CN109304774B - 一种单板齿接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单板齿接机，其中，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置。本发明具有节省人工成本和持续自动化生产的效果。
Description
技术领域
本发明属于木材加工设备领域，特别涉及一种可拼接板材的单板齿接机。
背景技术
中国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行加工。加工出圆榫、方榫等将板件连接。这类工具与方法显然不适合现代的木材生产制造。现代的木业生产中，得到的木料大多都是长条形的。如果需要加工出台面，桌面和柜面等部件的话，需要将条形的板料进行横向连接。横向连接的方式通常是采用胶水进行粘接，以此形成方形板面。现有技术中，在进行粘接工序时，通常是通过人工将摆板条摆好才能进行，十分麻烦。现在出现的一种木板拼接机是一种将多个单块木板拼接成一个大块木板的机器。木板拼接机设置有进料装置，单块木板从进料装置逐块输送入机器内，机器将单块木板逐块拼接成大块木板。在实际的使用过程，上述的木板拼接机的进料装置存在以下缺陷：由于多次间歇性频繁输送木板，而进料装置采用的为电机，电机间歇性频繁启停，造成电机发热量大，电机容易烧毁，且无法达到高速运行，工作效率低；另外，进料装置两端，分别通过人工将两块待拼接板材输送到机器内，造成送板效率低下。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种节省人工成本和持续自动化生产的单板齿接机。
为实现上述目的，本发明提供的一种单板齿接机，其特征在于，包括机架、在机架上设有的辊轮输送带、在辊轮输送带一端设有的送料台，及在辊轮输送带上方依次设有配合辊轮输送带输送板材的进料滚压输送装置、板材切齿装置、缓存滚压输送装置和拼板装置；板材切齿装置包括在机架上设有的下底板和上底板、在下底板和上底板之间设有支撑下底板和上底板的立柱、在下底板和上底板之间设有沿立柱上下活动的夹板、在下底板上分别设有两排的第一齿座和第二齿座、在夹板上设有与第一齿座和第二齿座对应切板的第一切齿和第二切齿，及在上底板上设有轴芯穿过上底板驱动夹板带动第一切齿和第二切齿上下活动与第一齿座和第二齿座配合对板材侧边进行切齿的第一电机；
所述的拼板装置包括在缓存滚压输送装置一侧的辊轮输送带上设有与缓存滚压输送装置对接输送板材的滚压推送机构、在辊轮输送带的末端设有与滚压推送机构隔开一段距离的滚压回推机构、在滚压推送机构和滚压回推机构之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机和第二打胶机、在第一打胶机和第二打胶机两侧的滚压推送机构和滚压回推机构上分别设有第一挟持接板机构和第二挟持接板机构，及在第一打胶机和第二打胶机之间的辊轮输送带上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构；
第一块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构；
第二块板材材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第一块板材的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构与第一块板材的板尾进行拼接；
第三块板材放置于所述的送料台上，经过所述的辊轮输送带和进料滚压输送装置滚压后，通过板材切齿装置对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的缓存滚压输送装置；
所述的滚压推送机构和滚压回推机构同时将第一块板材和第二块板材同时输送到第一挟持接板机构和第二挟持接板机构挟持住，所述的第一挟持接板机构和第二挟持接板机构分别挟持第一块板材和第二块板材对第三块板材的板尾侧和第一块板材的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构。另外，机器尾部出成品增加切断模具，可以根据用户实际需要调整成品板长度。
在一些实施方式中，滚压推送机构包括在缓存滚压输送装置一侧的辊轮输送带上设有的第一托架、在第一托架两侧分别设有的第一限位套、在第一托架上设有穿过第一限位套向下延伸的第一连接柱、在第一连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第一滚压轮、在第一托架与第一滚压轮之间的第一连接柱上设有的第一夹层推板、在第一夹层推板与第一滚压轮之间的第一连接柱上设有的第一复位弹簧，及在第一托架上设有轴芯穿过第一托架后与第一夹层推板连接的第二电机；
