CN215580067U - 电缆裁切及半剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：包括机架、两组输送机构及设置于两组输送机构之间的调节机构、切断剥皮机构；所述切断剥皮机构包括支架、安装于支架上的第一电机、上切刀及下切刀，所述上切刀及下切刀移动安装于所述支架内，所述支架上转动安装有第一双向滚珠丝杆，所述第一电机的输出轴与所述第一双向滚珠丝杆的顶部相连，所述上切刀及下切刀分别与所述第一双向滚珠丝杆的上方及下方相连，所述第一双向滚珠丝杆转动时，同时带动所述上切刀与下切刀同时相互靠近或相互远离。本实用新型降低了成本，降低了操作人劳动强度。

Description

电缆裁切及半剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及一种电缆线束生产加工领域，尤其涉及一种电缆裁切及半剥皮设备。

背景技术

电缆连接器主要用于设备与电源之间、设备与设备之间的电源传输、信号传输等。例如电机与控制箱或者电源连接的时候，利用电缆进行连接，实现电源与数据的传输连接。在电缆与连接器连接之前，一般采购的电缆长度较长，需要利用裁切设备将电缆裁切成设定的长度。现有技术中，都是直接将电缆进行切断，切断之后，后续与连接器连接之前，需要利用设备将电缆的端部外皮切断之后，再将外皮剥离。这种方式中，效率相对较低，工序也比较多，同时操作人员劳动强度也更大。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电缆裁切及半剥皮设备，通过使用该结构，实现了电缆的自动裁切及半剥皮，降低操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆裁切及半剥皮设备，包括机架、设置于机架上的输送机构、调节机构及切断剥皮机构，所述输送机构为两组，所述调节机构及切断剥皮机构设置于两组所述输送机构之间，左侧所述输送机构为出料端，右侧所述输送机构为进料端，所述调节机构靠近右侧所述输送机构设置，所述切断剥皮机构靠近左侧所述输送机构设置；

所述切断剥皮机构包括支架、安装于支架上的第一电机、上切刀及下切刀，所述上切刀及下切刀移动安装于所述支架内，所述上切刀与下切刀之间设有切断剥皮间距，所述切断剥皮间距正对两侧所述输送机构设置；所述支架上转动安装有第一双向滚珠丝杆，所述第一电机的输出轴与所述第一双向滚珠丝杆的顶部相连，所述上切刀及下切刀分别与所述第一双向滚珠丝杆的上方及下方相连，所述第一双向滚珠丝杆转动时，同时带动所述上切刀与下切刀同时相互靠近或相互远离。

上述技术方案中，所述上切刀的底部为朝下开口的半圆形结构，所述下切刀为顶部朝上开口的半圆形结构，所述下切刀的左侧面与所述上切刀的右侧面齐平设置。

上述技术方案中，所述输送机构包括两组压料机构，一组所述压料机构设置于另外一组所述压料机构的正上方，两组所述压料机构之间构成压料输送间距，所述压料输送间距正对所述上、下切刀之间的间距设置；所述压料机构竖直方向移动设置于所述机架上；所述压料机构包括滑板、第二电机、压料皮带、主动皮带轮及两组从动皮带轮，所述主动皮带轮及从动皮带轮转动安装于所述滑板的前端面上，所述压料皮带绕设于两组所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮的外缘面与所述压料皮带的内端面啮合，所述第二电机的输出轴与所述主动皮带轮相连，所述主动皮带轮的转动会带动所述压料皮带传动；所述滑板滑动设置于所述机架上；所述输送机构后侧的机架上设有第三电机及第二双向滚珠丝杆，所述第三电机的输出轴与所述第二双向滚珠丝杆的顶部相连，两组所述压料机构的滑板后端分别与所述第二双向滚珠丝杆相连，所述第二双向滚珠丝杆的转动，会同时带动两组所述压料机构的滑板相互靠近或相互远离。

