CN210593723U - 一种木地板加工用运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木地板生产设备领域，公开了一种木地板加工用运输机，包括机架，机架上设有输送装置、推料装置，输送装置包括输送电机、两平行的输送轨道以及多个输送辊，输送轨道安装于机架上，输送辊互相平行且沿输送轨道长度方向分布地转动安装于输送轨道上，输送电机安装于机架上且通过输送链条、输送链轮与输送辊连接，推料装置包括推料气缸，推料气缸设于机架上且位于输送轨道背对多段锯的一侧，推料气缸活塞杆朝向多段锯的进料口方向伸出且设有推板，靠近多段锯进料口的输送轨道上设有供木板进入多段锯进料口的缺口。本实用新型利用输送装置将木板从开槽机输送到多段锯，避免了人工搬运，减小了劳动强度。

Description

一种木地板加工用运输机

技术领域

本实用新型属于木地板生产设备领域，特别涉及一种木地板加工用运输机。

背景技术

随着人们日常生活品质的提高，越来越多的人选择保温、环保的木质地板作为地板材料的首选。

木地板在加工时需要在大块木板的背面利用开槽机开设多条平行且用于防止木地板变形的背槽，然后再将开好背槽的大块木板通过多段锯进行锯切，得到所需规格小块木地板。大块木板在开好背槽以后通过工人手动将木板放入多段锯的进料口进行大块木块的上料工作，由于多段锯前的木板板幅长、重量大，人工搬运及上料难度大、劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种木地板加工用运输机，能够将开背槽以后的木板从开槽机出料口输送至多段锯进料口内，无需人工搬运，减小劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木地板加工用运输机，包括机架，所述机架上设置有用于连接开槽机出料口与多段锯进料口的输送装置、用于将输送装置上的木板推入多段锯进料口的推料装置，所述输送装置包括输送电机、两平行设置的输送轨道以及多个输送辊，所述输送轨道安装于机架上，所述输送辊互相平行且沿输送轨道长度方向分布地转动安装于输送轨道上，所述输送电机安装于机架上且通过输送链条、输送链轮与所述输送辊连接，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸设置于机架上且位于输送轨道背对多段锯的进料口的一侧，所述推料气缸的活塞杆朝向多段锯的进料口方向伸出且设置有推板，靠近多段锯进料口的所述输送轨道上设有供木板进入多段锯进料口的缺口。

通过采用上述技术方案，木板从开槽机出料口输出以后进入输送轨道之间的输送辊上，输送电机通过输送链条、输送链轮带动输送辊转动，输送辊转动时通过辊面与木板底面之间的摩擦力带动木板向前输送，当木板运动到与多段锯进料口对应的位置时，启动推料气缸，使得推料气缸的活塞杆伸长，带动推板推出，推板推动木板，使得木板进入多段锯进料口中，避免了人工搬运木板进行设备间的上下料工作，减小了工人的劳动强度。

进一步设置为：两所述输送轨道与机架之间设置有宽度调节件，所述宽度调节件包括调节丝杠以及调节滑块，所述调节滑块固定于输送轨道上且与机架沿垂直于木板输送方向的水平方向滑移连接，所述调节丝杠转动安装于机架上且与调节滑块与机架的滑移方向平行，所述调节丝杠上设置有相互对称的反向调节螺纹，两所述输送轨道上的调节滑块分别螺纹连接于两反向调节螺纹上。

每家工厂以及不同木地板种类不同时，大块木板的宽度可能不同，使得输送轨道之间的距离需要调节。

通过采用上述技术方案，利用宽度调节件进行调节，调节时，转动调节丝杠，使得两调节滑块相互靠近或远离，从而使得两输送滑轨相互靠近或远离，以适应不同宽度的大块木板的要求。

进一步设置为：所述输送辊包括沿输送辊轴向分布的第一辊、驱动轴以及第二辊，所述第一辊、第二辊均与驱动轴同轴设置且沿驱动轴的轴向滑移，沿驱动轴的周向卡接，所述驱动轴上设置有驱动轮，所述驱动轮与输送链条连接。

通过采用上述技术方案，输送辊的长度可以伸缩调节，调节时通过第一辊与驱动轴相互轴向滑移、第二辊与驱动轴相互轴向滑移来实现，输送电机通过输送链条带动驱动轮转动，驱动轮转动带动与驱动轴沿周向卡接的第一辊、第二辊一起转动，使得在调节时，电机、输送链条的位置不需要发生改变，结构简单，宽度调节件调节的过程更加方便。