所述的滚压回推机构包括在辊轮输送带末端上设有的第二托架、在第二托架两侧分别设有的第二限位套、在第二托架上设有穿过第二限位套向下延伸的第二连接柱、在第二连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第二滚压轮、在第二托架与第二滚压轮之间的第二连接柱上设有的第二夹层推板、在第二夹层推板与第二滚压轮之间的第二连接柱上设有的第二复位弹簧，及在第二托架上设有轴芯穿过第二托架后与第二夹层推板连接的第三电机。
在一些实施方式中，第一打胶机包括在对应第一块板的板尾侧边一侧设有的第一固定台、在第一固定台上设有的第一热熔胶储液箱、在第一热熔胶储液箱两侧分别设有的第一曲杆臂、在第一曲杆臂两侧的第一热熔胶储液箱上分别设有引导第一曲杆臂升降运动的第一导向轮、在第一热熔胶储液箱两侧之间的第一曲杆臂端部上设有对应第一块板的板尾切齿位置进行上胶的第一胶条，另一端上设有的固定于机架上的第一横杆、在第一横杆一侧设有两端分别与第一曲杆臂连接的第一平行杆，及在第一平行杆上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第一曲杆臂上下行运动的第一气缸；
所述的第二打胶机包括在对应第二块板材的板头侧边一侧设有的第二固定台、在第二固定台上设有的第二热熔胶储液箱、在第二热熔胶储液箱两侧分别设有的第二曲杆臂、在第二曲杆臂两侧的第二热熔胶储液箱上分别设有引导第二曲杆臂升降运动的第二导向轮、在第二热熔胶储液箱两侧之间的第二曲杆臂端部上设有对应第二块板材的板头切齿位置进行上胶的第二胶条，另一端上设有的固定于机架上的第二横杆、在第二横杆一侧设有两端分别与第二曲杆臂连接的第二平行杆，及在第二平行杆上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第二曲杆臂上下行运动的第二气缸。
在一些实施方式中，第一挟持接板机构包括在机架上设有的第三托架、在第二块板材两侧的第三托架上分别设有的平行导轨、在两侧的平行导轨之间设有横跨第二块板材且滑行于平行导轨上的第一横跨杆、在第一横跨杆下方的第三托架上设有与辊轮输送带在同一水平线的第一下夹块、在第一横跨杆上设有的第一升降气缸、在第一升降气缸上连接有横跨第二块板材且与第一下夹块配合夹紧托起第二块板材的第一上夹块，及在第一横跨杆一侧设有与第一横跨杆连接的第一双气缸驱动机构；
所述的第一双气缸驱动机构包括在第一横跨杆一侧的机架上设有的第一侧跨杆、在第一侧跨杆上设有的第一安装座、在第一安装座上设有的第一驱动气缸、在第一驱动气缸上的伸缩杆端部设有的第二安装座，及在第二安装座上设有的第二驱动气缸；所述的第二驱动气缸上的伸缩杆端部与第一侧跨杆连接；所述的第一挟持接板机构夹持第二块板材在第一驱动气缸驱动下进行上胶，之后第一打胶机下降由第二驱动气缸驱动第一挟持接板机构夹持第二块板材前进拼接；
所述的第二挟持接板机构包括在两侧的平行导轨之间设有横跨第一块板材且滑行于平行导轨上的第二横跨杆、在第二横跨杆下方的第三托架上设有与辊轮输送带在同一水平线的第二下夹块、在第二横跨杆上设有的第二升降气缸、在第二升降气缸上连接有横跨第一块板材且与第二下夹块配合夹紧托起第一块板材的第二上夹块，及在第二横跨杆一侧设有与第二横跨杆连接的第二双气缸驱动机构；
所述的第二双气缸驱动机构包括在第二横跨杆一侧的机架上设有的第二侧跨杆、在第二侧跨杆上设有的第三安装座、在第三安装座上设有的第三驱动气缸、在第三驱动气缸上的伸缩杆端部设有的第四安装座，及在第四安装座上设有的第四驱动气缸；所述的第四驱动气缸上的伸缩杆端部与第二侧跨杆连接；所述的第二挟持接板机构夹持第一块板在第三驱动气缸驱动下进行上胶，之后第一打胶机下降由第四驱动气缸驱动第一挟持接板机构夹持第二块板材前进拼接。
在一些实施方式中，第一下夹块和第一上夹块的表面上均设置有第一防滑层；所述的第二下夹块和第二上夹块的表面上均设置有第二防滑层。
在一些实施方式中，成型机构包括与辊轮输送带在同一水平线的机架上设有的下过冷管、在下过冷管上方的机架上设有的横梁、在横梁上设有的第三升降气缸，及在第三升降气缸上设有与上过冷管配合对第一块板材和第二块板材接合位置进行冷却的上过冷管。
在一些实施方式中，进料滚压输送装置包括在送料台一侧的辊轮输送带上设有的第四托架、在第四托架两侧分别设有的第三限位套、在第四托架上设有穿过第三限位套向下延伸的第三连接柱、在第三连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第三滚压轮、在第四托架与第三滚压轮之间的第三连接柱上设有的第三夹层推板、在第三夹层推板与第三滚压轮之间的第三连接柱上设有的第三复位弹簧，及在第四托架上设有轴芯穿过第四托架后与第三夹层推板连接的第五电机；
所述的缓存滚压输送装置包括在第四托架一侧的辊轮输送带上设有的第五托架、在第五托架两侧分别设有的第四限位套、在第五托架上设有穿过第四限位套向下延伸的第四连接柱、在第四连接柱上设有与辊轮输送带配合滚压板材的第四滚压轮、在第五托架与第四滚压轮之间的第四连接柱上设有的第四夹层推板、在第四夹层推板与第四滚压轮之间的第四连接柱上设有的第四复位弹簧，及在第五托架上设有轴芯穿过第五托架后与第四夹层推板连接的第四电机。