上述技术方案中，所述压料机构包括上方压料机构及下方压料机构，所述机架上设有竖向滑轨，所述滑板滑动设置于所述竖向滑轨上；所述上方压料机构的主动皮带轮的底部外缘面与对应所述从动皮带轮的底部外缘面齐平设置，所述下方压料机构的主动皮带轮的顶部外缘面与对应所述从动皮带轮的顶部外缘面齐平设置。

上述技术方案中，所述主动皮带轮设置于两组所述从动皮带轮之间的中部，且所述主动皮带轮的外径小于所述从动皮带轮的外径。

上述技术方案中，所述调节机构包括旋转气缸、连接架及过料管，所述过料管为中空结构，所述连接架转动安装于所述机架上，所述旋转气缸的输出轴与所述连接架的后端相连，所述旋转气缸带动所述连接架转动；所述连接架的前端设有一安装缺口，所述过料管的右端安装于所述安装缺口内；所述连接架的前端顶面设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部抵于所述过料管的顶部外缘面上，所述蝶形螺栓将所述过料管锁紧安装于所述连接架上。

上述技术方案中，所述机架上设有上限位螺栓及下限位螺栓，所述过料管设置于所述上限位螺栓与下限位螺栓之间；所述连接架顺时针或逆时针转动状态下，所述过料管的外缘面分别与所述上限位螺栓碰触或下限位螺栓碰触，所述上限位螺栓及下限位螺栓对所述连接架的转动角度进行限位。

上述技术方案中，所述机架的右端设有一进线机构，所述进线机构设置于右侧所述输送机构的右端，所述进线机构包括上压轮、下压轮、限位板及进线板，所述上压轮及下压轮转动安装于所述机架上，所述上压轮与下压轮设置于所述限位板与输送机构之间，所述限位板上设有一通孔，所述通孔正对所述上压轮与下压轮之间的间距设置；所述进线板的后端与所述机架转动相连，所述进线板的前端设有一进线孔，所述进线孔正对所述通孔设置。

上述技术方案中，所述进线机构右端的机架上设有一导线机构，所述导线机构包括连接板、转动安装于连接板上的多组上导线轮及多组下导线轮，每组所述上导线轮设置于相邻所述下导线轮之间的正上方，所述上导线轮与下导线轮之间的间距正对所述通孔设置。

上述技术方案中，所述机架的左侧设有一落料导板，所述落料导板由右向左倾斜向下设置，所述落料导板的右端设置于左侧所述输送机构的左端下方，所述落料导板的顶面设有一导料槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中设置两组输送机构用于进料及出料，再利用调节机构对电缆进行输送调节，并且通过切断剥皮机构进行半剥皮及切断，实现了自动裁切及半剥皮工作，效率高，质量好，减少工序，降低操作人员劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中调节机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中切断剥皮机构的左视图；

图4是本实用新型实施例一中切断剥皮机构的剖视图；

图5是本实用新型实施例一中输送机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、输送机构；3、调节机构；4、切断剥皮机构；5、支架；6、第一电机；7、上切刀；8、下切刀；9、第一双向滚珠丝杆；10、滑板；11、压料皮带；12、主动皮带轮；13、从动皮带轮；14、第三电机； 15、第二双向滚珠丝杆；16、上方压料机构；17、下方压料机构；18、竖向滑轨；19、旋转气缸；20、连接架；21、过料管；22、安装缺口；23、蝶形螺栓；24、上限位螺栓；25、下限位螺栓；26、上压轮；27、下压轮；28、限位板；29、进线板；30、通孔；31、进线孔；32、连接板；33、上导线轮； 34、下导线轮；35、落料导板；36、导料槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种电缆裁切及半剥皮设备，包括机架1、设置于机架上的输送机构2、调节机构3及切断剥皮机构4，所述输送机构为两组，所述调节机构及切断剥皮机构设置于两组所述输送机构之间，左侧所述输送机构为出料端，右侧所述输送机构为进料端，所述调节机构靠近右侧所述输送机构设置，所述切断剥皮机构靠近左侧所述输送机构设置；