进一步设置为：所述机架上设置有连接杆，所述驱动轴表面开设有卡槽，所述连接杆与卡槽沿驱动轴轴向卡接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆与卡槽卡接，在驱动轴轴向上固定驱动轮的位置并提供轴向支撑，保持输送电机、输送链条、驱动轮传动的稳定性。

进一步设置为：所述驱动轴上设有外径与第一辊相同的辅助轮，所述辅助轮的轴截面呈C字形，辅助轮的轮面开设有固定槽，所述固定槽的槽底开设有固定孔，固定孔中穿设有与驱动轴螺纹连接的固定螺栓。

第一辊、第二辊在轴向移动调节以后两者之间的空隙距离增加，在这一段空隙中与木板底部没有接触，带动效果变差，且木板变大后重力增加，与第一辊、第二辊之间的接触面不变，使得相互之间的压强增加，容易使得木板与第一辊、第二辊之间发生磨损，通过辅助轮增加接触面积，分担压强，保护木板。

通过采用上述技术方案，利用辅助轮的表面填充这一段空隙，并与木板底面接触，以更好的带动木板的输送；辅助轮呈C字型能够通过C字型的开口避开第一辊、第二辊与驱动轴卡接时设置的卡接键；通过抵紧螺栓实现辅助轮与驱动轴之间的固定连接且方便拆卸；利用固定槽使得抵紧螺栓的头部嵌入，避免抵紧螺栓的头部凸出在辅助轮表面上。

进一步设置为：所述推料气缸包括沿输送方向分布的第一推料气缸和第二推料气缸，所述第一推料气缸、第二推料气缸分别与一台多段锯相对应，所述机架上转动安装有用于在输送方向上阻挡木板使得木板在与第一台多段锯的进料口对齐位置停止的第一挡板，所述机架上设置有用于在输送方向上阻挡木板使得木板在与第二台多段锯的进料口对齐位置停止的第二挡板。

多段锯设备切割大块木板的间隔距离不同，同一大块木板通过不同的多段锯设备切割成宽度规格不同的木地板片，要求输送机具备与不同多段锯设备一一对应的推料出口。

通过采用上述技术方案，第一推料气缸对应第一台多段锯，第二推料气缸对应第二台多段锯，第一挡板用于在第一推料气缸位置阻挡木板的继续输送，当木板前端与第一挡板接触时，人工启动第一推料气缸，使第一推料气缸的活塞杆杆伸出，带动推板推出，将木板推入第一台多段锯的进料口中；当需要将木板输送至第二台多段锯中进行加工时，手动将第一挡板进行转动，使得第一挡板不再阻挡木板的输送路线，木板在输送辊的作用下继续向下一台多段锯方向输送，当木板与第二挡板接触后，人工启动第二推料气缸，使得第二推料气缸的活塞杆伸出，带动推板推出，将木板推入第二台多段锯的进料口中。

进一步设置为：所述第一挡板朝向木板来向的表面设置有第一碰撞开关，所述第一碰撞开关通过控制器与第一推料气缸连接；所述第二挡板朝向第一挡板的表面设置有第二碰撞开关，所述第二碰撞开关通过控制器与第二推料气缸连接。

通过采用上述技术方案，当木板与第一挡板接触时，碰撞第一碰撞开关，第一碰撞开关发送电信号，并通过控制器控制第一推料气缸的活塞杆做伸缩运动，在伸长时推动木板进入第一台多段锯的进料口中；当木板与第二挡板接触时，碰撞第二碰撞开关，第二碰撞开关发送电信号，并通过控制器控制第二推料气缸的活塞杆做伸缩运动，在伸长时推动木板进入第二台多段锯的进料口中，无需人工控制第一推料气缸和第二推料气缸的工作，使用更加方便。

进一步设置为：所述机架上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与第一挡板铰接。

通过采用上述技术方案，通过控制驱动气缸的活塞杆的伸缩带动第一挡板转动，使得第一挡板在阻挡木板输送方向以及放开木板输送方向的状态下切换。

进一步设置为：所述输送轨道的内壁上设置有沿输送轨道长度方向分布的导辊，所述导辊竖直设置且与输送轨道转动连接。

通过采用上述技术方案，通过导辊表面与木板侧面接触，将与输送轨道侧壁的滑动摩擦改为与导辊表面的滚动摩擦，减小了输送时的阻力，同时保护了木板侧面，减小了木板侧面的磨损。