在一些实施方式中，下底板下方的机架上设置有收集废料的三角形导料斗。
在一些实施方式中，还包括在拼板装置一侧或者末端的机架设置有出料存放装置；
所述的出料存放装置包括在滚压推送机构和滚压回推机构位置的辊轮输送带下方设有将拼接好后的第一块板材和第二块板材往侧边推送的拨板机构、在拨板机构的侧边上设有的助推机构和在助推机构一侧的机架上设有的接板机构，及在接板机构下方设有的储板机构；
所述的拨板机构将拼接好后的第一块板材和第二块板材往侧边推送，在助推机构的作用下滑动到接板机构；所述的接板机构放置于储板机构上。
在一些实施方式中，拨板机构包括在辊轮输送带下方设有的底座、在底座上设有的滑轨和在滑轨上设有往侧边拨动第一块板材或者第二块板材的U形拨杆，及在U形拨杆一侧的机架上设有与U形拨杆连接且水平推拉U形拨杆的水平气缸；
所述的助推机构包括在机架一侧上设有的长条辊轮、在长条辊轮一侧的机架上设有的平行杆、在平行杆上设有多个配合长条辊轮输出第一块板材或者第二块板材的助力轮，及在长条辊轮上设有驱动长条辊轮旋动的皮带电机；
所述的接板机构包括在长条辊轮一侧的机架上设有分别向两外侧延伸的第一外推气缸和第二外推气缸，及在第一外推气缸和第二外推气缸上分别设有托住第一块板材和第二块板材的L形托架；
所述的储板机构包括在L形托架下方设有的底架、在底架上设有的交叉活动架、在交叉活动架顶端上设有接住L形托架放下的第一块板材和第二块板材的台板，及在交叉活动架上设有感应台板上承载第一块板材和第二块板材重量自动下降的斜顶气缸。
本发明的有益效果是具有节省人工成本和持续自动化生产的效果。由于送入拼接板时，只需人式在一个方向输送即可，避免了现有技术中采用两个工人同时送板的方式，如此节省人工成本。又由于整体板材在拼接过程，先对第一块板材的板尾切齿，再对第二块板材的板头切齿，之后在拼板装置中进行上胶、切齿位拼接和热熔胶冷却定型；在切齿位拼接的同时，第三块板的板尾切齿后送到缓存滚压输送装置；在冷却定型输出的同时，第四块板的板头切齿完成；与此同时，第三块板和第四块板继续向前输送，如下循环。实现持续自动化生产的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一视角的结构示意图；
图3为本发明的内部结构示意图一；
图4为本发明的内部结构示意图二；
图5为本发明的内部结构示意图三；
图6为本发明的内部结构示意图四；
图7为本发明的内部结构示意图五；
图8为本发明的内部结构示意图六；
图9为本发明的内部结构示意图七；
图10为本发明的内部结构示意图八；
图11为本发明的内部结构示意图九；
图12为本发明的内部结构示意图十。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
如图1-12所示，一种单板齿接机，包括机架01、在机架01上设有的辊轮输送带02、在辊轮输送带02一端设有的送料台03，及在辊轮输送带02上方依次设有配合辊轮输送带02输送板材的进料滚压输送装置04、板材切齿装置05、缓存滚压输送装置06和拼板装置07；板材切齿装置05包括在机架01上设有的下底板51和上底板52、在下底板51和上底板52之间设有支撑下底板51和上底板52的立柱53、在下底板51和上底板52之间设有沿立柱53上下活动的夹板54、在下底板51上分别设有两排的第一齿座55和第二齿座56、在夹板54上设有与第一齿座55和第二齿座56对应切板的第一切齿57和第二切齿58，及在上底板52上设有轴芯穿过上底板52驱动夹板54带动第一切齿57和第二切齿58上下活动与第一齿座55和第二齿座56配合对板材侧边进行切齿的第一电机59；拼板装置07包括在缓存滚压输送装置06一侧的辊轮输送带02上设有与缓存滚压输送装置06对接输送板材的滚压推送机构71、在辊轮输送带02的末端设有与滚压推送机构71隔开一段距离的滚压回推机构72、在滚压推送机构71和滚压回推机构72之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机73和第二打胶机74、在第一打胶机73和第二打胶机74两侧的滚压推送机构71和滚压回推机构72上分别设有第一挟持接板机构75和第二挟持接板机构76，及在第一打胶机73和第二打胶机74之间的辊轮输送带02上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构77；第一块板材09放置于所述的送料台03上，经过所述的辊轮输送带02和进料滚压输送装置04滚压后，通过板材切齿装置05对第一块板材09的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构72；第二块板材10放置于所述的送料台03上，经过所述的辊轮输送带02和进料滚压输送装置04滚压后，通过板材切齿装置05对第一块板材09的