所述切断剥皮机构包括支架5、安装于支架上的第一电机6、上切刀7 及下切刀8，所述上切刀及下切刀移动安装于所述支架内，所述上切刀与下切刀之间设有切断剥皮间距，所述切断剥皮间距正对两侧所述输送机构设置；所述支架上转动安装有第一双向滚珠丝杆9，所述第一电机的输出轴与所述第一双向滚珠丝杆的顶部相连，所述上切刀及下切刀分别与所述第一双向滚珠丝杆的上方及下方相连，所述第一双向滚珠丝杆转动时，同时带动所述上切刀与下切刀同时相互靠近或相互远离。

在本实施例中，电缆从右端进料，通过右侧的输送机构进行输送，经过调节机构对位之后，经过切断剥皮机构及左侧的输送机构之后，再通过左侧输送机构送出，在这个过程中，右侧的输送机构将电缆朝左输送，经过调节机构之后，电缆的左侧端部先进入到上切刀与下切刀之间，然后第一电机带动第一双向滚珠丝杆转动，带动上、下切刀同步靠近，先将电缆左端外部的绝缘保护层给切断，实现电缆左端的半剥皮，然后上、下切刀相互远离，然后右侧的输送机构继续输送电缆朝左移动，使得电缆的左端进入到左侧的输送机构内，长度到位之后，上、下切刀相互靠近，直接将电缆切断，这样这一段电缆就是所需长度的电缆，然后左侧的输送记过带动已经被切断的电缆朝右移动，使得电缆的右端移动到上、下切刀之后，上、下切刀再次相互靠近，将电缆右端外部的绝缘保护层给切断，然后左侧的输送机构将已经被切断及半剥皮的电缆朝左输送送走即可，继续上述循环，进行下一段电缆的裁切半剥皮工作。这样电缆两端的绝缘保护层都被半剥皮，后续只需要将电缆两端被切断的绝缘保护层给拉出即可完成剥皮工作，效率高，质量好，工序也更少，操作人员劳动强度也更低，成本也更加低廉。

参见图1～3所示，所述上切刀的底部为朝下开口的半圆形结构，所述下切刀为顶部朝上开口的半圆形结构，所述下切刀的左侧面与所述上切刀的右侧面齐平设置。这样上切刀与下切刀之间的距离，决定了是将电缆切断或者说将电缆外部的绝缘保护层给切断，即可对电缆进行裁切，也可进行半剥皮工作。

参见图1、5所示，所述输送机构包括两组压料机构，一组所述压料机构设置于另外一组所述压料机构的正上方，两组所述压料机构之间构成压料输送间距，所述压料输送间距正对所述上、下切刀之间的间距设置；所述压料机构竖直方向移动设置于所述机架上；所述压料机构包括滑板10、第二电机、压料皮带11、主动皮带轮12及两组从动皮带轮13，所述主动皮带轮及从动皮带轮转动安装于所述滑板的前端面上，所述压料皮带绕设于两组所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮的外缘面与所述压料皮带的内端面啮合，所述第二电机的输出轴与所述主动皮带轮相连，所述主动皮带轮的转动会带动所述压料皮带传动；所述滑板滑动设置于所述机架上；所述输送机构后侧的机架上设有第三电机14及第二双向滚珠丝杆15，所述第三电机的输出轴与所述第二双向滚珠丝杆的顶部相连，两组所述压料机构的滑板后端分别与所述第二双向滚珠丝杆相连，所述第二双向滚珠丝杆的转动，会同时带动两组所述压料机构的滑板相互靠近或相互远离。

其中，可以在切断剥皮机构于左侧的输送机构之间设有一套筒，套筒的上会设置光电传感器，光电传感器正对套筒的内壁设置，电缆会经过套筒之后在进入到左侧的输送机构内，并且通过光电传感器检测来料，便于裁切、剥皮及输送的加工。