进一步设置为：所述输送轨道靠近开槽机的一端设置有呈喇叭口状的引导段。

通过采用上述技术方案，通过引导段对进入输送轨道时的木板进行引导，时的木板更好地进入两输送轨道之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、木板从开槽机出料口输出以后进入输送轨道之间的输送辊上，输送电机通过输送链条、输送链轮带动输送辊转动，输送辊转动时通过辊面与木板底面之间的摩擦力带动木板向前输送，当木板运动到与多段锯进料口对应的位置时，启动推料气缸，使得推料气缸的活塞杆伸长，带动推板推出，推板推动木板，使得木板进入多段锯进料口中，避免了人工搬运木板进行设备间的上下料工作，减小了工人的劳动强度；

2、利用宽度调节件进行调节，调节时，转动调节丝杠，使得两调节滑块相互靠近或远离，从而使得两输送滑轨相互靠近或远离，以适应不同宽度的大块木板的要求；

3、当木板与第一挡板接触时，碰撞第一碰撞开关，第一碰撞开关发送电信号，并通过控制器控制第一推料气缸的活塞杆做伸缩运动，在伸长时推动木板进入第一台多段锯的进料口中；当木板与第二挡板接触时，碰撞第二碰撞开关，第二碰撞开关发送电信号，并通过控制器控制第二推料气缸的活塞杆做伸缩运动，在伸长时推动木板进入第二台多段锯的进料口中，无需人工控制第一推料气缸和第二推料气缸的工作，使用更加方便。

附图说明

图1为本实施例中一种木地板加工用运输机的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中B处放大图；

图4为本实施例中一种木地板加工用运输机中的传输辊的爆炸示意图。

附图标记：11、开槽机；12、多段锯；13、机架；14、限位滑槽；15、连接杆；16、立杆；17、驱动气缸；2、输送装置；21、输送电机；22、输送轨道；23、导辊；24、引导段；25、限位滑块；26、缺口；27、输送链条；28、输送链轮；3、输送辊；31、第一辊；32、驱动轴；33、第二辊；34、驱动轮；35、环形卡槽；36、辅助轮；37、固定凹槽；38、固定螺栓；311、轴孔；312、键槽；321、卡接键；4、推料装置；41、第一推料气缸；42、第二推料气缸；43、第一挡板；44、第二挡板；5、宽度调节件；51、调节丝杠；52、调节滑块；53、反向调节螺纹；54、调节电机；7、推板；71、第一碰撞开关；72、第二碰撞开关；73、第一放置槽；74、第二放置槽；8、控制器。

具体实施方式

一种木地板加工用运输机，如图1所示，放置于木地板开槽机11与木地板多段锯12之间，包括机架13，在机架13上输送装置2以及推料装置4，多段锯12设有两台且沿输送装置2长度方向分布。

如图1所示，输送装置2包括输送电机21、两平行设置的输送轨道22以及多个输送辊3。两输送轨道22以及多个输送辊3形成木板的输送通道。

输送轨道22的进料端与开槽机11的出料口连接，输送轨道22的出料端与两台多段锯12的进料口连接。

输送轨道22的内壁上设有沿输送轨道22长度方向分布的导辊23，导辊23竖直设置且与输送轨道22转动连接。木板输送时，木板两侧面分别与所在侧的输送轨道22上的导辊23表面接触。

输送轨道22靠近开槽机11的一端设置有呈喇叭口状的引导段24。

输送轨道22底部固定有与输送轨道22长度方向垂直延伸的限位滑块25，机架13表面开设有与输送轨道22垂直的限位滑槽14，限位滑块25滑移连接于限位滑槽14中。

如图1和图2所示，输送轨道22通过宽度调节件5设置于机架13上，宽度调节件5包括调节丝杠51以及调节滑块52。调节丝杠51转动安装于机架13上且与输送轨道22垂直设置，调节丝杠51上设有两端对称的反向调节螺纹53，调节滑块52固定于对应的输送轨道22底部且分别与其中一段反向调节螺纹53螺纹连接。机架13上固定有与调节丝杠51连接用于驱动多根调节丝杠51同步转动的调节电机54。