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构71与第一块板材09的板尾进行拼接；第三块板材放置于所述的送料台03上，经过所述的辊轮输送带02和进料滚压输送装置04滚压后，通过板材切齿装置05对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的缓存滚压输送装置06；滚压推送机构71和滚压回推机构72同时将第一块板材09和第二块板材10同时输送到第一挟持接板机构75和第二挟持接板机构76挟持住，所述的第一挟持接板机构75和第二挟持接板机构76分别挟持第一块板材09和第二块板材10对第三块板材的板尾侧和第一块板材09的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构77对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构72。滚压推送机构71包括在缓存滚压输送装置06一侧的辊轮输送带02上设有的第一托架711、在第一托架711两侧分别设有的第一限位套712、在第一托架711上设有穿过第一限位套712向下延伸的第一连接柱713、在第一连接柱713上设有与辊轮输送带02配合滚压板材的第一滚压轮714、在第一托架711与第一滚压轮714之间的第一连接柱713上设有的第一夹层推板715、在第一夹层推板715与第一滚压轮714之间的第一连接柱713上设有的第一复位弹簧716，及在第一托架711上设有轴芯穿过第一托架711后与第一夹层推板715连接的第二电机717；所述的滚压回推机构72包括在辊轮输送带02末端上设有的第二托架721、在第二托架721两侧分别设有的第二限位套722、在第二托架721上设有穿过第二限位套722向下延伸的第二连接柱723、在第二连接柱723上设有与辊轮输送带02配合滚压板材的第二滚压轮724、在第二托架721与第二滚压轮724之间的第二连接柱723上设有的第二夹层推板725、在第二夹层推板725与第二滚压轮724之间的第二连接柱723上设有的第二复位弹簧726，及在第二托架721上设有轴芯穿过第二托架721后与第二夹层推板725连接的第三电机727。第一打胶机73包括在对应第一块板的板尾侧边一侧设有的第一固定台、在第一固定台上设有的第一热熔胶储液箱732、在第一热熔胶储液箱732两侧分别设有的第一曲杆臂733、在第一曲杆臂733两侧的第一热熔胶储液箱732上分别设有引导第一曲杆臂733升降运动的第一导向轮734、在第一热熔胶储液箱732两侧之间的第一曲杆臂733端部上设有对应第一块板的板尾切齿位置进行上胶的第一胶条735，另一端上设有的固定于机架上的第一横杆736、在第一横杆736一侧设有两端分别与第一曲杆臂733连接的第一平行杆737，及在第一平行杆737上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第一曲杆臂733上下行运动的第一气缸731；第二打胶机74包括在对应第二块板材10的板头侧边一侧设有的第二固定台、在第二固定台上设有的第二热熔胶储液箱741、在第二热熔胶储液箱741两侧分别设有的第二曲杆臂742、在第二曲杆臂742两侧的第二热熔胶储液箱741上分别设有引导第二曲杆臂742升降运动的第二导向轮743、在第二热熔胶储液箱741两侧之间的第二曲杆臂742端部上设有对应第二块板材10的板头切齿位置进行上胶的第二胶条744，另一端上设有的固定于机架上的第二横杆745、在第二横杆745一侧设有两端分别与第二曲杆臂742连接的第二平行杆746，及在第二平行杆746上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第二曲杆臂742上下行运动的第二气缸。第一挟持接板机构75包括在机架上设有的第三托架751、在第二块板材10两侧的第三托架751上分别设有的平行导轨752、在两侧的平行导轨752之间设有横跨第二块板材10且滑行于平行导轨752上的第一横跨杆753、在第一横跨杆下方的第三托架751上设有与辊轮输送带02在同一水平线的第一下夹块754、在第一横跨杆上设有的第一升降气缸755、在第一升降气缸755上连接有横跨第二块板材10且与第一下夹块754配合夹紧托起第二块板材10的第一上夹块756，及在第一横跨杆一侧设有与第一横跨杆连接的第一双气缸驱动机构757；第一双气缸驱动机构757包括在第一横跨杆一侧的机架上设有的第一侧跨杆7571、在第一侧跨杆7571上设有的第一安装座7572、在第一安装座7572上设有的第一驱动气缸7573、在第一驱动气缸7573上的伸缩杆端部设有的第二安装座7574，及在第二安装座7574上设有的第二驱动气缸7575；所述的第二驱动气缸7575上的伸缩杆端部与第一侧跨杆7571连接；所述的第一挟持接板机构75夹持第二块板材10在第一驱动气缸7573驱动下进行上胶，之后第一打胶机73下降由第二驱动气缸7575驱动第一挟持接板机构75夹持第二块板材10前进拼