CN109808004A - 一种方便上料的拼板机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便上料的拼板机，包括拼板机本体，拼板机本体一侧上固定连接有支架，支架上设有工作台，支架上设有输板机构，在工作台上设有输送机构，工作台一端上设有用于涂胶的涂胶机构，工作台上设有用于将模板铺平的铺平机构，输板机构包括框架、转动杆、传动带、固定连接在框架一端上用于驱动转动杆转动的驱动电机，所述转动杆沿着工作台长度方向设置，通过人工将木条防止在传动带上，驱动电机带动传动带运动，通过涂胶机构在木条一侧上涂上胶水，铺平机构将木条翻转后铺平，通过输送机构将木条输送至拼板机本体中进行拼版，方便了在木条上进行涂胶，然后将木条翻转铺平，减少了人工消耗，提高了木条的拼接效率。

Description

一种方便上料的拼板机

技术领域

本发明涉及一种木条加工设备的技术领域，尤其是涉及一种方便上料的拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板(大芯板)的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有的拼板机在使用过程中需要通过人工对木条进行涂胶，然后在将木条整理好，在将木条放置在传动带动运送至拼板机中进行拼接，这种拼板机在使用过程中需要多个工人进行操作，这种方式增加了人工消耗，且木条的拼接效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便上料的拼板机，其具有方便了在木条上进行涂胶，然后将木条翻转铺平，减少了人工消耗，提高了木条的拼接效率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便上料的拼板机，包括拼板机本体，在所述拼板机本体一侧上固定连接有一支架，在支架上设有一工作台，在支架上设有一输板机构，在工作台上设有用于将木条输送至拼板机本体中的输送机构，在工作台一端上设有用于涂胶的涂胶机构，在工作台上设有用于将模板铺平的铺平机构，所述输板机构包括固定连接在支架上的框架、若干组转动连接在框架两端内壁之间的转动杆、绕卷在两组转动杆之间的传动带、固定连接在框架一端上用于驱动转动杆转动的驱动电机，所述转动杆沿着工作台长度方向设置。

通过采用上述技术方案，通过人工将木条防止在传动带上，驱动电机带动传动带运动，通过涂胶机构在木条一侧上涂上胶水，通过铺平机构将木条翻转后铺平，通过输送机构将木条输送至拼板机本体中进行拼版，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了在木条上进行涂胶，然后将木条翻转铺平，减少了人工消耗，提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：所述涂胶机构包括固定连接在工作台一端上的安装架、安装在安装架上的放置框、转动连接在放置框底面上的涂胶辊、设置在放置框上用于驱动涂胶辊转动的驱动件、设置在安装架上通过丝杆传动于驱动放置框来回运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在放置框中加入胶水，驱动件驱动涂胶辊转动，通过驱动机构驱动放置框来回运动，放置框来回运动后在木条一侧上进行涂胶，通过这样的设置，通过机械设备代替了人工，减少了人工的消耗，提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：所述铺平机构包括固定连接在工作台两侧上的支撑架，安装在支撑架上的支撑杆、转动连接在支撑杆下端上的滚轮、设置在支撑架上通过丝杆传动驱动支撑杆沿着工作台长度方向来回运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件通过丝杆驱动支撑杆来回运动，支撑杆上的滚轮抵紧在木条上，滚轮来回运动将木条翻转铺平，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将木条翻转铺平，翻转后的木条上的涂胶的一侧与另一组木条没有涂胶的一侧抵紧，进一步提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：在所述框架两侧上固定连接有用于将木板放倒的L型块，所述L型块位于安装架和支撑架之间。

通过采用上述技术方案，通过在框架两侧上固定连接有L型块，L型块位于安装架和支撑架之间，通过设置了L型块，方便了将木条翻转，方便了滚轮将木条铺平，进一步提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：所述输送机构包括固定连接在支架上的安装座、固定连接在安装座上的驱动气缸、固定连接在驱动气缸伸缩端上的安装框、滑动连接在安装框上的输送板、设置在安装框上通过齿轮传动驱动输送板来回运动的驱动部。