所述压料机构包括上方压料机构16及下方压料机构17，所述机架上设有竖向滑轨18，所述滑板滑动设置于所述竖向滑轨上；所述上方压料机构的主动皮带轮的底部外缘面与对应所述从动皮带轮的底部外缘面齐平设置，所述下方压料机构的主动皮带轮的顶部外缘面与对应所述从动皮带轮的顶部外缘面齐平设置。

所述主动皮带轮设置于两组所述从动皮带轮之间的中部，且所述主动皮带轮的外径小于所述从动皮带轮的外径。

在本实施例中，右侧的输送机构中两组压料机构一般位置不变化，一般情况两组压料机构移动到位，通过两组压料机构中压料皮带将电缆压住之后，压料皮带转动过程中能够带动电缆朝左移动，这样右侧的输送机构中压料机构的位置一般不变化。左侧输送机构的压料机构则需要经常的上下移动，这两组压料机构需要经常的相互靠近及远离。在使用过程中，两组压料机构分别远离，调节机构先将电缆送入到上、下切刀之间，进行左端半剥皮，然后继续将电缆送入到左侧输送机构的两组压料机构之间，然后第二双向滚珠丝杆工作，带动两组压料机构相互靠近，使得两组压料机构将电缆夹住，这样可以驱动电缆朝左或者朝右移动，朝右移动的时候，利用上、下切刀将电缆右端进行半剥皮，朝左移动的时候，将已经被切断的电缆送走，送走之后，两组压料机构相互远离，这样下一组电缆能够顺利的进入到左侧的输送机构内，便于下一组电缆的切断及半剥皮，如此循环。

在本实施例中，主动皮带轮的直径小于从动皮带轮的直径，利用主动皮带轮的转动带动压料皮带转动，而且由于主动皮带轮直径更小，这样压料皮带的移动速度会更慢，能够保证压料皮带带动电缆移动的距离更加精确。而且，主动皮带轮处于中部，这样两组从动皮带轮及主动皮带轮的顶部或底部外缘面构成一条直线，同时，上方的压料机构的主动皮带轮及从动皮带轮会正对下方压料机构的主动皮带轮及从动皮带轮，能够将电缆压紧，保证输送的稳定性及质量。其中，会在压料皮带的外表面设置防滑纹，保证电缆输送的稳定性。

参见图1、2所示，所述调节机构包括旋转气缸19、连接架20及过料管 21，所述过料管为中空结构，所述连接架转动安装于所述机架上，所述旋转气缸的输出轴与所述连接架的后端相连，所述旋转气缸带动所述连接架转动；所述连接架的前端设有一安装缺口22，所述过料管的右端安装于所述安装缺口内；所述连接架的前端顶面设有一蝶形螺栓23，所述蝶形螺栓的底部抵于所述过料管的顶部外缘面上，所述蝶形螺栓将所述过料管锁紧安装于所述连接架上。

在本实施例中，在右侧输送机构将电缆朝左输送的时候，会先送入到过料管内，经过过料管进行输送，保证电缆的输送轨迹，需要将电缆左端半剥皮及切断的时候，过料管会与水平面平行，会垂直于上、下切刀，当上、下切断将电缆切断之后，因为左侧的输送机构还需要将电缆朝右输送一段距离，使得电缆的右端能够被上、下切刀进行半剥皮，为了防止过料管挡住电缆朝右输送，通过旋转气缸及连接架的设置，在电缆被切断之后，旋转气缸带动连接架及过料管转动，使得过料管的左侧朝上转动，这样电缆朝右移动的时候，电缆的右端不会与过料管碰触，保证电缆的右端能够正常的被半剥皮工作。当电缆的右端被半剥皮之后，并且左侧的输送机构将电缆朝左送出之后，旋转气缸带动过料管回复原位，使得过料管正对上、下切刀之间的间距，这样右侧输送机构能够将电缆朝左输送到上、下切刀之间以及左侧输送机构内。