接；第二挟持接板机构76包括在两侧的平行导轨之间设有横跨第一块板材09且滑行于平行导轨上的第二横跨杆761、在第二横跨杆761下方的第三托架上设有与辊轮输送带02在同一水平线的第二下夹块762、在第二横跨杆上设有的第二升降气缸763、在第二升降气缸763上连接有横跨第一块板材09且与第二下夹块配合夹紧托起第一块板材09的第二上夹块764，及在第二横跨杆一侧设有与第二横跨杆连接的第二双气缸驱动机构765；第二双气缸驱动机构765包括在第二横跨杆一侧的机架上设有的第二侧跨杆7651、在第二侧跨杆7651上设有的第三安装座7652、在第三安装座7652上设有的第三驱动气缸7653、在第三驱动气缸7653上的伸缩杆端部设有的第四安装座7654，及在第四安装座7654上设有的第四驱动气缸7655；所述的第四驱动气缸7655上的伸缩杆端部与第二侧跨杆7651连接；所述的第二挟持接板机构76夹持第一块板在第三驱动气缸7653驱动下进行上胶，之后第一打胶机73下降由第四驱动气缸7655驱动第一挟持接板机构75夹持第二块板材10前进拼接。第一下夹块754和第一上夹块756的表面上均设置有第一防滑层；所述的第二下夹块和第二上夹块的表面上均设置有第二防滑层。成型机构77包括与辊轮输送带02在同一水平线的机架01上设有的下过冷管771、在下过冷管771上方的机架01上设有的横梁772、在横梁772上设有的第三升降气缸773，及在第三升降气缸773上设有与上过冷管配合对第一块板材09和第二块板材10接合位置进行冷却的上过冷管774。进料滚压输送装置04包括在送料台03一侧的辊轮输送带02上设有的第四托架41、在第四托架41两侧分别设有的第三限位套42、在第四托架41上设有穿过第三限位套42向下延伸的第三连接柱43、在第三连接柱43上设有与辊轮输送带02配合滚压板材的第三滚压轮44、在第四托架41与第三滚压轮44之间的第三连接柱43上设有的第三夹层推板45、在第三夹层推板45与第三滚压轮44之间的第三连接柱43上设有的第三复位弹簧46，及在第四托架41上设有轴芯穿过第四托架41后与第三夹层推板45连接的第五电机47；缓存滚压输送装置06包括在第四托架41一侧的辊轮输送带02上设有的第五托架61、在第五托架61两侧分别设有的第四限位套62、在第五托架61上设有穿过第四限位套62向下延伸的第四连接柱63、在第四连接柱63上设有与辊轮输送带02配合滚压板材的第四滚压轮64、在第五托架61与第四滚压轮64之间的第四连接柱63上设有的第四夹层推板65、在第四夹层推板65与第四滚压轮64之间的第四连接柱63上设有的第四复位弹簧66，及在第五托架61上设有轴芯穿过第五托架61后与第四夹层推板65连接的第四电机67。下底板51下方的机架01上设置有收集废料的三角形导料斗50。还包括在拼板装置07一侧或者末端的机架01设置有出料存放装置08；出料存放装置08包括在滚压推送机构71和滚压回推机构72位置的辊轮输送带02下方设有将拼接好后的第一块板材09和第二块板材10往侧边推送的拨板机构81、在拨板机构81的侧边上设有的助推机构82和在助推机构82一侧的机架01上设有的接板机构83，及在接板机构83下方设有的储板机构84；拨板机构81将拼接好后的第一块板材09和第二块板材10往侧边推送，在助推机构82的作用下滑动到接板机构83；所述的接板机构83放置于储板机构84上。拨板机构81包括在辊轮输送带02下方设有的底座811、在底座811上设有的滑轨和在滑轨上设有往侧边拨动第一块板材09或者第二块板材10的U形拨杆812，及在U形拨杆812一侧的机架01上设有与U形拨杆812连接且水平推拉U形拨杆812的水平气缸813；助推机构82包括在机架01一侧上设有的长条辊轮821、在长条辊轮821一侧的机架01上设有的平行杆822、在平行杆822上设有多个配合长条辊轮821输出第一块板材09或者第二块板材10的助力轮823，及在长条辊轮821上设有驱动长条辊轮821旋动的皮带电机；接板机构83包括在长条辊轮821一侧的机架01上设有分别向两外侧延伸的第一外推气缸831和第二外推气缸832，及在第一外推气缸831和第二外推气缸832上分别设有托住第一块板材09和第二块板材10的L形托架833；储板机构84包括在L形托架833下方设有的底架841、在底架841上设有的交叉活动架842、在交叉活动架842顶端上设有接住L形托架833放下的第一块板材09和第二块板材10的台板及在交叉活动架上设有感应台板上承载第一块板材09和第二块板材10重量自动下降的斜顶气缸843。
应用时，整体板材在拼接过程，先对第一块板材09的板尾切齿，再对第二块板材10的板头切齿，之后在拼板装置中进行上胶、切齿位拼接和热熔胶冷却定型；在切齿位拼接的同时，第三块板的板尾切齿后送到缓存滚压输送装置；在冷却定型输出的同时，第四块板的板头切齿完成；与此同时，第三块板和第四块板继续向前输送，如下循环。实现持续自动化生产的效果。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种单板齿接机，其特征在于，包括机架(01)、在机架(01)上设有的辊轮输送带(02)、在辊轮输送带(02)一端设有的送料台(03)，及在辊轮输送带(02)上方依次设有配合辊轮输送带(02)输送板材的进料滚压输送装置(04)、板材切齿装置(05)、缓存滚压输送装置(06)和拼板装置(07)；