通过采用上述技术方案，通过驱动部将输送板上的木条送入拼板机本体中，通过驱动气缸驱动安装框向下运动，驱动部驱动输送板脱离拼板机本体，驱动气缸驱动安装框向上运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将翻转好的木条输送至拼板机本体中，提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：在所述输送板一侧安装有导向板，导向板靠近木条进料的一端上固定连接有一圆弧板，在所述输送板一侧上设有一用于驱动导向板沿着输送板宽度方向滑动的抵紧气缸。

通过采用上述技术方案，通过在输送板一侧上安装一导向板，在输送板靠近导向板的一侧上固定连接一抵紧气缸，导向板固定连接在抵紧气缸伸缩端上，抵紧气缸驱动导向板将木条的两端整理整齐，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将木条的两端整体平齐。

本发明进一步设置为：在所述安装架上设有用于对木板进行预夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接在安装架上的夹紧气缸、固定连接在夹紧气缸伸缩端上的安装板、固定连接在安装板一端上的夹紧板、滑动连接在安装板另一端上的夹紧块、设置在安装板上用于驱动夹紧块沿着安装板长度方向运动的滑动气缸，所述滑动气缸的伸缩端固定连接在夹紧块上。

通过采用上述技术方案，通过夹紧气缸驱动安装板上下运动，将安装板抵紧在木条下表面上，滑动气缸驱动夹紧块在安装板上运动，夹紧块驱动木条抵紧在夹紧板上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将木条进行预夹紧，提高了木条的拼接效率。

本发明进一步设置为：在所述安装板上开设有一滑槽，夹紧块一端滑动连接在滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过在安装板上开设一滑槽，夹紧块一端滑动连接在滑槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了夹紧块在安装板上的滑动稳定性。

一种采用权利要求1-8中任意一项所述的拼板机的沙发生产工艺，其特征在于：所述一种沙发生产工艺的具体步骤包括，

步骤一、选择木材；

步骤二、通过拼板机将选择好的木材拼接成木板等待裁剪；

步骤三、通过裁板机将木板裁剪成需要的大小，通过钉子将裁剪好的木板拼接成沙发骨架；

步骤四、在沙发骨架上固定连接有海绵层，在海绵层外通过包覆层包覆住。

综上所述，本发明的有益技术效果为：方便了在木条上进行涂胶，然后将木条翻转铺平，减少了人工消耗，提高了木条的拼接效率；通过机械设备代替了人工，减少了人工的消耗，提高了木条的拼接效率；方便了将翻转好的木条输送至拼板机本体中，提高了木条的拼接效率；提高了夹紧块在安装板上的滑动稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中输送机构的整体结构示意图。

附图标记：1、拼板机本体；2、支架；3、工作台；4、输板机构；5、输送机构；6、涂胶机构；7、铺平机构；8、框架；9、转动杆；10、传动带；11、驱动电机；12、安装架；13、放置框；14、涂胶辊；15、驱动件；16、驱动机构；17、支撑架；18、支撑杆；19、滚轮；20、驱动组件；21、L型块；22、安装座；23、驱动气缸；24、安装框；25、输送板；26、驱动部；27、导向板；28、圆弧板；29、抵紧气缸；30、夹紧机构；31、夹紧气缸；32、安装板；33、夹紧板；34、夹紧块；35、滑动气缸；36、滑槽；37、往复电机；38、往复丝杆；39、滑杆；40、来回电机；41、长杆；42、来回丝杆；43、滚动电机；44、驱动齿轮；45、驱动齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，为本发明公开的一种方便上料的拼板机，包括拼板机本体1，在拼板机本体1一侧上固定连接有支架2，在支架2上固定连接有一工作台3，在支架2上设有一输扳机构4，在工作台3上设有用于将木条输送至拼板机本体1中的输送机构5。

如图1、图2所示，输板机构4包括框架8，转动杆9、传动带10和驱动电机11，框架8固定连接在支架2的一端上，转动杆9转动连接在框架8的两端内壁之间，在框架8两端内壁上均转动连接有转动杆9，传动带10绕卷在两组转动杆9之间，驱动电机11固定连接在框架8上，驱动电机11的输出轴与转动杆9固定连接且呈同轴设置。

如图1、图2所示，在安装架12上设有一涂胶机构6，涂胶机构6包括安装架12、放置框13、涂胶辊14、驱动件15和驱动机构16，安装架12固定连接在框架8上，放置框13设置在安装架12上，放置框13下端呈开口设置，涂胶辊14转动连接在放置框13两端内壁之间且位于放置框13下端开口处，驱动件15设置在安装架12上，驱动件15用于驱动涂胶辊14转动，驱动件15设置为转动电机；驱动机构16设置在安装架12上，驱动机构16用于驱动放置框13沿着安装架12长度方向来回运动。

