CN207930805U - 自动排板线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动排板线，包括壳体，所述壳体中横向设有横板，所述横板的一端设有驱动电机，且横板上转动连接有与驱动电机的输出轴匹配的主动辊，所述横板远离驱动电机的一端通过转轴转动连接有与主动辊匹配的从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有输送带，所述壳体的上端侧壁设有滑轨，所述壳体的上方竖直设有立柱，且立柱的下端通过第一滑轮与滑轨滑动连接，所述立柱的上端横向设有横杆，所述横杆的两侧下端侧壁均竖直设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下端均设有钉枪，所述壳体的上方还设有框架，且框架位于立柱的一侧。本实用新型让钉枪和切刀运动起来，可以边打钉边进行切割，降低工人的工作强度，提高生产效率。

Description

自动排板线

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，尤其涉及自动排板线。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，胶合板的生产都需要用到排板线，工作时，先由工人将单板拼成板坯，这时的板坯是连续的，需要进行切割，而且在切割前为了保证一组板坯不发生错位偏移，需要用钉枪进行固定，在这个过程中，需要多个工人不停的拼制板坯，中间不能有停歇，否则会造成板坯出现短缺，还另需要一个工人进行打钉，且切割的过程缓慢，每切割一次就要打钉一次，不仅工人的工作强度大，生产效率也低，为此，我们提出自动排板线来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要多个工人不停的拼制板坯，中间不能有停歇，否则会造成板坯出现短缺，还另需要一个工人进行打钉，且切割的过程缓慢，每切割一次就要打钉一次，不仅工人的工作强度大，生产效率也低问题，而提出的自动排板线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动排板线，包括壳体，所述壳体中横向设有横板，所述横板的一端设有驱动电机，且横板上转动连接有与驱动电机的输出轴匹配的主动辊，所述横板远离驱动电机的一端通过转轴转动连接有与主动辊匹配的从动辊，所述主动辊与从动辊之间套设有输送带，所述壳体的上端侧壁设有滑轨，所述壳体的上方竖直设有立柱，且立柱的下端通过第一滑轮与滑轨滑动连接，所述立柱的上端横向设有横杆，所述横杆的两侧下端侧壁均竖直设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的下端均设有钉枪，所述壳体的上方还设有框架，且框架位于立柱的一侧，所述框架的下端通过第二滑轮与滑轨滑动连接，所述框架的上端侧壁竖直设有两个第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下端设有压块，所述框架的上端侧壁还竖直设有第三伸缩杆，且第三伸缩杆位于两个第二伸缩杆之间，所述第三伸缩杆的下端设有安装块，所述安装块的下端侧壁设有开口向下的安装槽，且安装槽中竖直设有切刀。

优选的，所述安装块的一侧侧壁横向设有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿切刀，所述安装槽的侧壁设有与紧固螺栓匹配的螺纹孔。