所述的板材切齿装置(05)包括在机架(01)上设有的下底板(51)和上底板(52)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有支撑下底板(51)和上底板(52)的立柱(53)、在下底板(51)和上底板(52)之间设有沿立柱(53)上下活动的夹板(54)、在下底板(51)上分别设有两排的第一齿座(55)和第二齿座(56)、在夹板(54)上设有与第一齿座(55)和第二齿座(56)对应切板的第一切齿(57)和第二切齿(58)，及在上底板(52)上设有轴芯穿过上底板(52)驱动夹板(54)带动第一切齿(57)和第二切齿(58)上下活动与第一齿座(55)和第二齿座(56)配合对板材侧边进行切齿的第一电机(59)；
所述的拼板装置(07)包括在缓存滚压输送装置(06)一侧的辊轮输送带(02)上设有与缓存滚压输送装置(06)对接输送板材的滚压推送机构(71)、在辊轮输送带(02)的末端设有与滚压推送机构(71)隔开一段距离的滚压回推机构(72)、在滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)之间分别设有两个对两块板材的切齿位置进行上胶水的第一打胶机(73)和第二打胶机(74)、在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)两侧的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)上分别设有第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)，及在第一打胶机(73)和第二打胶机(74)之间的辊轮输送带(02)上设有对上胶后对两块板材拼接的位置进行冷却成型的成型机构(77)；
第一块板材(09)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板尾侧边进行切齿，送到所述的滚压回推机构(72)；
第二块板材(10)放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第一块板材(09)的板头侧边进行切齿，送到所述的滚压推送机构(71)与第一块板材(09)的板尾进行拼接；
第三块板材放置于所述的送料台(03)上，经过所述的辊轮输送带(02)和进料滚压输送装置(04)滚压后，通过板材切齿装置(05)对第三块板材的板尾侧边进行切齿，送到所述的缓存滚压输送装置(06)；
所述的滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)同时将第一块板材(09)和第二块板材(10)同时输送到第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)挟持住，所述的第一挟持接板机构(75)和第二挟持接板机构(76)分别挟持第一块板材(09)和第二块板材(10)对第三块板材的板尾侧和第一块板材(09)的板头进行上胶，之后将切齿的位置进行拼接；所述的成型机构(77)对拼接位置进行冷却成型；所述的第三块板材陆续到滚压回推机构(72)。
2.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的滚压推送机构(71)包括在缓存滚压输送装置(06)一侧的辊轮输送带(02)上设有的第一托架(711)、在第一托架(711)两侧分别设有的第一限位套(712)、在第一托架(711)上设有穿过第一限位套(712)向下延伸的第一连接柱(713)、在第一连接柱(713)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第一滚压轮(714)、在第一托架(711)与第一滚压轮(714)之间的第一连接柱(713)上设有的第一夹层推板(715)、在第一夹层推板(715)与第一滚压轮(714)之间的第一连接柱(713)上设有的第一复位弹簧(716)，及在第一托架(711)上设有轴芯穿过第一托架(711)后与第一夹层推板(715)连接的第二电机(717)；
所述的滚压回推机构(72)包括在辊轮输送带(02)末端上设有的第二托架(721)、在第二托架(721)两侧分别设有的第二限位套(722)、在第二托架(721)上设有穿过第二限位套(722)向下延伸的第二连接柱(723)、在第二连接柱(723)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第二滚压轮(724)、在第二托架(721)与第二滚压轮(724)之间的第二连接柱(723)上设有的第二夹层推板(725)、在第二夹层推板(725)与第二滚压轮(724)之间的第二连接柱(723)上设有的第二复位弹簧(726)，及在第二托架(721)上设有轴芯穿过第二托架(721)后与第二夹层推板(725)连接的第三电机(727)。