如图1、图2所示，驱动机构16包括往复电37、往复丝杆38和滑杆39，往复电机37固定连接在安装架12上，往复丝杆38两端分别转动连接在安装架12的两端内壁上，滑杆39的两端分别固定连接在安装架12的两端内壁上，往复电机37输出轴与往复丝杆38固定连接且呈同轴设置，放置框13滑动连接在滑杆39上且放置框13与往复丝杆螺纹连接。

如图1、图2所示，在支架2上设有用于将木条铺平的铺平机构7，铺平机构7包括支撑架17、支撑杆18、滚轮19和驱动组件20，支撑架17固定连接在框架8的两侧上，支撑杆18滑动连接在支撑架17上，滚轮19转动连接在支撑杆18下端上，驱动组件20设置在支撑架17上，驱动组件20用于驱动支撑杆18沿着支撑架17长度方向来回运动，驱动组件20包括来回电40、长杆41和来回丝杆42，来回丝杠42转动连接在支撑架17两端内壁之间，来回电机40固定连接在支撑架17上，支撑杆18螺纹连接在来回丝杆42上，长杆41两端固定连接在支撑架17上，支撑杆18滑动连接在长杆41上。

如图1、图2所示，为了更好的将木条铺平，在框架8两侧上均固定连接有L型块21，L型块21位于安装架12和支撑架17之间。

如图1、图2所示，输送机构5包括安装座22、驱动气缸23，安装框24、输送板25、驱动部26，安装座22固定连接在工作台3上，驱动气缸23固定连接在安装座22上，在安装座22的四个角度均固定连接有驱动气缸23，安装框24固定连接在驱动气缸23伸缩端上，输送板25滑动连接在安装框24上，驱动部26设置在安装框24上，驱动部26用于驱动输送板25在安装框24上滑动，驱动部26设置为滚动电43、驱动齿轮44和驱动齿条45，滚动电机43固定连接在安装框24上，驱动齿轮44固定连接在滚动电机43输出轴上，驱动齿条45固定连接在输送板25下表面上，驱动齿轮44与驱动齿条45啮合。

如图1、图2所示，为了方便将木条两端整理平齐，在输送板25上表面上固定连接有一抵紧气缸29，在抵紧气缸29的伸缩端上固定连接有导向板27，在导向板27靠近进料的一端上固定连接有一圆弧板28，抵紧气缸29驱动导向板27将木条整体齐平。

如图1、图2所示，在安装座22上设有用于将木条预夹紧的夹紧机构30，夹紧机构30包括夹紧气缸31、安装板32、夹紧板33、夹紧块34和滑动气缸35，夹紧气缸31固定连接在安装座22上表面上且沿着安装座22长度方向固定连接有两组，安装板32固定连接在夹紧气缸31伸缩端上，夹紧板33一端固定连接在安装板32上表面上，夹紧块34滑动连接在安装板32上表面的另一端上，滑动气缸35固定连接在安装板32上表面靠近夹紧块34的一端上，夹紧块34固定连接在滑动气缸35伸缩端上。

如图1、图2所示，为了提高夹紧块34在安装板32上的滑动稳定性，在安装板32上表面上开设有一滑槽36，夹紧块34一端滑动连接在滑槽36中。

本实施例的实施原理为：将木条放置在传动带10上，通过人工将木条整体整齐；驱动件15驱动涂胶辊14转动，驱动机构16驱动放置框13来回运动，涂胶辊14在木条一侧上涂上胶水；驱动电机11带动转动杆9转动，转动杆9带动传动带10运动，传动带10带动木条运动，在L型块21的作用下，木条翻转，驱动组件20驱动支撑杆18来回运动，滚轮19在木条上来回运动将叠在一起的木条铺平；传动带10将翻转后的木条输送至安装框24上的输送板25上；抵紧气缸29驱动导向板27将木条的两端整体平齐；夹紧气缸31驱动安装板32向上运动，安装板32抵紧在木条下表面上，滑动气缸35驱动夹紧块34在安装板32上滑动，夹紧块34和夹紧板33的配合对木条进行预夹紧；驱动部26驱动输送板25在安装框24上滑动，驱动气缸23驱动安装框24上下运动。