优选的，所述壳体的上端设有开口，且开口的宽度与输送带的宽度相匹配。

优选的，所述输送带采用防切割材料。

优选的，所述壳体的表面涂覆有防腐蚀材料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型工人可以先将板坯拼制好，然后钉枪可以沿着输送带移动进行打钉，切割跟在钉枪后面沿着输送带移动进行切割，这样将板坯的制作与打钉和切割的工序分开，可以减少工人量的投入，一个工序的工人在工作的时候，其它工序的工人可以休息，降低工人的工作强度，而且切刀可以进行连续切割，提高了切割的速度，间接提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动排板线的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2横板、3驱动电机、4主动辊、5转轴、6从动辊、7输送带、8滑轨、9立柱、10第一滑轮、11横杆、12第一伸缩杆、13钉枪、14框架、15第二滑轮、16第二伸缩杆、17压块、18第三伸缩杆、19安装块、20安装槽、21切刀、22紧固螺栓、23螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，自动排板线，包括壳体1，壳体1的表面涂覆有防腐蚀材料，防止壳体1被板坯中的水分腐蚀，因为为了方便制作板坯都是含有一定水分的，壳体1的上端设有开口，且开口的宽度与输送带7的宽度相匹配，便于在输送带7上拼制板坯，壳体1中横向设有横板2，横板2的一端设有驱动电机3，且横板2上转动连接有与驱动电机3的输出轴匹配的主动辊4，横板2远离驱动电机3的一端通过转轴5转动连接有与主动辊4匹配的从动辊6，主动辊4与从动辊6之间套设有输送带7，输送带7采用防切割材料，防止切刀21进行切割的时候将输送带7切断，壳体1的上端侧壁设有滑轨8，壳体1的上方竖直设有立柱9，且立柱9的下端通过第一滑轮10与滑轨8滑动连接，立柱9的上端横向设有横杆11，横杆11的两侧下端侧壁均竖直设有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12的下端均设有钉枪13，壳体1的上方还设有框架14，且框架14位于立柱9的一侧，框架14的下端通过第二滑轮15与滑轨8滑动连接，框架14的上端侧壁竖直设有两个第二伸缩杆16，且第二伸缩杆16的下端设有压块17，框架14的上端侧壁还竖直设有第三伸缩杆18，且第三伸缩杆18位于两个第二伸缩杆16之间，第三伸缩杆18的下端设有安装块19，安装块19的一侧侧壁横向设有紧固螺栓22，且紧固螺栓22贯穿切刀21，安装槽20的侧壁设有与紧固螺栓22匹配的螺纹孔23，通过紧固螺栓22将切刀21固定在安装块19上，可方便将切刀21拆卸下来进行打磨，拆卸时，只需将紧固螺栓22拧出来即可，安装块19的下端侧壁设有开口向下的安装槽20，且安装槽20中竖直设有切刀21。

本实用新型操作时，工人先在输送带7上拼制板坯，待板坯拼制完成后，移动立柱9，立柱9带动钉枪13沿着输送带7移动，钉枪13可以在边移动的过程中边对板坯进行打钉，第一伸缩杆12带动钉枪13向下运动，可以使钉枪13更靠近板坯，保证钉能完全打入板坯中，然后框架14紧跟着立柱9的移动的方向进行移动，每移动固定的距离后，第二伸缩杆16带动压块17向下运动将板坯压住，其后第三伸缩杆18带动切刀21向下运动进行切割，直至切刀21将输送带7上的板坯切割完，最后启动驱动电机3，驱动电机3带动主动辊4旋转，主动辊4带动输送带7运动，输送带7将其上切割好的胶合板运输到储放区。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动排板线，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中横向设有横板(2)，所述横板(2)的一端设有驱动电机(3)，且横板(2)上转动连接有与驱动电机(3)的输出轴匹配的主动辊(4)，所述横板(2)远离驱动电机(3)的一端通过转轴(5)转动连接有与主动辊(4)匹配的从动辊(6)，所述主动辊(4)与从动辊(6)之间套设有输送带(7)，所述壳体(1)的上端侧壁设有滑轨(8)，所述壳体(1)的上方竖直设有立柱(9)，且立柱(9)的下端通过第一滑轮(10)与滑轨(8)滑动连接，所述立柱(9)的上端横向设有横杆(11)，所述横杆(11)的两侧下端侧壁均竖直设有第一伸缩杆(12)，且第一伸缩杆(12)的下端均设有钉枪(13)，所述壳体(1)的上方还设有框架(14)，且框架(14)位于立柱(9)的一侧，所述框架(14)的下端通过第二滑轮(15)与滑轨(8)滑动连接，所述框架(14)的上端侧壁竖直设有两个第二伸缩杆(16)，且第二伸缩杆(16)的下端设有压块(17)，所述框架(14)的上端侧壁还竖直设有第三伸缩杆(18)，且第三伸缩杆(18)位于两个第二伸缩杆(16)之间，所述第三伸缩杆(18)的下端设有安装块(19)，所述安装块(19)的下端侧壁设有开口向下的安装槽(20)，且安装槽(20)中竖直设有切刀(21)。

2.根据权利要求1所述的自动排板线，其特征在于，所述安装块(19)的一侧侧壁横向设有紧固螺栓(22)，且紧固螺栓(22)贯穿切刀(21)，所述安装槽(20)的侧壁设有与紧固螺栓(22)匹配的螺纹孔(23)。

3.根据权利要求1所述的自动排板线，其特征在于，所述壳体(1)的上端设有开口，且开口的宽度与输送带(7)的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的自动排板线，其特征在于，所述输送带(7)采用防切割材料。

5.根据权利要求1所述的自动排板线，其特征在于，所述壳体(1)的表面涂覆有防腐蚀材料。