3.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的第一打胶机(73)包括在对应第一块板的板尾侧边一侧设有的第一固定台、在第一固定台上设有的第一热熔胶储液箱(732)、在第一热熔胶储液箱(732)两侧分别设有的第一曲杆臂(733)、在第一曲杆臂(733)两侧的第一热熔胶储液箱(732)上分别设有引导第一曲杆臂(733)升降运动的第一导向轮(734)、在第一热熔胶储液箱(732)两侧之间的第一曲杆臂(733)端部上设有对应第一块板的板尾切齿位置进行上胶的第一胶条(735)，另一端上设有的固定于机架上的第一横杆(736)、在第一横杆(736)一侧设有两端分别与第一曲杆臂(733)连接的第一平行杆(737)，及在第一平行杆(737)上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第一曲杆臂(733)上下行运动的第一气缸(731)；
所述的第二打胶机(74)包括在对应第二块板材(10)的板头侧边一侧设有的第二固定台、在第二固定台上设有的第二热熔胶储液箱(741)、在第二热熔胶储液箱(741)两侧分别设有的第二曲杆臂(742)、在第二曲杆臂(742)两侧的第二热熔胶储液箱(741)上分别设有引导第二曲杆臂(742)升降运动的第二导向轮(743)、在第二热熔胶储液箱(741)两侧之间的第二曲杆臂(742)端部上设有对应第二块板材(10)的板头切齿位置进行上胶的第二胶条(744)，另一端上设有的固定于机架上的第二横杆(745)、在第二横杆(745)一侧设有两端分别与第二曲杆臂(742)连接的第二平行杆(746)，及在第二平行杆(746)上活动连接固定于机架且通过伸缩运动驱动第二曲杆臂(742)上下行运动的第二气缸。
4.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的第一挟持接板机构(75)包括在机架上设有的第三托架(751)、在第二块板材(10)两侧的第三托架(751)上分别设有的平行导轨(752)、在两侧的平行导轨(752)之间设有横跨第二块板材(10)且滑行于平行导轨(752)上的第一横跨杆(753)、在第一横跨杆下方的第三托架(751)上设有与辊轮输送带(02)在同一水平线的第一下夹块(754)、在第一横跨杆上设有的第一升降气缸(755)、在第一升降气缸(755)上连接有横跨第二块板材(10)且与第一下夹块(754)配合夹紧托起第二块板材(10)的第一上夹块(756)，及在第一横跨杆一侧设有与第一横跨杆连接的第一双气缸驱动机构(757)；
所述的第一双气缸驱动机构(757)包括在第一横跨杆一侧的机架上设有的第一侧跨杆(7571)、在第一侧跨杆(7571)上设有的第一安装座(7572)、在第一安装座(7572)上设有的第一驱动气缸(7573)、在第一驱动气缸(7573)上的伸缩杆端部设有的第二安装座(7574)，及在第二安装座(7574)上设有的第二驱动气缸(7575)；所述的第二驱动气缸(7575)上的伸缩杆端部与第一侧跨杆(7571)连接；所述的第一挟持接板机构(75)夹持第二块板材(10)在第一驱动气缸(7573)驱动下进行上胶，之后第一打胶机(73)下降由第二驱动气缸(7575)驱动第一挟持接板机构(75)夹持第二块板材(10)前进拼接；
所述的第二挟持接板机构(76)包括在两侧的平行导轨之间设有横跨第一块板材(09)且滑行于平行导轨上的第二横跨杆(761)、在第二横跨杆(761)下方的第三托架上设有与辊轮输送带(02)在同一水平线的第二下夹块(762)、在第二横跨杆上设有的第二升降气缸(763)、在第二升降气缸(763)上连接有横跨第一块板材(09)且与第二下夹块配合夹紧托起第一块板材(09)的第二上夹块(764)，及在第二横跨杆一侧设有与第二横跨杆连接的第二双气缸驱动机构(765)；
所述的第二双气缸驱动机构(765)包括在第二横跨杆一侧的机架上设有的第二侧跨杆(7651)、在第二侧跨杆(7651)上设有的第三安装座(7652)、在第三安装座(7652)上设有的第三驱动气缸(7653)、在第三驱动气缸(7653)上的伸缩杆端部设有的第四安装座(7654)，及在第四安装座(7654)上设有的第四驱动气缸(7655)；所述的第四驱动气缸(7655)上的伸缩杆端部与第二侧跨杆(7651)连接；所述的第二挟持接板机构(76)夹持第一块板在第三驱动气缸(7653)驱动下进行上胶，之后第一打胶机(73)下降由第四驱动气缸(7655)驱动第一挟持接板机构(75)夹持第二块板材(10)前进拼接。