实施例二：一种沙发生产工艺的具体步骤包括：

步骤一、选择木材，选择长度相同的木条；

步骤二、通过拼板机将选择好的木材拼接成木板等待裁剪；

步骤三、通过裁板机将木板裁剪成需要的大小，通过钉子将裁剪好的木板拼接成沙发骨架；

步骤四、在沙发骨架上固定连接有海绵层，在海绵层外通过包覆层包覆住。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便上料的拼板机，包括拼板机本体（1），其特征在于：在所述拼板机本体（1）一侧上固定连接有一支架（2），在支架（2）上设有一工作台（3），在支架（2）上设有一输板机构（4），在工作台（3）上设有用于将木条输送至拼板机本体（1）中的输送机构（5），在支架（2）一端上设有用于涂胶的涂胶机构（6），在支架（2）上设有用于将模板铺平的铺平机构（7），所述输板机构（4）包括固定连接在支架（2）上的框架（8）、若干组转动连接在框架（8）两端内壁之间的转动杆（9）、绕卷在两组转动杆（9）之间的传动带（10）、固定连接在框架（8）一端上用于驱动转动杆（9）转动的驱动电机（11），所述转动杆（9）沿着框架（8）长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：所述涂胶机构（6）包括固定连接在框架（8）一端上的安装架（12）、安装在安装架（12）上的放置框（13）、转动连接在放置框（13）底面上的涂胶辊（14）、设置在放置框（13）上用于驱动涂胶辊（14）转动的驱动件（15）、设置在安装架（12）上通过丝杆传动于驱动放置框（13）来回运动的驱动机构（16）。

3.根据权利要求2所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：所述铺平机构（7）包括固定连接在框架（8）两侧上的支撑架（17）、安装在支撑架（17）上的支撑杆（18）、转动连接在支撑杆（18）下端上的滚轮（19）、设置在支撑架（17）上通过丝杆传动驱动支撑杆（18）沿着工作台（3）长度方向来回运动的驱动组件（20）。

4.根据权利要求3所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：在所述工作台（3）两侧上固定连接有用于将木板放倒的L型块（21），所述L型块（21）位于安装架（12）和支撑架（17）之间。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：所述输送机构（5）包括固定连接在工作台（3）上的安装座（22）、固定连接在安装座（22）上的驱动气缸（23）、固定连接在驱动气缸（23）伸缩端上的安装框（24）、滑动连接在安装框（24）上的输送板（25）、设置在安装框（24）上通过齿轮传动驱动输送板（25）来回运动的驱动部（26）。

6.根据权利要求5所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：在所述输送板（25）一侧安装有导向板（27），导向板（27）靠近木条进料的一端上固定连接有一圆弧板（28），在所述输送板（25）一侧上设有一用于驱动导向板（27）沿着输送板（25）宽度方向滑动的抵紧气缸（29）。

7.根据权利要求6所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：在所述安装座（22）上设有用于对木板进行预夹紧的夹紧机构（30），所述夹紧机构（30）包括固定连接在安装架（12）上的夹紧气缸（31）、固定连接在夹紧气缸（31）伸缩端上的安装板（32）、固定连接在安装板（32）一端上的夹紧板（33）、滑动连接在安装板（32）另一端上的夹紧块（34）、设置在安装板（32）上用于驱动夹紧块（34）沿着安装板（32）长度方向运动的滑动气缸（35），所述滑动气缸（35）的伸缩端固定连接在夹紧块（34）上。

8.根据权利要求7所述的一种方便上料的拼板机，其特征在于：在所述安装板（32）上开设有一滑槽（36），夹紧块（34）一端滑动连接在滑槽（36）中。

9.一种采用权利要求1-8中任意一项所述的拼板机的沙发生产工艺，其特征在于：所述一种沙发生产工艺的具体步骤包括，

步骤一、选择木材；

步骤二、通过拼板机将选择好的木材拼接成木板等待裁剪；

步骤三、通过裁板机将木板裁剪成需要的大小，通过钉子将裁剪好的木板拼接成沙发骨架；

步骤四、在沙发骨架上固定连接有海绵层，在海绵层外通过包覆层包覆住。