参见图1、2所示，所述机架上设有上限位螺栓24及下限位螺栓25，所述过料管设置于所述上限位螺栓与下限位螺栓之间；所述连接架顺时针或逆时针转动状态下，所述过料管的外缘面分别与所述上限位螺栓碰触或下限位螺栓碰触，所述上限位螺栓及下限位螺栓对所述连接架的转动角度进行限位。

在本实施例中，过料管能够将电缆朝左输送，使得电缆处在上、下切刀之间的时候，保持稳定，其中，在电缆的左端经过上、下切刀之后，由于自重原因，电缆的左端会带动电缆朝向左下方弯曲，这样使得在上、下切刀裁切的时候，电缆会被斜切，影响切断质量，绝缘层也会斜切。因此，通过左侧的输送机构设置，电缆线的左端经过上、下切刀之后，会利用两组压料机构将电缆线的左侧压住，这样能够防止电缆弯曲，防止斜切，保证切口平整，保证切断、剥皮质量。

参见图1所示，所述机架的右端设有一进线机构，所述进线机构设置于右侧所述输送机构的右端，所述进线机构包括上压轮26、下压轮27、限位板28及进线板29，所述上压轮及下压轮转动安装于所述机架上，所述上压轮与下压轮设置于所述限位板与输送机构之间，所述限位板上设有一通孔30，所述通孔正对所述上压轮与下压轮之间的间距设置；所述进线板的后端与所述机架转动相连，所述进线板的前端设有一进线孔31，所述进线孔正对所述通孔设置。

在本实施例中，上、下压轮会与计米器进行连接，这样上、下压轮转动对应的圈数，就能够计算出电缆朝左输送了多少距离，便于后续上、下切刀将电缆进行切断或者半剥皮。在本实施例中，会设置控制器与输送机构、调节机构及切断剥皮机构电控连接，实现联动控制。通孔及进线板的设置，能够对电缆位置进行限位，而且进线板转动连接，这样电缆进入输送机构的时候，即使电缆存在一些弯曲，也能够通过进线板的转动导向，使得电缆顺利的进入通孔，减少电缆表面的刮伤。上、下压轮也能够对电缆进行一定的压平。

参见图1所示，所述进线机构右端的机架上设有一导线机构，所述导线机构包括连接板32、转动安装于连接板上的多组上导线轮33及多组下导线轮34，每组所述上导线轮设置于相邻所述下导线轮之间的正上方，所述上导线轮与下导线轮之间的间距正对所述通孔设置。上、下导线轮的设置，能够将完全收卷的电缆进行拉直压平，保证后续切断的稳定性及长度更加精确。

参见图1所示，所述机架的左侧设有一落料导板35，所述落料导板由右向左倾斜向下设置，所述落料导板的右端设置于左侧所述输送机构的左端下方，所述落料导板的顶面设有一导料槽36。落料导板及导料槽的设置，左侧的输送机构将切断的电缆向左输送的时候，通过导料槽接料，并且导向下料，在落料导板的左侧下方设置接料框进行接料即可。

Claims (10)

1.一种电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送机构、调节机构及切断剥皮机构，所述输送机构为两组，所述调节机构及切断剥皮机构设置于两组所述输送机构之间，左侧所述输送机构为出料端，右侧所述输送机构为进料端，所述调节机构靠近右侧所述输送机构设置，所述切断剥皮机构靠近左侧所述输送机构设置；