如图3和图4所示，输送辊3包括沿输送辊3轴向分布的第一辊31、驱动轴32以及第二辊33，第一辊31与第二辊33朝向驱动轴32的一端开设有同轴的轴孔311，轴孔311内壁开设有轴向延伸的键槽312，驱动轴32表面凸出设置有卡接键321，驱动轴32的两端分别穿入第一辊31、第二辊33的轴孔311中且通过卡接键321与键槽312卡接配合使得三者之间沿驱动轴32周向进行卡接，沿驱动轴32轴向能够滑移。驱动轴32上固定有驱动轮34，驱动轮34的外径小于第一辊31和第二辊33的外径，且通过输送链条27、输送链轮28与输送电机21连接。输送链轮28有两个位于机架13的两端，输送电机21固定于机架13上。机架13上固定有与输送轨道22垂直的连接杆15，连接杆15上固定有卡接杆，驱动轴32表面开设有环形卡槽35，卡接杆的端部伸入环形卡槽35中与环形卡槽35在驱动轴32轴向上卡接，从而限定驱动轮34在输送辊3轴向上的位置。

如图3和图4所示，驱动轴32上设有辅助轮36，辅助轮36的轴截面呈C字型，且同轴地扣在驱动轴32上，辅助轮36的外径与第一辊31外径相同，辅助轮36轮面上开设有固定槽，固定槽底部开设有贯穿辅助轮36的固定孔（图中未示出），固定孔中穿设有固定螺栓38，固定螺栓38与穿过固定孔后与驱动轴32螺纹连接，且固定时，固定螺栓38的头部位于固定槽中。

如图1和图2所示，推料装置4包括推料气缸，推料气缸包括第一推料气缸41和第二推料气缸42，第一推料气缸41和第二推料气缸42沿输送轨道22长度方向分布且与远离多段锯12的输送轨道22固定连接，第一推料气缸41和第二推料气缸42的活塞杆与输送轨道22垂直且朝向多段锯12方向设置，第一推料气缸41和第二推料气缸42的活塞杆端部固定有推板7。

靠近多段锯12的输送轨道22在于第一台多段锯12、第二台多段锯12的进料口对应的位置设有供木板通过的缺口26。

如图1和图2所示，两台多段锯12之间的机架13上转动安装有第一挡板43，机架13上固定有立杆16，立杆16上铰接有驱动气缸17，驱动气缸17倾斜向下设置且活塞杆顶端与第一挡板43铰接。第一挡板43朝向木板来向的表面开设有第一放置槽73，第一放置槽73中安装有第一碰撞开关71，第一碰撞开关71的触头凸出于第一挡板43表面。机架13上固定有第二挡板44，第二挡板44位于输送轨道22远离开槽机11的端部位置以阻挡木板。第二挡板44朝向木板来向的表面开设有第二放置槽74，第二放置槽74中安装有第二碰撞开关72，第二碰撞开关72的触头凸出于第一挡板43表面。

机架13上安装有控制器8，第一碰撞开关71、控制器8、第一推料气缸41电连接，第二碰撞开关72、控制器8、第二推料气缸42电连接。

使用原理：

开槽机11对大块木板背面进行开槽处理，开槽完毕以后从开槽机11出料口输出，进入引导段24，在引导段24的作用下进入两输送轨道22之间。

输送电机21转动带动输送链轮28转动，带动输送链条27移动，以带动驱动轮34转动，驱动轮34转动时通过驱动轴32带动与驱动轴32卡接的第一辊31、第二辊33，以及固定于驱动轴32上的辅助轮36一起转动，通过第一辊31、第二辊33以及辅助轮36表面与木板底部之间的摩擦力带动木板输送，输送时，木板的两侧面与两输送轨道22上的导辊23表面接触。

当木板运动到与第一挡板43上的第一碰撞开关71的触头接触并按下触头时，控制器8控制第一推料气缸41的活塞杆推出，将木板推入第一台多段锯12的进料口中，然后再控制第一推料气缸41的活塞杆收缩，对应的推板7复位。

当需要将木板送到第二台多段锯12时，控制驱动气缸17的活塞杆收缩，使得第一挡板43转动，脱离输送通道，使得木板能够顺利通过，当木板与第二挡板44上的第二碰撞开关72的触头接触并按下触头时，控制器8控制第二推料气缸42的活塞杆伸出，使得推板7将木板推入第二台多段锯12的进料口中，然后再控制第一推料气缸41的活塞杆收缩，对应的推板7复位。

