U型夹块的U型槽正对所述排线轮设置;所述U型夹块的两侧分别设有一保护壳体,两组所述保护壳体内部分别设有一光电传感器,所述光电传感器朝下设置。
8.根据权利要求7所述的高性能绞线机用排线装置,其特征在于:所述U型夹块的两端顶部分别经一定位销转动安装于所述滑块上,所述U型夹板的侧分别设有一弧形槽,所述弧形槽设置于所述定位销的正下方,所述弧形槽内设有一限位螺栓,所述限位螺栓穿过所述弧形槽将所述U型夹块锁紧固定于所述滑块上。
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