5.根据权利要求4所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的第一下夹块(754)和第一上夹块(756)的表面上均设置有第一防滑层；所述的第二下夹块和第二上夹块的表面上均设置有第二防滑层。
6.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的成型机构(77)包括与辊轮输送带(02)在同一水平线的机架(01)上设有的下过冷管(771)、在下过冷管(771)上方的机架(01)上设有的横梁(772)、在横梁(772)上设有的第三升降气缸(773)，及在第三升降气缸(773)上设有与上过冷管配合对第一块板材(09)和第二块板材(10)接合位置进行冷却的上过冷管(774)。
7.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的进料滚压输送装置(04)包括在送料台(03)一侧的辊轮输送带(02)上设有的第四托架(41)、在第四托架(41)两侧分别设有的第三限位套(42)、在第四托架(41)上设有穿过第三限位套(42)向下延伸的第三连接柱(43)、在第三连接柱(43)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第三滚压轮(44)、在第四托架(41)与第三滚压轮(44)之间的第三连接柱(43)上设有的第三夹层推板(45)、在第三夹层推板(45)与第三滚压轮(44)之间的第三连接柱(43)上设有的第三复位弹簧(46)，及在第四托架(41)上设有轴芯穿过第四托架(41)后与第三夹层推板(45)连接的第五电机(47)；
所述的缓存滚压输送装置(06)包括在第四托架(41)一侧的辊轮输送带(02)上设有的第五托架(61)、在第五托架(61)两侧分别设有的第四限位套(62)、在第五托架(61)上设有穿过第四限位套(62)向下延伸的第四连接柱(63)、在第四连接柱(63)上设有与辊轮输送带(02)配合滚压板材的第四滚压轮(64)、在第五托架(61)与第四滚压轮(64)之间的第四连接柱(63)上设有的第四夹层推板(65)、在第四夹层推板(65)与第四滚压轮(64)之间的第四连接柱(63)上设有的第四复位弹簧(66)，及在第五托架(61)上设有轴芯穿过第五托架(61)后与第四夹层推板(65)连接的第四电机(67)。
8.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述下底板(51)下方的机架(01)上设置有收集废料的三角形导料斗(50)。
9.根据权利要求1所述的一种单板齿接机，其特征在于，还包括在拼板装置(07)一侧或者末端的机架(01)设置有出料存放装置(08)；
所述的出料存放装置(08)包括在滚压推送机构(71)和滚压回推机构(72)位置的辊轮输送带(02)下方设有将拼接好后的第一块板材(09)和第二块板材(10)往侧边推送的拨板机构(81)、在拨板机构(81)的侧边上设有的助推机构(82)和在助推机构(82)一侧的机架(01)上设有的接板机构(83)，及在接板机构(83)下方设有的储板机构(84)；
所述的拨板机构(81)将拼接好后的第一块板材(09)和第二块板材(10)往侧边推送，在助推机构(82)的作用下滑动到接板机构(83)；所述的接板机构(83)放置于储板机构(84)上。
10.根据权利要求9所述的一种单板齿接机，其特征在于，所述的拨板机构(81)包括在辊轮输送带(02)下方设有的底座(811)、在底座(811)上设有的滑轨和在滑轨上设有往侧边拨动第一块板材(09)或者第二块板材(10)的U形拨杆(812)，及在U形拨杆(812)一侧的机架(01)上设有与U形拨杆(812)连接且水平推拉U形拨杆(812)的水平气缸(813)；
所述的助推机构(82)包括在机架(01)一侧上设有的长条辊轮(821)、在长条辊轮(821)一侧的机架(01)上设有的平行杆(822)、在平行杆(822)上设有多个配合长条辊轮(821)输出第一块板材(09)或者第二块板材(10)的助力轮(823)，及在长条辊轮(821)上设有驱动长条辊轮(821)旋动的皮带电机；
所述的接板机构(83)包括在长条辊轮(821)一侧的机架(01)上设有分别向两外侧延伸的第一外推气缸(831)和第二外推气缸(832)，及在第一外推气缸(831)和第二外推气缸(832)上分别设有托住第一块板材(09)和第二块板材(10)的L形托架(833)；
所述的储板机构(84)包括在L形托架(833)下方设有的底架(841)、在底架(841)上设有的交叉活动架(842)、在交叉活动架(842)顶端上设有接住L形托架(833)放下的第一块板材(09)和第二块板材(10)的台板，及在交叉活动架上设有感应台板上承载第一块板材(09)和第二块板材(10)重量自动下降的斜顶气缸(843)。
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