当需要输送宽度规格不同的木板时，启动调节电机54，调节电机54转动带动调节丝杠51转动，使得两输送轨道22相互靠近或远离，从而满足木板的宽度要求。调节时，第一辊31、第二辊33同样靠近或远离驱动轮34。

可以通过在驱动轴32上固定辅助轮36以优化稳定输送辊3与木板的传动过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种木地板加工用运输机，包括机架（13），其特征在于：所述机架（13）上设置有用于连接开槽机（11）出料口与多段锯（12）进料口的输送装置（2）、用于将输送装置（2）上的木板推入多段锯（12）进料口的推料装置（4），所述输送装置（2）包括输送电机（21）、两平行设置的输送轨道（22）以及多个输送辊（3），所述输送轨道（22）安装于机架（13）上，所述输送辊（3）互相平行且沿输送轨道（22）长度方向分布地转动安装于输送轨道（22）上，所述输送电机（21）安装于机架（13）上且通过输送链条（27）、输送链轮（28）与所述输送辊（3）连接，所述推料装置（4）包括推料气缸，所述推料气缸设置于机架（13）上且位于输送轨道（22）背对多段锯（12）的进料口的一侧，所述推料气缸的活塞杆朝向多段锯（12）的进料口方向伸出且设置有推板（7），靠近多段锯（12）进料口的所述输送轨道（22）上设有供木板进入多段锯（12）进料口的缺口（26）。

2.根据权利要求1所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：两所述输送轨道（22）与机架（13）之间设置有宽度调节件（5），所述宽度调节件（5）包括调节丝杠（51）以及调节滑块（52），所述调节滑块（52）固定于输送轨道（22）上且与机架（13）沿垂直于木板输送方向的水平方向滑移连接，所述调节丝杠（51）转动安装于机架（13）上且与调节滑块（52）与机架（13）的滑移方向平行，所述调节丝杠（51）上设置有相互对称的反向调节螺纹（53），两所述输送轨道（22）上的调节滑块（52）分别螺纹连接于两个反向调节螺纹（53）上。

3.根据权利要求2所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述输送辊（3）包括沿输送辊（3）轴向分布的第一辊（31）、驱动轴（32）以及第二辊（33），所述第一辊（31）、第二辊（33）均与驱动轴（32）同轴设置且沿驱动轴（32）的轴向滑移，沿驱动轴（32）的周向卡接，所述驱动轴（32）上设置有驱动轮（34），所述驱动轮（34）与输送链条（27）连接。

4.根据权利要求3所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述机架（13）上设置有连接杆（15），所述驱动轴（32）表面开设有卡槽，所述连接杆（15）与卡槽沿驱动轴（32）轴向卡接。

5.根据权利要求3所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述驱动轴（32）上设有外径与第一辊（31）相同的辅助轮（36），所述辅助轮（36）的轴截面呈C字形，辅助轮（36）的轮面开设有固定槽，所述固定槽的槽底开设有固定孔，固定孔中穿设有与驱动轴（32）螺纹连接的固定螺栓（38）。

6.根据权利要求1所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述推料气缸包括沿输送方向分布的第一推料气缸（41）和第二推料气缸（42），所述第一推料气缸（41）、第二推料气缸（42）分别与一台多段锯（12）相对应，所述机架（13）上转动安装有用于在输送方向上阻挡木板使得木板在与第一台多段锯（12）的进料口对齐位置停止的第一挡板（43），所述机架（13）上设置有用于在输送方向上阻挡木板使得木板在与第二台多段锯（12）的进料口对齐位置停止的第二挡板（44）。

7.根据权利要求6所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述第一挡板（43）朝向木板来向的表面设置有第一碰撞开关（71），所述第一碰撞开关（71）通过控制器（8）与第一推料气缸（41）连接；所述第二挡板（44）朝向第一挡板（43）的表面设置有第二碰撞开关（72），所述第二碰撞开关（72）通过控制器（8）与第二推料气缸（42）连接。

8.根据权利要求7所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述机架（13）上铰接有驱动气缸（17），所述驱动气缸（17）的活塞杆与第一挡板（43）铰接。

9.根据权利要求1所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述输送轨道（22）的内壁上设置有沿输送轨道（22）长度方向分布的导辊（23），所述导辊（23）竖直设置且与输送轨道（22）转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种木地板加工用运输机，其特征在于：所述输送轨道（22）靠近开槽机（11）的一端设置有呈喇叭口状的引导段（24）。

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