所述切断剥皮机构包括支架、安装于支架上的第一电机、上切刀及下切刀，所述上切刀及下切刀移动安装于所述支架内，所述上切刀与下切刀之间设有切断剥皮间距，所述切断剥皮间距正对两侧所述输送机构设置；所述支架上转动安装有第一双向滚珠丝杆，所述第一电机的输出轴与所述第一双向滚珠丝杆的顶部相连，所述上切刀及下切刀分别与所述第一双向滚珠丝杆的上方及下方相连，所述第一双向滚珠丝杆转动时，同时带动所述上切刀与下切刀同时相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述上切刀的底部为朝下开口的半圆形结构，所述下切刀为顶部朝上开口的半圆形结构，所述下切刀的左侧面与所述上切刀的右侧面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述输送机构包括两组压料机构，一组所述压料机构设置于另外一组所述压料机构的正上方，两组所述压料机构之间构成压料输送间距，所述压料输送间距正对所述上、下切刀之间的间距设置；所述压料机构竖直方向移动设置于所述机架上；所述压料机构包括滑板、第二电机、压料皮带、主动皮带轮及两组从动皮带轮，所述主动皮带轮及从动皮带轮转动安装于所述滑板的前端面上，所述压料皮带绕设于两组所述从动皮带轮上，所述主动皮带轮的外缘面与所述压料皮带的内端面啮合，所述第二电机的输出轴与所述主动皮带轮相连，所述主动皮带轮的转动会带动所述压料皮带传动；所述滑板滑动设置于所述机架上；所述输送机构后侧的机架上设有第三电机及第二双向滚珠丝杆，所述第三电机的输出轴与所述第二双向滚珠丝杆的顶部相连，两组所述压料机构的滑板后端分别与所述第二双向滚珠丝杆相连，所述第二双向滚珠丝杆的转动，会同时带动两组所述压料机构的滑板相互靠近或相互远离。

4.根据权利要求3所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述压料机构包括上方压料机构及下方压料机构，所述机架上设有竖向滑轨，所述滑板滑动设置于所述竖向滑轨上；所述上方压料机构的主动皮带轮的底部外缘面与对应所述从动皮带轮的底部外缘面齐平设置，所述下方压料机构的主动皮带轮的顶部外缘面与对应所述从动皮带轮的顶部外缘面齐平设置。

5.根据权利要求3所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述主动皮带轮设置于两组所述从动皮带轮之间的中部，且所述主动皮带轮的外径小于所述从动皮带轮的外径。

6.根据权利要求1所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述调节机构包括旋转气缸、连接架及过料管，所述过料管为中空结构，所述连接架转动安装于所述机架上，所述旋转气缸的输出轴与所述连接架的后端相连，所述旋转气缸带动所述连接架转动；所述连接架的前端设有一安装缺口，所述过料管的右端安装于所述安装缺口内；所述连接架的前端顶面设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部抵于所述过料管的顶部外缘面上，所述蝶形螺栓将所述过料管锁紧安装于所述连接架上。

7.根据权利要求6所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述机架上设有上限位螺栓及下限位螺栓，所述过料管设置于所述上限位螺栓与下限位螺栓之间；所述连接架顺时针或逆时针转动状态下，所述过料管的外缘面分别与所述上限位螺栓碰触或下限位螺栓碰触，所述上限位螺栓及下限位螺栓对所述连接架的转动角度进行限位。

8.根据权利要求1所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述机架的右端设有一进线机构，所述进线机构设置于右侧所述输送机构的右端，所述进线机构包括上压轮、下压轮、限位板及进线板，所述上压轮及下压轮转动安装于所述机架上，所述上压轮与下压轮设置于所述限位板与输送机构之间，所述限位板上设有一通孔，所述通孔正对所述上压轮与下压轮之间的间距设置；所述进线板的后端与所述机架转动相连，所述进线板的前端设有一进线孔，所述进线孔正对所述通孔设置。

9.根据权利要求8所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述进线机构右端的机架上设有一导线机构，所述导线机构包括连接板、转动安装于连接板上的多组上导线轮及多组下导线轮，每组所述上导线轮设置于相邻所述下导线轮之间的正上方，所述上导线轮与下导线轮之间的间距正对所述通孔设置。

10.根据权利要求1所述的电缆裁切及半剥皮设备，其特征在于：所述机架的左侧设有一落料导板，所述落料导板由右向左倾斜向下设置，所述落料导板的右端设置于左侧所述输送机构的左端下方，所述落料导板的顶面设有一导料槽。

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